CN1804451A - 管道高刚性防腐涂层及其应用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了管道高刚性防腐涂层及其应用方法。树脂砂浆的原料以重量配比为树脂10～60％、增韧剂3.497～15％、增塑剂1.5～6％、石英砂5～80％、流平剂0.5～5％、固化剂40～3％、促进剂0.5～5％、消泡剂0.003～5％，将树脂、增塑剂、石英砂、流平剂、固化剂、促进剂放一起混合搅拌，加消泡剂混合搅拌后制成树脂砂浆；方法为：对管道外除锈、涂底漆层、缠绕粘结层、涂树脂砂浆层、缠绕钢丝网嵌入层、包裹防粘连层、碾压、固化静养后制成高刚性防腐涂层管道。用于管道防腐。强度高、柔性大、耐腐蚀、寿命长、成本低。
Description
技术领域
本发明管道高刚性防腐涂层及其应用方法，涉及建材技术领域；特别涉及管道建材技术领域；尤其涉及管道防腐的建材技术领域；具体涉及管道高刚性防腐涂层及其应用方法技术领域。
背景技术
目前，对于管道、尤其是钢制管道的外防腐涂层来说，一般所采用的防腐材料有以下几种：聚乙烯包敷涂层及熔结环氧涂层；环氧煤沥青涂层、石油沥青涂层、聚乙烯胶带包敷涂层。其后三种涂层是根据防腐等级的需要，在管道上缠绕的层数可多可少而不等；其制备应用方法一般均为现场手工操作，或由工人在管道上直接缠绕及涂刷，或将防腐材料事先制作成防腐带、然后再将防腐带缠绕在管道上。上述已有的公知技术，不仅存在着方法原始而劳动强度大、施工环境差、质量不好控制、生产周期长等不足，更突出的是因为使用单一成分的防腐涂料，且由于其单一防腐涂料固有的化学与物理性能，所以还存在着防腐涂层的刚性低且易老化、粘接效果差而施工时易脱落、耐腐蚀能力低、抗撞击及抗磨损性能差等诸多缺陷与弊端；这些缺陷与弊端，无论是在对海底、还是在对河流、或公路、或铁路进行管道穿越使用时，将会造成防腐层脱落的致命损伤而起不到防腐的应有作用。虽然2000年12月6日，已有ZL00134140.5、名称为一种管道防腐涂层制备方法的专利，以及成型带的技术；但均为以改变原始操作方面所作的努力，并没有改变因仍使用单一成分防腐剂而存在的致命缺陷与弊端。本发明就是在认真而充分的调查、了解、分析、总结已有的公知技术基础上，为克服和解决已有公知技术存在的诸多不足、缺陷与弊端而研制成功的。
发明内容
本发明的目的是提供一种管道高刚性防腐涂层及其应用方法；并由管道与高刚性防腐涂层共同构成高刚性防腐涂层管道。其高刚性防腐涂层是在经过除锈去污管道的外层依次由底漆层、粘结层、树脂砂浆层、钢丝网嵌入层、防粘连层共同构成；其中树脂砂浆层按如下步骤制作：
①、将如下原料，以重量按如下配比准备好：树脂：10～60％、增韧剂：3.497～15％、增塑剂：1.5～6％、石英砂：5～80％、流平剂：0.5～5％、固化剂：40～3％、促进剂：0.5～5％、消泡剂：0.003～5％，构成树脂砂浆的所有原料的配比总和为100％或小于100％；
②、将树脂、增韧剂、增塑剂、石英砂、流平剂、固化剂、促进剂放在一起进行混合搅拌；
③、再加入消泡剂继续混合搅拌后而制作出树脂砂浆。
所述的树脂砂浆或按如下步骤制作：
①、将所述原料以重量按所述配比准备好；②、将树脂、固化剂、石英砂放在一起进行混合搅拌；③、再加入促进剂、增塑剂继续混合搅拌；④、然后再加入消泡剂再继续进行混合搅拌后而制作出树脂砂浆。
所述的树脂砂浆或按如下步骤制作：
①、将所述原料以重量按所述配比准备好；②、将树脂、促进剂放在一起进行混合搅拌；③、再加入石英砂继续混合搅拌；④、然后再加入固化剂再继续进行混合搅拌后而制作出树脂砂浆。
总之，对于树脂砂浆的制作，是将全部或部分原料放在一起进行混合搅拌，混合搅拌后再放入另一部分原料继续进行混合搅拌，将混合搅拌作为工艺过程的主线，在这一混合搅拌的主线工艺过程中，分一次或两次或多次将原料加在一起再继续进行混合搅拌，最终制作出所需要的树脂砂浆。
所述的管道高刚性防腐涂层的应用方法，按如下操作步骤：(1)、管道外除锈去污；(2)、涂底漆层；(3)、缠绕粘接层；(4)、涂树脂砂浆层；(5)、缠绕钢丝网嵌入层；(6)、包裹防粘接层；(7)、碾压；(8)、固化静养；(9)、制作出高刚性防腐涂层管道。
通过本发明，达到如下目的：
1、提供高刚性防腐涂层所使用的、经过科学试验所获得的、在实践中行之有效的原料及配比，同时提供对管道进行高刚性防腐涂层的应用方法。
2、可以对钢质材料、或铸铁材质材料的直管、或弯头管、或三通管、或四通管等各种管道进行高刚性防腐涂层处理。
3、对各种管道在实施高刚性防腐涂层时，既可以手工操作、又可以机械连续化作业。
4、使管道的防腐涂层从根本上实现高刚性且高韧性、不易老化、粘接效果好、耐腐蚀能力强、承载撞击能力大、抗磨损性能强、使用寿命长、制作成本低。
本发明可达到预期目的。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：一种管道高刚性防腐涂层，在经过除锈去污管道的外层依次由底漆层、粘结层、树脂砂浆层、钢丝网嵌入层、防粘连层共同构成。
所述的管道高刚性防腐涂层的应用方法，按如下操作步骤：
(1)、管道外除锈：采用抛丸机、或喷砂机、或手工对管道的外表面除掉锈迹及污物；
(2)、涂底漆层：采用喷涂机、或手工对管道的外表面喷或刷环氧底漆为底漆层；
(3)、缠绕粘结层：采用缠绕机、或手工对管道底漆层的外表面缠绕已经浸润好树脂的玻璃丝或玻璃丝布，以形成对管道底漆层的外表面封闭的粘结层；
(4)、涂树脂砂浆层：
树脂砂浆按如下步骤制作：
①、将如下原料，以重量按如下配比准备好：
树脂：10～60％
增韧剂：3.497～15％
增塑剂：1.5～6％
石英砂：5～80％
流平剂：0.5～5％
固化剂：40～3％
促进剂：0.5～5％
消泡剂：0.003～5％
②、将树脂、增韧剂、增塑剂、石英砂、流平剂、固化剂、促进剂放在一起进行混合搅拌，
③、再加入消泡剂继续混合搅拌后而制作出树脂砂浆，
制作出树脂砂浆后，采用挤出式涂胶机、或手工将树脂砂浆涂敷在粘接层上，以形成树脂砂浆层；
(5)、缠绕钢丝网嵌入层：采用缠绕机、或手工将网状的钢丝网或设置有筛孔的薄钢片网以勒紧而嵌入的方式缠绕在树脂砂浆层中，以形成起到加强筋作用的钢丝网嵌入层；
(6)、包裹防粘连层：采用缠绕机、或手工将无纺布或塑料布包裹在树脂砂浆层外，以形成对树脂砂浆层与外界相隔离的防粘连层；
(7)、碾压：采用碾压机、或辊压机、或手工压辊对防粘连层进行辊压，以使底漆层与粘接层、粘接层与树脂砂浆层、树脂砂浆层与钢丝网嵌入层均紧密粘接与结合而形成对管道构成的高刚性防腐涂层；
(8)、固化静养：采用加温、或常温而放置的方式进行固化静养，使形成对管道构成的高刚性防腐涂层不仅具有柔韧性能、而且具有坚如磐石的硬度；
(9)、高刚性防腐涂层管道：以管道与高刚性防腐涂层共同构成的高刚性防腐涂层管道。
所述的管道高刚性防腐涂层的应用方法，所述树脂为环氧树脂、或为丙烯酸树脂、或为聚酯树脂、或为酚醛树脂、或为聚氨酯树脂；所述增韧剂为蒽油、或为洗油、或为苄醇；所述固化剂为T31固化剂、或为乙二胺、或为又称之为引发剂的过氧化二异丙苯、或为又称之为引发剂的过氧化二苯甲酰、或为又称之为引发剂的2，5-二甲基-2，5-二过氧化叔丁基己烷、或为又称之为引发剂的过氧化甲乙酮；所述促进剂为2，4，5-三(二氨基甲基)苯酚、或为N，N-二甲基苯胺、或为N，N-二甲基对甲基苯胺、或为钴盐促进剂；所述增塑剂为苯甲酸二丁酯、或为聚甲基丙烯酸甲酯；所述流平剂为桐油、或为戊醇、或为正丁醇；所述消泡剂为甲基硅油、或为植物油。
所述的管道高刚性防腐涂层的应用方法，所述的树脂砂浆或按如下步骤制作：
①、将所述原料以重量按所述配比准备好；
②、将树脂、固化剂、石英砂放在一起进行混合搅拌；
③、再加入促进剂、增塑剂继续混合搅拌；
④、然后再加入消泡剂再继续进行混合搅拌后而制作出树脂砂浆。
所述的管道高刚性防腐涂层的应用方法，所述的树脂砂浆或按如下步骤制作：
①、将所述原料以重量按所述配比准备好；
②、将树脂、促进剂放在一起进行混合搅拌；
③、再加入石英砂继续混合搅拌；
④、然后再加入固化剂再继续进行混合搅拌后而制作出树脂砂浆。
所述的管道高刚性防腐涂层的应用方法，在所述的涂底漆层之后与缠绕粘接层之前，采用热风干燥机、或自然风对底漆层进行干燥。
所述的管道高刚性防腐涂层或管道高刚性防腐涂层的应用方法，所述的管道为钢质管道、铸铁管道，所述的管道为直管、或为弯头管、或为三通管、或为四通管。
所述的管道高刚性防腐涂层或管道高刚性防腐涂层的应用方法制成的以管道与高刚性防腐涂层共同构成的高刚性防腐涂层管道。
由于采用了本发明提供的技术方案，使得本发明与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
1、由于本发明既可以对管道外除锈以抛丸机或喷砂机、对涂底漆层以喷涂机、对缠绕粘接层以缠绕机、对涂树脂砂浆层以挤出式涂胶机、对缠绕钢丝网嵌入层以缠绕机、对包裹防粘连层以缠绕机、对碾压以碾压机或辊压机等机械方式实施，以可以对所述的各操作步骤均以手工的方式实施，从而获得了既能够以机械连续化的方式进行大生产作业、又能够适应具体情况而以手工操作进行生产的有益效果；同时，所述的各种机械设备均为可以从市场上购置的定型产品，从而还获得了易于实施的有益效果。
2、由于本发明中的树脂砂浆以环氧树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂及石英砂为主要原料而进行制作，其所述的各种树脂具有比重小、高强度、高粘结力、高化学稳定性的固有特性，石英砂具有坚硬、耐磨、耐腐蚀的固有特性且价格低廉，从而获得了既具有机械高强度又具有缓冲高韧性而耐碰撞及耐磨损的有益效果；同时还由于其粘接效果好而获得了在穿越海底、尤其是在穿越公路、铁路、河流的特殊施工时，其防腐涂层不会脱落的有益效果；并且还由于石英砂的价格低而获得了成本低的有益效果。
3、由于本发明中的树脂砂浆含有增韧剂、增塑剂，从而获得了具有缓冲柔韧性的有益效果。
4、由于本发明中的树脂砂浆含有固化剂、促进剂，从而获得了固化效果好的有益效果。
5、由于本发明中的树脂砂浆含有消泡剂、流平剂，从而获得了不会出现气泡而质量好的有益效果。
6、由于本发明设置有钢丝网嵌入层，从而获得了可以起到加强筋作用的有益效果。
7、由于本发明设置有粘接度极高的树脂砂浆层及起到勒入树脂砂浆层中并勒紧管道的钢丝网嵌入层，使得各层之间的相互粘接紧密，从而获得了由各层共同构成的具有高刚性及高柔韧性的防腐涂层整体，使得其尤其在海底使用时，具有可以承受船舶和锚链碰撞、可以抵御海水浸蚀、无论在何种条件下均可确保五十年以上使用寿命等有益效果。
8、由于本发明设置有防粘连层，从而获得了可以对外露的树脂砂浆层进行封闭，既可防止外界污物的污染，又可使在实施碾压的下道工序时避免对压辊的粘连等有益效果。
9、由于本发明既适用于直管，又适用于弯头管、或三通管、或四通管，从而获得了可以适用于各种管道及各种管道连接件而适用范围广的有益效果。
10、由于本发明中树脂砂浆的树脂为环氧树脂、或丙烯酸树脂、或聚酯树脂、或酚醛树脂、或聚氨酯树脂，每种树脂均分别具有各种固有的化学和物理特性；同时，增韧剂有三种选择、增塑剂有两种选择、流平剂有三种选择、固化剂有六种选择、促进剂有四种选择、消泡剂有两种选择，均分别具有各自固有的化学和物理特性；再者，每种原料均有以重量的配比范围；从上述各方面可以说明，以各方面因素进行排列组合而构成的高刚性防腐涂层，其选择范围极大、构成高刚性防腐涂层的等级极多；从而获得了可以根据不同用途的需要，而制作各种不同等级的高刚性防腐涂层的有益效果。
11、由于本发明的构思明确清晰、设计科学合理、结构简单巧妙、方法行之有效、使用方便快捷、效果明显可靠，从而获得了易于制作而成本低、方便使用而利推广的有益效果。
附图说明
图1为本发明管道高刚性防腐涂层的应用方法具体实施方式的工艺流程窗口示意图。
图2为本发明中树脂砂浆的又一种具体实施方式的工艺流程窗口示意图。
图3为本发明中树脂砂浆的第三种具体实施方式的工艺流程窗口示意图。
图4为本发明中的管道与高刚性防腐涂层结合在一起而共同构成高刚性防腐涂层管道的结构剖面示意图；图中的标号1为管道、2为底漆层、3为粘接层、4为树脂砂浆层、5为钢丝网嵌入层、6为防粘连层。
具体实施方式一
下面结合说明书附图，对本发明作详细描述。正如说明书附图所示：一种管道高刚性防腐涂层，在经过除锈去污管道的外层依次由底漆层、粘结层、树脂砂浆层、钢丝网嵌入层、防粘连层共同构成。
所述的管道高刚性防腐涂层的应用方法，按如下操作步骤：
(1)、管道外除锈：采用抛丸机、或喷砂机、或手工对管道的外表面除掉锈迹及污物；
(2)、涂底漆层：采用喷涂机、或手工对管道的外表面喷或刷环氧底漆为底漆层；
(3)、缠绕粘结层：采用缠绕机、或手工对管道底漆层的外表面缠绕已经浸润好树脂的玻璃丝或玻璃丝布，以形成对管道底漆层的外表面封闭的粘结层；
(4)、涂树脂砂浆层：
树脂砂浆按如下步骤制作：
①、将如下原料，以重量按如下配比准备好：
树 脂：10～60％
增韧剂：3.497～15％
增塑剂：1.5～6％
石英砂：5～80％
流平剂：0.5～5％
固化剂：40～3％
促进剂：0.5～5％
消泡剂：0.003～5％
②、将树脂、增韧剂、增塑剂、石英砂、流平剂、固化剂、促进剂放在一起进行混合搅拌，
③、再加入消泡剂继续混合搅拌后而制作出树脂砂浆，
制作出树脂砂浆后，采用挤出式涂胶机、或手工将树脂砂浆涂敷在粘接层上，以形成树脂砂浆层；
(5)、缠绕钢丝网嵌入层：采用缠绕机、或手工将网状的钢丝网或设置有筛孔的薄钢片网以勒紧而嵌入的方式缠绕在树脂砂浆层中，以形成起到加强筋作用的钢丝网嵌入层；
(6)、包裹防粘连层：采用缠绕机、或手工将无纺布或塑料布包裹在树脂砂浆层外，以形成对树脂砂浆层与外界相隔离的防粘连层；
(7)、碾压：采用碾压机、或辊压机、或手工压辊对防粘连层进行辊压，以使底漆层与粘接层、粘接层与树脂砂浆层、树脂砂浆层与钢丝网嵌入层均紧密粘接与结合而形成对管道构成的高刚性防腐涂层；
(8)、固化静养：采用加温、或常温而放置的方式进行固化静养，使形成对管道构成的高刚性防腐涂层不仅具有柔韧性能、而且具有坚如磐石的硬度；
(9)、高刚性防腐涂层管道：以管道与高刚性防腐涂层共同构成的高刚性防腐涂层管道。
所述的管道高刚性防腐涂层的应用方法，所述树脂为环氧树脂、或为丙烯酸树脂、或为聚酯树脂、或为酚醛树脂、或为聚氨酯树脂；所述增韧剂为蒽油、或为洗油、或为苄醇；所述固化剂为T31固化剂、或为乙二胺、或为又称之为引发剂的过氧化二异丙苯、或为又称之为引发剂的过氧化二苯甲酰、或为又称之为引发剂的2，5-二甲基-2，5-二过氧化叔丁基己烷、或为又称之为引发剂的过氧化甲乙酮；所述促进剂为2，4，5-三(二氨基甲基)苯酚、或为N，N-二甲基苯胺、或为N，N-二甲基对甲基苯胺、或为钴盐促进剂；所述增塑剂为苯甲酸二丁酯、或为聚甲基丙烯酸甲酯；所述流平剂为桐油、或为戊醇、或为正丁醇；所述消泡剂为甲基硅油、或为植物油。
所述的管道高刚性防腐涂层的应用方法，所述的树脂砂浆或按如下步骤制作：
①、将所述原料以重量按所述配比准备好；
②、将树脂、固化剂、石英砂放在一起进行混合搅拌；
③、再加入促进剂、增塑剂继续混合搅拌；
④、然后再加入消泡剂再继续进行混合搅拌后而制作出树脂砂浆。
所述的管道高刚性防腐涂层的应用方法，所述的树脂砂浆或按如下步骤制作：
①、将所述原料以重量按所述配比准备好；
②、将树脂、促进剂放在一起进行混合搅拌；
③、再加入石英砂继续混合搅拌；
④、然后再加入固化剂再继续进行混合搅拌后而制作出树脂砂浆。
所述的管道高刚性防腐涂层的应用方法，在所述的涂底漆层之后与缠绕粘接层之前，采用热风干燥机、或自然风对底漆层进行干燥。
所述的管道高刚性防腐涂层或管道高刚性防腐涂层的应用方法，所述的管道为钢质管道、铸铁管道，所述的管道为直管、或为弯头管、或为三通管、或为四通管。
所述的管道高刚性防腐涂层或管道高刚性防腐涂层的应用方法制成的以管道与高刚性防腐涂层共同构成的高刚性防腐涂层管道。
在上述的具体实施过程中，所述的树脂砂浆按如下步骤制作：
①、将所需的如下原料，以重量按如下配比准备好：
树脂为环氧树脂：10％
增韧剂为蒽油：3.497％
增塑剂为苯甲酸二丁酯：2.5％
石英砂：80％
流平剂为桐油：0.5％
固化剂为T31固化剂：3％
促进剂为2，4，5-三(二氨基甲基)苯酚：0.5％
消泡剂为甲基硅油：0.003％
构成树脂砂浆所有原料的配比总和为100％；
②、将树脂、增韧剂、增塑剂、石英砂、流平剂、固化剂、促进剂放在一起进行混合搅拌；
③、再加入消泡剂继续混合搅拌后而制作出树脂砂浆。
具体实施方式二
按具体实施方式一进行实施，只是所述树脂砂浆的制作步骤①为将所需要的如下原料，以重量按如下配比准备好：
树脂为丙烯酸树脂：60％
增韧剂为洗油：10％
增塑剂为聚甲基丙烯酸甲酯：3.75％
石英砂：5％
流平剂为戊醇：2.75％
固化剂为乙二胺：14％
促进剂为N，N-二甲基苯胺：2.75％
消泡剂为植物油：1.75％
构成树脂砂浆所有原料的配比总和为100％。
具体实施方式三
按具体实施方式一进行实施，只是所述树脂砂浆的制作步骤①为将所需的如下原料，以重量按如下配比准备好：
树脂为聚酯树脂：10％
增韧剂为苄醇：15％
增塑剂为苯甲酸二丁酯：6％
石英砂：42.5％
流平剂为正丁醇：5％
固化剂为过氧化二异丙苯：11.5％
促进剂为N，N-二甲基对甲基苯胺：5％
消泡剂为植物油：5％
构成树脂砂浆所有原料的配比总和为100％。
具体实施方式四：
按具体实施方式一进行实施，只是所述树脂砂浆的制作步骤
①为将所需的如下原料，以重量按如下配比准备好：
树脂为酚醛树脂：35％
增韧剂为蒽油：8％
增塑剂为聚甲基丙烯酸甲酯：2％
石英砂：12.995％
流平剂为桐油：1％
固化剂为过氧化二苯甲酰：40％
促进剂为钴盐促进剂：1％
消泡剂为甲基硅油：0.005％
构成树脂砂浆所有原料的配比总和为100％。
具体实施方式五
按具体实施方式一进行实施，只是所述树脂砂浆的制作步骤
①为将所需的如下原料，以重量按如下配比准备好：
树脂为聚氨酯树脂：25％
增韧剂为洗油：7％
增塑剂为苯甲酸二丁酯：4％
石英砂：33.5％
流平剂为戊醇：3％
固化剂为2，5-二甲基-2，5-二过氧化叔丁基己烷：21.5％
促进剂为2，4，5-三(二甲氨基甲基)苯酚：3％
消泡剂为植物油：3％
构成树脂砂浆所有原料的配比总和为100％。
具体实施方式六
按具体实施方式一进行实施，只是所述树脂砂浆的制作步骤①为将所需的如下原料，以重量按如下配比准备好：
树脂为聚酯树脂：24％
增韧剂为苄醇：4％
增塑剂为聚甲基丙烯酸甲酯：1.5％
石英砂：44％
流平剂为正丁醇：0.5％
固化剂为过氧化甲乙酮：25％
促进剂为N，N-二甲基苯胺：0.5％
消泡剂为植物油：0.5％
构成树脂砂浆所有原料的配比总和为100％。
具体实施方式七
按具体实施方式一进行实施，只是所述的树脂砂浆按如下步骤制作：
①、按具体实施方式一中所述的制作步骤①；
②、将树脂、增韧剂、石英砂、流平剂、固化剂放在一起进行混合搅拌；
③、再加入促进剂、增塑剂继续混合搅拌；
④、然后再加入消泡剂再继续进行混合搅拌后而制作出树脂砂浆。
具体实施方式八
按具体实施方式一进行实施，只是所述的树脂砂浆按如下步骤制作：
①、按具体实施方式二中所述的制作步骤①；
②、③、④均按具体实施方式七的制作步骤②、③、④。
具体实施方式九
按具体实施方式一进行实施，只是所述的树脂砂浆按如下步骤制作：
①、按具体实施方式三中所述的制作步骤①；
②、③、④均按具体实施方式七的制作步骤②、③、④。
具体实施方式十
按具体实施方式一进行实施，只是所述的树脂砂浆按如下步骤制作：
①、按具体实施方式四中所述的制作步骤①；
②、③、④均按具体实施方式七的制作步骤②、③、④。
具体实施方式十一
按具体实施方式一进行实施，只是所述的树脂砂浆按如下步骤制作：
①、按具体实施方式五中所述的制作步骤①；
②、③、④均按具体实施方式七的制作步骤②、③、④。
具体实施方式十二
按具体实施方式一进行实施，只是所述的树脂砂浆按如下步骤制作：
①、按具体实施方式六中所述的制作步骤①；
②、③、④均按具体实施方式七的操作步骤②、③、④。
具体实施方式十三
按具体实施方式一进行实施，只是所述的树脂砂浆按如下步骤制作：
①、按具体实施方式一中所述的制作步骤①；
②、将树脂、增韧剂、增塑剂、流平剂、促进剂、消泡剂放在一起进行混合搅拌；
③、再加入石英砂继续混合搅拌；
④、然后再加入固化剂再继续进行混合搅拌后而制作出树脂砂浆。
具体实施方式十四
按具体实施方式一进行实施，只是所述的树脂砂浆按如下步骤制作：
①、按具体实施方式二中所述的制作步骤①；
②、③、④均按具体实施方式十三的制作步骤②、③、④。
具体实施方式十五
按具体实施方式一进行实施，只是所述的树脂砂浆按如下步骤制作：
①、按具体实施方式三中所述的制作步骤①；
②、③、④均按具体实施方式十三的制作步骤②、③、④。
具体实施方式十六
按具体实施方式一进行实施，只是所述的树脂砂浆按如下步骤制作：
①、按具体实施方式四中所述的制作步骤①；
②、③、④均按具体实施方式十三的制作步骤②、③、④。
具体实施方式十七
按具体实施方式一进行实施，只是所述的树脂砂浆按如下步骤制作：
①、按具体实施方式五中所述的制作步骤①；
②、③、④均按具体实施方式十三的制作步骤②、③、④。
具体实施方式十八
按具体实施方式一进行实施，只是所述的树脂砂浆按如下步骤制作：
①、按具体实施方式六中所述的制作步骤①；
②、③、④均按具体实施方式十三的制作步骤②、③、④。
具体实施方式十九
在具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、十一、十二、十三、十四、十五、十六、十七、十八中：分别对由钢质材料、铸铁材料分别制成的直管、弯头管、三通管、四通管上制作了高刚性防腐涂层，分别以机械的方式与手工的方式制作了由管道与高刚性防腐涂层共同构成的高刚性防腐涂层管道，分别以玻璃丝、玻璃丝布对粘接层进行了制作，分别以网状的钢丝网、设置有筛孔的薄钢片网对钢丝网嵌入层进行了制作，分别以无纺布、塑料布对防粘连层进行了制作；均收到了预期的良好效果。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员，均可按说明书附图所示和以上所述，而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容，而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
本发明制作完毕后进行了试用性考核，经试用性考核，获得了预期的良好效果。
Claims (8)
1、一种管道高刚性防腐涂层，其特征在于：在经过除锈去污管道的外层依次由底漆层、粘结层、树脂砂浆层、钢丝网嵌入层、防粘连层共同构成。
2、根据权利要求1所述的管道高刚性防腐涂层的应用方法，其特征在于：
按如下操作步骤：
(1)、管道外除锈：采用抛丸机、或喷砂机、或手工对管道的外表面除掉锈迹及污物；
(2)、涂底漆层：采用喷涂机、或手工对管道的外表面喷或刷环氧底漆为底漆层；
(3)、缠绕粘结层：采用缠绕机、或手工对管道底漆层的外表面缠绕已经浸润好树脂的玻璃丝或玻璃丝布，以形成对管道底漆层的外表面封闭的粘结层；
(4)、涂树脂砂浆层：
树脂砂浆按如下步骤制作：
①、将如下原料，以重量按如下配比准备好：
树 脂：10～60％
增韧剂：3.497～15％
增塑剂：1.5～6％
石英砂：5～80％
流平剂：0.5～5％
固化剂：40～3％
促进剂：0.5～5％
消泡剂：0.003～5％
②、将树脂、增韧剂、增塑剂、石英砂、流平剂、固化剂、促进剂放在一起进行混合搅拌，
③、再加入消泡剂继续混合搅拌后而制作出树脂砂浆，
制作出树脂砂浆后，采用挤出式涂胶机、或手工将树脂砂浆涂敷在粘接层上，以形成树脂砂浆层；
(5)、缠绕钢丝网嵌入层：采用缠绕机、或手工将网状的钢丝网或设置有筛孔的薄钢片网以勒紧而嵌入的方式缠绕在树脂砂浆层中，以形成起到加强筋作用的钢丝网嵌入层；
(6)、包裹防粘连层：采用缠绕机、或手工将无纺布或塑料布包裹在树脂砂浆层外，以形成对树脂砂浆层与外界相隔离的防粘连层；
(7)、碾压：采用碾压机、或辊压机、或手工压辊对防粘连层进行辊压，以使底漆层与粘接层、粘接层与树脂砂浆层、树脂砂浆层与钢丝网嵌入层均紧密粘接与结合而形成对管道构成的高刚性防腐涂层；
(8)、固化静养：采用加温、或常温而放置的方式进行固化静养，使形成对管道构成的高刚性防腐涂层不仅具有柔韧性能、而且具有坚如磐石的硬度；
(9)、高刚性防腐涂层管道：以管道与高刚性防腐涂层共同构成的高刚性防腐涂层管道。
3、根据权利要求2所述的管道高刚性防腐涂层的应用方法，其特征在于：所述树脂为环氧树脂、或为丙烯酸树脂、或为聚酯树脂、或为酚醛树脂、或为聚氨酯树脂；所述增韧剂为蒽油、或为洗油、或为苄醇；所述固化剂为T31固化剂、或为乙二胺、或为又称之为引发剂的过氧化二异丙苯、或为又称之为引发剂的过氧化二苯甲酰、或为又称之为引发剂的2，5-二甲基-2，5-二过氧化叔丁基己烷、或为又称之为引发剂的过氧化甲乙酮；所述促进剂为2，4，5-三(二氨基甲基)苯酚、或为N，N-二甲基苯胺、或为N，N-二甲基对甲基苯胺、或为钴盐促进剂；所述增塑剂为苯甲酸二丁酯、或为聚甲基丙烯酸甲酯；所述流平剂为桐油、或为戊醇、或为正丁醇；所述消泡剂为甲基硅油、或为植物油。
4、根据权利要求2所述的管道高刚性防腐涂层的应用方法，其特征在于：
所述的树脂砂浆或按如下步骤制作：
①、将所述原料以重量按所述配比准备好；
②、将树脂、固化剂、石英砂放在一起进行混合搅拌；
③、再加入促进剂、增塑剂继续混合搅拌；
④、然后再加入消泡剂再继续进行混合搅拌后而制作出树脂砂浆。
5、根据权利要求2所述的管道高刚性防腐涂层的应用方法，其特征在于：
所述的树脂砂浆或按如下步骤制作：
①、将所述原料以重量按所述配比准备好；
②、将树脂、促进剂放在一起进行混合搅拌；
③、再加入石英砂继续混合搅拌；
④、然后再加入固化剂再继续进行混合搅拌后而制作出树脂砂浆。
6、根据权利要求2所述的管道高刚性防腐涂层的应用方法，其特征在于：在所述的涂底漆层之后与缠绕粘接层之前，采用热风干燥机、或自然风对底漆层进行干燥。
7、根据权利要求1或2所述的管道高刚性防腐涂层或管道高刚性防腐涂层的应用方法，其特征在于：所述的管道为钢质管道、铸铁管道，所述的管道为直管、或为弯头管、或为三通管、或为四通管。
8、由权利要求1、2、3、4、5、6、7制成的以管道与高刚性防腐涂层共同构成的高刚性防腐涂层管道。
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080220 Termination date: 20140109 |