CN1802725B - 金属卤化物灯 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种金属卤化物灯，具有：由透光性陶瓷制成的发光管的主管(6)、与主管(6)的第1端部连接的第1细管(7a)、与主管(6)的第2端部连接的第2细管(7b)、被分别插入第1细管(7a)及第2细管(7b)并在主管(6)的内部使头端部相面对的一对电极(5a、5b)、封入发光管内的第1金属卤化物。另外，在发光管内，封入了显示出比第1金属卤化物的蒸汽压更低的蒸汽压的第2金属卤化物，主管(6)具有随着接近端部其内径单调地减少的部分。

Description

金属卤化物灯

技术领域

本发明涉及一种具备了由透光性的陶瓷形成的发光管的金属卤化物灯。

背景技术

以往，金属卤化物灯的发光管由石英玻璃制成，然而近年来，对于由与石英相比耐热性、形状稳定性及耐卤素性更为优良的透光性陶瓷制成的发光管的采用正在积极地进行之中。

在此种金属卤化物灯中，为了获得现色性更高的白色放射光，将卤化镝等稀土类卤化物封入发光管内是有效的做法(特开平10-134765号公报(第2页))。稀土类卤化物由于在可见光区域中，具有不仅由原子发光形成，而且还由分子发光形成的连续发光，因此能够作为白色光源的封入物恰当地使用。

但是，封入发光管内的稀土类卤化物在灯的点亮中，容易与Al₂O₃、Dy₂O₃、SiO₂等构成的密封材料(玻璃粉)反应而浸蚀密封材料。当此种密封材料的浸蚀反应进行时，由于会从密封部中产生泄漏，因此在延长金属卤化物灯的寿命方面成为很大的障碍。

以下将在参照图1及图2的同时，对所述的问题进行更为详细的说明。

首先，参照图1。图1是表示以往的金属卤化物灯中所使用的发光管的剖面图。图中所示的发光管具有由氧化铝等透光性陶瓷制成的主管6、与主管6连接的细管7a、7b。

主管6具有近似圆筒状的形状，细管7a、7b从其平坦的两个端面沿轴向延伸。细管7a、7b具有细长的圆筒形状，在头端具有一对电极5a、5b的导入线9a、9b被插入所对应的细管7a、7b的内部(有时将电极5a、5b及导入线9a、9b总称为「电极线」)。被插入细管7a、7b的导入线9a、9b在细管7a、7b的密封部8a、8b中，被固定于细管7a、7b上。该固定是使用由所述的玻璃粉制成的密封材料10a、10b进行的。

在使具备了透光性陶瓷的发光管的金属卤化物灯放射白色光时，需要将以质量比率表示为10～60％的稀土类卤化物封入发光管内。当将此种浓度范围的稀土类卤化物封入发光管内时，稀土类卤化物的全部不会在灯的点亮中蒸发完，一部分变为液相，浸入作为最冷点的细管。密封细管的玻璃粉与浸入了细管的稀土类卤化物反应而被浸蚀。

下面，参照图2，对密封部8a的密封构造进行说明。图2是细管7a的一端的密封构造的放大剖面图。在另一个细管7b的一端，也形成有相同的密封构造。

从图2中可以看到，细管7a和导入线9a的间隙部分被密封材料10a填充，这样发光管1的内部就被与外部隔断。在金属卤化物灯中优选使用的稀土类卤化物(DyI₃等)当从主管向密封材料10a的表面扩散时，就在密封材料10a的表面液相化，与密封材料10a反应而发生浸蚀。其结果是，很快产生密封泄漏，从而有大大缩短灯寿命的危险性。

为了解决所述的问题，特开昭63-160148号公报公布了在密封材料的表面设置了电绝缘层的金属卤化物灯。出于相同的目的，特开平9-204902号公报(第2页)公示了在电导电体上设置槽的做法，特开平10-50262号公报(第2页)公示了使用难以被浸蚀的密封材料的做法。但是，本发明人的研究的结果是，根据所述各文献中所公布的以往的技术，虽然由所封入的稀土类卤化物造成的密封材料的浸蚀被抑制，然而由于金属卤化物灯的构造变得复杂化，因此有如下等问题，即，其制造十分困难，或在密封时容易产生裂缝。

发明内容

本发明是为了解决所述的问题而完成的，其主要目的在于，提供可以利用简单的构成抑制由封入了由透光性陶瓷制成的发光管中的稀土类卤化物造成的密封材料的浸蚀的新型的金属卤化物灯。

本发明的金属卤化物灯是具有发光管、被封入了所述发光管内的第1金属卤化物的金属卤化物灯，所述第1金属卤化物是从由镝、钬、铥构成的物质组中选择的至少一个金属的卤化物，所述发光管具有由透光性陶瓷制成的主管、与所述主管的第1端部连接的第1细管、与所述主管的第2端部连接的第2细管、被分别插入所述第1细管及第2细管并在所述主管的内部使头端部相面对的一对电极线，所述第1及第2细管的各自的端部由密封材料密封，所述密封材料的表面的至少一部分穿过形成于所述细管的内壁和所述电极线的表面之间的间隙而与所述主管的内部连通，在所述发光管内，封入了在点亮中的所述密封部的温度下，显示出比所述第1金属卤化物的蒸汽压更低的蒸汽压的第2金属卤化物，所述发光管具有随着接近所述端部其内径单调地减少的部分。

在优选的实施方式中，所述第2金属卤化物的蒸汽压在所述第1金属卤化物的蒸汽压的十分之一以下。

在优选的实施方式中，所述密封材料由玻璃制成。

在优选的实施方式中，所述第2金属卤化物为从由钙、锶、钡、镧、钐及铕构成的物质组中选择的至少一个金属的卤化物。

在优选的实施方式中，所述第2金属卤化物为金属的溴化物。

在优选的实施方式中，所述第2金属卤化物的封入量被设定在0.05mg/cm³以上、7.5mg/cm³以下的范围内。

在优选的实施方式中，相对于所述第1金属卤化物的封入量的所述第2金属卤化物的封入量的摩尔比率在0.5以上8以下。

在优选的实施方式中，所述透光性陶瓷为氧化铝。

在优选的实施方式中，所述发光管和所述第1及第2细管被一体化形成。

在优选的实施方式中，所述发光管具有中空的近似椭圆体形状。

在优选的实施方式中，还具备在内部空间包含所述发光管的外管、在所述外管的内部空间中将所述发光管包围的透光性保护筒，所述细管的一部分向所述保护筒的外部露出。

本发明的灯组件具备所述任意一个金属卤化物灯、用于将从所述金属卤化物灯中放射的光向给定方向投影的反射镜。

本发明的显示装置具备所述任意一个金属卤化物灯、通过将从所述金属卤化物灯中放射的光在时间上并且在空间上调谐而显示图像的显示面板。

附图说明

图1是表示金属卤化物灯中所使用的以往的发光管的构成的剖面图。

图2是示意性地表示图1的发光管的密封构造的剖面图。

图3是表示本发明的金属卤化物灯的实施方式的前视图。

图4是表示图3的实施方式的发光管的剖面图。

图5是表示第2金属卤化物的效果的示意图。

图6是表示第1金属卤化物及第2金属卤化物的蒸汽压及熔点的图表。

图7(a)是表示第2金属卤化物处于液相化的状态的以往的发光管的剖面图，图7(b)是表示第2金属卤化物一直以气相的状态流入细管的本实施方式的发光管的剖面图。

图8是示意性地表示流入了细管内的第2金属卤化物将第1金属卤化物稀释化的样子的剖面图。

图9是表示在本发明的金属卤化物灯中可以恰当地使用的其他的发光管的形状的剖面图。

具体实施方式

下面将在参照附图的同时，对本发明的实施方式进行说明。

本发明的金属卤化物灯中为了抑制由稀土类卤化物造成的密封材料的浸蚀，将与稀土类卤化物相比蒸汽压更低的金属卤化物封入发光管内。本说明书中，将蒸汽压相对较高的金属卤化物，更具体来说，将从由镝、钬、铥构成的物质组中选择的至少一个卤化物称作「第1金属卤化物」，将比该第1金属卤化物的蒸汽压更低的金属卤化物称作「第2金属卤化物」。在优选的实施方式中，第2金属卤化物为从由钙、锶、钡、镧、钐及铕构成的物质组中选择的至少一个金属的卤化物。

另外，本说明书的「蒸汽压」的值是指灯点亮时的密封部的温度下的蒸汽压的值。

发光管内的第2金属卤化物的大部分由于浸入温度低的细管内而变为液相，因此可以将密封材料的表面的第1金属卤化物(具有容易浸蚀密封部的性质的金属卤化物)稀释，从而抑制反应。蒸汽压低的封入物即使大量地封入，由于对光色造成的影响很小，因此是有用的。为了充分地发挥第2金属卤化物的此种效果，第2金属卤化物的蒸汽压优选第1金属卤化物的蒸汽压的十分之一以下。

根据本发明人的研究发现，当使用作为陶瓷发光管被广泛使用的圆筒形发光管时，由于蒸汽压相对较低的第2金属卤化物的大部分仍以液相的状态残留于主管内，因此会有反应抑制效果低的问题。本发明中，为了解决此种问题，通过采用具有锥面部的发光管，使第2金属卤化物仍以气相的状态侵入细管。

而且，当按照使电极线所插入的细管的一部分向设于外管内的透光性的保护筒的外部露出的方式构成时，就可以降低所露出的密封部的温度。由此，蒸汽压低的第2金属卤化物更多地靠近密封材料表面地冷凝，将第1金属卤化物稀释。另外，由于密封材料的表面的温度降低继续进行，由此也有增大抑制反应及浸蚀的效果的优点。

以下，将在参照附图的同时，对本发明的金属卤化物灯的实施方式进行详细说明。

(实施方式)

在参照图3及图4的同时，对本实施方式的金属卤化物灯进行说明。图3是表示具备了陶瓷制的发光管1的本实施方式的金属卤化物灯的概略构成的剖面图，图4是发光管1的放大剖面图。

首先，参照图3。图中所示的本实施方式的金属卤化物灯被按照以150W的工作电能发光的方式设计。具有透光性的陶瓷制的发光管1被内置于由塞子3封堵了的外管2内。如果更详细地说明，则发光管1被固定于从塞子3延伸的金属线3a、3b上，处于被金属线3a、3b支撑于外管2的近似中央部的状态。金属线3a、3b被与设于外管2的一端的灯头4电连接，作为发光管1的支撑构造发挥作用，并且也作为向发光管1供给所必需的电流的导电构件发挥作用。

下面，在参照图4的同时，对发光管1的构成进行更详细的说明。

该发光管1具有由透光性陶瓷制成的主管6、与主管6连接的细管7a、7b。

主管6具有外径为12.0mm的第1圆筒部分、外径及内径朝向端部单调地减少的部分(锥面部分)。主管6当中的锥面部分的内径达到最小的部分与细管7a、7b的端部所插入的较小的第2圆筒部分相连。

细管7a、7b分别具有外径为3.2mm、内径为1.025mm的细长的圆筒形状。本实施方式中，不仅是主管6，而且细管7a、7b也由作为透光性陶瓷的氧化铝制成。

在细管7a、7b中，分别插入在头端具有一对电极5a、5b的导入线9a、9b(电极线)。导入线9a、9b由直径0.9mm的铌制成。导入线9a、9b被与图3所示的金属线3a、3b连接，借助灯头4从外部接收动作所必需的电能。在灯的动作时，经过导入线9a、9b向电极5a、5b间施加电压，封入发光管1的内部的气体发生放电，获得发光。

被插入细管7a、7b的导入线9a、9b在细管7a、7b的密封部8a、8b中，被与细管7a、7b固定。该固定是使用由玻璃粉制成的密封材料进行的，细管7a、7b和导入线9a、9b的间隙被密封材料填充。

主管6的内部，位于导入线9a、9b的头端的电极5a、5b拉开给定的距离而相面对，该电极间隔在调节了导入线9a、9b的插入深度后被固定。而且，图4中，密封材料的记载被省略。

在具有所述的构成的发光管1的内部，除了给定量的水银、作为起动用稀有气体发挥作用的氩气以外，还封入了第2金属卤化物。该第2金属卤化物使用与发光管1内的第1金属卤化物的蒸汽压相比显示出更低蒸汽压的材料。具体来说，是从由钙、锶、钡、镧、钐及铕构成的物质组中选择的至少一个金属的卤化物(例如溴化物)。此种第2金属卤化物的封入量最好被设定在0.05mg/cm³以上、7.5mg/cm³以下的范围内。而且，也可以取代氩气，或者除了氩气以外，使用氖气、氪气及/或氙气等稀有气体。

下面，将在参照附图的同时，对第2金属卤化物的作用进行说明。

图5(a)示意性地表示了作为代表性的第1金属卤化物的碘化镝(DyI₃)附着于密封材料的表面的样子。与之相对，图5(b)示意性地表示了比碘化镝的蒸汽压更低的第2金属卤化物(X)被封入了发光管内的情况的密封材料的表面。第2金属卤化物(X)由于其蒸汽压相对较低，因此容易在作为最冷点的密封材料的表面液相化。当在密封材料的表面存在有液相的第2金属卤化物时，碘化镝等第1金属卤化物就难以附着在密封材料的表面，产生表面的第1金属卤化物的稀释化。由此，根据本实施方式的构成，密封材料的浸蚀·老化被有效地防止，灯寿命大大地延长。

能够被恰当地封入发光管内的第2金属卤化物最好与封入发光管内的第1金属卤化物相比，蒸汽压低1个数量级(十分之一)左右。图6表示了各种第2金属卤化物的蒸汽压(800℃的值)。将800℃的蒸汽压记载于图6中的理由是，在本实施方式的灯动作中，密封部的温度(最冷点)达到800℃左右。为了进行参考，将作为代表性的第1金属卤化物的DyI₃、TmI₃及HoI₃的蒸汽压用圆圈表示在图表中。

从图6中可以清楚地看到，这些第1金属卤化物的800℃(点灯时的密封部温度)下的蒸汽压在0.17[Torr]以上。第2金属卤化物的蒸汽压由于最好在第1金属卤化物的蒸汽压的十分之一以下，因此优选使用800℃下的蒸汽压在0.017Torr以下的金属卤化物。根据实验，在第2金属卤化物当中，特别是在使用了CaBr₂的情况下可以获得理想的效果。而且，如果显示出比封入了发光管1的第1金属卤化物的蒸汽压更低的蒸汽压，则也可以将钙、锶、钡、镧、钐及/或铕的卤化物使用1种或多种。下面，将在参照图7及图8的同时，对在本实施方式种所使用的发光管1的构成如何发挥防止密封材料的老化的作用进行说明。

图7(a)表示了在不具有锥面部分的以往构造的主管中封入了低蒸汽压的第2金属卤化物的情况(比较例)，图7(b)表示了在具有锥面部分的主管中封入了所述第2金属卤化物的情况(本实施方式)。图7(a)所示的主管6的内部，主管6的温度在角落的部分降低，在该部分容易形成液相的第2金属卤化物。当在主管6的内部形成第2金属卤化物的液相时，则由于无法充分地进行在密封材料的表面将第1金属卤化物稀释的过程，因此无法有效地防止密封部的老化。

另一方面，根据本实施方式的构成，如图7(b)所示，由于在主管6上形成有锥面部分，因此在主管6的内部第2金属卤化物越被液相化，则越难以形成温度低的部分。另外，由于气相的第2金属卤化物容易沿着锥面部分流入细管内，因此到达密封材料的表面的第2金属卤化物的量增加。通过设置如图7(b)所示的锥面，与未设置锥面的情况相比，将能够使主管的最冷点上升50℃左右。

图8示意性地表示了到达了密封材料10a的表面的足够量的第2金属卤化物(X)将DyI₃等第1金属卤化物稀释，从而保护密封材料10a的状态。根据本实施方式，由于在密封材料10a、10b的表面液相化的第2金属卤化物(X)可以将第1金属卤化物充分地稀释，因此能够有效地防止密封泄漏。

为了获得此种效果，最好具有能够将由放电产生的热向主管6的整体充分地供给的形状。图7(a)所示的以往的构造中，由放电产生的热不能向主管6的角落充分地供给，该部分的温度与其他的部分相比容易相对变低。当存在有此种低温部分时，蒸汽压低的第2金属卤化物就容易在主管6的内部液相化，从而无法充分地保护密封材料。

为了避免此种液相化，如图7(b)所示，设置使主管6的内径朝向端部单调地减少的锥面部分是有效的。锥面部分的形状并不限定于其截面为直线的形状，例如也可以如图9所示，锥面部分由曲面形状构成。

而且，主管6当中的由2个锥面部分夹持的中央部分的形状当然也不限定于圆筒。即使由主管6的形状规定的内部空间作为整体构成近似椭圆体，只要主管6的温度可以上升至不会使第2金属卤化物滞留于主管6中的程度即可。

(实施例)

制作以下的表1所示的3种灯，实施了寿命实验。

[表1]

                                          单位为mg/cm³

表1的数值为相对于主管6的体积(内容积)的封入量(mg)的比率(单位为[mg/cm³])。表1所示的式样A的灯中，使用不具有锥面部的圆筒形的发光管，式样B及式样C的灯中，使用具有图4所示的锥面部的发光管。

在各灯的发光管内，作为第1金属卤化物封入碘化镝(DyI₃)，并且，为了发光，封入了碘化铊(TlI₃)及碘化钠(NaI)。另外，在式样A及式样C的灯中，封入了与碘化镝相比蒸汽压更低的溴化钙。

对所述的寿命实验用灯，使用二次侧开放电压为285[V]的矩形波的电子稳定器，以点灯5.5小时、灭灯0.5小时的循环进行了寿命实验。将所述寿命实验的结果表示在表2中。

[表2]

从表1、2中发现，由所封入的第1金属卤化物造成的浸蚀导致的密封部泄漏与发光管形状及稀土类以外的卤化物有密切的关系。即，式样A中，由于所封入的溴化钙主要在主管部的端部冷凝，因此抑制浸蚀的效果小。另一方面，式样B中，由于碘化铊或碘化钠的蒸汽压高于碘化镝，因此作为液相浸入细管内的量少，无法抑制浸蚀。

与之相反，式样C中，溴化钙的大部分不作为液相存在于主管内，而浸入细管内，发挥了抑制碘化镝和玻璃粉的反应的作用。

下面，对密封部泄漏及灯效率如何依赖于溴化钙的封入量而变化进行说明。首先，如以下的表3所示，对于溴化钙的封入量不同的式样D～H的灯，测定了密封部泄漏及灯效率。将其结果表示在表3中。

[表3]

	式样D	式样E	式样F	式样G	式样H
						溴化钙[mg/cm<sup>3</sup>]	0.05	2.5	5.0	7.5	10.0
密封部泄漏(12000h)	无	无	无	无	无
						灯效率[1m/W](100h)	93.0	92.5	91.5	90.5	88.0

虽然认为溴化钙的封入量越多，就会发挥越高的浸蚀抑制效果，然而从表3可以看到，当封入量过多时，如式样H所示，效率大幅度地降低。为了避免灯效率的降低，最好将溴化钙的封入量设定为7.5mg/cm³以下。相反，当溴化钙的封入量在0.05mg/cm³以下时，则无法充分地将碘化镝稀释，无法期待足够的抑制浸蚀的效果。由此，溴化钙的封入量最好设定为0.05mg/cm³以上。

然后，根据实验决定了相对于第1金属卤化物的封入量(N摩尔)的第2金属卤化物的封入量(X摩尔)的优选的比率(X/N)。

对于所封入的第2金属卤化物的蒸汽压比较高的CaI₂或LaBr₃的情况，优选的范围是0.5≤(X/N)≤5，特别优选的范围是1.2≤(X/N)≤4。

另外，对于蒸汽压低于LaBr₃的其他的第2金属卤化物的情况的优选范围是0.5≤(X/N)≤8，特别优选的范围是1.2≤(X/N)≤8。对于蒸汽压相对较低的第2金属卤化物的情况，即使比较多地添加，对发光也难以造成不良影响。

然后，根据实验决定了相对于第1金属卤化物的封入量(N摩尔)的第2金属卤化物的封入量(X摩尔)的优选的比率(X/N)。

对于所封入的第2金属卤化物的蒸汽压比较高的CaI₂或LaBr₃的情况，优选的范围是0.5≤(X/N)≤5，特别优选的范围是1.2≤(X/N)≤4。

而且，所述的实施例中，虽然作为第1金属卤化物使用碘化镝(DyI₂)，但是也可以使用钬、铥等的镧系元素或钪的卤化物或它们的组合。具体来说，可以合适地使用DyI₃、HoI₃、TmI₃、DyBr₃、HoBr₃、TmBr₃等。

取代为了抑制密封材料的浸蚀而封入的溴化钙(CaBr₂)，或者除了溴化钙以外，采用锶、钡、镧、钐、铕等蒸汽压低的卤化物或它们的组合，也可以获得相同的结果。具体来说，可以合适地使用CaI₂、CaBr₂、SrI₂、SrBr₂、BaI₂、LaBr₃、SmI₂、EuI₂、EuBr₂。此种卤化物当中，特别是溴化物，由于如图6所示，具有比碘化物蒸汽压更低的倾向，因此利用液相化将第1金属卤化物稀释的效果更高，更为理想。

而且，Ca的溴化物或碘化物由于在第2金属卤化物当中蒸汽压比较高，因此其一部分蒸发而具有参与放电的倾向。但是，Ca具有使放电的光色良好的性质。由此，当要实现长寿命化和光色的改善两方面时，添加在第2金属卤化物当中最有效的钙的卤化物会带来特别理想的效果。在使用钙的卤化物的情况下，当要有意地使其一部分蒸发，加强对放电的影响时，最好使用与溴化钙相比蒸汽压更高的碘化钙。

以上说明的本发明的实施方式及实施例中，将包括细管的发光管的整体设于外管(透光性的保护筒)的内部。该情况下，由于细管的封入部的温度与其他的部分相比不会特别地降低，因此液相的第2金属卤化物容易分散在细管内。与之相反，当使细管的密封部向保护筒的外部露出时，由于露出部分的温度降低，因此第2金属卤化物的大部分容易在密封部的表面冷凝。当产生此种冷凝时，就可以更为有效地抑制密封部的浸蚀。

利用第2金属卤化物抑制由第1金属卤化物造成的密封材料的浸蚀的效果可以在灯功率为70W以上400W以下的范围中确认。

工业上的利用可能性

根据本发明，通过在两个端部具有锥面部的发光管中，封入灯点亮时的密封部温度的蒸汽压充分低的第2金属卤化物，就可以抑制导致密封部的泄漏的第1金属卤化物造成的密封材料的浸蚀。由此，根据本发明，可以提供长时间没有密封部泄漏的金属卤化物灯。

Claims (13)

1.一种金属卤化物灯，

该金属卤化物灯具有发光管、和被封入所述发光管内的第1金属卤化物，

所述第1金属卤化物是从由镝、钬、铥构成的物质组中选择的至少一个金属的卤化物，

所述发光管具有：

由透光性陶瓷制成的主管、

与所述主管的第1端部连接的第1细管、

与所述主管的第2端部连接的第2细管、

被分别插入所述第1细管及第2细管并在所述主管的内部使头端部相面对的一对电极线，

所述第1及第2细管的各自的端部由密封材料密封，

所述密封材料的表面的至少一部分穿过形成于所述细管的内壁和所述电极线的表面之间的间隙而与所述主管的内部连通，

在所述发光管内封入了在点亮中的所述密封材料的温度下显示出比所述第1金属卤化物的蒸汽压更低的蒸汽压的第2金属卤化物，

所述发光管具有随着接近所述端部其内径单调地减少的部分，

所述密封材料由以下材料形成，该材料由通过在所述细管的内壁和所述电极线的表面之间形成的间隙而进入的所述第1金属卤化物所侵蚀而获得且包含SiO₂，

所述第2金属卤化物为从由钙、锶、钡、镧、钐及铕构成的物质组中选择的至少一个金属的卤化物，

液相的所述第二金属卤化物存在于所述密封材料的表面，

在所述密封材料的表面稀释所述第一金属卤化物。

2.根据权利要求1所述的金属卤化物灯，其特征是，所述第2金属卤化物的蒸汽压在所述第1金属卤化物的蒸汽压的十分之一以下。

3.根据权利要求2所述的金属卤化物灯，其特征是，所述密封材料由玻璃制成。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的金属卤化物灯，其特征是，所述第2金属卤化物为金属的溴化物。

5.根据权利要求1所述的金属卤化物灯，其特征是，所述第2金属卤化物的封入量被设定在0.05mg/cm³以上、7.5mg/cm³以下的范围内。

6.根据权利要求1至3中任意一项所述的金属卤化物灯，其特征是，相对于所述第1金属卤化物的封入量的所述第2金属卤化物的封入量的摩尔比率在0.5以上8以下。

7.根据权利要求1至3中任意一项所述的金属卤化物灯，其特征是，所述透光性陶瓷为氧化铝。

8.根据权利要求1至3中任意一项所述的金属卤化物灯，其特征是，所述发光管和所述第1及第2细管被一体化形成。

9.根据权利要求8所述的金属卤化物灯，其特征是，所述发光管具有中空的近似椭圆体形状。

10.根据权利要求1至3中任意一项所述的金属卤化物灯，其特征是，还具备在内部空间包含所述发光管的外管、和在所述外管的内部空间中将所述发光管包围的透光性保护筒，

所述细管的一部分向所述保护筒的外部露出。

11.一种灯组件，其具备权利要求1至10中任意一项所述的金属卤化物灯、和用于将从所述金属卤化物灯中放射的光向给定方向投影的反射镜。

12.一种显示装置，其具备权利要求1至10中任意一项所述的金属卤化物灯、和通过将从所述金属卤化物灯中放射的光在时间上并且在空间上调谐而显示图像的显示面板。

13.根据权利要求1～3中任意一项所述的金属卤化物灯，其特征是，在所述发光管内封入有水银。

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