CN1804064A - 一种高纯单一稀土的生产方法 - Google Patents
一种高纯单一稀土的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1804064A CN1804064A CNA2005100005504A CN200510000550A CN1804064A CN 1804064 A CN1804064 A CN 1804064A CN A2005100005504 A CNA2005100005504 A CN A2005100005504A CN 200510000550 A CN200510000550 A CN 200510000550A CN 1804064 A CN1804064 A CN 1804064A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solution
- organic phase
- extraction
- contain
- rare earth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 39
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 33
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 66
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 claims abstract description 50
- 229910052765 Lutetium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 229910052775 Thulium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 229910052769 Ytterbium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 23
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 229910052691 Erbium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 229910052692 Dysprosium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 229910052689 Holmium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229910052693 Europium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052688 Gadolinium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052771 Terbium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 18
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims description 5
- SNMVRZFUUCLYTO-UHFFFAOYSA-N n-propyl chloride Chemical compound CCCCl SNMVRZFUUCLYTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 4
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 3
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 3
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 3
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 claims 7
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims 2
- 238000004508 fractional distillation Methods 0.000 abstract description 11
- 239000012071 phase Substances 0.000 abstract description 5
- 229910017493 Nd 2 O 3 Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910021193 La 2 O 3 Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910019328 PrCl3 Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 2
- LHBNLZDGIPPZLL-UHFFFAOYSA-K praseodymium(iii) chloride Chemical compound Cl[Pr](Cl)Cl LHBNLZDGIPPZLL-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 10
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- -1 rare earth chloride Chemical class 0.000 description 5
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 description 3
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 3
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BOXVSFHSLKQLNZ-UHFFFAOYSA-K dysprosium(iii) chloride Chemical compound Cl[Dy](Cl)Cl BOXVSFHSLKQLNZ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000006210 lotion Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- GFISHBQNVWAVFU-UHFFFAOYSA-K terbium(iii) chloride Chemical compound Cl[Tb](Cl)Cl GFISHBQNVWAVFU-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 229910004664 Cerium(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- VYLVYHXQOHJDJL-UHFFFAOYSA-K cerium trichloride Chemical compound Cl[Ce](Cl)Cl VYLVYHXQOHJDJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本发明属于稀土冶炼领域，特别是萃取分离混合稀土生产高纯单一稀土的方法。其特点是：将含Ce有机相和部分含PrCl3的溶液进行逆流置换萃取，逆流置换萃取时，将上述两种溶液同时进入萃取装置进行混合、澄清，参数为20－50级、有机相比水相之比为5－10倍，得到含CeCl3溶液E和含Pr的有机相，将上述溶液沉淀、过滤、灼烧，得到≥99.9％～99.995％的La2O3、CeO2、Pr6O11、Nd2O3、高纯产品和含Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y中重稀土富集物。本发明分馏萃取与逆流置换萃取的结合，实现分离相邻稀土元素的酸碱消耗为零，使整个工艺的酸碱消耗降低37％，大大降低了生产成本。提高产品质量。且工艺简单、操作方便、产品质量稳定，适合工业规模生产，可以进一步推广。
Description
一、技术领域
本发明属于稀土冶炼领域，特别是萃取分离混合稀土生产高纯单一稀土的方法。
二、背景技术
高纯单一稀土产品可用在荧光粉、汽车尾气净化催化剂、燃料电池的电极材料等领域。但是，近年来原材料价格不断上涨，用户对单一稀土产品质量要求越来越高，高纯单一稀土的生产企业利润空间日趋减少，处在保本或亏损状态运行，严重影响稀土生产企业的持续发展，急需采用一个高效、节约型新工艺方法改造现有生产线。
制备高纯单一稀土的方法曾经采用全流萃取法、半逆流萃取法，它们不能连续化生产，并且生产周期长、产量小、成本高。目前，国内普遍采用P507萃取分离高纯单一稀土工艺。它是采用皂化P507为萃取剂，包头混合稀土氯化物或南方混合稀土氯化物或前两者的混合物为原料，盐酸为洗液、反液的萃取体系和分馏萃取形式的工艺方法，简称分馏萃取方法。这种方法可以连续化生产，产量大。但是，化工材料(酸、碱)消耗大，生产成本高，没有分离作用的辅助萃取设备多，固定资产投资大。
三、发明内容
1.技术问题
本发明需要解决的问题，是针对现有高纯单一稀土制备方法的弊端，提供一种酸碱材料消耗少，成本低，操作简单，适合工业化生产的制备方法。
2.技术方案
本发明是由含La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y的混合氯化稀土为原料，经过四段分馏和一段反萃，同时分别得到含LaCl3A、PrCl3B、NdCl3C三种溶液和含Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y的中重稀土溶液D，以及含Ce有机相，其特征在于：将上述含Ce有机相和部分含PrCl3的溶液进行逆流置换萃取，逆流置换萃取时，将上述两种溶液同时进入萃取装置进行混合、澄清，参数为20-50级、有机相比水相之比为5-10倍，得到含Ce Cl3溶液E和含Pr的有机相，将上述A、B、C、D、E五种溶液沉淀、过滤、灼烧，得到≥99.9％～99.995％的La203、CeO2、Pr6O11、Nd2O3、高纯产品和含Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y中重稀土富集物。
上述方法中经过一段反萃后得到含Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y中重稀土溶液为原料，进行三段分馏萃取一段反萃，得到含SmCl3溶液A、含EuGd的有机相和含TbCl3溶液B，以及含Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y的氯化物溶液C后，将含EuGd的有机相和部分含TbCl3溶液进行逆流置换萃取，逆流置换萃取时，将上述两种溶液同时进入萃取装置进行混合、澄清，参数为20-80级、有机相比水相之比为2-10倍，得到含EuGd溶液D和含Tb有机相，上述A、B、C、D四种溶液分别经过沉淀、过滤、灼烧，得到≥99.95％的Sm2O3、Tb4O7两个高纯产品和EuGd富集物及Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y重稀土富集物。
上述方案中经过三段分馏萃取一段反萃后得到的含Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y重稀土溶液为原料，再经过三段分馏萃取，一段反萃，得到DyCl3的溶液A和含Ho有机相，含ErCl3溶液B，以及含Tm Cl3、Yb Cl3、Lu Cl3、YCl3的溶液C，将上述含Ho有机相和部分含ErCl3溶液进行逆流置换萃取，逆流置换萃取时，将上述两种溶液同时进入萃取装置，进行混合、澄清，参数为15-80级、有机相比水相之比为4-10倍，得到含HoCl3溶液D，上述A、B、C、D四种溶液分别经过沉淀、过滤、灼烧，得到≥99.95％的Dy2O3、Ho2O3、Er2O3三种高纯产品和Tm、Yb、Lu、Y重稀土富集物。
逆流置换萃取的酸碱消耗为零。
本发明通过分馏萃取与逆流置换萃取的结合，优化工艺流程：①实现分离相邻稀土元素的酸碱消耗为零，从而使整个工艺的酸碱消耗降低37％，大大降低了生产成本。②提高产品质量。在生产出≥99.95％的Pr6O11的同时，生产出≥99.995％的CeO2，增加了产品的科技含量和附加值，增加生产企业的利润空间。此工艺简单、操作方便、生产顺行、产品质量稳定，适合工业规模生产，可以进一步推广。
四、附图说明
附图为本发明的流程图：
五、具体实施例
实施例1
(1)以1.5MP507(氨皂化0.54M)为萃取剂，包头与南方的混合稀土氯化物溶液为原料(RE0270g/L)，4.5MHCl为洗液和反液，通过40级分馏萃取进行Nd/Sm分离。得到萃余液为(LaCePrNd)Cl3溶液(RE0260g/L)和含Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y元素的中重稀土富集物(Eu2O3～10％)的有机相，该有机相用4.5MHCl反萃，得到含Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y元素的中重稀土富集物(Eu2O3～10％)的氯化物溶液；
(2)以(1)得到的萃余液为原料，采用(1)中萃取剂、洗液，通过60级分馏萃取进行Ce/Pr分离，得到含Pr、Nd的有机相(REO 0.18M/L)和含(LaCe)Cl3萃余液(REO～250g/L)；
(3)以(2)得到的含(LaCe)Cl3萃余液为原料，采用与(1)相同的萃取剂、洗液，通过50级分馏萃取，进行La/Ce分离，得到含Ce有机相(CeO2 0.18M/L)和LaCl3萃余液(La2O3～250g/L)；
(4)以(2)中含PrNd有机相为原料，采用(1)中相同的洗液，采用(5)中得到含Pr有机相(REO 0.18M/L)为萃取剂，通过65级分馏萃取，同时得到含NdCl3(Nd2O3 250g/e)溶液和含Pr6O11萃余液(REO 250g/L)；
(5)将(3)中得到的含Ce有机相和(4)中得到的部分含PrCl3溶液，进行30级逆流置换萃取，有机相比水相之比为5，得到含CeCl3溶液(CeO2 250g/L)和含Pr有机相(Pr6O11 0.18M/L)；
(6)将(1)得到的SmEuGd重稀土混合物溶液；(3)中得到的LaCl3溶液；(4)中得到的NdCl3溶液和部分PrCl3溶液；(5)中得到的CeCl3溶液；分别用碳酸氢铵或草酸沉淀、过滤、灼烧，分别得到≥99.99％的La2O3、≥99.995％的CeO2、≥99.95％的Pr6O11、≥99.95％的Nd2O3及SmEuGd重稀土富集物，即四个高纯产品和一个富集物。
实施例2
(1)采用实施例1中步骤(1)反萃后得到的含SmEuGd重稀土富集物溶液为原料，1.5MP507(氨化0.54M)为萃取剂，4.5MHCl为洗液，通过分馏萃取进行Gd/Tb分离，得到含重稀土有机相(REO 0.18M/L)和含SmEuGd氯化物(Eu2O310％)的溶液；
(2)采用(2)中得到的含SmEuGd氯化物(Eu2O3 10％)的溶液为原料，1.5MP507(氨化0.54M)、4.5MHCl为洗液，通过分馏萃取进行Sm/Eu分离，得到含SmCl3(Sm2O3～250g/L)溶液和含EuGd有机相(REO 0.18M/L)；
(3)采用(1)中得到的重稀土有机相溶液(REO 0.18M/L)为原料，(4)中得到的含Tb的有机相为萃取剂，4.5MHCl为洗液、反液，通过分馏萃取，进行Tb/Dy分离，得到TbCl3溶液(250g/L)和含Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y有机相，该有机相经过4.5MHCl反萃，得到含Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y的氯化物溶液；
(4)采用(2)中含EuGd有机相为萃取剂和(3)中的TbC13溶液(Tb4O7250g/L)，进行逆流置换萃取，逆流置换萃取时，将上述两种溶液同时进入萃取装置进行混合、澄清，参数为60级、有机相比水相之比为4倍，得到含EuGd氯化物溶液(REO 250g/L)和含Tb的有机相(Tb4O7 0.18M/L)；
(5)将(2)中得到的SmCl3溶液、(3)得到TbCl3溶液、(4)得到的EuGd氯化物溶液和含Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y的氯化物，分别用碳酸氢铵或草酸作沉淀剂，进行沉淀、过滤、灼烧，分别得到≥99.95％的Sm2O3、≥99.95％的Tb4O7共两种高纯产品和Eu、Gd富集物(Eu2O316％)、重稀土富集物(Y2O320％)共两种富集物。
实施例3
(1)将实施例2中步骤(3)得到的含Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y的氯化物溶液为原料，以1.5MP507(皂化0.54M)为萃取剂，4.5MHCl为洗液、反液，通过45级分馏萃取进行Ho/Er分离，得到含(DyHo)Cl3溶液和含Er、Tm、Yb、Lu、Y的有机相(REO 0.18M/L)；
(2)以(1)得到的含(DyHo)Cl3溶液为原料，用(1)中相同的萃取剂、洗液，通过55级分馏萃取，进行Dy/Ho分离，得到含DyCl3(REO～250g/L)溶液和含Ho有机相(REO 0.18M/L)；
(3)以(1)得到的含Er、Tm、Yb、Lu、Y的有机相为原料，4.5MHCl为洗液、反液，以(4)中得到含Er有机相为萃取剂，进行45级分馏萃取，进行Er/Tm分离，得到含ErCl3溶液(REO 250g/L)和含Tm、Yb、Lu、Y的有机相，该有机相经过4.5MHCl反萃，得到含Tm、Yb、Lu、Y氯化物溶液；
(4)以(2)得到的含Ho有机相和(3)得到的含ErCl3溶液，进行逆流置换萃取，逆流置换萃取时，将上述两种溶液同时进入萃取装置，进行混合、澄清，参数为70级、有机相比水相之比为6倍，得到含HoCl3溶液和含Er有机相；
(5)将(2)中的DyCl3溶液、(3)中的部分ErCl3溶液和含Tm、Yb、Lu、Y的氯化物溶液、(4)中的HoCl3溶液，分别用碳酸氢铵或草酸进行沉淀、过滤、灼烧，得到≥99.9％的Dy2O3、Ho2O3、Er2O3和TmYbLuY富集物。
Claims (4)
1、种高纯单一稀土的生产方法，是由含La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y的混合氯化稀土为原料，经过四段分馏和一段反萃，同时分别得到含LaCl3A、PrCl3B、NdCl3C三种溶液和含Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y的中重稀土溶液D以及含Ce有机相，其特征在于：将上述含Ce有机相和部分含PrCl3溶液进行逆流置换萃取，逆流置换萃取时，将上述两种溶液同时进入萃取装置进行混合、澄清，参数为20-50级、有机相比水相之比为5-10倍，得到含CeCl3的溶液E和含Pr的有机相，将上述A、B、C、D、E五种溶液分别沉淀、过滤、灼烧，得到≥99.9％～99.995％的La2O3、CeO2、Pr6O11、Nd2O3、高纯产品和含Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y中重稀土富集物。
2、根据权利要求1所述的高纯单一稀土生产方法，其特征在于：上述方法中经过一段反萃后得到含Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y中重稀土溶液为原料，进行三段分馏萃取一段反萃，得到含SmCl3溶液A、含EuGd的有机相和含TbCl3溶液B，以及含Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y的氯化物溶液C后，将含EuGd的有机相和部分含TbCl3水相溶液进行逆流置换萃取，逆流置换萃取时，将上述两种溶液同时进入萃取装置进行混合、澄清，参数为20-80级、有机相比水相之比为2-10倍，得到含EuGd溶液D和含Tb有机相，上述A、B、C、D四种溶液经过分别沉淀、过滤、灼烧，得到≥99.95％的Sm2O3、Tb4O7两个高纯产品和EuGd富集物及Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y重稀土富集物。
3、根据权利要求2所述的高纯单一稀土生产方法，其特征在于：经过三段分馏萃取一段反萃后得到的含Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y重稀土溶液为原料，再经过三段分馏萃取，一段反萃，得到DyCl3溶液A和含Ho有机相，含ErCl3溶液B，以及含Tm Cl3、Yb Cl3、Lu Cl3、YCl3的溶液C，将上述含Ho有机相和部分含ErCl3溶液进行逆流置换萃取，逆流置换萃取时，将上述两种溶液同时进入萃取装置，进行混合、澄清，参数为15-80级、有机相比水相之比为4-10倍，得到含HoCl3溶液D，上述A、B、C、D四种溶液分别经过沉淀、过滤、灼烧，得到≥99.95％的Dy2O3、Ho2O3、Er2O3三种高纯产品和Tm、Yb、Lu、Y重稀土富集物。
4、根据权利要求1所述的高纯单一稀土生产方法，其特征在于：逆流置换萃取的酸碱消耗为零。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005100005504A CN1324153C (zh) | 2005-01-10 | 2005-01-10 | 一种高纯单一稀土的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005100005504A CN1324153C (zh) | 2005-01-10 | 2005-01-10 | 一种高纯单一稀土的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1804064A true CN1804064A (zh) | 2006-07-19 |
| CN1324153C CN1324153C (zh) | 2007-07-04 |
Family
ID=36866209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2005100005504A Expired - Fee Related CN1324153C (zh) | 2005-01-10 | 2005-01-10 | 一种高纯单一稀土的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1324153C (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101824537A (zh) * | 2010-04-07 | 2010-09-08 | 赣州虔东稀土集团股份有限公司 | 超高纯氧化钆及其电化还原全封闭式萃取生产工艺 |
| CN108950252A (zh) * | 2018-08-12 | 2018-12-07 | 南昌航空大学 | 一种分馏萃取联产纯钐和纯铽的分离方法 |
| CN109055745A (zh) * | 2018-09-27 | 2018-12-21 | 南昌航空大学 | 一种分馏萃取联产纯铕和纯铒的萃取分离工艺 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106636687A (zh) * | 2016-11-26 | 2017-05-10 | 江西万弘高新技术材料有限公司 | 萃取分组六出口工艺 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1153836C (zh) * | 1999-09-11 | 2004-06-16 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 液-液萃取分离高纯钇工艺 |
| RU2314314C2 (ru) * | 2002-03-04 | 2008-01-10 | Джапан Сайенс Энд Текнолоджи Эйдженси | Новые фосфонамиды, способ их получения и их применение |
-
2005
- 2005-01-10 CN CNB2005100005504A patent/CN1324153C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101824537A (zh) * | 2010-04-07 | 2010-09-08 | 赣州虔东稀土集团股份有限公司 | 超高纯氧化钆及其电化还原全封闭式萃取生产工艺 |
| CN101824537B (zh) * | 2010-04-07 | 2012-03-21 | 赣州虔东稀土集团股份有限公司 | 超高纯氧化钆及其电化还原全封闭式萃取生产工艺 |
| CN108950252A (zh) * | 2018-08-12 | 2018-12-07 | 南昌航空大学 | 一种分馏萃取联产纯钐和纯铽的分离方法 |
| CN109055745A (zh) * | 2018-09-27 | 2018-12-21 | 南昌航空大学 | 一种分馏萃取联产纯铕和纯铒的萃取分离工艺 |
| CN109055745B (zh) * | 2018-09-27 | 2019-10-29 | 南昌航空大学 | 一种分馏萃取联产纯铕和纯铒的萃取分离工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1324153C (zh) | 2007-07-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Amato et al. | Sustainability analysis of innovative technologies for the rare earth elements recovery | |
| CN102312098B (zh) | 一种从废弃荧光粉中分离提纯荧光级氧化钇和氧化铕的方法 | |
| US9752212B2 (en) | Method for extracting and separating rare-earth element | |
| CN104294063B (zh) | 低浓度稀土溶液萃取回收稀土的方法 | |
| CN106319218A (zh) | 从含稀土的铝硅废料中回收稀土、铝和硅的方法 | |
| CN101602519A (zh) | 一种萃取分离负载有机相直接制备稀土化合物的工艺 | |
| CN102321800B (zh) | 镨钕氧化物的制备方法 | |
| WO2013166781A1 (zh) | 一种从废旧稀土发光材料中回收稀土的方法 | |
| CN106702180A (zh) | 一种钪元素的萃取方法 | |
| CN101012500A (zh) | 从低钇中重型稀土矿中全分离高纯稀土氧化物的方法 | |
| CN106498191B (zh) | 三进料口分馏萃取分离混合稀土的方法 | |
| CN1904091A (zh) | 从低品位锌矿中提取锌的方法 | |
| WO2020211304A1 (zh) | 高钇型稀土矿分组分离氧化钇的方法以及中钇富铕型稀土矿分组分离氧化钇的方法 | |
| CN107130120A (zh) | 一种非稀土杂质和稀土元素萃取分离方法 | |
| CN1324153C (zh) | 一种高纯单一稀土的生产方法 | |
| CN108754190A (zh) | 轻稀土矿预分萃取及负载有机相的中重稀土分离工艺方法 | |
| CN105925803B (zh) | 一种溶剂萃取法制备4n级铕的工艺方法 | |
| CN1162558C (zh) | 一种从硫磷混酸体系中萃取分离钍和提取氯化稀土的工艺 | |
| CN108950251A (zh) | 稀土元素的回收方法 | |
| CN103540746A (zh) | 从硝酸稀土料液中分离镧的方法以及稀土精矿分离方法 | |
| CN106892479B (zh) | 一种从稀土草酸沉淀废水中回收草酸和盐酸的方法 | |
| CN109881005B (zh) | 一种中钇富铕型稀土矿分组分离氧化钇的方法 | |
| CN1563442A (zh) | 溶剂萃取分离高纯氧化钇工艺 | |
| CN103060560A (zh) | 一种分离重稀土元素的萃取剂 | |
| CN110002487B (zh) | 一种高钇型稀土矿分组分离氧化钇的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: Queensland metal processing park of Baotou the Inner Mongolia Autonomous Region 014060 Baotou Huamei rare earth Hi Tech Co., Ltd. Patentee after: BAOTOU HUAMEI RE PRODUCTS Co.,Ltd. Address before: 014060 the Inner Mongolia Autonomous Region Baotou City Jiuyuan District Wanshuiquan Bao Fu Road 6 km Patentee before: BAOTOU HUAMEI RE PRODUCTS Co.,Ltd. |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070704 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |