CN1802556A - 无光泽颜色的配方计算方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了无光泽纯色的颜色配方计算方法，通过本方法能够以和该配方实际计算无关的方式确定消光剂在颜色配方中的比例，而且本方法所基于的是采用标准45°/0°测量几何条件以及已有的光泽测量，或者可替换地基于采用配有d/8°测量几何条件的分光光度计并且分析包括和不包括镜面反射组分的读数，而对无光泽试样进行的常规分光光度表征。

Description

无光泽颜色的配方计算方法
发明领域
本发明涉及无光泽颜色的配方计算方法。本方法适用于赋予颜色的表面涂层部分例如车辆和工业涂层部分，尤其适用于和无光泽的、纯的、着色的颜色标样相匹配。
相关技术
对涂料公司的所有色彩应用而言，未知着色的颜色匹配都可能被认为是重要的问题。尤其是在车辆涂层部分，近年来颜料的范围已经出现了连续扩展。根据这种发展趋势，实现能使配色工作所需精力最小化的方法具有重大的经济意义。
目前在色彩试验室里，对未知着色的颜色高效匹配得到了计算机辅助颜色配方计算方法的辅助。颜色配方计算是颜色的着色分析工具，它利用的是可见光谱段的反射光谱并且采用合适的辐射传输模型描述颗粒介质中光的漫射以及由此仪器可探测到的反射光谱。Schuster-Kubelka-Munk理论通常用于不透明着色的纯色系统。颜色配方计算通常涉及参考颜料数据库，该数据库中储存了在可用着色剂体系中所含的所有颜料的详细数据以及相关的反射数据和光学材料参数。在计算颜色校正配方时，还可以参考颜色配方数据库。
除了有光泽的颜色以外，无光泽颜色通常也可以用在赋予颜色的表面涂层中。人们知道的控制表面涂层光泽度的不同方法很少。可能的做法是使着色的表面涂层消光或者用没有光泽的透明涂层覆盖有光泽的着色表面涂层。为了在聚合物材料中引入所需程度的表面结构，最常用方法是在颜料配方中加入消光剂。消光剂均匀地分散在嵌入介质中；消光效果的实现是源于该层中存在着某种程度的微观不均匀，这些微观不均匀增加了从试样表面散射的漫射光。不同的无机化合物比如沉淀的二氧化硅、高岭土、膨润土或其它化合物用作消光剂。
由于确定光学材料参数是件耗时耗成本的工作，所以有利的做法是采用常见着色剂系统配制不同表面织构(有光泽的、半光泽的、无光泽的)的颜色。在这种情况下隐含着这种假设：当在系统中引入某些表面织构时，确定的有光泽着色剂的特征数据并不发生很大的改变；而且配方计算中产生的误差可以由一步或最多两步额外的校正步骤进行补偿。和确定多个仅仅表面织构程度不同的着色剂系统的光学材料参数所花时间相比，这些额外校正步骤花费的时间看起来是可以接受的。另外，只采用一种着色剂系统的优点还在于保存原料的单元变少。
但是，减少成色过程中的混色步骤是个永久性的工作。
迄今为止，还没有这样一种颜色配方计算方法，它引用了有光泽颜色的颜料配方数据库或者颜色配方数据库，而且它无需额外的混色步骤就可以对无光泽颜色试样进行质量可以接受的匹配。
因此，人们需要无光泽颜色样品的颜色配方计算方法，它基于产生有光泽颜色的着色剂系统，无需额外的混色步骤就可以获得可以接受的精确结果。
发明综述
本发明提供了用于无光泽纯色颜色的颜色配方计算方法，利用本发明可以以和颜色配方的实际计算无关的方式，来确定该颜色配方中消光剂的比例。
因此，本发明涉及无光泽纯色标样的颜色配方计算方法，包括下列步骤：
A)采用下列测量几何条件之一获取无光泽纯色标样的反射光谱：
Aa)45°/ε°几何条件，其中ε≥45°，
Ab)d/8°几何条件，其中包括了镜面反射组分，而且镜面反射组分进行了计算校正，
并且任选地，确定由该反射光谱推导出来的色度位置(L*，a*，b*)，
B1)采用制备无光泽颜色的可得着色剂系统中的颜料的光学材料参数，对任选已经对镜面反射组分校正后的经试验确定的反射光谱进行匹配，其中所述颜料的光学材料参数存储在颜料数据库中，从而获得指明赋色颜料本质和其浓度的颜色配方，或者
B2)将试验确定的反射光谱或者由其推导的色度位置和存储在无光泽颜色的颜色配方数据库中的颜色配方进行比较，其中比较的是该颜色配方的相关反射光谱或由反射光谱推导出来的色度位置，然后从该颜色配方数据库中确定和颜色标样最接近的指明赋色颜料本质和浓度的颜色配方，
C)任选地，对B1)或B2)所得的颜色配方进行校正，并将所得颜色配方产生的实际颜色调整到颜色标样的所需颜色，
D)用常规用来测量光泽的反射计在一个或多个光泽角度测量无光泽纯色标样的光泽度，
E)在以前准备的并且存储在该可用着色剂系统数据库中的校准曲线帮助下，根据测量出的无光泽颜色标样的光泽度，确定消光剂的数量，其中所述曲线代表在一个或多个光泽角度测得的光泽度和颜色配方中消光剂含量之间的关系，以及
F)获得和无光泽颜色标样相匹配的颜色配方，除了含有B1)或B2)所得颜色配方以外，该配方还含有所述数量的消光剂。
可替换地，本发明涉及无光泽纯色标样的颜色配方计算方法，包括下列步骤：
A)采用下列测量几何条件获取无光泽纯色标样的反射光谱：
Ac)d/8°几何条件，其中包括了镜面反射组分以及不包括镜面反射组分，并且任选地确定由该反射光谱推导出来的色度位置(L*，a*，b*)，
B1)采用制备无光泽颜色的可用着色剂系统中的颜料的光学材料参数，对包括了镜面反射组分并且已经对该镜面反射组分校正后的、经试验确定的反射光谱进行匹配，其中所述颜料的光学材料参数存储在颜料数据库中，从而获得指明赋色颜料本质和其浓度的颜色配方，或者
B2)将包括了镜面反射组分并且已经对该镜面反射组分校正后的、经试验确定的反射光谱或者由该反射光谱推导的色度位置，和存储在无光泽颜色的颜色配方数据库中的颜色配方进行比较，其中比较的是该颜色配方的相关反射光谱或由反射光谱推导出来的色度位置，然后从该颜色配方数据库中确定和颜色标样最接近的指明赋色颜料本质和其浓度的颜色配方，
C)任选地，对B1)或B2)所得的颜色配方进行校正，并将所得颜色配方产生的实际颜色调整到颜色标样的所需颜色，
D1)获得包括镜面反射组分的反射光谱和不包括镜面反射组分的反射光谱的反射光谱差，
E1)在以前准备的并且存储在该可用着色剂系统数据库中的校准曲线帮助下，根据所得反射光谱差确定消光剂的数量，其中所述曲线代表反射光谱差和颜色配方中消光剂数量之间的关系
F)获得和无光泽颜色标样相匹配的颜色配方，除了含有B1)或B2)所得颜色配方以外，该配方还含有所述数量的消光剂。
附图简述
图1、在角度分光光度计中采用的测量几何条件的定义。
图2、技术标准(例如DIN5033)推荐分别用于有光泽和无光泽纯色的标准45°/0°和0°/45°测量几何条件。
图3、技术标准(例如DIN5033)推荐分别用于有光泽和无光泽纯色的标准d/8°和8°/d测量几何条件。
图4、适用于有光泽的因角变色的颜色的测量几何条件α/β或β/α(还没有标准化，但已经在工业中应用)。
图5、无光泽纯色的配方计算程序。
图6、根据DIN 67530对典型溶剂基重涂混合系统在三个不同角度以及对几个彩色试样和非彩色试样测出的表面光泽和消光剂含量的关系，以及对试验数据拟合的模型函数。
图7、两个半光泽RAL颜色2011和6016在可见光谱范围内的试验反射函数。
图8、采用配有d/8°测量几何条件的分光光度计测量出的所选纯色的光谱差ΔR＝R(SPIN)-R(SPEX)和消光剂含量CMA关系。
实施方案详述
人们已经发现，当比较有光泽颜色和没有光泽颜色时，这两种颜色可以通过仪器例如角度分光光度计进行区别，仅仅在采用45°/45°几何条件测量时才有困难。这意味着对于这种测量几何条件而言，表面(光泽、表面粗糙度)对反射值以及由反射值导出的色度位置几乎可以忽略不计，因而可以以和配方实际计算无关的方式确定消光剂的含量。
所以，本发明的决定性优点在于为了对光泽度或消光度进行分级，只需要光学材料参数或者颜色配方(即有光泽涂层的)的一套数据。
下面将更详细解释本发明方法的各个步骤。
出发点是待匹配的无光泽纯色标样或者为了匹配该标样要开发的合适的颜色配方。
首先，根据本发明方法的步骤A)，在限定的波长范围里获得该无光泽颜色标样的反射光谱。优选获取400-700nm波长范围里的反射光谱。为了实现此目标，采用上述定义的测量几何条件Aa)或Ab)之一。
Aa)的测量几何条件可以细分如下：
1、45°/ε，其中ε≥45°，用角度分光光度计进行和角度相关的测量，和
2、45°/ε，其中ε＝45°，用分光光度计进行和角度无关的测量。
角ε是和观察角相关的有效角，等于入射角和观察角之和。相应测量几何条件和角度的定义对本领域技术人员而言是公知的。为清楚起见，下面简要给出了定义：
测量几何条件定义
图1描述了商用测色系统中采用的有关角度定义的惯例。
(正)角(α)是表面法线和光源发射光束之间的角。规则(表面)反射的第二角(β)等于照射角，但在表面法线的另一边(入射角＝反射角)。观察第三角(γ)是从表面法线测量的角，如果照射和观察在同一侧就是正号，反之为负号。有效角(ε)参考镜面反射光束，所以等于照射角和观察角的和，即ε＝α+γ。通常将测量几何条件用45°/ε表示，如图1所示。
对应Aa)1的测量几何条件基于45°定向照明(入射角)和在不同观察角的定向观察，其中ε≥45°。可以在该处记录角度分光光度计读数而且和所述条件对应的惯例角ε是例如45°、75°、110°。
对应Aa)2的测量几何条件基于45°定向照明(入射角)和在观察角为0°的定向观察。在这种情况下，分光光度计上的45°/0°测量几何条件和在角度分光光度计上的45°/45°测量几何条件相一致，在本申请中为了保持定义的一致性，也称作45°/45°几何条件。
对应Ab)的测量几何条件基于漫射照明(得到Ulbricht积分球的帮助)和与试样法线成8°角的定向观察(d/8°)。在目前无光泽颜色试样的情况下，测量结果包括了镜面反射组分，并且计算时考虑了镜面反射组分。然后，通常可以采用为一系列有光泽校正板确定的光学材料参数的一套数据，配制其中镜面反射组分已经消除的光谱。
上述测量几何条件在专家文献中都详细地描述了，对测色领域的技术人员而言是熟悉的，在已有的常规仪器中得到了采用。
此处的测量几何条件/仪器使用时可以对照明或观察进行调制(转换照明和观察组件，即逆转光束)。
例如在标准DIN5033中对Aa)2和Ab)的测量几何条件进行了更进一步的描述。图2-4示出了Aa)1、Aa)2和Ab)的测量几何条件。
如果需要进一步处理，可以根据步骤A)试验确定的无光泽颜色标样的反射光谱，采用测色领域技术人员公知的常规方式确定色度位置(L*，a*，b*)。
取决于初始采用的数据库，本发明方法的步骤B)涉及或者
B1)匹配颜色标样的测出的反射光谱，从而获得指明待用赋色颜料的本质和其浓度的颜色配方，其中所述反射光谱任选已经对表面光泽进行了校正
或者
B2)将该颜色标样的测得反射光谱和存储在颜色配方数据库中的颜色配方的相关反射光谱进行比较，其中所述配方数据库针对的是有光泽的颜色，从该颜色配方数据库中确定和该颜色标样最接近的颜色配方，该配方确定了赋色颜料的本质和其浓度。
本发明方法的步骤B1)和B2)的进行方式，和采用含有所需光学材料参数的离散着色颜料数据库或颜色配方数据库的方式相一致。本发明的优点在于可以以和制备有光泽颜色试样所用的相同方式访问着色剂系统或颜色配方。
光学材料参数描述了着色颜料分散在特定粘合剂系统时的性质。这些参数是颜料特有的，和波长相关，必须通过一系列合适的校正盘对每个所需波长进行确定。为了实现这个目标，为每种着色颜料制备了特定系列的不透明校正盘，并测量在所需照明和观察几何条件下的反射光谱。通过将辐射传输方程对试验确定的每种颜料的反射系数进行拟合，确定光学材料参数。对本发明纯色颜料而言，辐射传输方程的已知Schuster-Kubelka-Munk近似就足够了。采用这种近似，可以在不透明表面涂层的反射率R和该涂层所含着色颜料的散射系数(S)以及吸收系数(K)之间推导出简单的关系。此处的散射和吸收系数是将各个不同着色颜料各自的贡献对特定浓度加权后，加在一起得到的。
在步骤B1)或B2)后，如果需要，任选另外可以对获得的或者确定的颜色配方进行校正，并且将由该获得的或确定的颜色配方制成的实际颜色调整到颜色标样所需的颜色(步骤C)。
在本发明方法的步骤D)中，用常规用来测试光泽的反射计、在一个或多个光泽角，例如20°、60°或85°测量了无光泽纯色标样的光泽度。测量细节和评价程序精确描述在国家和国际标准里(EN ISO2813、ASTM D523、ASTM D5307、DIN 67530)。
在步骤E)中，在先前为可得着色剂系统准备的校正曲线的帮助下，确定了对应于无光泽颜色标样的所测光泽度的消光剂量。准备该校正曲线的方法是，先在一个或多个光泽角测量含有不同消光剂量的校正系列的光泽度，然后将该光泽度作为消光剂浓度的函数作图。
如果在该可得着色剂系统中要使用不同的消光剂，必须对每种消光剂制备相应的校正曲线。
结果(步骤F))，最终得到了颜色配方，该配方除了含有B1)或B2)所得的颜色配方以外，还含有所述数量的消光剂。B1)或B2)所得颜色配方和确定量的消光剂此处可以分开输出，或者将确定量的消光剂直接合适地结合到先前确定的颜色配方中。
显然，在执行本发明方法的步骤A)-F)时，上述顺序并不是强制性的。例如，可以相应地先执行步骤D)和E)(确定光泽度和消光剂浓度)，然后测量反射谱并确定颜色配方(步骤A)-C))。而且，任何任选对用已确定颜色配方生成的颜色的所需校正(步骤C))还可以在得到了整个配方(包括消光剂含量)后才进行。同样，显然需要时可以通过调整消光剂浓度，对所得光泽度/无光泽度进行校正。
图5给出了在采用定向光束的测量几何条件的情况下，使用本发明匹配无光泽纯色的工艺中相关步骤的流程图。第一步，利用分光光度计测量待匹配标样的反射性质。另外，采用商用光泽计表征表面光泽。接下来的步骤中，用具有所需颜料质量的着色剂分类、由适当辐射传输模型推导的相应光学材料参数系列、以及从光泽校正曲线得出的消光剂量，对标样的反射光谱或色度位置进行匹配。配色步骤可以交互进行，其中用户限定着色效果，配色算法确定相应的最佳量，或者可以通过与合适控制结构的组合程序自动进行。随后，将算出的配方混合后喷涂。测量干燥盘的光学性质(反射、光泽)，将光谱和/或色度位置结果与标样的相应数据进行比较。如果残余色差或试样的光泽不满足规格要求，必须对着色成分和消光剂进行所需的校正。校正后的配方再次混合并喷涂，然后和标样比较。当满足了所有规格或者达到仪器能力极限时，终止本工艺。
根据上述步骤A)所述的本发明的可替换的颜色配方计算方法，采用了配有d/8°测量几何条件的分光光度计，其中包括和排除了镜面反射组分。
d/8°测量几何条件通常提供了选择，即采用包括镜面反射组分的测量(SPIN)还是不包括镜面反射组分的测量(SPEX)。就有光泽的试样而言，两种光谱的差，ΔR＝R(SP IN)-R(SPEX)，仅仅取决于嵌入介质的折射系数n。随着表面粗糙度的增加，理想无光泽试样的这个差值逐渐变小到0。因此，光谱差ΔR是表面粗糙度的衡量标准。光谱差ΔR和消光剂浓度CMA之间的函数关系，可以通过一系列覆盖了给定颜料系统的可能表面粗糙度范围的校正盘进行校正。为了得到唯一的结果，该函数必须随着消光剂含量的增加，单调下降。一旦得到了函数ΔR＝f(CMA)，就可以用于由待匹配试样的ΔR光谱差确定消光剂量。
图8示例性给出了常规溶剂基工业颜料系统的所选多个纯色的校准曲线，其是消光剂含量CMA的函数。所述试验数据代表了对波长平均化后的量。通常，波长在400-700nm之间增加约5％，ΔR(λ)函数略微下降。仔细观察图8可以发现，随着消光剂浓度增加，函数关系ΔR(CMA)单调下降，而且可以唯一可逆。对这种目的而言，只有浓度在20％≤CMA≤65％范围才足够灵敏，在此范围以上和以下ΔR(CMA)曲线斜率接近0。但是，对实际应用而言，只有这个浓度范围才重要。根据图8，确定消光剂含量的平均不确定度是±3％。图8的曲线代表了用以本测量的特定仪器的曲线，对于其它分光光度计可能看起来不一样。
相应地，上述本发明的可替换的颜色配方计算方法，要求在步骤D1)中得到包括镜面反射组分的反射光谱和不包括镜面反射组分的反射光谱的反射光谱差，而且要求在步骤E1)中在先前准备的校正曲线的帮助下确定相应于该反射光谱差的消光剂量，其中该曲线存储在针对该可得着色剂系统的数据库中并且代表了反射光谱差和颜色配方中消光剂量的函数关系。
本发明方法所用消光剂包括常规产品，该产品对成色领域技术人员而言是熟悉的，而且通常可买到。消光剂本质上可以是无机或者有机的。无机消光剂的例子是无定形或热解二氧化硅、硅胶和层状硅酸盐，例如水合硅酸镁(滑石)。无机消光剂的存在形式可以是未处理的形式，或者是用有机化合物例如适当等级的蜡或者用无机化合物表面处理过的形式。有机消光剂的例子是Al、Zn、Ca或Mg硬脂酸盐、蜡状化合物，比如例如微粉化的聚丙烯蜡，以及脲/甲醛缩聚产物。
本发明方法所用着色颜料包括传统的无机和/或有机吸收颜料，这些颜料用于涂料制备中。无机或有机着色颜料的例子是二氧化钛、铁氧化物颜料、炭黑、偶氮颜料、酞菁颜料、喹吖啶酮或者吡咯并吡咯颜料。
下面的实施例将更详细阐述本发明：
实施例
在成色过程中使用本方法的第一步是采用适当的混合模型比如Schuster-Kubelka-Munk理论校正颜料分类的所有着色剂的光学行为，并且确定推荐角度几何条件下光泽和消光剂(MA)含量之间的通用函数：光泽＝f(CMA)。
图6给出了在DIN 67530推荐的所有三个入射角(20°、60°、85°)下，为溶剂基重涂混合系统中的所选着色剂推导出来的这类通用函数。采用商用光泽计进行测量。或许该曲线最让人振奋的结果就是在20°和60°角度下光泽与消光剂含量的函数关系几乎具有普遍性。85°角时，显然曲线铺展得稍宽。如果用模型函数对该光泽＝f(CMA)函数进行拟合，这组数据肯定在三组数据中精确性最差。当比较曲线的不同时，20°和60°角的结果看起来在推导消光剂含量时相当具有竞争性。20°时光泽＝f(CMA)函数的最大误差ΔCMA，max大约是4.3％，其它两个角度的最大误差对60°是约3.1％，对85°是约10.6％。但是，就实际颜色中主要覆盖25-65％浓度的消光剂含量的变化以及光泽＝f(CMA)曲线的最高灵敏度而言，在精度上60°的函数比20°的函数更优。在ΔCMA，max小于30％时，20°函数比60°函数的灵敏度更高。为了在整个浓度范围内获得最精确结果，在本特定实施例中推荐将20°和60°角的通用函数组合起来。
为了进行插值，采用代表足够精确度的数据的合适模型函数描述了这些试验确定的校正数据。从这些光泽函数中，可以估计任何给定光泽值的横坐标最大变化值。20°的最大误差ΔCMA，max预计为7％，60°为6％，85°为10％。考虑到大多数式子落在25≤ΔCMA≤65％范围的事实，60°光泽角看起来是最佳测量几何条件，因为最高范围动态落在同一浓度区间里。
通过从RAL-体系(RAL2011、RAL6016)选择两个半光泽颜色，已经给出了证实这个方法效率的例子，其中所述RAL体系代表了工业应用中广泛接受的、既定的颜色标准集。图7给出了所选两个标样在可见光谱区的试验确定的反射函数。用于成色的商用测量仪器配有45°/0°测量几何条件。采用同一商用光泽计(见表II)在三个推荐角20°、60°、85°测量了光泽值，该光泽计已经用来确定校正函数。随后，采用从一系列有光泽校正盘导出的一系列光学材料参数，通过标准成色程序对这两个标样都进行了处理。在确定了合适的着色效果后，优化的配方被喷涂，重新测量，并使用有效配方校正算法在第二步进行了校正。
第一实施例给出了来自RAL 840-HR登记表的半光泽橙色RAL2011标样的匹配预测和校正结果。用来和标样匹配的制剂包括消光剂和四种着色剂：红、黄着色剂用于调节色品，黑、白降饱和剂用于调节明度。
为同样来自RAL 840-HR登记表的半光泽绿色RAL 6016标样所选的制剂更加复杂。除了消光剂以外，必须使用6种着色剂来获得可以接受的光谱匹配：两种绿颜料和两种黄颜料用来调节色品，黑和白降饱和剂用来调节明度。
测试结果收集在表I和II中，可以总结如下：(i)加载(onload)位置的色差是0.7-1.3ΔE单位，(ii)第一校正步骤使色度位置显著改进，(iii)采用给出的校正函数，可以相当精确地调节表面光泽度，和(iv)会聚性能和通常有光泽纯色的会聚性能具有可比性，从而表明就无光泽纯色而言，在成色工艺中不需要另外的混色步骤(平均)。
表I、两个测试试样(RAL2011和RAL6016)的成色信息。加载配方代表第一次匹配。最后一列指明第一次校正后的配方。
  标样   成分   加载配方   1.校正
  RAL 2011   红   7.99   9.38
  黄   37.79   42.21
  白   10.26   10.49
  黑   0.84   0.94
  消光剂   43.11   36.99
  RAL 6016   白   10.51   10.89
  绿1   48.34   48.21
  绿2   3.31   0.00
  黑   2.08   2.40
  黄1   6.66   6.91
  黄2   2.91   2.71
  消光剂   26.19   28.88
表II、来自RAL系统的两个测试颜色的试验结果(颜色和光泽信息)，已经在客车的溶剂基重涂涂料生产线上进行过实践。
  L*ΔL*   a*Δa*   b*Δb*   c*ΔC*   habΔH*   ΔE*   光泽(20°)   光泽(60°)   光泽(85°)
  RAL2011   STD   59.8   43.5   69.3   81.8   57.9   6.3   39.0   77.9
1R 0.55 -0.40 -0.05 -0.25 0.31 0.68 2.9 23.0 68.7
  1CR   -0.06   0.32   0.15   0.35   0.32   0.36   6.4   38.7   82.5
  RAL6016   STD   35.3   -41.0   8.7   41.9   168.0   34.1   77.0   92.3
1R -0.26 -1.03 0.74 1.17 -0.50 1.30 45.8 81.0 95.2
  1CR   -0.30   0.30   -0.21   -0.34   0.15   0.48   29.2   72.1   91.3

Claims (10)

1、无光泽纯色标样的颜色配方计算方法，包括下列步骤：
A)采用下列测量几何条件之一获取无光泽纯色标样的反射光谱：
Aa)45°/ε°几何条件，其中ε≥45°，
Ab)d/8°几何条件，其中包括了镜面反射组分，而且镜面反射组分进行了计算校正，
并且任选地，确定由该反射光谱推导出来的色度位置(L*，a*，b*)，
B1)采用制备有光泽颜色的可得着色剂系统中的颜料的光学材料参数，对任选已经对镜面反射组分校正后的经试验确定的反射光谱进行匹配，其中所述颜料的光学材料参数存储在颜料数据库中，从而获得指明赋色颜料本质和其浓度的颜色配方，或者
B2)将试验确定的反射光谱或者由其推导的色度位置和存储在有光泽颜色的颜色配方数据库中的颜色配方进行比较，其中比较的是该颜色配方的相关反射光谱或由反射光谱推导出来的色度位置，然后从该颜色配方数据库中确定和颜色标样最接近的指明赋色颜料本质和浓度的颜色配方，
C)任选地，对B1)或B2)所得的颜色配方进行校正，并将所得颜色配方产生的实际颜色调整到颜色标样的所需颜色，
D)用常规用来测量光泽的反射计在一个或多个光泽角度测量无光泽纯色标样的光泽度，
D)在以前准备的并且存储在该可得着色剂系统数据库中的校准曲线帮助下，根据测量出的无光泽颜色标样的光泽度，确定消光剂的数量，其中所述曲线代表在一个或多个光泽角度测得的光泽度和颜色配方中消光剂含量的之间关系，以及
F)获得和无光泽颜色标样相匹配的颜色配方，除了含有B1)或B2)所得颜色配方以外，该配方还含有所述数量的消光剂。
2、无光泽纯色标样的颜色配方计算方法，包括下列步骤：
A)采用下列测量几何条件获取无光泽纯色标样的反射光谱：
Ac)d/8°几何条件，其中包括了镜面反射组分以及不包括镜面反射组分，并且任选地确定由该反射光谱推导出来的色度位置(L*，a*，b*)，
B1)采用制备有光泽颜色的可用着色剂系统中的颜料的光学材料参数，对包括了镜面反射组分并且已经对该镜面反射组分校正后的、经试验确定的反射光谱进行匹配，其中所述颜料的光学材料参数存储在颜料数据库中，从而获得指明赋色颜料本质和其浓度的颜色配方，或者
B2)将包括了镜面反射组分并且已经对该镜面反射组分校正后的、经试验确定的反射光谱或者由该反射光谱推导的色度位置，和存储在有光泽颜色的颜色配方数据库中的颜色配方进行比较，其中比较的是该颜色配方的相关反射光谱或由反射光谱推导出来的色度位置，然后从该颜色配方数据库中确定和颜色标样最接近的指明赋色颜料本质和其浓度的颜色配方，
C)任选地，对B1)或B2)所得的颜色配方进行校正，并将所得颜色配方产生的实际颜色调整到颜色标样的所需颜色，
D1)获得包括镜面反射组分的反射光谱和不包括镜面反射组分的反射光谱的反射光谱差，
E1)在以前准备的并且存储在该可得着色剂系统数据库中的校准曲线帮助下，根据所得反射光谱差确定消光剂的数量，其中所述曲线代表反射光谱差和颜色配方中消光剂数量之间的关系
F)获得和无光泽颜色标样相匹配的颜色配方，除了含有B1)或B2)所得颜色配方以外，该配方还含有所述数量的消光剂。
3、权利要求1的方法，其中所述无光泽纯色标样和可得着色剂系统基于有机和/或无机吸收颜料。
4、权利要求1的方法，其中在400-700nm的波长范围获取所述无光泽纯色标样的反射光谱。
5、权利要求1的方法，其中对车辆涂层的颜色进行颜色匹配。
6、权利要求1的方法，其中对制备涂层的颜色进行颜色匹配。
7、权利要求2的方法，其中所述无光泽纯色标样和可得着色剂系统基于有机和/或无机吸收颜料。
8、权利要求2的方法，其中在400-700nm的波长范围获取所述无光泽纯色标样的反射光谱。
9、权利要求1或2的方法在对车辆和/或工业涂层中的颜色进行颜色匹配中的用途。
10、权利要求1或2的方法在制备赋予颜色的涂层中的用途。
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