CN113374953B - 一种0Cr18Ni10Ti无缝不锈钢管 - Google Patents

Abstract

本发明涉及不锈钢管领域，具体的公开了一种0Cr18Ni10Ti无缝不锈钢管，包括管体，所述管体的一端一体连接有与相邻管体连接的插接管头，插接管头的外部套装有密封机构；管体的另一端内部套装有密封组件；两个相邻管体的外壁还安装有多个固定机构。两个管体之间具有多道密封，密封性能得到大幅的提升，使用中不易发生泄露。密封形成简单，管体安装时即可形成。多个固定机构能对两个管体之间的连接处起到良好的固定作用，既能调节两个管体之间的距离，又能对管体之间的连接处进行加固，连接处不易脱落，安装后管体使用更加安全。

Description

一种0Cr18Ni10Ti无缝不锈钢管

技术领域

本发明涉及不锈钢管，具体涉及一种0Cr18Ni10Ti无缝不锈钢管，属于不锈钢管领域。

背景技术

我国已成为钢管生产和消费大国，但装备水平和产品质量与先进发达国家有较大差距，尤其是小直径无缝毛细不锈钢管的技术含量高，制造难度大，长期以来，一直由国外所垄断，主要有日本、法国、德国及美国等，我国基本上依赖进口，但昂贵的原材料和配套进口费用，将很大程度上制约我国的生产力水平，甚至影响整个行业的健康发展；现有技术中，钢管在相互安装时通过焊接或者管道接头以及法兰进行安装连接，安装的效率较低，且安装后连接处的密封性能得不到保证。连接处容易发生脱脱落，使用安全性能不高，易发生泄露。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种0Cr18Ni10Ti无缝不锈钢管。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种0Cr18Ni10Ti无缝不锈钢管，包括管体，所述管体的一端一体连接有与相邻管体连接的插接管头，插接管头的外部套装有密封机构；管体的另一端内部套装有密封组件；两个相邻管体的外壁还安装有多个固定机构。

所述密封机构包含有第一密封垫和第二密封垫，第一密封垫和第二密封垫均套装在插接管头的外部，插接管头的外部在第一密封垫和第二密封垫朝向管体的一侧均套装有可移动的挤压垫环，第一密封垫和第二密封垫的内部套装有内套，内套套装在插接管头的外部，第一密封垫和第二密封垫远离挤压垫环的一端与内套的端部之间呈一体密封设置，第一密封垫和第二密封垫与内套之间的另一端设置有用于插接挤压垫环的挤压腔，挤压垫环的直径向远离管体的一端逐渐减小。

可选地，所述第二密封垫在第一密封垫和管体之间，插接管头的外壁在第二密封垫与第一密封垫之间以及第二密封垫与管体之间分别滑动安装有多个可水平移动的第二支撑杆和第一支撑杆，第二支撑杆和第一支撑杆分别用于推动两个挤压垫环向第一密封垫和第二密封垫移动。

可选地，所述第一支撑杆朝向第二密封垫的一端连接有推板，第二支撑杆的两端均连接有推板，插接管头的外壁与第二支撑杆和第一支撑杆的连接处均设置有移动槽，推板、第二支撑杆和第一支撑杆均通过移动槽与插接管头滑动安装，第二支撑杆和第一支撑杆两侧外壁均与所在移动槽的内壁之间连接有第一回位弹簧，挤压垫环与同侧的推板连接。

可选地，所述管体外部在每个第一支撑杆的端部均连接有调节螺栓，调节螺栓为内嵌式，管体内壁中在每个调节螺栓的下方均设置有装载腔，调节螺栓的底部延伸至装载腔的内部连接有凸轮，第一支撑杆所在的移动槽延伸至装载腔的内部，且凸轮的凸端可与第一支撑杆的端部抵接。

可选地，所述固定机构包含有两端的端部板，两个端部板之间通过螺杆连接，螺杆的中部固定连接有螺母，螺杆的外螺纹在螺母的两侧方向相反，两个端部板相远离的一端底部均连接有与管体插接的固定杆。

可选地，所述管体的两端外壁与固定机构的连接处均设置有安装槽，安装槽的内部设置有用于固定杆插接的凹孔。

可选地，所述管体在插接管头的那一端边缘连接有多个水平设置的定位杆，管体的另一端边缘设置有多个用于定位杆插接的定位孔。

可选地，所述密封组件包含有橡胶材质的密封套，密封套的内部包覆有稳定环和套环，套环的直径小于稳定环的直径，稳定环在管体的内部朝向管口。

可选地，所述套环包含有两个弧形的压环，压环与稳定环之间安装有多个受力杆，受力杆的一端与稳定环通过销轴转动安装，销轴与稳定环的连接处安装有第二回位弹簧。

可选地，所述第一密封垫、第二密封垫以及挤压垫环均为橡胶材质。

本发明的有益效果：

1、通过设置密封组件，使得插接管头插入到管体的内部后，插接管头将两个压环向外推动，第二回位弹簧推动受力杆对压环进行按压，在密封套和受力杆双重的按压下，压环紧密的抵接在插接管头的外壁，进而使得密封套的一端紧密卡接在插接管头的外部，对两个管体之间的连接处起到第一道密封作用。

2、通过安装多个固定机构，使得两个管体经过插接管头的初步安装后，多个固定机构能对两个管体之间的连接处起到良好的固定作用，既能调节两个管体之间的距离，又能对管体之间的连接处进行加固，连接处不易脱落，安装后管体使用更加安全。且两个管体之间安装时不需要相互转动，也不需要采用多个螺栓和法兰进行固定，拆装简单，后续维护方便。两个管体安装后，固定机构嵌设在安装槽中，使得管体的外部没有凸起的部位，后续清理外壁更加简单高效，清理的更加充分彻底。

3、通过设置第二密封垫，使得两个管体相互插接安装后，拧动调节螺栓，凸轮的凸端对第一支撑杆的端部进行抵接，进而推动第一支撑杆和其端部的推板在移动槽的内部向第二密封垫移动。推板对第二密封垫端部的挤压垫环进行推动，挤压垫环的一端进入到挤压腔的内部，由于挤压垫环的直径逐渐变大，随着挤压垫环进入挤压腔内部的深度越深，对第二密封垫的压力越大，使得第二密封垫的圆周外壁与管体的内壁紧密抵接，第二密封垫起到第二道密封作用。

4、通过设置第一密封垫，使用中第一密封垫圆周外壁与管体的内壁抵接，起到第三密封作用。两个管体之间具有多道密封，密封性能得到大幅的提升，使用中不易发生泄露。密封形成简单，管体安装时即可形成。管体后续需要拆卸时，拧动调节螺栓，使得凸轮能与第一支撑杆脱离，第一回位弹簧能带动第一支撑杆和第二支撑杆回到原处，第二密封垫和第一密封垫与管体内壁的抵接力减小，管体相互脱离简单。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明图1中A处细节放大结构示意图。

图3为本发明挤压垫环和第二密封垫结构示意图。

图4为本发明调节螺栓与管体安装结构示意图。

图5为本发明图4中B处细节放大结构示意图。

图6为本发明固定机构结构示意图。

图7为本发明密封套与管体安装结构示意图。

图8为本发明密封套结构示意图。

图9为本发明压环与稳定环安装结构示意图。

图中：1、管体；2、安装槽；3、定位孔；4、固定机构；5、插接管头；6、第一密封垫；7、第二密封垫；8、挤压垫环；9、调节螺栓；10、第一支撑杆；11、推板；12、移动槽；13、第一回位弹簧；14、第二支撑杆；15、内套；16、挤压腔；17、定位杆；18、凸轮；19、装载腔；20、固定杆；21、端部板；22、螺母；23、螺杆；24、密封套；25、稳定环；26、压环；27、受力杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9所示，一种0Cr18Ni10Ti无缝不锈钢管，包括管体1，管体1的一端一体连接有与相邻管体1连接的插接管头5，插接管头5的外部套装有密封机构；管体1的另一端内部套装有密封组件；两个相邻管体1的外壁还安装有多个固定机构4；

密封机构包含有第一密封垫6和第二密封垫7，第一密封垫6和第二密封垫7均套装在插接管头5的外部，插接管头5的外部在第一密封垫6和第二密封垫7朝向管体1的一侧均套装有可移动的挤压垫环8，第一密封垫6和第二密封垫7的内部套装有内套15，内套15套装在插接管头5的外部，第一密封垫6和第二密封垫7远离挤压垫环8的一端与内套15的端部之间呈一体密封设置，第一密封垫6和第二密封垫7与内套15之间的另一端设置有用于插接挤压垫环8的挤压腔16，挤压垫环8的直径向远离管体1的一端逐渐减小。

作为本发明的一种技术优化方案，第二密封垫7在第一密封垫6和管体1之间，插接管头5的外壁在第二密封垫7与第一密封垫6之间以及第二密封垫7与管体1之间分别滑动安装有多个可水平移动的第二支撑杆14和第一支撑杆10，第二支撑杆14和第一支撑杆10分别用于推动两个挤压垫环8向第一密封垫6和第二密封垫7移动，两个支撑杆能推动挤压垫环8移动，进而能使得第一密封垫6和第二密封垫7具有良好的密封作用。

作为本发明的一种技术优化方案，第一支撑杆10朝向第二密封垫7的一端连接有推板11，第二支撑杆14的两端均连接有推板11，插接管头5的外壁与第二支撑杆14和第一支撑杆10的连接处均设置有移动槽12，推板11、第二支撑杆14和第一支撑杆10均通过移动槽12与插接管头5滑动安装，第二支撑杆14和第一支撑杆10两侧外壁均与所在移动槽12的内壁之间连接有第一回位弹簧13，挤压垫环8与同侧的推板11连接，移动槽12使得两个支撑杆以及推板11移动时更加稳定，不易发生晃动。

作为本发明的一种技术优化方案，管体1外部在每个第一支撑杆10的端部均连接有调节螺栓9，调节螺栓9为内嵌式，管体1内壁中在每个调节螺栓9的下方均设置有装载腔19，调节螺栓9的底部延伸至装载腔19的内部连接有凸轮18，第一支撑杆10所在的移动槽12延伸至装载腔19的内部，且凸轮18的凸端可与第一支撑杆10的端部抵接。拧动调节螺栓9，进而带动底部的凸轮18进行转动，凸轮18的凸端对第一支撑杆10的端部进行抵接，进而推动第一支撑杆10和其端部的推板11在移动槽12的内部向第二密封垫7移动。

作为本发明的一种技术优化方案，固定机构4包含有两端的端部板21，两个端部板21之间通过螺杆23连接，螺杆23的中部固定连接有螺母22，螺杆23的外螺纹在螺母22的两侧方向相反，两个端部板21相远离的一端底部均连接有与管体1插接的固定杆20。多个固定机构4能对两个管体1之间的连接处起到良好的固定作用，既能调节两个管体1之间的距离，又能对管体1之间的连接处进行加固，连接处不易脱落，安装后管体1使用更加安全。

作为本发明的一种技术优化方案，管体1的两端外壁与固定机构4的连接处均设置有安装槽2，安装槽2的内部设置有用于固定杆20插接的凹孔。凹孔方便固定杆20的插接安装。

作为本发明的一种技术优化方案，管体1在插接管头5的那一端边缘连接有多个水平设置的定位杆17，管体1的另一端边缘设置有多个用于定位杆17插接的定位孔3，使得两个管体1安装时位置较为精确，后续的安装步骤更加高效，固定机构4安装更加方便。

作为本发明的一种技术优化方案，密封组件包含有橡胶材质的密封套24，密封套24的内部包覆有稳定环25和套环，套环的直径小于稳定环25的直径，稳定环25在管体1的内部朝向管口。

作为本发明的一种技术优化方案，套环包含有两个弧形的压环26，压环26与稳定环25之间安装有多个受力杆27，受力杆27的一端与稳定环25通过销轴转动安装，销轴与稳定环25的连接处安装有第二回位弹簧，密封套24和受力杆27双重的按压下，压环26紧密的抵接在插接管头5的外壁，进而使得密封套24的一端紧密卡接在插接管头5的外部，对两个管体1之间的连接处起到第一道密封作用。

作为本发明的一种技术优化方案，第一密封垫6、第二密封垫7以及挤压垫环8均为橡胶材质。

本发明在使用时，将多个管体1拼接形成一个完整的管道，拼接的长度适应实际使用的需求。相邻两个管体1进行拼接时，将其中一个管体1端部的插接管头5插入到另一个管体1的端部中。两个管体1拼接时，将定位杆17插入到定位孔3的内部，使得两个管体1安装时位置较为精确，后续的安装步骤更加高效，固定机构4安装更加方便。

插接管头5插入到管体1的内部后，其前端缓慢进入到密封套24的内部，并从套环中穿过，插接管头5将两个压环26向外推动，第二回位弹簧推动受力杆27对压环26进行按压，在密封套24和受力杆27双重的按压下，压环26紧密的抵接在插接管头5的外壁，进而使得密封套24的一端紧密卡接在插接管头5的外部，对两个管体1之间的连接处起到第一道密封作用。

两个管体1经过插接管头5的初步安装后，将任意一个固定机构4安装在安装槽2中，固定杆20插接在凹孔中，随后使用扳手拧动螺母22，进而带动螺杆23进行转动，由于螺杆23两端的外螺纹方向相反，使得螺杆23的两端能同时进入端部板21，两个端部板21之间的距离缩小，两个管体1相互靠近，直至插接管头5全部插入到管体1的内部，随后将其他固定机构4安装在其他空着的安装槽2中。多个固定机构4能对两个管体1之间的连接处起到良好的固定作用，既能调节两个管体1之间的距离，又能对管体1之间的连接处进行加固，连接处不易脱落，安装后管体1使用更加安全。且两个管体1之间安装时不需要相互转动，也不需要采用多个螺栓和法兰进行固定，拆装简单，后续维护方便。两个管体1安装后，固定机构4嵌设在安装槽2中，使得管体1的外部没有凸起的部位，后续清理外壁更加简单高效，清理的更加充分彻底。

两个管体1相互插接安装后，利用螺丝刀拧动调节螺栓9，进而带动底部的凸轮18进行转动，凸轮18的凸端对第一支撑杆10的端部进行抵接，进而推动第一支撑杆10和其端部的推板11在移动槽12的内部向第二密封垫7移动。推板11对第二密封垫7端部的挤压垫环8进行推动，挤压垫环8的一端进入到挤压腔16的内部，由于挤压垫环8的直径逐渐变大，随着挤压垫环8进入挤压腔16内部的深度越深，对第二密封垫7的压力越大，使得第二密封垫7的圆周外壁与管体1的内壁紧密抵接，第二密封垫7起到第二道密封作用。

第二密封垫7端部的挤压垫环8移动时，对第二支撑杆14进行推动，第二支撑杆14和其端部的推板11对第一密封垫6端部的挤压垫环8进行推动进入到第一密封垫6内部的挤压腔16中，将第一密封垫6挤压展开，第一密封垫6圆周外壁与管体1的内壁抵接，起到第三密封作用。两个管体1之间具有多道密封，密封性能得到大幅的提升，使用中不易发生泄露。密封形成简单，管体1安装时即可形成。管体1后续需要拆卸时，拧动调节螺栓9，使得凸轮18能与第一支撑杆10脱离，第一回位弹簧13能带动第一支撑杆10和第二支撑杆14回到原处，第二密封垫7和第一密封垫6与管体1内壁的抵接力减小，管体1相互脱离简单。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种0Cr18Ni10Ti无缝不锈钢管，包括管体（1），其特征在于，所述管体（1）的一端一体连接有与相邻管体（1）连接的插接管头（5），插接管头（5）的外部套装有密封机构；管体（1）的另一端内部套装有密封组件；两个相邻管体（1）的外壁还安装有多个固定机构（4）；

所述密封机构包含有第一密封垫（6）和第二密封垫（7），第一密封垫（6）和第二密封垫（7）均套装在插接管头（5）的外部，插接管头（5）的外部在第一密封垫（6）和第二密封垫（7）朝向管体（1）的一侧均套装有可移动的挤压垫环（8），第一密封垫（6）和第二密封垫（7）的内部套装有内套（15），内套（15）套装在插接管头（5）的外部，第一密封垫（6）和第二密封垫（7）远离挤压垫环（8）的一端与内套（15）的端部之间呈一体密封设置，第一密封垫（6）和第二密封垫（7）与内套（15）之间的另一端设置有用于插接挤压垫环（8）的挤压腔（16），挤压垫环（8）的直径向远离管体（1）的一端逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的一种0Cr18Ni10Ti无缝不锈钢管，其特征在于，所述第二密封垫（7）在第一密封垫（6）和管体（1）之间，插接管头（5）的外壁在第二密封垫（7）与第一密封垫（6）之间以及第二密封垫（7）与管体（1）之间分别滑动安装有多个可水平移动的第二支撑杆（14）和第一支撑杆（10），第二支撑杆（14）和第一支撑杆（10）分别用于推动两个挤压垫环（8）向第一密封垫（6）和第二密封垫（7）移动。

3.根据权利要求2所述的一种0Cr18Ni10Ti无缝不锈钢管，其特征在于，所述第一支撑杆（10）朝向第二密封垫（7）的一端连接有推板（11），第二支撑杆（14）的两端均连接有推板（11），插接管头（5）的外壁与第二支撑杆（14）和第一支撑杆（10）的连接处均设置有移动槽（12），推板（11）、第二支撑杆（14）和第一支撑杆（10）均通过移动槽（12）与插接管头（5）滑动安装，第二支撑杆（14）和第一支撑杆（10）两侧外壁均与所在移动槽（12）的内壁之间连接有第一回位弹簧（13），挤压垫环（8）与同侧的推板（11）连接。

4.根据权利要求3所述的一种0Cr18Ni10Ti无缝不锈钢管，其特征在于，所述管体（1）外部在每个第一支撑杆（10）的端部均连接有调节螺栓（9），调节螺栓（9）为内嵌式，管体（1）内壁中在每个调节螺栓（9）的下方均设置有装载腔（19），调节螺栓（9）的底部延伸至装载腔（19）的内部连接有凸轮（18），第一支撑杆（10）所在的移动槽（12）延伸至装载腔（19）的内部，且凸轮（18）的凸端可与第一支撑杆（10）的端部抵接。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种0Cr18Ni10Ti无缝不锈钢管，其特征在于，所述固定机构（4）包含有两端的端部板（21），两个端部板（21）之间通过螺杆（23）连接，螺杆（23）的中部固定连接有螺母（22），螺杆（23）的外螺纹在螺母（22）的两侧方向相反，两个端部板（21）相远离的一端底部均连接有与管体（1）插接的固定杆（20）。

6.根据权利要求5所述的一种0Cr18Ni10Ti无缝不锈钢管，其特征在于，所述管体（1）的两端外壁与固定机构（4）的连接处均设置有安装槽（2），安装槽（2）的内部设置有用于固定杆（20）插接的凹孔。

7.根据权利要求1所述的一种0Cr18Ni10Ti无缝不锈钢管，其特征在于，所述管体（1）在插接管头（5）的那一端边缘连接有多个水平设置的定位杆（17），管体（1）的另一端边缘设置有多个用于定位杆（17）插接的定位孔（3）。

8.根据权利要求1所述的一种0Cr18Ni10Ti无缝不锈钢管，其特征在于，所述密封组件包含有橡胶材质的密封套（24），密封套（24）的内部包覆有稳定环（25）和套环，套环的直径小于稳定环（25）的直径，稳定环（25）在管体（1）的内部朝向管口。

9.根据权利要求8所述的一种0Cr18Ni10Ti无缝不锈钢管，其特征在于，所述套环包含有两个弧形的压环（26），压环（26）与稳定环（25）之间安装有多个受力杆（27），受力杆（27）的一端与稳定环（25）通过销轴转动安装，销轴与稳定环（25）的连接处安装有第二回位弹簧。

10.根据权利要求4所述的一种0Cr18Ni10Ti无缝不锈钢管，其特征在于，所述第一密封垫（6）、第二密封垫（7）以及挤压垫环（8）均为橡胶材质。

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