CN1807051A - 钢筋混凝树脂砂浆铸管及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了钢筋混凝树脂砂浆铸管及其制作方法。由管壁中设置网筋的铸管操作步骤：①管壁原料以重量配比为树脂10～60％、增韧剂3.497～15％、增塑剂1.5～6％、石英砂5～80％、流平剂0.5～5％、固化剂40～3％、促进剂0.5～5％、消泡剂0.003～5％；②将树脂、增塑剂、石英砂、流平剂、固化剂、促进剂放一起混合搅拌；③加消泡剂混合搅拌；④放入事先放好网筋的模具中；⑤固化静养后出模；⑥检验；⑦钢筋混凝树脂砂浆铸管成品。作为管道建材使用。强度高、重量轻、密封好、耐腐蚀、寿命长、成本低。
Description
技术领域
本发明钢筋混凝树脂砂浆铸管及其制作方法，涉及建材技术领域；特别涉及管道建材技术领域；具体涉及钢筋混凝树脂砂浆铸管及其制作方法技术领域。
背景技术
目前，在管道建材技术领域中，有钢管、铸铁管、塑料管、玻璃钢管、水泥管等各种管件；在这些已有的公知技术中：钢管及铸铁管不耐腐蚀而寿命短且价格昂贵，需作内外防腐施工，复杂而劳动条件差且污染环境；塑料管及玻璃钢管的强度低、承受载荷能力差、易变形、易老化、施工中接口不严密而易泄漏、使用范围受限制；水泥管的自身重量大、使得搬运及施工极不方便、而且不耐腐蚀。本发明就是在认真而充分的调查、了解、分析、总结已有的公知技术基础上，为克服和解决已有公知技术存在的诸多不足、缺陷与弊端而研制成功的。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢筋混凝树脂砂浆铸管及其制作方法。这种钢筋混凝树脂砂浆铸管为直管、或弯头管、或三通管、或四通管，由管壁中设置有网筋共同构成；管壁的原料及配比为：树脂10～60％、增韧剂3.497～15％、增塑剂1.5～6％、石英砂5～80％、流平剂0.5～5％、固化剂40～3％、促进剂0.5～5％、消泡剂0.003～5％，构成管壁的所有原料的配比总和为100％或小于100％；钢筋混凝树脂砂浆铸管的制作方法为：将树脂、增韧剂、增塑剂、石英砂、流平剂、固化剂、促进剂放在一起进行混合搅拌，再加入消泡剂继续混合搅拌，经继续混合搅拌后放入事先已放置好网筋的模具中；或为将树脂、固化剂、石英砂放在一起进行混合搅拌，再加入促进剂、增塑剂继续混合搅拌，然后再加入消泡剂再继续进行混合搅拌，经再继续进行混合搅拌后放入事先已放置好网筋的模具中；或为将树脂、促进剂放在一起进行混合搅拌，再加入石英砂继续混合搅拌，然后再加入固化剂再继续进行混合搅拌，经再继续混合搅拌后放入事先已放置好网筋的模具中；总之，是将全部或部分原料放在一起进行混合搅拌，混合搅拌后再放入另一部分原料继续进行混合搅拌，将混合搅拌作为工艺过程的主线，在这一混合搅拌的主线工艺过程中，分一次或两次或多次将原料加在一起再继续进行混合搅拌，最终将经过再继续进行混合搅拌后的混合原料放入事先已放置好网筋的模具中，以放置的方式进行固化静养后出模，出模后进行检验，经检验而制作成钢筋混凝树脂砂浆铸管成品。通过本发明达到如下目的：
1、提供直管、弯头管、三通管、四通管等管材的系列新产品。
2、使该管材系列新产品耐腐蚀、不需要任何防腐处理、价格低、使用寿命长，避免已有公知技术作防腐的施工复杂、劳动条件差、污染环境等弊端。
3、使该管材系列新产品的强度高、不易变形、承受载荷能力大。
4、使该管材系列新产品的自身重量轻、方便搬运及施工、施工时接口严密、不泄漏、使用效果好。
5、使该管材系列新产品的结构简单巧妙、便于制作、不污染环境、制作成本低。
本发明可达到预期目的。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：一种钢筋混凝树脂砂浆铸管的制作方法， 按如下操作步骤：
①、将如下原料，以重量按如下配比准备好：
树 脂：10～60％
增韧剂：3.497～15％
增塑剂：1.5～6％
石英砂：5～80％
流平剂：0.5～5％
固化剂：40～3％
促进剂：0.5～5％
消泡剂：0.003～5％
②、将树脂、增韧剂、增塑剂、石英砂、流平剂、固化剂、促进剂放在一起进行混合搅拌；
③、再加入消泡剂继续混合搅拌；
④、经继续混合搅拌后放入事先已放置好网筋的模具中；
⑤、以放置的方式进行固化静养后出模；
⑥、出模后进行检验；
⑦、经检验而制作成钢筋混凝树脂砂浆铸管成品。
由管壁中设置有网筋共同构成；所述管壁为圆管状结构，所述网筋为圆筒形的网状结构；所述钢筋混凝树脂砂浆铸管的管壁与网筋以管壁包裹并粘接网筋的方式相连接。
所述树脂为环氧树脂、或为甲基丙烯酸树脂、或为不饱和聚酯树脂；所述增韧剂为蒽油、或为洗油、或为苄醇；所述固化剂为T31固化剂、或为乙二胺、或为又称之为引发剂的过氧化二异丙苯、或为又称之为引发剂的过氧化二苯甲酰、或为又称之为引发剂的2，5-二甲基-2，5-二过氧化叔丁基己烷、或为又称之为引发剂的过氧化甲乙酮；所述促进剂为2，4，5-三(二氨基甲基)苯酚、或为N，N-二甲基苯胺、或为N，N-二甲基对甲基苯胺、或为钴盐促进剂；所述增塑剂为苯甲酸二丁酯、或为聚甲基丙烯酸甲酯；所述流平剂为桐油、或为戊醇、或为正丁醇；所述消泡剂为甲基硅油、或为植物油。
或按如下操作步骤：
①、将原料以重量按配比准备好；
②、将树脂、固化剂、石英砂放在一起进行混合搅拌；
③、再加入促进剂、增塑剂继续混合搅拌；
④、然后再加入消泡剂再继续进行混合搅拌；
⑤、经再继续进行混合搅拌后放入事先已放置好网筋的模具中；
⑥、以放置的方式进行固化静养后出模；
⑦、出模后进行检验；
⑧、经检验而制作成钢筋混凝树脂砂浆铸管成品。
或按如下操作步骤：
①、将原料以重量按配比准备好；
②、将树脂、促进剂放在一起进行混合搅拌；
③、再加入石英砂继续混合搅拌；
④、然后再加入固化剂再继续进行混合搅拌；
⑤、经再继续进行混合搅拌后再放入事先已放置好网筋的模具中；
⑥、以放置的方式进行固化静养后出模；
⑦、出模后进行检验；
⑧、经检验而制成钢筋混凝树脂砂浆铸管成品。
所述网筋或为设置有筛孔的圆筒形薄板状结构。
所述由管壁中设置有网筋共同构成的钢筋混凝树脂砂浆铸管为直管、或为弯头管、或为三通管、或为四通管。
由于采用了本发明提供的技术方案，使得本发明与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
1、由于本发明由管壁中设置网筋共同构成，在管壁中网筋起到了加强筋的作用，从而获得了强度高、不易变形、承受载荷能力大等有益效果。
2、由于本发明的管壁以环氧树脂、甲基丙烯酸树脂、不饱和聚酯树脂及石英砂为主要原料而进行制作，其所述的各种树脂具有比重小、高强度、高粘结力、高化学稳定性的固有特性，石英砂具有坚硬、耐磨、耐腐蚀的固有特性且价格低廉，从而获得了耐腐蚀、不需作任何防腐处理、耐磨性强、不易老化、使用寿命长、自身重量轻、方便搬运及施工等有益效果。
3、由于本发明的管壁中含有增韧剂、增塑剂，从而获得了具有缓冲性的有益效果。
4、由于本发明的管壁中含有固化剂、促进剂，从而获得了固化效果好的有益效果。
5、由于本发明的管壁中含有消泡剂、流平剂，从而获得了管壁不会出现气泡、表面光滑油润、产品美观大方且质量好的有益效果。
6、由于本发明以上各条所述，在施工中管与管的连接仍使用所述管壁的原料，从而获得了接口严密、不泄漏、使用效果好的有益效果。
7、由于本发明不需要作任何防腐处理，从而获得了不污染环境的有益效果。
8、由于本发明为直管、或弯头管、或三通管、或四通管，从而获得了为管道建材提供系列新产品的有益效果。
9、由于本发明中构成管壁的树脂为环氧树脂、或甲基丙烯酸树脂、或不饱和聚酯树脂，每种树脂均分别具有各种固有的化学和物理特性；同时，增韧剂有三种选择、固化剂有六种选择、促进剂有四种选择、增塑剂有两种选择、流平剂有三种选择，均分别具有各自固有的化学和物理特性；再者，每种原料均有量的配比范围；从上述三方面可以说明，以三方面因素进行排列组合而构成的最终产品，其选择范围极大、产品的具体品种极多；从而获得了可以根据不同用途的需要，而制作各种管材产品的有益效果。
10、由于本发明的构思明确清晰、设计科学合理、结构简单巧妙、方法行之有效、使用方便快捷、效果明显可靠，从而获得了易于制作而成本低、方便使用而利推广的有益效果。
附图说明
图1为本发明钢筋混凝树脂砂浆铸管的制作方法具体实施方式之一的工艺流程窗口示意图。
图2为本发明钢筋混凝树脂砂浆铸管的制作方法具体实施方式之二的工艺流程窗口示意图。
图3为本发明钢筋混凝树脂砂浆铸管的制作方法具体实施方式之三的工艺流程窗口示意图。
图4为本发明钢筋混凝树脂砂浆铸管的结构示意图；即：结构的主视剖面示意图；图中的标号1表示管壁、2表示网筋。
具体实施方式一
下面结合说明书附图，对本发明作详细描述。正如说明书附图所示：一种钢筋混凝树脂砂浆铸管的制作方法，按如下操作步骤：
①、将如下原料，以重量按如下配比准备好：
树 脂：10～60％
增韧剂：3.497～15％
增塑剂：1.5～6％
石英砂：5～80％
流平剂：0.5～5％
固化剂：40～3％
促进剂：0.5～5％
消泡剂：0.003～5％
②、将树脂、增韧剂、增塑剂、石英砂、流平剂、固化剂、促进剂放在一起进行混合搅拌；
③、再加入消泡剂继续混合搅拌；
④、经继续混合搅拌后放入事先已放置好网筋的模具中；
⑤、以放置的方式进行固化静养后出模；
⑥、出模后进行检验；
⑦、经检验而制作成钢筋混凝树脂砂浆铸管成品。
由管壁中设置有网筋共同构成；所述管壁为圆管状结构，所述网筋为圆筒形的网状结构；所述钢筋混凝树脂砂浆铸管的管壁与网筋以管壁包裹并粘接网筋的方式相连接。
所述树脂为环氧树脂、或为甲基丙烯酸树脂、或为不饱和聚酯树脂；所述增韧剂为蒽油、或为洗油、或为苄醇；所述固化剂为T31固化剂、或为乙二胺、或为又称之为引发剂的过氧化二异丙苯、或为又称之为引发剂的过氧化二苯甲酰、或为又称之为引发剂的2，5-二甲基-2，5-二过氧化叔丁基己烷、或为又称之为引发剂的过氧化甲乙酮；所述促进剂为2，4，5-三(二氨基甲基)苯酚、或为N，N-二甲基苯胺、或为N，N-二甲基对甲基苯胺、或为钴盐促进剂；所述增塑剂为苯甲酸二丁酯、或为聚甲基丙烯酸甲酯；所述流平剂为桐油、或为戊醇、或为正丁醇；所述消泡剂为甲基硅油、或为植物油。
或按如下操作步骤：
①、将原料以重量按配比准备好；
②、将树脂、固化剂、石英砂放在一起进行混合搅拌；
③、再加入促进剂、增塑剂继续混合搅拌；
④、然后再加入消泡剂再继续进行混合搅拌；
⑤、经再继续进行混合搅拌后放入事先已放置好网筋的模具中；
⑥、以放置的方式进行固化静养后出模；
⑦、出模后进行检验；
⑧、经检验而制作成钢筋混凝树脂砂浆铸管成品。
或按如下操作步骤：
①、将原料以重量按配比准备好；
②、将树脂、促进剂放在一起进行混合搅拌；
③、再加入石英砂继续混合搅拌；
④、然后再加入固化剂再继续进行混合搅拌；
⑤、经再继续进行混合搅拌后再放入事先已放置好网筋的模具中；
⑥、以放置的方式进行固化静养后出模；
⑦、出模后进行检验；
⑧、经检验而制成钢筋混凝树脂砂浆铸管成品。
所述网筋或为设置有筛孔的圆筒形薄板状结构。
所述由管壁中设置有网筋共同构成的钢筋混凝树脂砂浆铸管为直管、或为弯头管、或为三通管、或为四通管。
在上述的具体实施过程中按如下操作步骤：
①、将管壁所需的如下原料，以重量按如下配比准备好：
树脂为环氧树脂：10％
增韧剂为蒽油：3.497％
增塑剂为苯甲酸二丁酯：2.5％
石英砂：80％
流平剂为桐油：0.5％
固化剂为T31固化剂：3％
促进剂为2，4，5-三(二氨基甲基)苯酚：0.5％
消泡剂为甲基硅油：0.003％
构成管壁所有原料的配比总和为100％；
②、将树脂、增韧剂、增塑剂、石英砂、流平剂、固化剂、促进剂放在一起进行混合搅拌；
③、再加入消泡剂继续混合搅拌；
④、经继续混合搅拌后放入事先已放置好网筋的模具中；
⑤、以放置的方式进行固化静养后出模；
⑥、出模后进行检验；
⑦、经检验而制作成钢筋混凝树脂砂浆铸管成品。
具体实施方式二
按具体实施方式一进行实施，只是操作步骤①为将管壁所需要的如下原料，以重量按如下配比准备好：
树脂为甲基丙烯酸树脂：60％
增韧剂为洗油：10％
增塑剂为聚甲基丙烯酸甲酯：3.75％
石英砂：5％
流平剂为戊醇：2.75％
固化剂为乙二胺：14％
促进剂为N，N-二甲基苯胺：2.75％
消泡剂为植物油：1.75％
构成管壁所有原料的配比总和为100％。
具体实施方式三
按具体实施方式一进行实施，只是操作步骤①为将管壁所需的如下原料，以重量按如下配比准备好：
树脂为不饱和聚酯树脂：10％
增韧剂为苄醇：15％
增塑剂为苯甲酸二丁酯：6％
石英砂：42.5％
流平剂为正丁醇：5％
固化剂为过氧化二异丙苯：11.5％
促进剂为N，N-二甲基对甲基苯胺：5％
消泡剂为植物油：5％
构成管壁所有原料的配比总和为100％。
具体实施方式四：
按具体实施方式一进行实施，只是操作步骤①为将管壁所需的如下原料，以重量按如下配比准备好：
树脂为环氧树脂：35％
增韧剂为蒽油：8％
增塑剂为聚甲基丙烯酸甲酯：2％
石英砂：12.995％
流平剂为桐油：1％
固化剂为过氧化二苯甲酰：40％
促进剂为钴盐促进剂：1％
消泡剂为甲基硅油：0.005％
构成管壁所有原料的配比总和为100％。
具体实施方式五
按具体实施方式一进行实施，只是操作步骤①为将管壁所需的如下原料，以重量按如下配比准备好：
树脂为甲基丙烯酸树脂：25％
增韧剂为洗油：7％
增塑剂为苯甲酸二丁酯：4％
石英砂：33.5％
流平剂为戊醇：3％
固化剂为2，5-二甲基-2，5-二过氧化叔丁基己烷：21.5％
促进剂为2，4，5-三(二甲氨基甲基)苯酚：3％
消泡剂为植物油：3％
构成管壁所有原料的配比总和为100％。
具体实施方式六
按具体实施方式一进行实施，只是操作步骤①为将管壁所需的如下原料，以重量按如下配比准备好：
树脂为不饱和聚酯树脂：24％
增韧剂为苄醇：4％
增塑剂为聚甲基丙烯酸甲酯：1.5％
石英砂：44％
流平剂为正丁醇：0.5％
固化剂为过氧化甲乙酮：25％
促进剂为N，N-二甲基苯胺：0.5％
消泡剂为植物油：0.5％
构成管壁所有原料的配比总和为100％。
具体实施方式七
按如下操作步骤：
①、按具体实施方式一的操作步骤①；
②、将树脂、增韧剂、石英砂、流平剂、固化剂放在一起进行混合搅拌；
③、再加入促进剂、增塑剂继续混合搅拌；
④、然后再加入消泡剂再继续进行混合搅拌；
⑤、经再继续进行混合搅拌后放入事先已放置好网筋的模具中；
⑥、以放置的方式进行固化静养后出模；
⑦、出模后进行检验；
⑧、经检验而制作成钢筋混凝树脂砂浆铸管成品。
具体实施方式八
按如下操作步骤：
①、按具体实施方式二的操作步骤①；
②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧均按具体实施方式七的操作步骤②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧。
具体实施方式九
按如下操作步骤：
①、按具体实施方式三的操作步骤①；
②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧均按具体实施方式七的操作步骤②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧。
具体实施方式十
按如下操作步骤：
①、按具体实施方式四的操作步骤①；
②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧均按具体实施方式七的操作步骤②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧。
具体实施方式十一
按如下操作步骤：
①、按具体实施方式五的操作步骤①；
②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧均按具体实施方式七的操作步骤②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧。
具体实施方式十二
按如下操作步骤：
①、按具体实施方式六的操作步骤①；
②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧均按具体实施方式七的操作步骤②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧。
具体实施方式十三
按如下操作步骤：
①、按具体实施方式一的操作步骤①；
②、将树脂、增韧剂、增塑剂、流平剂、促进剂、消泡剂放在一起进行混合搅拌；
③、再加入石英砂继续混合搅拌；
④、然后再加入固化剂再继续进行混合搅拌；
⑤、经再继续进行混合搅拌后放入事先已放置好网筋的模具中；
⑥、以放置的方式进行固化静养后出模；
⑦、出模后进行检验；
⑧、经检验而制成钢筋混凝树脂砂浆铸管成品。
具体实施方式十四
按如下操作步骤：
①、按具体实施方式二的操作步骤①；
②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧均按具体实施方式十三的操作步骤②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧。
具体实施方式十五
按如下操作步骤：
①、按具体实施方式三的操作步骤①；
②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧均按具体实施方式十三的操作步骤②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧。
具体实施方式十六
按如下操作步骤：
①、按具体实施方式四的操作步骤①；
②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧均按具体实施方式十三的操作步骤②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧。
具体实施方式十七
按如下操作步骤：
①、按具体实施方式五的操作步骤①；
②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧均按具体实施方式十三的操作步骤②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧。
具体实施方式十八
按如下操作步骤：
①、按具体实施方式六的操作步骤①；
②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧均按具体实施方式十三的操作步骤②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧。
具体实施方式十九
对具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、十一、十二、十三、十四、十五、十六、十七、十八中制作的钢筋混凝树脂砂浆铸管均分别以直管、弯头管、三通管、四通管进行了制作，并对管壁1中设置的网筋2均分别以圆筒形的网状结构及设置有筛孔的圆筒形薄板状结构进行了制作；均收到了预期的良好效果。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员，均可按说明书附图所示和以上所述，而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容，而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
本发明制作完毕后进行了试用性考核，经试用性考核，获得了预期的良好效果。
Claims (7)
1、一种钢筋混凝树脂砂浆铸管的制作方法，其特征在于：
按如下操作步骤：
①、将如下原料，以重量按如下配比准备好：
树脂：10～60％
增韧剂：3.497～15％
增塑剂：1.5～6％
石英砂：5～80％
流平剂：0.5～5％
固化剂：40～3％
促进剂：0.5～5％
消泡剂：0.003～5％
②、将树脂、增韧剂、增塑剂、石英砂、流平剂、固化剂、促进剂放在一起进行混合搅拌；
③、再加入消泡剂继续混合搅拌；
④、经继续混合搅拌后放入事先已放置好网筋的模具中；
⑤、以放置的方式进行固化静养后出模；
⑥、出模后进行检验；
⑦、经检验而制作成钢筋混凝树脂砂浆铸管成品。
2、根据权利要求1所述的钢筋混凝树脂砂浆铸管的制作方法而制作的钢筋混凝树脂砂浆铸管，其特征在于：由管壁中设置有网筋共同构成；所述管壁为圆管状结构，所述网筋为圆筒形的网状结构；所述钢筋混凝树脂砂浆铸管的管壁与网筋以管壁包裹并粘接网筋的方式相连接。
3、根据权利要求1所述的钢筋混凝树脂砂浆铸管的制作方法，其特征在于：所述树脂为环氧树脂、或为甲基丙烯酸树脂、或为不饱和聚酯树脂；所述增韧剂为蒽油、或为洗油、或为苄醇；所述固化剂为T31固化剂、或为乙二胺、或为又称之为引发剂的过氧化二异丙苯、或为又称之为引发剂的过氧化二苯甲酰、或为又称之为引发剂的2，5-二甲基-2，5-二过氧化叔丁基己烷、或为又称之为引发剂的过氧化甲乙酮；所述促进剂为2，4，5-三(二氨基甲基)苯酚、或为N，N-二甲基苯胺、或为N，N-二甲基对甲基苯胺、或为钴盐促进剂；所述增塑剂为苯甲酸二丁酯、或为聚甲基丙烯酸甲酯；所述流平剂为桐油、或为戊醇、或为正丁醇；所述消泡剂为甲基硅油、或为植物油。
4、根据权利要求1所述的钢筋混凝树脂砂浆铸管的制作方法，其特征在于：
或按如下操作步骤：
①、将原料以重量按配比准备好；
②、将树脂、固化剂、石英砂放在一起进行混合搅拌；
③、再加入促进剂、增塑剂继续混合搅拌；
④、然后再加入消泡剂再继续进行混合搅拌；
⑤、经再继续进行混合搅拌后放入事先已放置好网筋的模具中；
⑥、以放置的方式进行固化静养后出模；
⑦、出模后进行检验；
⑧、经检验而制作成钢筋混凝树脂砂浆铸管成品。
5、根据权利要求1所述的钢筋混凝树脂砂浆铸管的制作方法，其特征在于：
或按如下操作步骤：
①、将原料以重量按配比准备好；
②、将树脂、促进剂放在一起进行混合搅拌；
③、再加入石英砂继续混合搅拌；
④、然后再加入固化剂再继续进行混合搅拌；
⑤、经再继续进行混合搅拌后再放入事先已放置好网筋的模具中；
⑥、以放置的方式进行固化静养后出模；
⑦、出模后进行检验；
⑧、经检验而制成钢筋混凝树脂砂浆铸管成品。
6、根据权利要求2所述的钢筋混凝树脂砂浆铸管，其特征在于：所述网筋或为设置有筛孔的圆筒形薄板状结构。
7、根据权利要求2所述的钢筋混凝树脂砂浆铸管，其特征在于：所述由管壁中设置有网筋共同构成的钢筋混凝树脂砂浆铸管为直管、或为弯头管、或为三通管、或为四通管。
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