CN1807740A - 黄麻或黄麻与其它纤维混纺纱的织造前处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于纺织品织造前处理工艺技术领域，具体涉及一种黄麻或黄麻与其它纤维混纺纱的织造前处理工艺。包括浸渍上浆和上浆液轧压以及烘干步骤，特点是还包括对上浆液轧压后的纱线的上、下两表面涂敷柔软剂。本发明的优点在于：通过对纱的上、下表面涂敷柔软剂，从而能有效地减小纱表面的摩擦系数，并且，由于柔软剂渗透到纱的内部的渗入量比传统工艺大为减少，因此纱的内部纤维之间的抱合力不致受到影响，从而在织造过程中的发毛现象得到有效的遏制。

Description

黄麻或黄麻与其它纤维混纺纱的织造前处理工艺

技术领域

本发明属于纺织品织造前处理工艺技术领域，更具体地讲涉及一种黄麻或黄麻与其它纤维混纺纱的织造前处理工艺。

背景技术

目前，对黄麻纤维或者黄麻纤维与其它纤维例如与棉纤维、腈纶纤维的混纺纱在进入织造前的处理工艺通常是以浆、轧、烘三道法来进行的，该三道法在工艺上概括称为上浆工艺。所谓的浆即为浆纱(又称浸渍上浆)；而所谓的轧即为将经浆料槽(又称浆缸)浸渍后的纱进行轧压；而所谓的烘即为烘干，完成上浆工艺后便进入织物的织造步骤。然而，致业界困惑的是，采用前述方法预(前)处理，似乎对黄麻纤维或者黄麻纤维与其它纤维的混纺纱并不能表现出令人满意的效果，具体反映出在织造过程中容易发(起)毛，布面毛糙，导致织物的档次难以提高。严重时，由于起毛而会影响织造效率。虽然业界不乏试图以增加上浆量来改善纱的包覆度的尝试之例，但均未能凑效，因为增加上浆量故然能提高纱的包覆度，然而在织造时的纱的摩擦阻力增大，起毛现象反而严重，这是黄麻或黄麻与其它纤维纺纱的特性。

鉴上，也有尝试在浆纱的浆料中加入柔软剂，该法乍看不失为是一种可以降低纱的摩擦系数的有益之举，但实践证明此举仍是无济的，甚至起到反作用。因为，黄庥纤维及黄麻纤维与其它纤维之间的抱合力本来就差，在供纱浸渍的浆料中加入柔软剂会使纱的强力急剧下降，这是由于通常的柔软剂都会降低纱的摩擦系数所致。尤其是，柔软剂向纱内部渗透得愈彻底，纱的强力越下降，对织物的质量无法保障。

所以，如何解决织造过程中所需要的较小的摩擦系数和纱的强力之间的抱合力的矛盾成了黄麻或黄麻与其它纤维混纺织物织造的关键所在，也就是说，目前人们迫切希望找到得以使这种纱既摩擦系数小、又抱合力强两者兼得的解决办法，而要使其两者兼得，则对纱的织造前处理工艺务必予以改进。

发明内容

本发明的任务是要提供一种既能使纱的摩擦系数小、又能确保纱的纤维之间的抱合力而藉以避免织造过程中发毛的黄麻或黄庥与其它纤维混纺纱的织造前处理工艺。

本发明的任务是这样来完成的，一种黄麻或黄麻与其它纤维混纺纱的织造前处理工艺，包括浸渍上浆和上浆液轧压以及烘干步骤，特点是还包括对上浆液轧压后的纱线的上、下两表面涂敷柔软剂。

本发明所述的对纱的上、下两表面涂敷柔软剂的涂敷时间是错开的。

本发明所述的错开是先对纱的下表面涂敷，再对纱的上表面涂敷。

本发明的优点在于：据于黄麻或黄麻与其它纤维混纺纱要求有较小的摩擦系数，仅仅是对纱的表面要求，而对纱的内部却无此要求，相反，纱内部的纤维之间的摩擦系数的下降，反而使纱的强力下降，因此本发明通过对纱的上、下表面涂敷柔软剂，从而能有效地减小纱表面的摩擦系数，并且，由于柔软剂渗透到纱的内部的渗入量比传统工艺大为减少，因此纱的内部纤维之间的抱合力不致受到影响，从而在织造过程中的发毛现象得到有效的遏制。

附图说明

附图为本发明前处理工艺所用及的对纱上浆、涂敷柔软剂的一种配套装置的示意图。

具体实施方式

申请人以给出的附图为例进一步叙述本发明黄麻或黄庥与其它纤维混纺纱的织造前处理工艺。

先是对纱线18进行上浆，该上浆步骤是与已有技术无别的，具体是：将纱线18引经盛有浆料2的浆料槽1，并且由浸渍辊3的作用而确保纱线18以浸埋于浆料中的状态行经浆料槽1，使浆料2能充分进入纱线18的内部，当纱线18浸渍完浆料2而出浆料槽1后，经第一导辊4进入轧压辊5轧压，即由一对轧压辊5作上浆液轧压。前述浸渍上浆步骤由于未在浆料2中加入柔软剂，因此不会影响到纱线18的纤维之间的抱合力。而为了使纱线18的表面摩擦系数有效降低，以免在织造时出现发毛现象，因此本发明在轧压辊5与烘干区域17之间也即在纱线18自轧压辊5至烘干区域17的行经通道上分别设置有第一、第二柔软剂溶液槽6、11。当纱线18行经盛有作为纺织印染行业熟知的并且自然会想到的某种柔软剂7的第一柔软剂溶液槽6上方时，便由枢设在第一柔软剂溶液槽6对应部位处的第一蘸液辊8将蘸及于辊体上的柔软剂7以辊涂形式地或称以抹擦或称以面轧形式地涂敷到线纱18的下表面，随着线纱18的行进，并且刷毛纱线18行经第二、第三、第四导辊9、10、12后，由对应于第二柔软剂溶液槽11的辊体上具有刷毛19的第二蘸液辊14将蘸及的柔软剂13过渡到与第二蘸液辊14相接触的抹液辊15上，而抹液辊15又与第五导辊16相配合，因此，当纱线18从抹液辊15与第五导辊16之间经过时，抹液辊15上的由第二蘸液辊14传递来的柔软剂13便抹擦到纱线18的上表面。这样，纱线18的上、下表面在涂敷或称抹擦有柔软剂13、7的情形下进入与已有技术无别的烘干区域17烘干，最后进入织造。从附图中可以清楚地看到第一蘸液辊8和作为毛刷辊的第二蘸液辊14并不是分别浸没入于第一、第二柔软剂溶液槽6、11中的，而是呈半入半露状态，藉以控制第一、第二蘸液辊8、14蘸及的柔软剂7、13的量。至于柔软剂7、13优选地采用由中国江苏省昆山市华林助剂厂生产销售的CW-20纺织用柔软剂。

由上述描述可知，本发明工艺能满足纱线18的表面与内部对摩擦系数的不同要求，也就是说，对纱线18的上、下表面分别涂抹柔软剂13、7既能保证柔软剂13、7不会过度地渗透到纱线18的纤维内部，不影响纤维的抱合力，又能有效地降低纱线18上、下表面的摩擦系数。

经对织造后的织物观察，发(起)毛现象不再存在，织物的质量得到了极致的改善。

Claims (3)

1、一种黄麻或黄庥与其它纤维混纺纱的织造前处理工艺，包括浸渍上浆和上浆液轧压以及烘干步骤，其特征在于还包括对上浆液轧压后的纱线的上、下两表面涂敷柔软剂。

2、根据权利要求1所述的黄麻或黄麻与其它纤维混纺纱的织造前处理工艺，其特征在于所述的对纱的上、下两表面涂敷柔软剂的涂敷时间是错开的。

3、根据权利要求2所述的黄麻或黄庥与其它纤维混纺纱的织造前处理工艺，其特征在于所述的错开是先对纱的下表面涂敷，再对纱的上表面涂敷。