CN1807959A - 用于连接两个管的连接件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于连接两个管(1、2)的连接件，两个管具有可插入连接件内的端段(3、4)并在每个端段(3、4)上设有环形的定位筋条(7；8)，该连接件具有至少一个弹性卡箍(11)，将至少两个纵向延伸的连接片(9)连接。连接件具有定位凸起部(10)，它们在端段(3、4)插入时锁止在定位筋条(7、8)的后面并可通过至少一个卡箍(11)的扩张解锁以松开管(1、2)的连接。每个卡箍(11)与连接片(9)分开制造。

Description

用于连接两个管的连接件

技术领域

本发明涉及一种用于连接两个管的连接件，两个管具有可插入连接件内的端段并在每个端段上具有环形的定位筋条，其中，该连接件具有至少一个弹性卡箍，将至少两个纵向延伸的连接片连接，其中，连接件具有定位凸起部，它们在端段插入连接件时锁止在定位筋条的后面位置并可通过至少一个卡箍的张开解锁以松开管的连接。

背景技术

这种类型的连接件由EP 1 378 701 A1有所公开。它作为整体的塑料注塑件制造。但如果需要连接的管要导过非常热的流体，那么至少连接件与管直接接触的部分可能不能承受流体或管的高温。相应的问题也可能在靠近例如发动机或者发动机排气系统这种非常热的物体时发生。此外，连接片作为弹簧臂构成。连接件因此也不能承受使管彼此相对弯曲的很高的力，这种弯曲会使连接不密封。

发明内容

本发明的目的因此在于，提供一种开头所述类型的连接件，该连接件可至少部分由更耐热和可承受更高机械负荷的材料制造。

依据本发明该目的通过每个卡箍与连接片分开制造得以实现。

在这种构造中，可以或多或少自由地选择单个部件的材料。

因此，连接片例如通过使用相应刚性的材料，特别是金属具有抗弯刚度。

此外，连接片具有特别是在连接片的纵向上延伸的这种加强筋条。

此外，设置两个以上的连接片，例如三个或者四个均匀分布在卡箍圆周上的连接片或者两个连接片处于连接件的一侧上而两个处于另一侧上。

连接件可以只由金属组成。

在此方面，只有一个卡箍或每个卡箍具有弹簧钢。

特别具有优点的是，每个卡箍都是弹簧带箍。弹簧带箍可以传统方式克服弹力扩张，以使连接件从至少一个管松开，特别是在弹簧带箍固定在连接片的一个末端上或者一个末端附近并因此松开管的连接时。如果仅将一个弹簧带箍作为唯一的卡箍使用，那么它也可以固定在连接片长度的中心上。在这种情况下，连接件借助于弹簧带箍同时从两个管松开。

作为替代方案连接片和/或者一个卡箍或者至少一个卡箍可以具有塑料，特别是具有强化塑料。

此外，这些卡箍也可以传统方式作为直径大于管的封闭圆形卡箍或者椭圆形构成。如果它们为椭圆形，那么定位凸起部应处于卡箍的弯曲半径最大的那个区域内。卡箍然后可以通过处于定位凸起部之间的卡箍区域的径向压缩在具有定位凸起部的区域内径向扩张，以便使一个或者两个定位筋条后面的定位凸起部解锁并松开通过连接件连接的管。

另外连接片可以具有用塑料挤压涂敷的金属芯。

在两个卡箍的情况下一个与每个连接片的一端连接，另一个与每个连接片的另一端连接。

此外，每个连接片为每个卡箍具有用于容纳卡箍的槽。

在这种情况下，连接片在每端上具有用于容纳卡箍的槽。

每个槽可与连接片的纵向垂直延伸，而槽的深度在连接片的纵向上延伸，而且槽的宽度相当于卡箍的厚度。

卡箍由固定在至少一个槽内的条状物构成。在此方面，条状物的末端形状配合连接，而且每个卡箍以过盈配合或者搭扣配合、形状配合连接或者材料结合地固定在连接片的至少一个槽内。

最好每个卡箍制成波浪形。

作为替代方案每个卡箍作为封闭卡箍以注模法制造。由此取消将条状物弯曲成卡箍形状并将条状物末端连接进行制造。

另一种方案在于，卡箍通过以搭扣配合固定在连接片纵槽内的纵向延伸部分连接。它的优点是，在管直径较小的情况下卡箍可以保持不变并仅需相应减小连接片的弯曲半径及其定位凸起部。

此外，连接片可以由热塑性塑料构成，其中，每个卡箍由连接片的材料挤压涂敷。在这种情况下，卡箍和连接片不需要分开组装。它们仍然可以由不同的材料制造。如果卡箍由金属组成，它们可以同时通过包覆的塑料防腐蚀。

在使用两个连接片的情况下，连接片可以通过接头连接，特别是薄膜接头或者关节接头。这样连接片始终保持相互连接，这一点特别是在储存、运输或者安装时具有优点。

如果卡箍作为弹簧带箍在连接片的末端上或者末端附近构成的话，一个弹簧带箍的扩张钳口相对于另一个弹簧带箍的扩张钳口在连接件的周向上以180°错开。在这种设置中，连接片在弹簧带箍扩张时通过其扩张钳口的扩张均匀地通过连接件的圆周径向向外移动，以便将连接件与管松开。

另外作为替代方案，每个连接片可以由金属板通过冲压和弯曲成型。

另一种实施方式在于，在卡箍或者每个卡箍由弹簧钢构成的情况下，每个卡箍具有断口和位于断口相对侧的接头，连接片由塑料构成并且每个卡箍除了断口和接头外固定在连接片的塑料内。在这种情况下，每个连接片几乎通过半个卡箍圆周延伸卡箍基本是一个轴向剖分成两半的空心圆柱体形式。连接片因此环绕与其轴向长度垂直延伸的轴线具有很高的弯曲刚度。由于该断口和接头，连接片，包括卡箍可以通过将例如扩张钳这种扩张工具插入通过断口形成的间隙或者缝隙内基本向管按照简单方式径向扩张，以便使定位凸起部与管的定位筋条脱离并打开连接件，从而可以将至少一个相互连接的管从连接件内拉出，以便在需要情况下将管重新分离。

在这种情况下，接头可以是弹性柔韧的环形件。该环形件因此在每个卡箍上是卡箍的完整、整体部分。接头在卡箍制造的同时形成。

接头构成一个从卡箍向外凸起的凸起部。根据接头的这种形状，连接片及其定位凸起部在连接件打开时在管的径向上向外移动大致相同的距离，而且无需卡箍很大的扩张移动便与管的定位筋条解锁。这一点例如在非常小的管直径和与此相应的小卡箍直径情况下是有利的。

此外，每个卡箍采用连接片的塑料挤压涂敷。这一点免去了分开安装连接件部分。同时塑料形成卡箍的防腐蚀。

为易于打开连接件，如果断口在卡箍中仅有非常小的间隙的话，很难插入扩张工具，所以连接片在断口的两侧可以具有径向向外凸起的栓钉。扩张工具然后可以很容易地插入这些栓钉之间。栓钉可以按照非常简单方式与连接片的注塑过程同时构成。

在这种实施方式中，最好在连接片每个末端附近或者末端上面各自设置一个卡箍和一个卡箍的断口，其相对于另一个卡箍的断口在卡箍的周向上以180°错位设置。卡箍断口的这种设置还有助于连接片通过其圆周径向均匀地从管提升，直至其定位凸起部与管的定位筋条解锁，以便可以将管分开。

此外，连接片可以通过将这个或者每个卡箍断口可松开跨接的连接装置接合在一起。这种连接装置提高了防止卡箍由于施加到连接件上的过度弯曲力扩张的可靠性。同时起到一种安装指示器的作用，其指示管是否通过连接件正确连接。

EP 1378701 A1也公开了一种用于连接两个管的连接件，它具有可插入连接件内的端段，在每个端段上具有环形的定位筋条，其中，该连接件具有至少两个弹性卡箍段，将至少两个纵向延伸的连接片连接，其中，连接件具有定位凸起部，它在端段插入连接件时锁止在定位筋条的后面位置并可通过至少一个卡箍段的变形解锁以松开管的连接。

而本发明的第二个目的同样在于提供一种连接件，该连接件至少部分可由更耐热和可承受更高机械负荷的材料制造。

该第二个目的依据本发明类似地由此实现，每个卡箍段与连接片分开制造。

附图说明

下面借助优选实施例的附图对本发明及其进一步构成进行详细说明。其中：

图1示出两个管借助于依据本发明的连接件第一实施例连接的轴向剖面图；

图2示出图1所示所要连接但无连接件的管同样的轴向剖面图；

图3示出图1连接件的透视图；

图4示出图1连接件的轴向视图；

图5示出图1连接件的连接片正视图；

图6示出图5连接片的侧视图；

图7示出图1连接件的卡箍轴向视图；

图8示出图7卡箍的视图X段的放大视图；

图9示出图7卡箍的侧视图；

图10示出图1连接件略微改进的连接片的侧视图；

图11示出图1连接件另一种改进的连接片的纵剖面图；

图12示出图1连接件的连接片相对于图7-9略有改进的实施例在卡箍封闭前非弯曲(平整)状态；

图13示出图1连接件的卡箍另一种改进方案在卡箍封闭前的非弯曲状态；

图14示出依据本发明具有两个连接片和一个弹簧带箍的连接件第二实施例的透视分解图；

图15示出本发明第三实施例的轴向视图，其中，卡箍的造型与图1的实施例相比有所改进；

图16示出本发明第四实施例的侧视图；

图17示出图16实施例的轴向视图；

图18示出图16和17连接件的放大剖面图，具有图16和17连接件的改进方案的接头；

图19示出与第四相比有如下变化的实施例，即取代弹簧钢的一个宽卡箍设置两个窄卡箍；以及

图20示出依据本发明连接件第五实施例一部分的轴向视图。

具体实施方式

图1和3-9中所示依据本发明连接件及其零件的实施例。该连接件用于连接由热塑性材料或者金属制成仅部分示出的两个管1和2。管1和2在图2中没有示出连接件。管1和2的端段3和4插入连接件内并接合在一起。端段3和4彼此接合的区域通过密封圈5相对密封。端段4与管2的其余部分6焊接。每个端段3和4分别具有环形的定位筋条7或8。

连接件在弯曲刚度的连接片9轴向末端上具有径向向内凸起的定位凸起部10。定位凸起部10在端段7和8插入连接件内并同时接合在一起时，在定位筋条7和8的后面锁止或搭扣住。为此目的连接片9在其末端上通过弹性卡箍11连接，而且定位筋条7、8以及定位凸起部10具有倾斜面。因此在管1、2连接时，定位凸起部10在卡箍11的弹性扩张下滑动通过定位筋条7、8，直至定位凸起部10搭扣在定位筋条7、8的后面。

为了能够松开管1、2的连接，卡箍11基本上椭圆形构成(参见图4和7)，而且连接片在处于具有较小弯曲半径区域内的区域内与卡箍11连接。作为替代方案，卡箍11也可以是圆形，其中，其直径大于定位凸起部10的内直径。通过处于连接片9之间区域的径向收缩，卡箍11与连接片9连接的区域这样外压，使定位凸起部10的内缘超出定位筋条7、8径向外压，由此可以将管1、2分开。但也可以仅将一个卡箍11在与连接片9连接的区域内通过处于连接片9之间卡箍区域的径向收缩扩张，以分开管1、2。

连接片9和卡箍11分开制造并然后相互连接。卡箍因此可以单独以不同的造型并由不同的材料制造。

在图1和3-9的实施例中，卡箍11由扁平带制造，其末端例如通过焊接相互连接。为将卡箍11与连接片9连接，连接片9在其每个末端内具有一个槽12。槽12基本上与连接片9垂直延伸。槽12的深度在连接片9的纵向上延伸，而且槽12的宽度相当于卡箍11的厚度。卡箍11利用轴向较窄区域13(特别是参见图9)插入并固定在槽12内。较窄区域13与容纳它们的槽12一样略微弯曲，参见图4、5和7。弯曲与在从更窄区域13向卡箍11处于它们之间较宽区域过渡上的梯形段14同样防止卡箍11和槽12在卡箍11的周向上相对扭转，紧贴在槽底部旁边连接片9侧面上的梯形段14也有助于此。此外，较窄区域13通过凸起部15限定，其中处于X段内的凸起部在图8中放大示出。这些凸起部15也有助于防止连接片9和卡箍11在卡箍11的周向上相对扭转。

此外连接片9具有加强筋条16，在连接片9的外侧纵向上彼此平行延伸。图中示出7个加强筋条16。但加强筋条16的数量取决于连接片9和加强筋条16的宽度以及连接片9所要求的刚性。

连接件的所有部件均可以由金属组成。卡箍11最好由弹簧钢组成，但也可以由可弹性弯曲的塑料制成。此外，也可以其中一个卡箍11由金属，而另一个由塑料制成。连接片9也可以由塑料制成。无论是连接片9还是卡箍11的塑料均可以加固，例如用玻璃纤维、碳素纤维、玻璃珠或者矿物质颗粒。但连接片9也可以具有用塑挤压涂敷的金属芯。

卡箍11可以按照不同方式固定在槽12内。例如可以通过过盈配合或者材料结合如焊接或粘接固定在槽12内。也可以将它们通过形状配合连接固定在槽12内。图10示出形状配合连接的例子。在这种情况下，槽12在其与连接片9的纵向垂直延伸边缘的内侧上具有弹性屈服的定位凸起部17，它们在将卡箍11插入槽12内时屈服并在一直插到槽底部的卡箍11后面的位置锁定。在这种情况下，连接片9由略有弹性的塑料或者由用略有弹性的塑料挤压涂敷的金属芯组成。

但是按照图11，也可以与槽12垂直在连接片9内构成螺孔18，螺孔18至少一直延伸到槽12或者-如图11中所示-穿过槽12延伸。通过这些螺孔18和卡箍11上相应的孔19(参见图12和13)可以拧入螺丝。此外，在这种情况下也可以设置定位凸起部17。这使得连接件可以承受通过管1、2施加到连接件上的非常高的轴向张力。

卡箍11可以事先作为封闭的卡箍构成。但它们也可以先作为平面的条状物构成，然后再大致弯成圆形并在其末端上进行连接。例如末端然后可以焊接或者形状配合连接。如图12所示，由此产生带11a末端形状配合连接，即一个末端作为最好直角钩这种钩20构成，而另一端具有与钩20的形状相配合的凹槽21，钩20在带11a弯曲成圆形后或者弯曲成圆形期间钩在凹槽21内。连接部位然后可以在组装卡箍11和连接片9时装入图11所示的槽12内并通过两个螺丝附加锁紧，螺丝分别旋入穿过相关槽12的两个螺孔18和设置在带11a末端附近的孔19。

作为替代方案，带11a依据图13在其一个末端上具有楔形尖端22，而在其另一个末端上具有与尖端22的形状相配合的楔形槽23，在弯曲带11a成圆形时将尖端22配合嵌入槽23。连接部位然后也可以按照图11插入连接片9的槽12内并通过两个穿过螺孔18和孔19的螺丝锁紧。

图14示出依据本发明连接件一个实施例的分解图，其中，两个相对的连接片9在其径向内侧通过一个弹簧钢制成的弹簧带箍24形式的卡箍连接。弹簧带箍24安装在连接片9的径向内侧垂直于连接片9延伸的槽25中，并例如通过粘接和/或者螺纹连接或者以搭扣配合固定在里面。在所示的实施例中，弹簧带箍粘接在槽25内。

弹簧带箍24为传统的软管带箍，它通过其本身的弹簧张力环绕夹紧在管或者管接头上的软管张紧并通过借助于安装在其径向扩张钳口26和27的合适的夹钳可重新松开。这使得弹簧带箍24的直径一直扩大到一个扩张钳口26的凸起部28触到另一个扩张钳口27上为止。

如果在连接件的这种方案中管1和2的端段3和4插入连接件内并配合在一起的话，固定在连接片9上的弹簧带箍24克服其弹簧张力扩张，直至定位凸起部10在定位筋条7、8的后面锁止。为松开连接件并分开管1、2，手工或借助于夹钳将弹簧带箍24扩张，直至定位凸起部10的内缘处于比定位筋条7、8外缘更大的圆弧上。

作为替代方案，将弹簧带箍24固定在连接片9的外圆周上，例如同样通过粘接固定在横槽内，或以搭扣配合或者借助于螺纹连接固定。

此外，取代所示的弹簧带箍24可以使用其他卡箍，例如可伸长的软管带箍，例如在打开时扩径的所谓蜗杆软管卡箍。

另外如果槽12的结构方案合适，也可以在每个槽12内各自固定一个弹簧带箍24。

卡箍11可以通过以搭扣配合固定在连接片9纵槽内的纵向延伸狭窄部分连接。在管直径更小的情况下，卡箍11然后可以保持不变。只是连接片9及其定位凸起部10的弯曲半径必须相应减小。

如果连接片9由热塑性塑料制造，而每个卡箍11用连接片9的材料挤压涂敷的话，可以取消连接片和卡箍11、24的事后组装。但连接片9和卡箍11、24可以由不同的材料制造。如果卡箍11、24由金属制造，如果连接片用卡箍11、24的材料包覆的话还能同时起到卡箍11、24的防腐蚀的作用。

此外，在两个连接片9的情况下，连接片9通过特别是薄膜接头或者关节接头这种(未示出的)接头连接。连接片9然后始终保持相互连接，这一点特别是简化了其安装、运输或者储存。

在卡箍作为弹簧带箍24在连接片9的末端上或者附近构成的情况下，一个弹簧带箍24的扩张钳口26、27相对于另一个弹簧带箍24的扩张钳口在连接件的周向上错开180°布置。由此如果连接片9设计成适当长度的话，连接片在弹簧带箍扩张时可以通过连接件的整个圆周在径向上一致地向外移动。此外，可以用一只手按压一个弹簧带箍24的扩张钳口26、27并用另一只手按压另一个弹簧带箍24的扩张钳口，直接手动或者借助于夹钳按压，以扩张或扩径弹簧带箍。这样使弹簧带箍打开连接件的操作变得容易，特别是如果它们具有高弹簧张力的话。

图15示出依据本发明连接件一个实施例的轴向视图，其中，卡箍11同样由弹簧带制造，但却制成波浪形。波浪形可以如图所示基本上是直角形。作为替代方案，它具有例如半圆形半波的改进的半波。另外，波浪形也不必是均匀分布的。根据卡箍11的圆周、连接片9的宽度和半波的宽度，取代只用两个连接片9也可以设置三个或者更多的连接片9。在此方面，连接片9均匀分布地设置在卡箍11的圆周上，这一点也适用于非波浪形的卡箍11或者夹钳。波浪形同时还有助于防止连接片9在卡箍11的周向上偏移。

取代图14中所示由扁平带或者条状物制成的弹簧带箍24，也可以使用具有波浪形带或者条状物的弹簧带箍。

此外，这些连接片可以与连接片9类似的方式由金属板件通过冲压和弯曲制造。

在图16和17依据本发明连接件的实施例中，连接件由一个卡箍11和两个连接片9组成。在该实施例中，卡箍11的宽度几乎相当于连接片9的轴向长度。卡箍11同样由弹簧钢带制造。但它具有窄断口29，也就是轴向贯通的缝隙或者间隙。但断口29也可以更宽。卡箍11然后基本为C形。原则上它仅需在周向上延伸大于180°。

连接片9也由塑料组成，卡箍11的每一半用其挤压涂敷。由此卡箍11固定在连接片9内。卡箍的挤压涂敷免去了连接件部分的单独安装。塑料同时还起到卡箍的防腐蚀作用。

连接片9一端一直延伸到卡箍11断口29的附近，另一端延伸到接头30的附近，该接头连同卡箍11在断口29相对侧构成整体并通过构成卡箍11的弹簧钢带的弯曲弹性在连接片9之间形成。因为连接片9沿连接件或卡箍11的圆周近180°延伸并此外通过宽卡箍11加固，所以它们在其轴向纵向的垂直方向，特别是环绕穿过断口29和接头30分布的回转轴线具有很高的弯曲刚度。上述实施例的加强筋条16因此取消。但连接片9与上述实施例中一样具有定位凸起部10。

为将至少一个管1、2(图1和2)从连接件中在图16中所见向右或者向左取出，以断开管1、2的连接，仅需将例如简单的扩张钳这种扩张工具插入断口29并操作，从而卡箍11反向接头30分开并因此连接片9及其定位凸起部10径向分离，直至定位凸起部10与定位筋条7、8(图1和2)不再接合。

为使断口29能够尽可能窄地构成，在卡箍11的末端内构成凹口31，扩张钳的扩张臂与该空隙相配合。作为替代或者补充方案，连接片9在断口29附近具有径向向外凸起成型的栓钉32，扩张钳或者其他扩张工具可以作用在这些栓钉上。

在图18中以放大断面图示出的图16和17所示实施例的改进方案中，卡箍11的接头33为从与断口29相对的连接片9之间的卡箍11向外凸起的、这里大致为Ω形的凸起部，但它也可以为C形。由于接头33的这种形状，连接片9及其定位凸起部10在打开连接件时在管的径向上移动大致相同的距离，并无需卡箍11很大的扩张移动便与管1、2的定位筋条7、8脱离嵌接。这一点特别是在非常小的管直径和与此相应的小卡箍直径情况下是有利的。

在图19的实施例中，取代如图16和17所示的一个宽卡箍11设置两个窄卡箍11。它们在每个轴向连接片末端的附近或者上面嵌入连接片9的塑料内或由该塑料挤压涂敷。在此方面，一个卡箍11的断口29相对于另一个卡箍的断口在卡箍11的周向上以180°错开布置。卡箍11断口29的这种设置也有助于连接片9在其圆周上径向均匀地从管1、2提升，直至其定位凸起部10与管1、2的定位筋条7、8不再接合，从而可以分开管1、2。在此方面，为将管1、2之一分开也可以仅扩张一个卡箍11。

在图16-19的实施例中，每个连接片9在其轴向中心上可以设置一个径向向内凸起的定位筋条，用于限制管端插入连接件内的距离并确保管端在连接件中的轴向中心。

此外，连接片可以通过一个(未示出)可松开搭接卡箍断口或每个卡箍断口的连接装置组装在一起。该连接件可以具有一个卡箍，最好是椭圆形的或者纵向延伸的卡箍，可在连接片上例如栓钉这种凸起部的侧凹内在断口的两侧定位，或者连接片上具有这种凸起部，将断口与轴向钩搭接并在断口一侧上构成的至少一个凸起部上成型或者固定，并可以在断口另一侧上构成的凸起部后面钩住或者锁止。取代这种钩，也可以仅在断口的一侧的连接片上设置的至少一个凸起部上轴向延伸，一直到在断口另一侧上设置的相对凸起部，并由穿过延伸部和相对凸起部内孔的螺栓可松开固定。

在例如汽车交通事故中，通过连接件连接的管在施加到连接件上的高弯曲应力情况下，这种连接件提供了防止卡箍张开的附加保护。而如果要打开连接件以分开管，可以事先松开连接片通过连接装置产生的连接。该连接装置同时用作一种安装指示器，也就是如果连接片通过该连接装置产生连接的话，它指示管通过连接装置已经正确连接，因为连接片只有在管通过连接件正确连接的情况下才能通过连接装置进行连接。

图20依据本发明连接件的实施例与图1实施例的区别首先在于，连接片9没有设置在连接件周向上贯通的槽12，而是设置仅部分在连接片9的各个轴向末端上在连接件周向上延伸到连接片9内的侧凹槽12a、12b，图20的实施例与图1的第二个区别在于，连接件9不是通过像卡箍11这种整体卡箍连接，而是在其每个轴向末端上通过卡箍段11a，也就是总计4个由塑料或者弹簧钢组成的可弹性弯曲段连接，图20中仅示出其中一个。卡箍段11a带状并且其末端依照槽12a、12b相应构成，从而卡箍段11a的末端可以配合嵌入各个槽12a、12b，其中轴向以摩擦配合连接，而在周向上以形状配合连接。通过从外部施加到卡箍段11a上的径向压力，也可以将连接片9径向从管1、2上提升，以使其定位凸起部与管1、2的定位筋条7、8的脱开并分开管。

作为替代方案，取代在一个末端上轴向封闭的槽12a、12b，将具有与连接片9侧面内的槽12a、12b相同横截面形状的轴向贯通槽和卡箍段11a这样宽地构成，使其如图16的卡箍11那样至少几乎在连接片9的整个长度延伸。在这种情况下总共只需两个卡箍段。

另一种替代方案是，在连接件的圆周方向设置多个较窄的且在连接件圆周上均匀分布的连接片9，它们各自通过在连接件的切向上更窄的卡箍段连接，但其他方面与卡箍段11a的形状和材料相同。根据管1、2直径的大小，连接件直径因此可以通过使用适当数量的连接片和卡箍段与管直径相匹配。

本发明的实施例详细示出和描述了本发明的原理，不言而哈本发明可以具体化而不偏离这些原理。

Claims (33)

1.用于连接两个管(1、2)的连接件，两个管具有可插入连接件内的端段(3、4)并在每个端段(3、4)上设有环形的加强筋条(7；8)，其中，该连接件具有至少一个弹性卡箍(11；24)，其将至少两个纵向延伸的连接片(9)连接，其中，连接件具有定位凸起部(10)，它们在端段(3、4)插入连接件时锁定在加强筋条(7、8)的后面并能够通过至少一个卡箍(11；24)的扩张解锁以松开管(1、2)的连接，其特征在于，每个卡箍(11；24)与连接片(9)分开制造。

2.按权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述连接片(9)具有抗弯刚度。

3.按权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述连接片(9)设有加强筋条(16)。

4.按权利要求1所述的连接件，其特征在于，每个卡箍(11；24)包含弹簧钢。

5.按权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述连接件由金属制成。

6.按权利要求1所述的连接件，其特征在于，每个卡箍是弹簧带箍。

7.按权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述连接片(9)和/或者只有一个卡箍(11)或者至少一个卡箍(11)包含塑料。

8.按权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述塑料是强化塑料。

9.按权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述连接片(9)具有用塑料挤压涂敷的金属芯。

10.按权利要求1所述的连接件，其特征在于，在使用两个卡箍(11；24)的情况下，其中一个与每个连接片(9)的一端连接，而另一个与每个连接片(9)的另一端连接。

11.按权利要求1所述的连接件，其特征在于，每个连接片(9)为每个卡箍(11；24)都设有用于容纳卡箍(11；24)的槽(12；25)。

12.按权利要求9所述的连接件，其特征在于，所述连接片(9)的每一端具有用于容纳卡箍(11；24)的槽(12)。

13.按权利要求10所述的连接件，其特征在于，每个槽(12；25)与连接片(9)的纵向垂直延伸。

14.按权利要求13所述的连接件，其特征在于，所述槽(12)的深度在连接片(9)的纵向上延伸，而槽(12)的宽度相当于卡箍(11；24)的厚度。

15.按权利要求14所述的连接件，其特征在于，所述卡箍(11；24)由固定在所述槽(12)中的至少一个内的条状物(11a)构成。

16.按权利要求15所述的连接件，其特征在于，所述条状物(11a)的末端通过形状配合连接。

17.按权利要求11所述的连接件，其特征在于，每个卡箍(11；24)以过盈配合、搭扣配合、形状配合连接或者材料结合固定在连接片(9)的至少一个槽(12；25)内。

18.按权利要求1所述的连接件，其特征在于，每个卡箍以注塑法制造成封闭卡箍。

19.按权利要求1所述的连接件，其特征在于，每个卡箍(11)制成波浪形。

20.按权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述卡箍(11)通过以搭扣配合固定在连接片(9)纵槽内的纵向延伸部分连接。

21.按权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述连接片(9)由热塑性材料制成，并且每个卡箍(11；24)用连接片(9)的材料挤压涂敷。

22.按权利要求1所述的连接件，其特征在于，在使用两个连接片(9)的情况下连接片通过接头连接。

23.按权利要求22所述的连接件，其特征在于，所述接头为薄膜接头或者关节接头。

24.按权利要求6所述的连接件，其特征在于，在卡箍作为弹簧带箍(24)固定在连接片(9)的末端上或者附近时，一个弹簧带箍(24)的扩张钳口(26、27)相对于另一个弹簧带箍的扩张钳口在连接件的周向上错开180°设置。

25.按权利要求1所述的连接件，其特征在于，每个连接片(9)由金属板件通过冲压和弯曲成型。

26.按权利要求4所述的连接件，其特征在于，每个卡箍(11)具有断口(29)和与断口(29)径向相对的接头(30；33)，其中连接片(9)由塑料制成，并且每个卡箍(11)除了断口(29)和接头(30；33)外固定在连接片(9)的塑料内。

27.按权利要求26所述的连接件，其特征在于，所述接头(30；33)是卡箍的可弹性弯曲的部分。

28.按权利要求27所述的连接件，其特征在于，所述接头(30；33)构成一个从卡箍(11)向外凸起的凸起部。

29.按权利要求26所述的连接件，其特征在于，每个卡箍(11)用连接片(9)的塑料挤压涂敷。

30.按权利要求26所述的连接件，其特征在于，所述连接片(9)在断口(29)的两侧具有径向向外凸起的栓钉(32)。

31.按权利要求26所述的连接件，其特征在于，在连接片的每个末端附近或者上面各设有一个卡箍(11)，并且一个卡箍(11)的断口(29)相对于另一个卡箍(11)的断口(29)在卡箍(11)的周向上错开180°布置。

32.按权利要求26所述的连接件，其特征在于，所述连接片(9)通过一个可拆卸跨接卡箍断口或者每个卡箍断口(29)的连接装置固定在一起。

33.用于连接两个管(1、2)的连接件，两个管具有可插入连接件内的端段(3、4)，并且每个端段(3、4)上设有环形的加强筋条(7；8)，其中，该连接件具有至少两个弹性卡箍段(11a)将至少两个纵向延伸的连接片(9)连接，其中，连接件具有定位凸起部(10)，它在端段(3、4)插入连接件时锁止在加强筋条(7、8)的后面，并可通过至少一个卡箍段(11a)的变形解锁以松开管(1、2)的连接，其特征在于，每个卡箍段(11a)与连接片(9)分开制造。

Images