CN1793032A - 一种氧化锆基复相陶瓷及其制备方法 - Google Patents
一种氧化锆基复相陶瓷及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1793032A CN1793032A CN 200510016195 CN200510016195A CN1793032A CN 1793032 A CN1793032 A CN 1793032A CN 200510016195 CN200510016195 CN 200510016195 CN 200510016195 A CN200510016195 A CN 200510016195A CN 1793032 A CN1793032 A CN 1793032A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sub
- powder
- complex phase
- zirconium oxide
- phase ceramic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种氧化锆基复相陶瓷及其制备方法,属于氧化锆基结构陶瓷领域。所述的复相陶瓷含2-3mol%Y2O3的50~65vol%Y-TZP与35-50vol%的α-Al2O3,及烧结助剂MgO和SiO2,按Y-TZP与Al2O3总质量计,MgO:0.6-1.0wt%;SiO2:0.6-2.5wt%。其制备方法包括以下过程:按组分质量比将含Y2O3的亚微米氧化锆粉或微米氧化锆粉与工业α-Al2O3粉,0.6-1.0wt%MgO粉、0.6-2.5wt%SiO2混合,按浆料固含量55-70wt%加水,并加入1-2wt%聚丙烯酸铵分散剂,经球磨混合,再经喷雾造粒,制得的粉体在150-200MPa等静压成型,再于1450-1480℃烧结制得氧化锆基复相陶瓷。本发明的优点在于,制备方法过程简单,陶瓷中Al2O3含量的增加,降低了原料成本,部件用料成本可下降30-40%,坯体烧成收缩减少,产品的合格率和性价比高。
Description
技术领域
本发明涉及一种氧化锆基复相陶瓷及其制备方法,属于氧化锆基结构陶瓷领域。
技术背景
为改善Y-TZP陶瓷存在的低温性能退化问题,并进一步提高其力学性能,人们进行了在Y-TZP中添加AL2O3的研究。但以往的研究中,AL2O3的添加量多为少于15vol%,作为主要原料的Y-TZP超细粉价贵,且制作大尺寸部件工艺性能差,成品率低。也有加入较多AL2O3的研究,但需采用热等静压烧结,设备昂贵。也有在纳米Y-TZP粉末中加入10-40vol%亚微米级AL2O3,在1550℃和常压烧结2h,获得的10-30vol%AL2O3的AL2O3/Y-TZP复相陶瓷材料,该复相陶瓷比纯Y-TZP具有更好的力学性能。但所用原料价贵、烧成温度高。因此制备成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氧化锆基复相陶瓷及其制备方法,所提供的氧化锆基复相陶瓷力性、耐磨性好,制备成本低。
本发明是通过下述技术方案加以实现的。一种氧化锆基复相陶瓷,其特征在于,该复相陶瓷含2-3mol%Y2O3的50~65vol%Y-TZP与35-50vol%的α-AL2O3,及烧结助剂MgO和SiO2,按Y-TZP与AL2O3总质量计,MgO:0.6-1.0wt%;SiO2:0.6-2.5wt%。
上述的氧化锆基复相陶瓷的制备方法,其特征在于包括以下过程:将含2-3mol%Y2O3的50~65vol%亚微米氧化锆粉或微米氧化锆粉与35-50vol%的工业α-AL2O3粉,及按Y-TZP与AL2O3总质量计的0.6-1.0wt%MgO粉、0.6-2.5wt%SiO2粉,按浆料固含量55-70wt%加水,并加入1-2wt%聚丙烯酸铵作为分散剂,经球磨混合15-24小时,再经进口温度400℃,出口温度110℃喷雾造粒,制得的粉体在150-200MPa等静压成型,再于1450-1480℃烧结2~3小时制得氧化锆基复相陶瓷。
本发明的优点在于,制备方法过程简单,AL2O3/Y-TZP陶瓷中AL2O3含量的增加,不仅降低了原料成本,又使陶瓷材料的比重下降,综合起来部件用料成本下降达30-40%,同时坯体烧成收缩减少,利于提高产品合格率,,从而提高了产品性价比。
具体实施方式
实施例1:
按配方Y-TZP65 vol%,AL2O335 vol%,外加MgO 1.0wt%,SiO2 0.72wt%。称量亚微米氧化锆粉28公斤(0.5μm,含3mol%Y2O3),微米氧化锆粉(1.2μm)7公斤,工业α-AL2O3粉(<2μm)12.4公斤,MgO474克,莫来石粉(SiO2含量24wt%)1.42公斤,加水30公斤,聚丙烯酸铵660克,经球磨混合20小时、喷雾造粒、150MPa等静压成型,1450℃、2小时烧成,制得35vol%AL2O3/Y-TZP复相陶瓷材料。烧成线收缩17%,材料抗弯强度640-700MPa,断裂韧性11-13MPam0.5。与Y-TZP及15vol%AL2O3/Y-TZP复相陶瓷相比,相同摩擦磨损条件下的磨损率降低48%及35%,部件用料成本降低37%及30%。
实施例2:
按配方Y-TZP 55vol%,AL2O345vol%,外加MgO 0.82wt%,SiO2 1.24wt%。称量氧化锆超细粉35公斤(0.5μm,含3mol%Y2O3),工业α-AL2O3粉(<2μm)18.75公斤,MgO 440克,莫来石粉(SiO2含量24wt%)2.78公斤,加水37.5公斤,聚丙烯酸铵690克,经球磨混合15小时、喷雾造粒、195MPa等静压成型,1460℃、2小时烧成,制得45vol%AL2O3/Y-TZP复相陶瓷材料。烧成线收缩16.4%,材料抗弯强度627MPa,断裂韧性9.9MPam0.5。与Y-TZP及15vol%AL2O3/Y-TZP复相陶瓷相比,相同摩擦磨损条件下的磨损率还有所下降(降低32%及16%),部件用料成本降低42%及33%。
Claims (2)
1.一种氧化锆基复相陶瓷,其特征在于,该复相陶瓷含2-3mol%Y2O3的50~65vol%Y-TZP与35-50vol%的α-AL2O3,及烧结助剂MgO和SiO2,按Y-TZP与AL2O3总质量计,MgO:0.6-1.0wt%;SiO2:0.6-2.5wt%。
2.一种按权利要求1所述的氧化锆基复相陶瓷的制备方法,其特征在于包括以下过程:将含2-3mol%Y2O3的50~65vol%亚微米氧化锆粉或微米氧化锆粉与35-50vol%的工业α-AL2O3粉,及按Y-TZP与AL2O3总质量计的0.6-1.0wt%MgO粉、0.6-2.5wt%SiO2粉,按浆料固含量55-70wt%加水,并加入1-2wt%聚丙烯酸铵作为分散剂,经球磨混合15-24小时,再经进口温度400℃,出口温度110℃喷雾造粒,制得的粉体在150-200MPa等静压成型,再于1450-1480℃烧结2~3小时制得氧化锆基复相陶瓷。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB200510016195XA CN1321089C (zh) | 2005-11-21 | 2005-11-21 | 一种氧化锆基复相陶瓷及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB200510016195XA CN1321089C (zh) | 2005-11-21 | 2005-11-21 | 一种氧化锆基复相陶瓷及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1793032A true CN1793032A (zh) | 2006-06-28 |
CN1321089C CN1321089C (zh) | 2007-06-13 |
Family
ID=36804697
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB200510016195XA Expired - Fee Related CN1321089C (zh) | 2005-11-21 | 2005-11-21 | 一种氧化锆基复相陶瓷及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1321089C (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102344167A (zh) * | 2010-08-06 | 2012-02-08 | 无锡晶石新型能源有限公司 | 一种锰酸锂材料湿法生产工艺中原料的混合方法 |
CN104402226A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-03-11 | 三祥新材股份有限公司 | 一种锆基耐高温复合陶瓷涂料的制备方法 |
CN105272223A (zh) * | 2015-09-29 | 2016-01-27 | 北京中材人工晶体研究院有限公司 | 一种大尺寸氧化锆基隔热材料的制备方法 |
CN107188598A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-09-22 | 苏州楚博生物技术有限公司 | 一种高强度耐磨损陶瓷粉体 |
CN107188561A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-09-22 | 苏州吉云新材料技术有限公司 | 一种含亚纳米球形硅微粉的高韧性复合陶瓷 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3887359B2 (ja) * | 2002-07-19 | 2007-02-28 | 松下電工株式会社 | ジルコニア−アルミナ複合セラミック材料の製造方法 |
CN1418848A (zh) * | 2002-12-25 | 2003-05-21 | 天津大学 | 含硅相四元系氧化锆复相陶瓷材料 |
CN1260173C (zh) * | 2004-03-31 | 2006-06-21 | 南京工业大学 | 高强度高韧性氧化锆基陶瓷及其制备方法 |
-
2005
- 2005-11-21 CN CNB200510016195XA patent/CN1321089C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102344167A (zh) * | 2010-08-06 | 2012-02-08 | 无锡晶石新型能源有限公司 | 一种锰酸锂材料湿法生产工艺中原料的混合方法 |
CN104402226A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-03-11 | 三祥新材股份有限公司 | 一种锆基耐高温复合陶瓷涂料的制备方法 |
CN105272223A (zh) * | 2015-09-29 | 2016-01-27 | 北京中材人工晶体研究院有限公司 | 一种大尺寸氧化锆基隔热材料的制备方法 |
CN105272223B (zh) * | 2015-09-29 | 2018-11-09 | 北京中材人工晶体研究院有限公司 | 一种大尺寸氧化锆基隔热材料的制备方法 |
CN107188598A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-09-22 | 苏州楚博生物技术有限公司 | 一种高强度耐磨损陶瓷粉体 |
CN107188561A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-09-22 | 苏州吉云新材料技术有限公司 | 一种含亚纳米球形硅微粉的高韧性复合陶瓷 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1321089C (zh) | 2007-06-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106518089B (zh) | 一种高性能大尺寸氮化硅陶瓷材料的制备方法 | |
CN110590377B (zh) | 一种高β相致密氮化硅陶瓷及低温制备方法 | |
CN101456737B (zh) | 一种碳化硼基复合陶瓷及其制备方法 | |
CN100445235C (zh) | 一种氮化铝增强碳化硅陶瓷及其制备方法 | |
CN103601473B (zh) | 一种高纯度、高致密度氧化镁陶瓷 | |
CN101182193B (zh) | 一种原位自增韧氧化铝陶瓷的制备方法 | |
CN112125651B (zh) | 一种致密六铝酸钙-刚玉复相陶瓷的制备方法 | |
CN100420651C (zh) | 具有高线性透光率的亚微米晶粒透明氧化铝陶瓷 | |
CN107673757A (zh) | 一种陶瓷手机后盖及其制备方法 | |
CN111620679B (zh) | 一种以熔融二氧化硅为硅源制备高纯莫来石材料的方法 | |
CN102633505A (zh) | 一种高纯度max相陶瓷粉体的制备方法 | |
CN1321089C (zh) | 一种氧化锆基复相陶瓷及其制备方法 | |
KR101719284B1 (ko) | 사이알론 결합 탄화규소 재료 | |
CN112939603B (zh) | 一种低温烧结氧化钇陶瓷坩埚的方法 | |
CN106810286A (zh) | 一种氮化硼纤维增强堇青石陶瓷基复合材料及其制备方法 | |
CN102030534A (zh) | 碳化硅陶瓷的制备方法 | |
CN115745607A (zh) | 一种红外透明陶瓷材料及其制备方法 | |
CN103232237A (zh) | 一种常压烧结透明氧化锆陶瓷材料的制备方法 | |
CN113307610B (zh) | 高致密度石英-氧化锆复相陶瓷及其制备方法 | |
CN101239831A (zh) | 氧化钇掺杂氧化镧坩埚及其采用热压烧结制坩埚的方法 | |
CN101734920A (zh) | 一种氮化钛多孔陶瓷及其制备方法 | |
Lee et al. | Preparation of Al2TiO5 from alkoxides and the effects of additives on its properties | |
CN109053192A (zh) | 一种MgAlON透明陶瓷粉体的制备方法 | |
CN110183229A (zh) | 一种具有低温裂纹自愈合能力的Ti2Al(1-x)SnxC陶瓷修复相粉体的制备方法 | |
JP4458409B2 (ja) | 透光性セラミックスの製造方法および透光性セラミックス |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |