CN1797238A - 电池电极端子构件和具有该构件的电子时计 - Google Patents

Abstract

为了提供一种能够将沿着时计主体主面的占据区域减小到最小极限尺寸的电池电极端子构件以及提供一种具有该电池电极端子构件的电子时计。电子时计的电池电极端子构件包括金属制成的细长弹簧，并且具有大致垂直于时计主体的机壳而安装在时计主体机壳上并且由机壳支承的底部主体部分，以及从底部主体部分一端延伸并且弹性推靠在电池电极的周面部分上的电池电极接触端子部分。底部主体部分进行保持同时夹紧在时计主体的机壳的突出部分之间或夹紧在凹槽部分内。

Description

电池电极端子构件和具有该构件的电子时计

技术领域

本发明涉及一种例如压靠接触电池的正电极的电池正端子的电池电极端子构件和一种具有电池电极端子构件的电子时计。

背景技术

在指针系统手表的机芯中，为了将电力从电池供应到用于时计的IC(集成电路)，分支部分形成在具有平行于时计主体主面延伸的底部的金属板内，并且在其主面变得垂直于时计主体的主面的情况下，分支部分的底部在时计主体的厚度方向上弯曲，由此弹性地推靠在电池的电极上(JP-A-2000-81491公报)。

但是，在像这样的金属板形式的电池正端子中，为了将底部主体部分固定在时计主体的机壳中，需要进行螺钉紧固、填隙和钩子锁定。在这种固定方式的情况下，不仅在时计主体的主面延伸方向上需要相当大的区域来稳定地固定主体部分，而且容易限制部件的配置。另外，由于它不仅在厚度方向上弯曲而且厚度方向的弯曲部分的尖端部分在不同方向上弯曲，由于需要沿着不同方向的弯曲线进行多级弯曲，模具也变得复杂。

考虑到以上的问题研制出本发明，本发明的目的在于提供一种电池电极端子构件，该构件能够将沿着时计主体的主面所占据的区域减小到最小极限尺寸，并且本发明的目的在于提供一种具有该电池电极端子构件的电子时计。

发明内容

为了实现所述目的，本发明的电池电极端子构件包括细长金属制成的弹簧，并且具有大致垂直于时计主体的机壳而安装在时计主体机壳上并且由机壳支承的底部主体部分以及从底部主体部分一端延伸并且弹性推靠在电池电极的周面部分上的电池电极接触端子部分。

在本发明的电池电极端子构件中，由于细长金属制成的板簧整体具有大致垂直于时计主体的机壳而安装在时计主体机壳上并且由机壳支承的底部主体部分，底部主体部分在沿着时计主体的主面方向上所占据的区域可减小到最低极限。另外，在本发明的电池电极端子构件中，由于金属制成的细长板簧整体具有从底部主体部分一端延伸并且弹性推靠在电池电极的周面部分上的电池电极接触端子部分，即使存在弯曲，弯曲也可减小到最低极限，使其制造可方便和低成本地进行。

在本发明的电池电极端子构件中，即使在尖端部分弯曲的情况下，足够的是一个或多个地方在相同方向弯曲，或者沿着通常在90度或更小的角度范围内的平行弯曲线弯曲，同样使其制造可方便和低成本地进行。

在本发明的电池电极端子构件中，通常底部主体部分受到支承，同时夹紧在时计主体的机壳的突出部分之间或凹槽部分内。在这种情况下，电池电极端子构件可在用于支承的所需区域已经在最小极限的情况下进行支承。突出部分是相对的，以便夹紧底部主体部分的保持部分，同时成对布置，或者可以曲折设置。突出部分可与机壳本身形成整体，或者形成嵌入机壳主体的销或类似物。凹槽部分也是类似的情况。这里凹槽部分指的是其两个侧壁沿着底部主体部分的纵向延伸大于一定程度的凹槽部分。另一方面，突出部分指的是在大致点接触(可宽度方向上观看是线接触)的状态下支承底部主体部分的相应表面的突出部分。虽然突出部分的截面形状通常是类似于水稻粒的三角形，它也可以是例如圆形的其它形状。

这里，可以调整成可以直接保持板簧结构主体的底部主体部分，同时夹紧在时计主体的机壳的突出部分或凹槽部分之间，还可以调整成使得，由于在夹紧在时计主体的机壳的突出部分或凹槽部分之间的状态下，它处于松动配合状态，并且电池电极接触端子部分弹性推靠在电池电极的周面部分上，底部主体部分首先弹性推靠在机壳的突出部分或凹槽部分的侧壁上，由此受到支承(保持)。

突出部分的突出端部以及形成凹槽部分的突出部分的突出端部通常安装在形成在相对于其中形成有突出部分或伸出部分的机壳部分(例如主夹板或轮系夹板)在时计厚度方向上相对的另一机壳部分(例如轮系夹板或主夹板)中的开口内，由此可靠地支承。由此，同样在时计的厚度方向上，可以在留有进行操作所需的间隙的状态下，离开两侧定位底部主体部分。

本发明的电子时计包括如上所述的电池电极端子构件。

在本发明的电子时计中，希望的是，弹性推靠在振荡器壳体上的振荡器壳体推动部分从底部主体部分的另一端延伸。在这种情况下，电池电极端子构件还可用作振荡器壳体推动装置。

另外，在本发明的电子时计中，希望的是，将偏移力从非复位位置朝着复位位置施加到复位杆上的复位杆偏移弹簧部分在底部主体部分的宽度方向上从一个端部边缘延伸。在这种情况下，电池电极端子构件还可用作复位杆的复位装置。另外，由于与复位杆分开的一个主体的复位杆偏移弹簧部分在大致垂直于复位杆的方向上延伸，并且可与复位杆的弹簧接收部分接合，即使弹簧部分的简化，也可确保获得所需的偏移力。另外，由于复位杆可实际形成刚性主体，容易以低成本并可靠地获得复位杆稳定的操作。

另外，在本发明的电子时计中，希望的是，与靠近上条柄轴的大直径小球形部分的小直径部分弹性接合并且在上条柄轴推入/推出时通过小球形部分弹性变形以便允许小球形部分通过的上条柄轴定位接合部分在底部主体部分的宽度方向上从一个端部边缘延伸。在这种情况下，电池电极端子构件可定位上条柄轴，并且还可用作对推入/推出上条柄轴给出咔哒感觉的上条柄轴定位装置。

附图说明

在附图中描述本发明的优选形式，其中：

图1是具有作为本发明优选实施例的电池电极端子构件的板簧结构主体的本发明优选实施例的电子时计的主体部分(在去除轮系夹板的状态下)的示意平面图；

图2是沿着图1的线II-II截取的示意截面图；

图3是沿着图1的线III-III截取的示意截面图，表示板簧结构主体的配置；

图4是图1的板簧结构主体的示意透视图；

图5是与图1类似的电子时计变型实例的示意平面图；以及

图6是与图1类似的电子时计另一变型实例的示意平面图。

具体实施方式

接着将根据附图所示的一个优选实施例说明本发明的优选实施例。

电子时计1的时计主体2具有构成机壳的主夹板10。下面，为了简化说明，采用固定在主夹板10上的三维垂直坐标系统。这里，上条柄轴20的拉出方向A1(3点钟一侧)构成X方向，图1的右方向(12点钟一侧)构成Y方向并且垂直于附图的附图深度方向构成Z方向。Z方向与具有表盘12的一侧重合(参考图2)。这里，XY平面是平行于时计主体2的主面的平面，并且Z轴方向是垂直于时计主体2的主面的方向。在图1和图2中，标识C表示连接到时计主体2的轮系机构3上的时间显示指针13(即时针13a、分针13b、秒针13c)的转动中心轴线。这里，时计主体2表示从时计1中排除壳体或类似物的外部的部分。

主夹板10具有适用于布置/支承定位在主夹板10的-Z侧表面10a的各种位置上的不同的时计部件的不规则部分和表面形状。主夹板10具有侧壁11(图2)，侧壁具有位于3点钟一侧的位置上的上条柄轴引导孔11a，并且具有在-Z侧表面10a上伸出的石英振荡器壳(石英管)接收突出部分11f、11d、石英振荡器壳体(石英管)端面接收侧壁部分11c、柔性电路板安装突出部分11g以及其周壁一部分通过形成在表面10a内的离合轮接收凹入部分11h和侧壁11限定的电池容纳凹入部分11b以及类似物等。另外，在从中心轴线C观看，复位销32大致在时针的5点钟方向嵌入主夹板10的表面10a内。复位销32的位置可以是其它位置，这取决于电路板34(下面描述)或类似物的配置和形状。

如图2所示，除了位于底端侧的大直径轴部分21之外，穿过主夹板10的上条柄轴引导孔11a的上条柄轴20具有位于尖端的棱柱形接合轴部分22、位于中间的圆柱形中间直径轴部分23、位于轴部分22、23之间的圆柱形小直径轴部分24、小球形部分27，在小球形部分的A1、A2方向上的两侧通过小直径轴部分25、26限定，并且安装在离合轮28上。具有中间直径孔部分和棱形孔部分的离合轮28位于离合轮接收凹入部分11h内，并且在轴部分22、24、23之间安装在上条柄轴20上。当上条柄轴20布置在0级位置(正常位置)时，在该位置上，上条柄轴20在A2方向上推动，离合轮28的位于底端侧上的中间直径孔部分和位于尖端(深度)侧上的棱形孔部分各自可转动地安装在上条柄轴20的中间直径轴部分23和小直径轴部分24上。另一方面，当上条柄轴20布置在1级位置(拉出位置)时，在该位置上，上条柄轴20在A1方向上拉出1级，主夹板10的离合轮28的棱形孔部分与上条柄轴20的尖端的棱柱形接合轴部分22接合，并且离合轮28按照上条柄轴20在B方向上的转动而转动。离合轮28与其尖端上的轮部分28a处的八个轮15f啮合。

如图1和图2所知，轮系机构3包括布置在主夹板10和在-Z方向上相对于主夹板10留有一定空间布置的轮系夹板14之间的前侧轮系15以及布置在主夹板10的+Z侧上的后侧轮系16。轮系夹板14可认为是与主夹板10类似的机壳的一部分。前侧轮系15包括第六轮&小齿轮15a、第五轮&小齿轮15b、第二轮&小齿轮(秒轮)15c、第三轮&小齿轮15d、中心轮&小齿轮(分轮)15e和第八轮15f，并且后侧轮系16包括时轮16a和第八小齿轮16b。第八轮&小齿轮(分轮)17的轴或柄部延伸，同时在Z方向上穿过主夹板10，第八轮15f设置在前侧轮系15一侧上，并且第八小齿轮16b设置在后侧轮系16的一侧上。在第三轮&小齿轮15d的轴部内，靠近主夹板10一侧的轴部分安装在复位杆60的轴承孔66a内，如下面描述。

在图1中，在主夹板10的表面10a内，在与上条柄轴20相对一侧的位置上，即在9点钟一侧上，布置Y方向上细长的马达4。在图1中，在上条柄轴20和马达4的右侧上，按钮式电池5布置在其周壁一部分被限定的电池容纳凹入部分11b内。另外，在图1中，在上条柄轴20和马达4的左侧，布置电路组件6，该组件包括安装有用于时计的IC(集成电路)33和石英振荡器30的柔性电路板34。根据需要，电路板34还安装有IC33之外的电路部件。

马达4包括定子4a和线圈组件4b以及转子4c，并且转子4c的轴内形成有构成第六轮&小齿轮15a的转子小齿轮。马达4的线圈组件4b通过绕组的延伸部分4d电连接到柔性电路板34上。

标号36a、36b是整体机械连接定子4a和线圈组件4b的连接部分。在连接部分36a的位置上，电路板34固定在马达4上，并且在连接部分36b的位置上，电池负端子7固定在马达4上。连接部分36a、36b在其中央具有开口，从主夹板10伸出的突出部安装在开口内，并且热填隙，整个马达4、电路板34和类似物固定在主夹板10上。电池负端子7沿着主夹板10的表面10a延伸到电池5的+Z侧，并且与安装在主夹板10的表面10a上的电池5的端面处的负极5a(图3)接触。电池负端子7经由马达4(例如，与定子构件4a绕组隔离的芯体以及线圈组件4b的绕组或类似物)电连接到电路板34上，以便将电池5的负电位提供给电路板34。即，马达4的部分的导电部分本身与电池负端子7相结合以构成电源的负侧上的电供应线。

马达4的转子4c的轴部分的-Z侧上的端部可转动支承在轮系夹板14内。马达4的大直径线圈组件4b在-Z方向上伸出，并且可松动地安装在轮系夹板14的相应缺口或开口(未示出)内，或者通过轮系夹板14推动。类似地，具有-Z方向上的大高度的电池5同样松动地安装在轮系夹板14的电池连接/拆卸开口(未示出)内。假设在电池5的使用寿命内使用电池5时，电池5可通过轮系夹板14推动。

在电路组件6的柔性电路板34的+Z侧表面内，在时计主体2的中央侧侧边缘处，形成连接导电垫部分35a的复位销，并且当柔性电路板34安装在于所示实例中具有与板34的形状实际上相同的平面形状的主夹板突出部分11g上时，导电垫部分35a准确地与复位销32的-Z侧端面(顶表面)邻靠。另外，突出部分11g的形状可以不同于柔性电路板34的形状，只要可以所需的稳定性支承柔性电路板34即可。另外，在连接轮系夹板14的状态下，轮系夹板14将电路板34的导电垫部分35a压靠复位销32的顶表面。但是，可以通过不同的方式来实现复位销32和电路板34之间的电连接。

在电路板34中，还形成有导电图案35b、35c、35d，并且连接端子件部分35e连接到导电图案35d上。导电图案35d连接到用于时计的IC33的电源电压(电位)Vdd的电供应端子上，并且导电图案35b、35c连接到石英振荡器30的端子上。石英振荡器30的一对连接销或连接端子部分35a、35b通过焊接电连接和固定在导电图案35b、35c上。在其底端处电连接到导电图案35d的连接端子部分35e沿着主夹板10的表面10a延伸，并且与导电管的周面的+Z侧部分接触，即作为安装在主夹板10的表面10a上的石英振荡器30的壳体的石英管31的底端部分31a。另外，石英振荡器主体31的底侧端面31d邻靠靠近主夹板10的柔性电路板安装突出部分11g定位的石英振荡器主体(石英管)端面接收侧壁部分(侧面部分)11c。壁部分11c可以是突出部分11g的一部分。

在主夹板10中，形成接合部分19，并且在接合部分19中锁定作为电池电极端子构件作用的电池正端子的板簧结构主体50。如图3和图4以及图1和图2所示，板簧结构主体50的主面或表面垂直于XY平面。即，相对于板簧结构主体50的每个部分的主面的法线布置在平行于XY平面的平面内，而不管主面的方向。

如图1、图3和图4所示，板簧结构主体50具有沿着时计主体2大致在Y方向上延伸的主体部分51。板簧主体部分51具有在Y方向上延伸的中央部分52、作为电池电极接触端子部分的电池正电极接触端子部分53，该部分从中央部分52的+Y方向端部以相对于中央部分52的钝角在倾斜方向上延伸到-X侧，并且其尖端与构成电池的正电极5b的周面弹性压靠接触；以及作为振荡器壳体推动部分的石英管接触端子部分54，该部分从中央部分52的-Y方向端部以相对于中央部分52的钝角在倾斜方向上延伸到-X侧，并且其尖端与构成石英振荡器壳的石英管31的尖端部31b的侧边缘31c压靠接触。在中央部分52内形成突出部分52b。这里，电池电极端子构件包括底部主体部分51和电池正电极接触端子部分53。板簧结构主体50包括具有例如大约0.15到0.2毫米的厚度的不锈钢合金板。通常，该厚度和材料可以是不同的。

电池正电极接触端子部分53包括从中央部分52的+Y方向端部以相对于中央部分52的钝角在倾斜方向上延伸到-X侧的倾斜臂部分53a以及电池正电极接触部分53b，该部分53b从倾斜臂部分53a的尖端以进一步的钝角倾斜延伸到-X侧，并且在电池正电极接触部分53b的尖端部与电池正电极5b压靠接触。接触部分53b相对于中央部分52的折弯角度整体是90度或更小。在该实例中，中央部分52在+Y方向端部附近处在Z方向上的宽度变宽，并且电池正电极接触端子部分53的-Z侧上的侧边缘53c部分进行缺口。另外，由于电池正电极接触端子部分53的尖端内的接触部分53b在-Z方向上升高并且另外具有从升高端部向前进一步直线延伸的尖端部53d(图3)，对于电池正电极5b来说，确保宽阔的接触区域。

石英管接触端子部分54设置细长臂部分54a以及石英管接触部分54b，石英管接触部分54b在Z方向上的很宽宽度上形成在臂部分54a的尖端部上，并且通过接触部分54b与石英管31的尖端部31b的侧边缘31c压靠接触。

因此，由于板簧结构主体50通过电池正电极接触端子部分53接触电池5的正电极5b并且通过石英管接触端子部分54接触石英管31，板簧结构主体50用作电池正端子，以便经由接触端子件部分35e和作为电供应线的导电图案35d，将电池5的正电极5b的电压(电位)施加到电压端子IC33上。

另外，由于具有所述结构和形状的板簧结构主体50通过整体相对于中央部分52在一个方向上以90度或更小的角度折弯来形成，并且因此以最小的成本和时间进行折弯模具的成形和折弯操作。

在这种情况下，由于石英管31本身用作导电路径，因此，与通过电池正端子直接连接电池5的正电极5b和电路板34的电源端子35d的情况相比，实际上，可以将板簧结构50的长度缩短石英管31的长度的大小。另外，如果试图将电池正端子延伸到轮系机构部分3的位置处，不仅减小了不同部件配置的自由度，而且需要将电池正端子构成复杂平面形状和复杂折弯形状，而在这种情况下，板簧结构主体50可通过相对简单的形状构成。

如图1和图3所示，板簧结构主体50安装在构成中央部分52内的主夹板10的接合部分19的相对成对的突出部分11j、11j以及相对成对的突出部分11k、11k之间。相对的成对突出部分11j、11j和11k、11k在板状结构主体50的中央部分52内分别与它们之间的部分大致线接触，由此支承这些部分。成对的突出部分11j、11j和11k、11k与主夹板10的基本材料整体形成。但是，如果需要，它的一部分或整个部分可以通过嵌入主夹板10的主体内的销形成。根据情况不同，可以省略成对的突出部分11j、11j和11k、11k中的一对突出部分。但是，在这种情况下，通常靠近上条柄轴20具有选择位置。另外，在此实例的情况下，成对的突出部分11j、11j调整下面描述的上条柄轴定位弹簧部分57的臂部分57a、57b的X方向的移动，由此还实现确保定位弹簧部分57的动作的作用。

另外，在轮系夹板14中形成开口部分18g、18h，并且板簧结构主体50的突出部分52b和主夹板10的成对突出部分11j、11j的尖端部插入并且安装在开口部分18g内。另一方面，在它们之间夹持板簧结构主体50的成对的突出部分11k、11k的尖端部插入并安装在开口部分18h内。由此，在时计厚度方向Z上，在留有进行操作所需的间隙的状态下，底部主体部分可从两侧定位。另外，如果需要，还可以将成对突出部分11j、11j之间以及成对的突出部分11k、11k之间定位的部分牢固和可靠地保持在板簧结构主体50内。

另外，如图5所示，作为接合部分19，它可以是在其中具有凹槽11m、11n的突出部分11t、11u。在这种情况下，板簧结构主体50插入在中央部分52内构成主夹板10的接合部分19的突出部分11t、11u的凹槽11m、11n，并且保持与突出部分11t、11u的凹槽11m、11n的侧壁面接触。但是，在这种情况下，通常选择上条柄轴20的相邻位置。

另外，如图6所示，作为接合部分，可以进行调整，使得通过曲折形成多个突出部分11p、11q、11r、11s，并且随后将板簧结构主体50的一个部分(例如中央部分52)线性插入突出部分11p、11q、11r、11s之中，以便通过突出部分11p、11q、11r、11s之中，并且通过突出部分11p、11q、11r、11s支承。同样在这种情况下，可以进行调整，使其通过将突出部分11p、11q、11r、11s的尖端部安装在轮系夹板14的开口部分内来支承。同样，在这种情况下，曲折布置的突出部分的位置和数量可以变化。

在以上描述中，尽管围绕接合部分19形成在主夹板10内的实例进行说明，接合部分还可以形成在轮系夹板14内，而不是形成在主夹板10内，并且另外，接合部分19的一部分可以形成在主夹板内，并且另一部分形成在轮系夹板14内。

板簧结构主体50还包括从+Z侧上的侧边缘部分伸出的复位杆偏移弹簧部分56和上条柄轴接合弹簧部分57。上条柄轴接合弹簧部分57包括在+Z方向上从主体部分51延伸的底部侧臂部分57a、在+Y方向上从底部侧臂部分57b的延伸端延伸的尖端侧臂部分57b以及从臂部分57b的尖端延伸的弧形接合部分57c，并且通过弧形接合部分57c，在上条柄轴20的小球形部分27附近与小直径部分25或26弹性接合。

由于板簧结构主体50在Y方向上整体延伸并具有Z方向上的宽度的板簧，可以将占据XY平面的区域减小的最低极限。另外，由于可只通过插入成对突出部分11j、11j和11k、11k之间、插入凹槽部分11m、11n、插入曲折布置的突出部分11p、11q、11r、11s之间或类似情况，就可保持板簧结构主体50，而不需要螺钉、填隙或类似方法的固定结构，就可以将保持板簧结构主体50所需的空间减小到最低极限。

另外，在以上描述中，板簧结构主体50的底部主体部分51的中央部分52可直接保持在成对的突出部分11j、11j和11k、11k之间、保持在凹槽部分11m、11n中以及保持在曲折布置的突出部分11p、11q、11r、11s之间，除此之外，可以进行调整，使得由于板簧结构主体50的底部主体部分51的中央部分52插入成对的突出部分11j、11j和11k、11k之间、插入凹槽部分11m、11n中以及插入曲折布置的突出部分11p、11q、11r、11s之间或类似情况，板簧结构主体50(底部主体部分51的中央部分52)处于松动安装的状态，并且通过在板簧结构主体50的两端，将板簧状的端子构件53、54邻靠电池5的正电极5b的周面和石英振荡器30的壳体31的侧边缘尖端31b的侧边缘中的一个或两者(即，电池5的正电极5B的周面或者石英振荡器30的壳体31的侧边缘尖端31b的侧边缘)，板簧结构主体50的底部主体51的中央部分首先推到成对的突出部分11j、11j和11k、11k之间、凹槽部分11m、11n的侧壁之间以及曲折布置的突出部分11p、11q、11r、11s之间，因此受到保持。

如图1和图3所示，板簧结构主体50在中央部分52处与主夹板10的接合部分19接合，并且通过主夹板10支承，位于+Y方向端部处的电池正电极接触端子部分53在D方向上与电池5的正电极5b的周面弹性压靠接触，位于-Y方向端部处的石英管接触端子部分54在E方向上与通过主夹板10的石英振荡器壳体接收突出部分11f、11d以及石英振荡器壳体(石英管)端面接收侧壁部分(侧面部分)11c支承的石英管31的尖端部31b的侧边缘31c弹性压靠接触。因此，由于板簧结构主体50弹性压靠电池5和石英振荡器30同时通过主夹板10的接合部分19支承，其尺寸大于其它部件的尺寸而且容易使得安装稳定性退化的电池5和石英振荡器30两者可同时稳定地定位和固定。另外，由于板簧结构主体50在一端处以很大接触压力与电池5接触，并且在另一端处以很大接触压力与石英振荡器30的石英管31接触，可以将电池的正电位可靠地传导到石英管31上。另外，由于石英管31经由接触端子件部分35e和导电图案35d连接到电路组件6的IC33的电源电压供应端子上，因此石英振荡器30的壳体(即石英管31)可直接用于供应电源电压。由于石英振荡器壳体部分或石英管31在电子时计1的主体部分2中占据很大容积或区域，因此将电池正端子的长度减小到最低极限。

另外，在上条柄轴接合弹簧部分57的弧形接合部分57c中，由于在上条柄轴20的小球形部分27的两侧上，板簧结构主体50与小直径部分25、26接合，弹簧结构主体50将F1方向上的弹性力施加到上条柄轴20上，因此在小直径部分25或26处可稳定地弹性保持与弹簧部分57弹性接合的上条柄轴20，而不在A1、A2方向上进行位置偏移，由此定位上条柄轴20。另外，由于弹簧部分57和小直径部分25或26之间的接合是弹性接合，例如在上条柄轴20在A1方向上拉出并且弹簧部分57的弧形接合部分57c与上条柄轴20的小直径部分25接合时，小球形部分27通过弹性变形在A1方向上运动，通过其直径大于小直径部分25的直径的小球形部分27，使得弹簧部分57的弧形接合部分57c在F2方向上下压。如果小球形部分27在A1方向上通过弹簧部分57时，弹簧部分57的弧形接合部分57c通过弹性恢复力再次在F1方向上变形，并且安装在小直径部分26上。由此，在A1方向拉出上条柄轴20时，弹簧结构20的弹簧部分57可与小球形部分27相结合来提供咔哒的感觉。同样在A2方向上在将上条柄轴20从上条柄轴1级推到上条柄轴0级时，弹簧部分57的接合部分57c变形，以便允许小球形部分27的最大直径部分通过小直径部分26，并且随后安装在小直径部分25上，获得类似的咔哒感觉。

另外，在如上所述支承弹簧部分57的过程中，由于弹簧结构主体50不仅通过主夹板10的接合部分19保持，而且作为在两个端部分53、54处弹性压靠电池5和石英管31的反作用，经由两端的弹簧部分53、54通过电池5和石英管31支承，因此可以在稳定保持的状态下稳定上条柄轴20的支承。

另外，在需要时，通过在主夹板10的表面10a内形成在-Z方向上伸出的突出部分，或者在所述的接合部分19的底部内提供支承突出部分，可以进行调整以便通过突出部分支承弹簧结构主体50的中央部分52的+Z侧上的侧边缘部分52d(图3)。在这种情况下，由于可以可靠地防止中央部分52在+Z方向上移动，因此弹簧部分57可以可靠地提供咔哒感觉。

电子时计1还具有作为复位杆主体部分的复位杆60。在该实例中，复位杆60具有整体具有海马或类似形状的由冲制片材金属构件构成的板状部分60a以及相对于主夹板10在中央部分处围绕转动中心轴线C1支承板状部分60a的轴部分60b。轴部分60b可通过主夹板10的轴承孔可转动支承，板状部分60a可相对于轴部分60b转动。

复位杆板状部分60a具有从在包括转动中心轴线C1的区域内分布的中央突起部分或平部分61延伸到上条柄轴20的尖端位置的L形臂部分62、在X方向上从突起部分61伸出并且与弹簧部分56接合的弹簧接收部分或接合突起部分63、大致在-X方向上从突起部分61延伸的垂直方向臂部分64、大致在-Y方向上从略微倾斜延伸的垂直方向臂部分64的延伸端延伸的横向臂部分65、形成在臂部分65的尖端内的第三轮&小齿轮轴承平部分或突起部分66以及从突起部分66倾斜延伸到复位销32的位置上的复位终端部分67。在以上描述中，突起部分61、L形臂部分62和接合突出部分63构成输入侧杆部分68，并且臂部分64、65、67以及突起部分66构成输出侧杆部分69。另外，在以上描述中，复位杆装置8包括复位杆60和板簧结构主体50的弹簧部分56。

当上条柄轴20布置在于A2方向上被推动的上条柄轴0级P0时，复位杆60的L形臂部分62的尖端侧上的位置检测臂部分62a的侧边缘62b在A2方向上从上条柄轴20的尖端面29推动。为了避免在上条柄轴20上施加过大的A1方向的反作用力，虽然L形臂部分62可通常或多或少地柔曲，对于L形臂部分62与弹簧部分56相比较来说，L形臂部分62具有远远高于板簧结构主体50的复位杆偏移弹簧部分56的刚性的刚性，并且可大致认为是刚性主体。

当上条柄轴20布置在于A2方向上被推动的上条柄轴0级P0时，复位杆60的弹簧接收部分或接合突出部分63在-Y方向上被推到板簧结构主体50的复位杆偏移弹簧部分56的尖端部56a的+Y侧上的侧边缘56b，以便弹性变形偏移弹簧部分56，从而在G1方向上移动复位杆偏移弹簧部分56的尖端部56a(图3的实线)。

因此，当上条柄轴20布置在上条柄轴0级时，如图1实线所示，复位杆60处于非复位位置H1。即，在上条柄轴20布置在上条柄轴0级时，在上条柄轴20的尖端面29造成的A2方向上的推力的作用下，输入侧杆部分68在J1方向上转动移动，由此在G1方向上推动板簧结构主体50的弹簧部分56。同样，复位杆60的输出侧杆部分69在J1方向上转动移动，并且复位终端部分67处于非复位位置K1，在该位置上，其尖端的侧边缘67a与复位销32分开。另外，当复位杆60处于非复位位置H1时，第三轮&小齿轮支承轴承部分66a处于接合位置L1，第三轮&小齿轮15d与中心轮&小齿轮15e啮合，以便将第二轮&小齿轮15c的转动传递到中心轮&小齿轮15e。

另一方面，如果上条柄轴20在A1方向上拉出，并且处于上条柄轴1级位置P1，上条柄轴20的尖端面29在A1方向上运动，并且与复位杆60的L形臂部分62的位置检测臂部分62a的侧边缘62b分开。由于相对于输入侧杆部分68释放J1方向上的转动移动力，通过由板簧结构主体50的复位杆偏移弹簧部分56施加到突出部分63上的G2方向上的弹性恢复力，输入侧杆部分68围绕中心轴线C1在J2方向上转动。因此，同样输出侧杆部分69在J2方向上转动移动，并且复位终端部分67在尖端的侧边缘部分67a处推到复位销32。即，如果在上条柄轴20在A1方向上拉出并且处于上条柄轴1级位置P1时，复位杆60处于复位位置H2，如图1虚线所示，并且复位终端部分67设置在复位位置K2，在该位置上，复位终端部分67邻靠复位销32。因此，停止从电路组件6供应驱动马达4的驱动信号，停止马达4的转动，并且停止秒针13c的转动。另外，如果复位杆60处于复位位置K2，第三轮&小齿轮支承轴承部分66a处于非接合位置L2，第三轮&小齿轮15d和中心轮&小齿轮15e松开相互之间的啮合，并且中心轮&小齿轮(分轮)15e的转动不传递到第二轮&小齿轮(秒轮)15c上。因此，虽然用于指针转动的上条柄轴20的转动经由分轮17从离合轮28传递到时轮16a和中心轮&小齿轮(分轮)15e，由于转动不传递到第二轮&小齿轮(秒轮)15c，在秒针13c停止时，也可以进行分针13b和时针13a的指针设置。另外，除了通过第三轮&小齿轮支承轴承部分66a的移动来松开第三轮&小齿轮15d和第二轮&小齿轮15e之间的啮合之外，可以进行调整，使得可以松开第三轮&小齿轮15d和第四轮&小齿轮15c之间的啮合。

Claims (6)

1.一种电池电极端子构件，包括：

金属制成的细长弹簧，并且具有：

大致垂直于时计主体的机壳而安装在时计主体机壳上并且由机壳支承的底部主体部分，以及

从底部主体部分一端延伸并且弹性推靠在电池电极的周面部分上的电池电极接触端子部分。

2.如权利要求1所述的电池电极端子构件，其特征在于，底部主体部分构造成受到支承，同时夹紧在时计主体的机壳的突出部分之间，或位于时计主体的机壳的凹槽部分内。

3.一种电子时计，包括：

如权利要求1所述的电池电极端子构件。

4.如权利要求3所述的电子时计，其特征在于，弹性推靠在振荡器壳体上的振荡器壳体推动部分从底部主体部分的另一端延伸。

5.如权利要求3所述的电子时计，其特征在于，将偏移力从非复位位置朝着复位位置施加到复位杆上的复位杆偏移弹簧部分在底部主体部分的宽度方向上从一个端部边缘延伸。

6.如权利要求3所述的电子时计，其特征在于，与靠近上条柄轴的大直径小球形部分的小直径部分弹性接合并且在上条柄轴推入/推出时通过小球形部分弹性变形以允许小球形部分通过的上条柄轴定位接合部分在底部主体部分的宽度方向上从一个端部边缘延伸。

Images