CN103897371B - 热固性组合物、移动终端视窗及其制备方法和具有该视窗的移动终端 - Google Patents

Abstract

本发明公开了热固性组合物、用于移动终端的视窗及其制备方法，以及具有该视窗的移动终端。其中，热固性组合物包含：100重量份的热固性树脂；0.5～2重量份的引发剂；0.1～1重量份的消泡剂；以及0.5～5重量份的增塑剂。利用本发明的热固性组合物，可以有效地制备用于移动终端的视窗。

Description

热固性组合物、移动终端视窗及其制备方法和具有该视窗的 移动终端

技术领域

本发明涉及通讯领域。更具体的，本发明涉及热固性组合物、用于移动终端的视窗及其制备方法，以及具有该视窗的移动终端。

背景技术

现有技术中，移动终端的视窗材料一般为聚碳酸酯（PC）和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。PC材料在成型时的残余内应力大，并且分子中含有大量苯环，双折射现象严重，易造成图像产生歪影，而MMA材料由于本身脆性，成型时易开裂，而且本身也具有相当严重的双折射和重影现象，视觉效果差等。

因此，目前的移动终端的视窗及其制备方法仍有待改进。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本发明是基于发明人的下列发现而完成的：

移动终端视窗的制备方法通常采用注塑成型工艺，视窗材料一般为PC和PMMA。由于PC或PMMA属于热塑性材料，在成型视窗时如采用注塑成型工艺，由于在流动方向与垂直流动方向存在分子取向，导致在不同方向上的折射率不同，材料的双折射现象增大，会出现彩虹纹，重影/歪影现象严重，视觉效果差。

为此，本发明的一个目的在于提出一种能够通过浇注成型方式制备移动终端视窗的热固性组合物。为此，本发明在一个方面提供一种热固性组合物。根据本发明的实施例，热固性组合物包含：100重量份的热固性树脂；0.5～2重量份的引发剂；0.1～1重量份的消泡剂；以及0.5～5重量份的增塑剂。由此，利用根据本发明实施例的热固性组合物，可以有效地通过浇注成型制备用于移动终端的视窗，由此所获得的视窗至少具有表面强度高、抗压开裂力强、没有双折射和重影现象、视觉效果好之一的优点。

本发明的另一目的在于提出一种能够通过浇注成型制备用于移动终端的视窗的方法。为此，在本发明的另一个方面，本发明提出了一种制备移动终端视窗的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：提供前面所述的热固性组合物；以及将所述热固性组合物进行浇注成型，以便获得具有预定形状的移动终端视窗。由此，可以利用根据本发明实施例的热固性组合物，有效地通过浇注成型制备用于移动终端的视窗，由此所获得的视窗至少具有表面强度高、抗压开裂力强、没有双折射和重影现象、视觉效果好之一的优点。

在本发明的又一个方面，本发明提出了一种用于移动终端的视窗。根据本发明的实施例，该视窗可通过前面所述的制备移动终端视窗的方法获得。根据本发明的实施例，该视窗至少具有表面强度高、抗压开裂力强、没有双折射和重影现象，视觉效果好之一的优点。

在本发明的再一个方面，本发明提出了一种移动终端。根据本发明的实施例，该移动终端包括以上所述实施例的用于移动终端的视窗。由此，移动终端的视窗具有表面强度高、抗压开裂力强、没有双折射和重影现象，视觉效果好。需要说明的是，前面针对视窗所描述的特征和优点，仍适用于该移动终端，在此不再赘述。

根据本发明的实施例的热固性组合物、用于移动终端的视窗及其制备方法，以及具有该视窗的移动终端（统称“根据本发明实施例的技术方案”）可以实现下列优点至少之一：

1、根据本发明实施例的技术方案，由于材料成型时分子取向程度相当低，故双折射现象基本消除，在视窗表面不会产生重影现象。

2、根据本发明实施例的技术方案，可以采用的热固性树脂例如CR39，具有高透光率，可以达到类似无机玻璃的视窗效果。其中，需要说明的是，在本文中所使用的术语“CR39”是指二甘醇双烯丙基碳酸酯树脂。

3、根据本发明实施例的技术方案，视窗可以具有3D效果，由此，可以成功地解决现有技术中由于PC与PMMA在注塑成3D产品时因弧面拐角处容易开裂所导致的合格率低等技术问题。

4、根据本发明实施例的技术方案，视窗的表面可以被进一步硬化处理，从而可以达到2H的硬度，与现有技术中的视窗相比，其耐磨性能、抗刮性能及抗压防开裂性能等均得到显著地提高。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明是基于发明人的下列发现而完成的：

移动终端视窗的制备方法通常采用注塑成型工艺，视窗材料一般为PC和PMMA。由于PC或PMMA属于热塑性材料，在成型视窗时如采用注塑成型工艺，由于在流动方向与垂直流动方向存在分子取向，导致在不同方向上的折射率不同，材料的双折射现象增大，会出现彩虹纹，重影/歪影现象严重，视觉效果差。发明人惊奇地发现，通过采用浇注成型方法替代注塑成型方法，可以有效地解决注塑成型方法所存在的上述缺陷。

在本发明一个方面，本发明提出了一种热固性组合物。根据本发明的一些实施例，热固性组合物包含：100重量份的热固性树脂，0.5～2重量份的引发剂，0.1～1重量份的消泡剂，以及0.5～5重量份的增塑剂。发明人发现，利用根据本发明实施例的热固性组合物，可以有效地通过浇注成型制备用于移动终端的视窗，由此所获得的视窗至少具有表面强度高、抗压开裂力强、没有双折射和重影现象，视觉效果好之一的优点。另外，利用根据本发明实施例的热固性组合物可以有效地制备具有3D形状的移动终端用视窗，可以具有3D效果，由此，可以成功地解决现有技术中由于PC与PMMA在注塑成3D产品时因弧面拐角处容易开裂所导致的合格率低等技术问题。

根据本发明的实施例，可以用于本发明的热固性树脂的种类不受特别限制。根据本发明的具体实施例，热固性树脂为选自CR39和环氧树脂的至少一种，优选CR39(二甘醇双烯丙基碳酸酯树脂)。发明人发现，CR39在常温下即呈液体，在采用CR39用于制备3D视窗时，由于不存在取向差异，因而几乎不存在双折射现象，有效控制了重影现象，并且利用CR39所得到的视窗的透光率可以高达94%，显著地高于PMMA（91%）和PC（88-89%）,可以达到无机玻璃的效果。发明人还发现，其它材料例如脲醛树脂，透明度不够，不能作为视窗。

根据本发明的实施例，引发剂的种类不受特别限制。根据本发明的具体实施例，引发剂为选自过氧化二氧甲苯、偶氮二异丁腈、过氧化月桂酰、过氧化二异丙苯、过氧化甲乙酮的至少一种。由此，可以有效地促进热固性树脂发生固化反应。其中，优选过氧化二氧甲苯，其引发效率高，产生气泡少。

根据本发明的实施例，消泡剂的种类不受特别限制。根据本发明的具体实施例，消泡剂为选自乙醇、磷酸三丁酯、二甲基硅油、聚氧丙烯、聚氧乙烯的至少一种。由此，消除在浇注成型过程中所产生的气泡，从而获得外形美观适合工业应用的移动终端外窗。其中，优选采用乙醇作为消泡剂，而乙醇来源广泛，价格便宜，有利于降低生产成本。

根据本发明的实施例，增塑剂的种类不受特别限制。根据本发明的具体实施例，增塑剂为选自邻苯二甲酸二丁酯（DOP）、邻苯二甲酸酯、邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯、磷酸三甲苯酯的至少一种。由此，可以提高热固性组合物的固化效率。其中，优选采用邻苯二甲酸二丁酯（DOP）作为增塑剂，因为采用DOP作为引发剂时，CR39的预聚固化温度所需较低，产品不会产生发黄现象。

根据本发明的具体实施例，优选地，热固性组合物可以包含：100重量份的CR39，1重量份的过氧化二氧甲苯，0.2重量份的乙醇，以及2重量份的DOP。发明人发现，采用此配方可以进一步提高通过浇注成型制备用于移动终端的视窗的效率，由此所获得的视窗具有表面强度高、抗压开裂力强、没有双折射和重影现象，视觉效果好的优点。

在本发明的另一个方面，本发明提出了一种制备移动终端视窗的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：

首先，提供前面所述的热固性组合物。前面已经就热固性组合物进行了详细描述，在此不再赘述。

接下来，将热固性组合物进行浇注成型，以便获得具有预定形状的移动终端视窗。根据本发明的实施例，对热固性组合物进行浇注成型的方法并不受特别限制，可以采用本领域中任何已知的浇注成型手段和条件。根据本发明的实施例，将上述热固性组合物进行浇注成型可以进一步包括：将热固性组合物加入到浇注模具中，在30～70℃下，使热固性组合物进行一次固化1～3h；然后，在80～100℃下，使热固性组合物进行二次固化10～20h；接着，在50～70℃下，进行脱模。由此，可以进一步提高热固性组合物固化效率，并且可以提高所获得的移动终端视窗的性能，

根据本发明的实施例，通过采用浇注成型的方法，可以有效地制备3D形状的视窗。可以通过选择模具的形状，来获得具有不同形状的固化产品。另外，为了更加适于制备移动终端，可以在进行固化脱模之后，可以对所得到的固化产品进行冲切处理，从而可以对所得到的固化产品进行修整。另外，根据本发明的具体实施例，可以进一步包括对视窗进行表面硬化处理。本领域技术人员可以采用任何已知的方法对视窗表面进行硬化处理。优选，使其表面硬度达到2H（约1kgf）由此，可以有效地提高视窗的表面强度和抗压开裂力能力，延长其使用寿命。

在获得视窗之后，可以通过将视窗与移动终端进行组装，从而获得最终的移动终端产品。这里不再赘述。

由此，可以利用根据本发明实施例的热固性组合物，有效地通过浇注成型制备用于移动终端的视窗，由此所获得的视窗至少具有表面强度高、抗压开裂力强、没有双折射和重影现象、视觉效果好之一的优点。前面就热固性组合物的特征和优点进行的描述，当然地也适用于该方法，在此不再赘述。

在本发明的又一个方面，本发明提出了一种用于移动终端的视窗。根据本发明的实施例，该视窗可通过前面所述的制备移动终端视窗的方法获得。根据本发明的实施例，该视窗至少具有表面强度高、抗压开裂力强、没有双折射和重影现象，视觉效果好之一的优点。

在本发明的再一个方面，本发明提出了一种移动终端。根据本发明的实施例，该移动终端包括以上所述实施例的用于移动终端的视窗。由此，移动终端的视窗具有表面强度高、抗压开裂力强、没有双折射和重影现象，视觉效果好。需要说明的是，前面针对制备视窗的方法所描述的特征和优点，仍适用于该视窗，在此不再赘述。

根据本发明的实施例，移动终端的类型并不受特别限制，具体地，可以为手机、PDA、笔记本电脑或平板电脑。另外，关于移动终端的其它部件，可以采用任何移动终端领域中任何已知的部件，在此不再赘述。

需要说明的是，前面针对视窗所描述的特征和优点，仍适用于该移动终端，在此不再赘述。

下面通过具体的实施例，对本发明进行说明，需要说明的是这些实施例仅仅是为了说明目的，而不能以任何方式解释成对本发明的限制。另外，在下列实施例中如果没有特别说明，则所采用的设备和材料均为市售可得的。

一般方法：

原料：热固性树脂（选自CR39和环氧树脂的至少一种）、引发剂、消泡剂和增塑剂。

本发明的制备移动终端视窗的一般方法主要步骤如下：

S1：热固性组合物的调制

准确称量各种原材料，再将所有原材料放入烧杯或塑料水桶进行混合，搅拌1～3h；

S2：聚合反应

将调制好的热固性组合物倒入浇注模具中，进行聚合固化反应。

S3：冲切

根据实际需要，将片材冲切成移动终端视窗大小形状。

S4：视窗片表面硬化。硬化过程可以采用例如表面喷涂硬化液处理。

将视窗片材进行表面硬化，使表面硬度达到2H，测试标准为ASDM3363,测试压力为1000g。

S5：组装

将硬化后的手机视窗片材用胶水与手机其它部件进行贴合。

实施例1：

按照上述一般方法，制备本发明的移动终端视窗，具体地：

将100重量份的CR39，1重量份的过氧化二氧甲苯，0.2重量份的乙醇，以及2重量份的DOP混合，得到原料混合物。

将所得到的原料混合物倒入浇注模具中，进行聚合固化反应。其中聚合固化反应是按照下列步骤进行的：首先，将温度从室温升至50℃，进行固化2小时；接着，快速加温至90℃，固化15小时，最后，将温度降低至60℃，完成脱模。

将脱模的具有3D形状的固化产品冲切成手机视窗大小形状。将所得到的手机视窗进行硬化处理之后，用胶水将其与手机其它部件进行贴合，从而获得本发明的移动终端。

实施例2：

按照上述一般方法，制备本发明的移动终端视窗，具体地：

将100重量份的环氧树脂，2重量份的过氧化月桂酰，1重量份的二甲基硅油，以及5重量份的邻苯二甲酸二辛酯混合，得到原料混合物。

所得到的原料混合物倒入浇注模具中，进行聚合固化反应。其中聚合固化反应是按照下列步骤进行的：首先，将温度从室温升至70℃，进行固化3小时；接着，快速加温至100℃，固化20小时；最后，将温度降低至70℃，完成脱模。

将脱模的具有3D形状的固化产品冲切成手机视窗大小形状。将所得到的手机视窗进行硬化处理之后，用胶水将其与手机其它部件进行贴合，从而获得本发明的移动终端。

对比例1：

按照上述一般方法，采用脲醛树脂制备移动终端视窗，具体地：

将100重量份的脲醛树脂，1重量份的过氧化月桂酰，0.5重量份的二甲基硅油，以及3重量份的邻苯二甲酸二辛酯混合，得到原料混合物。

所得到的原料混合物倒入浇注模具中，进行聚合固化反应。其中聚合固化反应是按照下列步骤进行的：首先，将温度从室温升至60℃，进行固化3小时；接着，快速加温至110℃，固化20小时；最后，将温度降低至70℃，完成脱模。

将脱模的具有3D形状的固化产品冲切成手机视窗大小形状。将所得到的手机视窗进行硬化处理之后，用胶水将其与手机其它部件进行贴合，从而获得本对比例的移动终端。

对比例2：

按照现有的注塑成型技术，制备移动终端视窗，具体地：

采用PMMA粒料（罗门哈斯公司）进行注塑，注塑温度为225℃，模温60℃。将注塑完后的PMMA产品冲切成手机视窗大小形状。然后再将所得到的手机视窗进行表面硬化处理后，用胶水将其与手机其它部件进行贴合，从而获得本对比例的移动终端。

实施例3：

对上述实施例1和2，以及对比例1和2制备获得的3D手机视窗进行性能检测，检测结果如下表所示：

由上表可知，对比例1制备获得的移动终端视窗，雾度过高，则透明度不够，从而相对于脲醛树脂，本发明的制备移动终端视窗的方法更适于采用CR39和环氧树脂进行；相对于现有的注塑成型技术，通过本发明的发明制备获得的移动终端视窗面强度高、抗压开裂力强、没有双折射和重影现象、视觉效果好。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，这些均落在本发明的权利保护范围。

Claims (11)

1.一种用于移动终端视窗的热固性组合物，其特征在于，包含：

100重量份的热固性树脂；

0.5～2重量份的引发剂；

0.1～1重量份的消泡剂；以及

0.5～5重量份的增塑剂，

所述热固性树脂为选自CR39和环氧树脂的至少一种。

2.根据权利要求1所述的用于移动终端视窗的热固性组合物，其特征在于，所述引发剂为选自过氧化二氧甲苯、偶氮二异丁腈、过氧化月桂酰、过氧化二异丙苯、过氧化甲乙酮的至少一种。

3.根据权利要求1所述的用于移动终端视窗的热固性组合物，其特征在于，所述消泡剂为选自乙醇、磷酸三丁酯、二甲基硅油、聚氧丙烯、聚氧乙烯的至少一种。

4.根据权利要求1所述的用于移动终端视窗的热固性组合物，其特征在于，所述增塑剂为选自邻苯二甲酸酯、己二酸二辛酯、磷酸三甲苯酯的至少一种。

5.根据权利要求4所述的用于移动终端视窗的热固性组合物，其特征在于，邻苯二甲酸酯选自邻苯二甲酸二丁酯DOP和邻苯二甲酸二辛酯。

6.根据权利要求1所述的用于移动终端视窗的热固性组合物，其特征在于，包含：

100重量份的CR39；

1重量份的过氧化二氧甲苯；

0.2重量份的乙醇；以及

2重量份的DOP。

7.一种制备移动终端视窗的方法，其特征在于，包括：

提供权利要求1～6任一项所述的用于移动终端视窗的热固性组合物；以及

将所述热固性组合物进行浇注成型，获得具有预定形状的移动终端视窗。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，将所述用于移动终端视窗的热固性组合物进行浇注成型进一步包括：

将所述用于移动终端视窗的热固性组合物加入到浇注模具中；

在30～70℃下，使所述用于移动终端视窗的热固性组合物进行一次固化1～3h；

在80～100℃下，使所述用于移动终端视窗的热固性组合物进行二次固化10～20h；

在50～70℃下，进行脱模。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，进一步包括对所述视窗进行表面硬化处理。

10.一种用于移动终端的视窗，其特征在于，是通过权利要求7～9任一项所述的方法获得的。

11.一种移动终端，其特征在于，包括权利要求10所述的视窗。