CN1793015A - 一种轻质生物膜陶瓷载体的制备方法 - Google Patents
一种轻质生物膜陶瓷载体的制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种轻质生物膜陶瓷载体的制备方法，该方法以蛭石、粘土、硅藻土和珍珠岩为主要原料，按一定比例混合，在1000－1250℃的条件下烧成。按该方法制备的生物膜陶瓷载体，比重较小，适用于流化床生物反应器，可降低能耗。该载体表面对微生物有较好的亲和性，有利于生物膜的生成，提高生物活性，从而能大大提高废水的处理效率，具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及环境工程中水处理技术领域，尤其是一种生物膜载体的制备方法，特别是一种轻质生物膜陶瓷载体的制备方法。
背景技术
目前在环境工程的水处理方面，利用流化床生物反应器进行废水处理，能大大提高废水的处理效率，是废水处理方面具有发展前途的一种设备和技术，并具有广阔的应用前景。在流化床生物反应器的应用过程中，选择较好的生物膜载体是流化床反应器成功应用关键技术。现阶段人们常用砂粒、无烟煤、焦碳、活性炭、陶粒及聚苯乙烯颗粒作为流化床生物反应器中的生物膜载体。这些载体存在的问题主要是比重偏大，造成动力消耗较大；或生物膜挂膜困难，生物活性较低。
授权公告号为CN1174936C公告的中国发明专利公开了一种用天然河沙制备多孔轻质陶瓷颗粒的方法及其应用；该方法以天然河沙为原料，制备方法依次包括以下步骤：(1)选用SiO2质量百分比为50-70％，Al2O2质量百分比为5-20％，余量为杂质的天然河沙为原料，磨细至粒度为5-20微米；(2)按磨细的河沙∶碳粉∶碳化硅＝100∶3-6∶1-6的比例配料混合，加入水球磨2448小时，烘干，研细；(3)将步骤(2)制得的细粉与水混合，水灰比为1/3-1/5，搅拌均匀，成型为直径0.5～2cm的颗粒，于80-100℃温度下烘干；(4)将上述烘干的颗粒在炉中以10～25℃/分钟的速度升温至400～500℃，保温20～40分钟，再以相同的速度升温至1000～1100℃，保温15～80分钟，随炉冷却，即得多孔陶瓷颗粒。
公开号CN1554590A公开的中国发明专利申请公开了“一种用人造石英砂代替天然砂净化饮用水的方法”，该方法是将石英砂经过三级破碎、消除锐角、筛分，加工成颗粒状，将颗粒状的石英砂作为滤料放入水净化系统的过滤层，达到净化饮用水的目的。此方法能起到净化水的作用，但是，采用石英砂作为生物膜的载体时，由于石英砂的比重较大，因而流化床的启动动力需要较大，运行过程中的动力费用也比较高。而采用一些较轻的有机材料作为生物膜的载体时，有机材料对生物膜的亲和性较差，生物膜较难形成。因此研制一种即有较好的生物亲和能力，又有较小的比重的载体是流化床生物反应器成功应用所急需解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种轻质生物膜陶瓷载体的制备方法，其制备的陶瓷载体内部多孔而表面致密且粗糙，因而其比重既小，又有利于生物膜的生长。将这种载体应用在流化床生物反应器上，活性高，且耐磨，还可降低能耗。从而可大大提高废水处理的效率。用以克服上面背景技术的缺陷。
本发明解决的技术问题可以通过以下在同一发明构思下的多种技术方案来实现：
一种轻质生物膜陶瓷载体的制备方法，该方法依次包括以下步骤：
1、选用物料硅藻土、轻质粘土，按重量比硅藻土∶轻质粘土＝100∶50～70加入一定浓度的盐水混合通过球磨至规定的粒度过筛；
2、球磨后的泥浆通过喷雾干燥的方法，制成颗粒为2～3mm的陶瓷颗粒；
3、将步骤2制得的陶瓷颗粒在90～100℃下烘干；
4、将步骤3制得的烘干的颗粒在炉中以5～10℃/分钟的速度升温至1100～1250℃，保温20～40分钟，随炉冷却，即得陶瓷颗粒。
或者该方法依次包括以下步骤：
1、选用物料硅藻土、轻质粘土，分别磨细至规定的粒度过筛；
2、将细磨后的硅藻土、轻质粘土，按重量比硅藻土∶轻质粘土＝100∶50～70的比例混合均匀；
3.将步骤2制得的细粉和一定浓度的盐水混合，水、灰重量比为1∶3～1∶4，搅拌均匀，成型为直径2～3mm的颗粒，于90～100℃下烘干；
4、将步骤3制得的烘干的颗粒在炉中以5～10℃/分钟的速度升温至1100～1250℃，保温20～40分钟，随炉冷却，即得陶瓷颗粒。
或者该方法依次包括以下步骤：
1、选用物料蛭石、硅藻土、轻质粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶轻质粘土＝100∶35～60∶40～70加入一定浓度的盐水混合通过球磨至规定的粒度过筛；
2、球磨后的泥浆通过喷雾干燥的方法，制成颗粒为2～3mm的陶瓷颗粒；
3、将步骤2制得的陶瓷颗粒在90～100℃下烘干；
4、将步骤3制得的烘干的颗粒在炉中以5～10℃/分钟的速度升温至1000～1200℃，保温20～40分钟，随炉冷却。即得陶瓷颗粒。
或者该方法依次包括以下步骤：
1、选用物料蛭石、硅藻土、轻质粘土，分别磨细至规定的粒度过筛；
2.将细磨后的蛭石、硅藻土、轻质粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶轻质粘土＝100∶35～60∶40～70的比例混合均匀；
3.将步骤2制得的细粉和一定浓度的盐水混合，水、灰重量比为1∶3～1∶4，搅拌均匀，成型为直径2～3mm的颗粒，于90～100℃下烘干；
4.将步骤3制得的烘干的颗粒在炉中以5～10℃/分钟的速度升温至1000～1200℃，保温20～40分钟，随炉冷却，即得生物膜陶瓷载体。
或者该方法依次包括以下步骤：
1、选用物料蛭石、硅藻土、轻质粘土、珍珠岩，按重量比蛭石∶硅藻土∶轻质粘土∶珍珠岩＝100∶35～60∶40～70∶35～60加入一定浓度的盐水混合通过球磨至规定的粒度过筛；
2、球磨后的泥浆通过喷雾干燥的方法，制成颗粒为2～3mm的陶瓷颗粒；
3、将步骤2制得的陶瓷颗粒在90～100℃下烘干；
4、将步骤3制得的烘干的颗粒在炉中以5～10℃/分钟的速度升温至1000～1200℃，保温20～40分钟，随炉冷却。即得陶瓷颗粒。
或者该方法依次包括以下步骤：
1、选用物料蛭石、硅藻土、轻质粘土、珍珠岩，分别磨细至规定的粒度过筛；
2.将细磨后的蛭石、硅藻土、轻质粘土、珍珠岩，按重量比蛭石∶硅藻土∶轻质粘土∶珍珠岩＝100∶35～60∶40～70∶35～60的比例混合均匀；
3.将步骤2制得的细粉和一定浓度的盐水混合，水、灰重量比为1∶3～1∶4，搅拌均匀，成型为直径2～3mm的颗粒，于90～100℃下烘干；
4.将步骤3制得的烘干的颗粒在炉中以5～10℃/分钟的速度升温至1000～1200℃，保温20～40分钟，随炉冷却，即得生物膜陶瓷载体。
在本发明的上述方法中，盐水的浓度为0.5～3％。物料磨细至粒度50～80微米。
采用本发明方法制备的陶瓷载体，比重小，生物活性大，耐磨损，应用在流化床生物反应器中，有利于生物膜生成，也可降低能耗，使得流化床在废水处理方面能大大提高废水的处理效率，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
实施例1：一种轻质生物膜陶瓷载体的制备方法，该方法由以下步骤组成：
1、选用物料硅藻土、轻质粘土，按重量比硅藻土∶轻质粘土＝100∶50加入0.5％的盐水混合通过球磨至粒度过100～200目筛；
2、球磨后的泥浆通过喷雾干燥的方法，制成颗粒为2～3mm的陶瓷颗粒；
3、将步骤2制得的陶瓷颗粒在90～100℃下烘干；
4、将步骤3制得的烘干的颗粒在炉中以5～10℃/分钟的速度升温至1100～1250℃，保温20～40分钟，随炉冷却，即得陶瓷颗粒。
实施例2：一种轻质生物膜陶瓷载体的制备方法，该方法由以下步骤组成：
1、选用物料硅藻土、轻质粘土，按重量比硅藻土∶轻质粘土＝100∶60加入1.5％的盐水混合通过球磨至粒度过100～200目筛；
2、球磨后的泥浆通过喷雾干燥的方法，制成颗粒为2～3mm的陶瓷颗粒；
3、将步骤2制得的陶瓷颗粒在90～100℃下烘干；
4、将步骤3制得的烘干的颗粒在炉中以5～10℃/分钟的速度升温至1100～1250℃，保温20～40分钟，随炉冷却，即得陶瓷颗粒。
实施例3：一种轻质生物膜陶瓷载体的制备方法，该方法由以下步骤组成：
1、选用物料硅藻土、轻质粘土，按重量比硅藻土∶轻质粘土＝100∶70加入3％的盐水混合通过球磨至粒度过100～200目筛；
2、球磨后的泥浆通过喷雾干燥的方法，制成颗粒为2～3mm的陶瓷颗粒；
3、将步骤2制得的陶瓷颗粒在90～100℃下烘干；
4、将步骤3制得的烘干的颗粒在炉中以5～10℃/分钟的速度升温至1100～1250℃，保温20～40分钟，随炉冷却，即得陶瓷颗粒。
实施例4：一种轻质生物膜陶瓷载体的制备方法，该方法由以下步骤组成：
1、选用物料硅藻土、轻质粘土，分别磨细至粒度过100～200目筛；；
2、将细磨后的硅藻土、轻质粘土，按重量比硅藻土∶轻质粘土＝100∶50的比例混合均匀；
3、将步骤2制得的细粉和0.5％的盐水混合，水、灰重量比为1∶3，搅拌均匀，成型为直径2～3mm的颗粒，于90～100℃下烘干；
4、将步骤3制得的烘干的颗粒在炉中以5～10℃/分钟的速度升温至1100～1250℃，保温20～40分钟，随炉冷却，即得陶瓷颗粒。
实施例5：一种轻质生物膜陶瓷载体的制备方法，该方法由以下步骤组成：
1、选用物料硅藻土、轻质粘土，分别磨细至粒度过100～200目筛；；
2、将细磨后的硅藻土、轻质粘土，按重量比硅藻土∶轻质粘土＝100∶60的比例混合均匀；
3.、将步骤2制得的细粉和1.5％的盐水混合，水、灰重量比为1∶4，搅拌均匀，成型为直径2～3mm的颗粒，于90～100℃下烘干；
4、将步骤3制得的烘干的颗粒在炉中以5～10℃/分钟的速度升温至1100～1250℃，保温20～40分钟，随炉冷却，即得陶瓷颗粒。
实施例6：一种轻质生物膜陶瓷载体的制备方法，该方法由以下步骤组成：
1、选用物料硅藻土、轻质粘土，分别磨细至粒度过100～200目筛；；
2、将细磨后的硅藻土、轻质粘土，按重量比硅藻土∶轻质粘土＝100∶70的比例混合均匀；
3、将步骤2制得的细粉和3％的盐水混合，水、灰重量比为1∶4，搅拌均匀，成型为直径2～3mm的颗粒，于90～100℃下烘干；
4、将步骤3制得的烘干的颗粒在炉中以5～10℃/分钟的速度升温至1100～1250℃，保温20～40分钟，随炉冷却，即得陶瓷颗粒。
实施例7：一种轻质生物膜陶瓷载体的制备方法，该方法由以下步骤组成：
1、选用物料蛭石、硅藻土、轻质粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶轻质粘土＝100∶35∶40加入0.5％的盐水混合通过球磨至粒度过100～200目筛；
2、球磨后的泥浆通过喷雾干燥的方法，制成颗粒为2～3mm的陶瓷颗粒；
3、将步骤2制得的陶瓷颗粒在90～100℃下烘干；
4、将步骤3制得的烘干的颗粒在炉中以5～10℃/分钟的速度升温至1000～1200℃，保温20～40分钟，随炉冷却。即得陶瓷颗粒。
实施例8：一种轻质生物膜陶瓷载体的制备方法，该方法由以下步骤组成：
1、选用物料蛭石、硅藻土、轻质粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶轻质粘土＝100∶35∶50加入1.5％的盐水混合通过球磨至粒度过100～200目筛；
2、球磨后的泥浆通过喷雾干燥的方法，制成颗粒为2～3mm的陶瓷颗粒；
3、将步骤2制得的陶瓷颗粒在90～100℃下烘干；
4、将步骤3制得的烘干的颗粒在炉中以5～10℃/分钟的速度升温至1000～1200℃，保温20～40分钟，随炉冷却。即得陶瓷颗粒。
实施例9：一种轻质生物膜陶瓷载体的制备方法，该方法由以下步骤组成：
1、选用物料蛭石、硅藻土、轻质粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶轻质粘土＝100∶35∶60加入3％的盐水混合通过球磨至粒度过100～200目筛；
2、球磨后的泥浆通过喷雾干燥的方法，制成颗粒为2～3mm的陶瓷颗粒；
3、将步骤2制得的陶瓷颗粒在90～100℃下烘干；
4、将步骤3制得的烘干的颗粒在炉中以5～10℃/分钟的速度升温至1000～1200℃，保温20～40分钟，随炉冷却。即得陶瓷颗粒。
实施例10：一种轻质生物膜陶瓷载体的制备方法，该方法由以下步骤组成：
1、选用物料蛭石、硅藻土、轻质粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶轻质粘土＝100∶35∶70加入3％的盐水混合通过球磨至粒度过100～200目筛；
2、球磨后的泥浆通过喷雾干燥的方法，制成颗粒为2～3mm的陶瓷颗粒；
3、将步骤2制得的陶瓷颗粒在90～100℃下烘干；
4、将步骤3制得的烘干的颗粒在炉中以5～10℃/分钟的速度升温至1000～1200℃，保温20～40分钟，随炉冷却。即得陶瓷颗粒。
实施例11：一种轻质生物膜陶瓷载体的制备方法，该方法由以下步骤组成：
1、选用物料蛭石、硅藻土、轻质粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶轻质粘土＝100∶45∶40加入0.5％的盐水混合通过球磨至粒度过100～200目筛；
2、球磨后的泥浆通过喷雾干燥的方法，制成颗粒为2～3mm的陶瓷颗粒；
3、将步骤2制得的陶瓷颗粒在90～100℃下烘干；
4、将步骤3制得的烘干的颗粒在炉中以5～10℃/分钟的速度升温至1000～1200℃，保温20～40分钟，随炉冷却。即得陶瓷颗粒。
实施例12：一种轻质生物膜陶瓷载体的制备方法，该方法由以下步骤组成：
1、选用物料蛭石、硅藻土、轻质粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶轻质粘土＝100∶45∶50加入1.5％的盐水混合通过球磨至粒度过100～200目筛；
2、球磨后的泥浆通过喷雾干燥的方法，制成颗粒为2～3mm的陶瓷颗粒；
3、将步骤2制得的陶瓷颗粒在90～100℃下烘干；
4、将步骤3制得的烘干的颗粒在炉中以5～10℃/分钟的速度升温至1000～1200℃，保温20～40分钟，随炉冷却。即得陶瓷颗粒。
实施例13：一种轻质生物膜陶瓷载体的制备方法，该方法由以下步骤组成：
1、选用物料蛭石、硅藻土、轻质粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶轻质粘土＝100∶45∶60加入3％的盐水混合通过球磨至粒度过100～200目筛；
2、球磨后的泥浆通过喷雾干燥的方法，制成颗粒为2～3mm的陶瓷颗粒；
3、将步骤2制得的陶瓷颗粒在90～100℃下烘干；
4、将步骤3制得的烘干的颗粒在炉中以5～10℃/分钟的速度升温至1000～1200℃，保温20～40分钟，随炉冷却。即得陶瓷颗粒。
实施例14：一种轻质生物膜陶瓷载体的制备方法，该方法由以下步骤组成：
1、选用物料蛭石、硅藻土、轻质粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶轻质粘土＝100∶45∶70加入3％的盐水混合通过球磨至粒度过100～200目筛；
2、球磨后的泥浆通过喷雾干燥的方法，制成颗粒为2～3mm的陶瓷颗粒；
3、将步骤2制得的陶瓷颗粒在90～100℃下烘干；
4、将步骤3制得的烘干的颗粒在炉中以5～10℃/分钟的速度升温至1000～1200℃，保温20～40分钟，随炉冷却。即得陶瓷颗粒。
实施例15：一种轻质生物膜陶瓷载体的制备方法，该方法由以下步骤组成：
1、选用物料蛭石、硅藻土、轻质粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶轻质粘土＝100∶55∶40加入0.5％的盐水混合通过球磨至粒度过100～200目筛；
2、球磨后的泥浆通过喷雾干燥的方法，制成颗粒为2～3mm的陶瓷颗粒；
3、将步骤2制得的陶瓷颗粒在90～100℃下烘干；
4、将步骤3制得的烘干的颗粒在炉中以5～10℃/分钟的速度升温至1000～1200℃，保温20～40分钟，随炉冷却。即得陶瓷颗粒。
实施例16：一种轻质生物膜陶瓷载体的制备方法，该方法由以下步骤组成：
1、选用物料蛭石、硅藻土、轻质粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶轻质粘土＝100∶55∶50加入1.5％的盐水混合通过球磨至粒度过100～200目筛；
2、球磨后的泥浆通过喷雾干燥的方法，制成颗粒为2～3mm的陶瓷颗粒；
3、将步骤2制得的陶瓷颗粒在90～100℃下烘干；
4、将步骤3制得的烘干的颗粒在炉中以5～10℃/分钟的速度升温至1000～1200℃，保温20～40分钟，随炉冷却。即得陶瓷颗粒。
实施例17：一种轻质生物膜陶瓷载体的制备方法，该方法由以下步骤组成：
1、选用物料蛭石、硅藻土、轻质粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶轻质粘土＝100∶55∶60加入3％的盐水混合通过球磨至粒度过100～200目筛；
2、球磨后的泥浆通过喷雾干燥的方法，制成颗粒为2～3mm的陶瓷颗粒；
3、将步骤2制得的陶瓷颗粒在90～100℃下烘干；
4、将步骤3制得的烘干的颗粒在炉中以5～10℃/分钟的速度升温至1000～1200℃，保温20～40分钟，随炉冷却。即得陶瓷颗粒。
实施例18：一种轻质生物膜陶瓷载体的制备方法，该方法由以下步骤组成：
1、选用物料蛭石、硅藻土、轻质粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶轻质粘土＝100∶55∶70加入3％的盐水混合通过球磨至粒度过100～200目筛；
2、球磨后的泥浆通过喷雾干燥的方法，制成颗粒为2～3mm的陶瓷颗粒；
3、将步骤2制得的陶瓷颗粒在90～100℃下烘干；
4、将步骤3制得的烘干的颗粒在炉中以5～10℃/分钟的速度升温至1000～1200℃，保温20～40分钟，随炉冷却。即得陶瓷颗粒。
实施例19：一种轻质生物膜陶瓷载体的制备方法，该方法由以下步骤组成：
1、选用物料蛭石、硅藻土、轻质粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶轻质粘土＝100∶60∶40加入0.5％的盐水混合通过球磨至粒度过100～200目筛；
2、球磨后的泥浆通过喷雾干燥的方法，制成颗粒为2～3mm的陶瓷颗粒；
3、将步骤2制得的陶瓷颗粒在90～100℃下烘干；
4、将步骤3制得的烘干的颗粒在炉中以5～10℃/分钟的速度升温至1000～1200℃，保温20～40分钟，随炉冷却。即得陶瓷颗粒。
实施例20：一种轻质生物膜陶瓷载体的制备方法，该方法由以下步骤组成：
1、选用物料蛭石、硅藻土、轻质粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶轻质粘土＝100∶60∶50加入1.5％的盐水混合通过球磨至粒度过100～200目筛；
2、球磨后的泥浆通过喷雾干燥的方法，制成颗粒为2～3mm的陶瓷颗粒；
3、将步骤2制得的陶瓷颗粒在90～100℃下烘干；
4、将步骤3制得的烘干的颗粒在炉中以5～10℃/分钟的速度升温至1000～1200℃，保温20～40分钟，随炉冷却。即得陶瓷颗粒。
实施例21：一种轻质生物膜陶瓷载体的制备方法，该方法由以下步骤组成：
1、选用物料蛭石、硅藻土、轻质粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶轻质粘土＝100∶60∶60加入3％的盐水混合通过球磨至粒度过100～200目筛；
2、球磨后的泥浆通过喷雾干燥的方法，制成颗粒为2～3mm的陶瓷颗粒；
3、将步骤2制得的陶瓷颗粒在90～100℃下烘干；
4、将步骤3制得的烘干的颗粒在炉中以5～10℃/分钟的速度升温至1000～1200℃，保温20～40分钟，随炉冷却。即得陶瓷颗粒。
实施例22：一种轻质生物膜陶瓷载体的制备方法，该方法由以下步骤组成：
1、选用物料蛭石、硅藻土、轻质粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶轻质粘土＝100∶60∶70加入3％的盐水混合通过球磨至粒度过100～200目筛；
2、球磨后的泥浆通过喷雾干燥的方法，制成颗粒为2～3mm的陶瓷颗粒；
3、将步骤2制得的陶瓷颗粒在90～100℃下烘干；
4、将步骤3制得的烘干的颗粒在炉中以5～10℃/分钟的速度升温至1000～1200℃，保温20～40分钟，随炉冷却。即得陶瓷颗粒。
实施例23：一种轻质生物膜陶瓷载体的制备方法，该方法由以下步骤组成：
1、选用物料蛭石、硅藻土、轻质粘土，分别磨细至粒度过100～200目筛；
2、将细磨后的蛭石、硅藻土、轻质粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶轻质粘土＝100∶35∶40的比例混合均匀；
3、将步骤2制得的细粉和0.5％的盐水混合，水、灰重量比为1∶3，搅拌均匀，成型为直径2～3mm的颗粒，于90～100℃下烘干；
4、将步骤3制得的烘干的颗粒在炉中以5～10℃/分钟的速度升温至1000～1200℃，保温20～40分钟，随炉冷却，即得生物膜陶瓷载体。
实施例24：一种轻质生物膜陶瓷载体的制备方法，该方法由以下步骤组成：
1、选用物料蛭石、硅藻土、轻质粘土，分别磨细至粒度过100～200目筛；
2、将细磨后的蛭石、硅藻土、轻质粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶轻质粘土＝100∶35∶50的比例混合均匀；
3、将步骤2制得的细粉和1.5％的盐水混合，水、灰重量比为1∶4，搅拌均匀，成型为直径2～3mm的颗粒，于90～100℃下烘干；
4、将步骤3制得的烘干的颗粒在炉中以5～10℃/分钟的速度升温至1000～1200℃，保温20～40分钟，随炉冷却，即得生物膜陶瓷载体。
实施例25：一种轻质生物膜陶瓷载体的制备方法，该方法由以下步骤组成：
1、选用物料蛭石、硅藻土、轻质粘土，分别磨细至粒度过100～200目筛；
2、将细磨后的蛭石、硅藻土、轻质粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶轻质粘土＝100∶35∶60的比例混合均匀；
3、将步骤2制得的细粉和3％的盐水混合，水、灰重量比为1∶3，搅拌均匀，成型为直径2～3mm的颗粒，于90～100℃下烘干；
4、将步骤3制得的烘干的颗粒在炉中以5～10℃/分钟的速度升温至1000～1200℃，保温20～40分钟，随炉冷却，即得生物膜陶瓷载体。
实施例26：一种轻质生物膜陶瓷载体的制备方法，该方法由以下步骤组成：
1、选用物料蛭石、硅藻土、轻质粘土，分别磨细至粒度过100～200目筛；
2、将细磨后的蛭石、硅藻土、轻质粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶轻质粘土＝100∶35∶70的比例混合均匀；
3、将步骤2制得的细粉和3％的盐水混合，水、灰重量比为1∶4，搅拌均匀，成型为直径2～3mm的颗粒，于90～100℃下烘干；
4、将步骤3制得的烘干的颗粒在炉中以5～10℃/分钟的速度升温至1000～1200℃，保温20～40分钟，随炉冷却，即得生物膜陶瓷载体。
实施例27：一种轻质生物膜陶瓷载体的制备方法，该方法由以下步骤组成：
1、选用物料蛭石、硅藻土、轻质粘土，分别磨细至粒度过100～200目筛；
2.将细磨后的蛭石、硅藻土、轻质粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶轻质粘土＝100∶45∶40的比例混合均匀；
3.将步骤2制得的细粉和0.5％的盐水混合，水、灰重量比为1∶3，搅拌均匀，成型为直径2～3mm的颗粒，于90～100℃下烘干；
4、将步骤3制得的烘干的颗粒在炉中以5～10℃/分钟的速度升温至1000～1200℃，保温20～40分钟，随炉冷却，即得生物膜陶瓷载体。
实施例28：一种轻质生物膜陶瓷载体的制备方法，该方法由以下步骤组成：
1、选用物料蛭石、硅藻土、轻质粘土，分别磨细至粒度过100～200目筛；
2、将细磨后的蛭石、硅藻土、轻质粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶轻质粘土＝100∶45∶50的比例混合均匀；
3、将步骤2制得的细粉和1.5％的盐水混合，水、灰重量比为1∶4，搅拌均匀，成型为直径2～3mm的颗粒，于90～100℃下烘干；
4、将步骤3制得的烘干的颗粒在炉中以5～10℃/分钟的速度升温至1000～1200℃，保温20～40分钟，随炉冷却，即得生物膜陶瓷载体。
实施例29：一种轻质生物膜陶瓷载体的制备方法，该方法由以下步骤组成：
1、选用物料蛭石、硅藻土、轻质粘土，分别磨细至粒度过100～200目筛；
2、将细磨后的蛭石、硅藻土、轻质粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶轻质粘土＝100∶45∶60的比例混合均匀；
3、将步骤2制得的细粉和3％的盐水混合，水、灰重量比为1∶3，搅拌均匀，成型为直径2～3mm的颗粒，于90～100℃下烘干；
4、将步骤3制得的烘干的颗粒在炉中以5～10℃/分钟的速度升温至1000～1200℃，保温20～40分钟，随炉冷却，即得生物膜陶瓷载体。
实施例30：一种轻质生物膜陶瓷载体的制备方法，该方法由以下步骤组成：
1、选用物料蛭石、硅藻土、轻质粘土，分别磨细至粒度过100～200目筛；
2、将细磨后的蛭石、硅藻土、轻质粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶轻质粘土＝100∶45∶70的比例混合均匀；
3、将步骤2制得的细粉和3％的盐水混合，水、灰重量比为1∶4，搅拌均匀，成型为直径2～3mm的颗粒，于90～100℃下烘干；
4、将步骤3制得的烘干的颗粒在炉中以5～10℃/分钟的速度升温至1000～1200℃，保温20～40分钟，随炉冷却，即得生物膜陶瓷载体。
实施例31：一种轻质生物膜陶瓷载体的制备方法，该方法由以下步骤组成：
1、选用物料蛭石、硅藻土、轻质粘土，分别磨细至粒度过100～200目筛；
2、将细磨后的蛭石、硅藻土、轻质粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶轻质粘土＝100∶55∶40的比例混合均匀；
3、将步骤2制得的细粉和0.5％的盐水混合，水、灰重量比为1∶3，搅拌均匀，成型为直径2～3mm的颗粒，于90～100℃下烘干；
4、将步骤3制得的烘干的颗粒在炉中以5～10℃/分钟的速度升温至1000～1200℃，保温20～40分钟，随炉冷却，即得生物膜陶瓷载体。
实施例32：一种轻质生物膜陶瓷载体的制备方法，该方法由以下步骤组成：
1、选用物料蛭石、硅藻土、轻质粘土，分别磨细至粒度过100～200目筛；
2、将细磨后的蛭石、硅藻土、轻质粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶轻质粘土＝100∶55∶50的比例混合均匀；
3、将步骤2制得的细粉和1.5％的盐水混合，水、灰重量比为1∶4，搅拌均匀，成型为直径2～3mm的颗粒，于90～100℃下烘干；
4、将步骤3制得的烘干的颗粒在炉中以5～10℃/分钟的速度升温至1000～1200℃，保温20～40分钟，随炉冷却，即得生物膜陶瓷载体。
实施例33：一种轻质生物膜陶瓷载体的制备方法，该方法由以下步骤组成：
1、选用物料蛭石、硅藻土、轻质粘土，分别磨细至粒度过100～200目筛；
2、将细磨后的蛭石、硅藻土、轻质粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶轻质粘土＝100∶55∶60的比例混合均匀；
3、将步骤2制得的细粉和3％的盐水混合，水、灰重量比为1∶3，搅拌均匀，成型为直径2～3mm的颗粒，于90～100℃下烘干；
4、将步骤3制得的烘干的颗粒在炉中以5～10℃/分钟的速度升温至1000～1200℃，保温20～40分钟，随炉冷却，即得生物膜陶瓷载体。
实施例34：一种轻质生物膜陶瓷载体的制备方法，该方法由以下步骤组成：
1、选用物料蛭石、硅藻土、轻质粘土，分别磨细至粒度过100～200目筛；
2、将细磨后的蛭石、硅藻土、轻质粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶轻质粘土＝100∶55∶70的比例混合均匀；
3、将步骤2制得的细粉和3％的盐水混合，水、灰重量比为1∶4，搅拌均匀，成型为直径2～3mm的颗粒，于90～100℃下烘干；
4、将步骤3制得的烘干的颗粒在炉中以5～10℃/分钟的速度升温至1000～1200℃，保温20～40分钟，随炉冷却，即得生物膜陶瓷载体。
实施例35：一种轻质生物膜陶瓷载体的制备方法，该方法由以下步骤组成：
1、选用物料蛭石、硅藻土、轻质粘土，分别磨细至粒度过100～200目筛；
2、将细磨后的蛭石、硅藻土、轻质粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶轻质粘土＝100∶60∶40的比例混合均匀；
3、将步骤2制得的细粉和0.5％的盐水混合，水、灰重量比为1∶3，搅拌均匀，成型为直径2～3mm的颗粒，于90～100℃下烘干；
4、将步骤3制得的烘干的颗粒在炉中以5～10℃/分钟的速度升温至1000～1200℃，保温20～40分钟，随炉冷却，即得生物膜陶瓷载体。
实施例36：一种轻质生物膜陶瓷载体的制备方法，该方法由以下步骤组成：
1、选用物料蛭石、硅藻土、轻质粘土，分别磨细至粒度过100～200目筛；
2、将细磨后的蛭石、硅藻土、轻质粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶轻质粘土＝100∶60∶50的比例混合均匀；
3、将步骤2制得的细粉和1.5％的盐水混合，水、灰重量比为1∶4，搅拌均匀，成型为直径2～3mm的颗粒，于90～100℃下烘干；
4、将步骤3制得的烘干的颗粒在炉中以5～10℃/分钟的速度升温至1000～1200℃，保温20～40分钟，随炉冷却，即得生物膜陶瓷载体。
实施例37：一种轻质生物膜陶瓷载体的制备方法，该方法由以下步骤组成：
1、选用物料蛭石、硅藻土、轻质粘土，分别磨细至粒度过100～200目筛；
2、将细磨后的蛭石、硅藻土、轻质粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶轻质粘土＝100∶60∶60的比例混合均匀；
3、将步骤2制得的细粉和3％的盐水混合，水、灰重量比为1∶3，搅拌均匀，成型为直径2～3mm的颗粒，于90～100℃下烘干；
4、将步骤3制得的烘干的颗粒在炉中以5～10℃/分钟的速度升温至1000～1200℃，保温20～40分钟，随炉冷却，即得生物膜陶瓷载体。
实施例38：一种轻质生物膜陶瓷载体的制备方法，该方法由以下步骤组成：
1、选用物料蛭石、硅藻土、轻质粘土，分别磨细至粒度过100～200目筛；
2、将细磨后的蛭石、硅藻土、轻质粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶轻质粘土＝100∶60∶70的比例混合均匀；
3、将步骤2制得的细粉和3％的盐水混合，水、灰重量比为1∶4，搅拌均匀，成型为直径2～3mm的颗粒，于90～100℃下烘干；
4、将步骤3制得的烘干的颗粒在炉中以5～10℃/分钟的速度升温至1000～1200℃，保温20～40分钟，随炉冷却，即得生物膜陶瓷载体。
实施例39：一种轻质生物膜陶瓷载体的制备方法，该方法由以下步骤组成：
1、选用物料蛭石、硅藻土、轻质粘土、珍珠岩，按重量比蛭石∶硅藻土∶轻质粘土∶珍珠岩＝100∶35∶40∶35加入0.5％的盐水混合通过球磨至至粒度过100～200目筛；
2、球磨后的泥浆通过喷雾干燥的方法，制成颗粒为2～3mm的陶瓷颗粒；
3、将步骤2制得的陶瓷颗粒在90～100℃下烘干；
4、将步骤3制得的烘干的颗粒在炉中以5～10℃/分钟的速度升温至1000～1200℃，保温20～40分钟，随炉冷却。即得陶瓷颗粒。
实施例40：一种轻质生物膜陶瓷载体的制备方法，该方法由以下步骤组成：
1、选用物料蛭石、硅藻土、轻质粘土、珍珠岩，按重量比蛭石∶硅藻土∶轻质粘土∶珍珠岩＝100∶45∶50∶45加入1.5％的盐水混合通过球磨至至粒度过100～200目筛；
2、球磨后的泥浆通过喷雾干燥的方法，制成颗粒为2～3mm的陶瓷颗粒；
3、将步骤2制得的陶瓷颗粒在90～100℃下烘干；
4、将步骤3制得的烘干的颗粒在炉中以5～10℃/分钟的速度升温至1000～1200℃，保温20～40分钟，随炉冷却。即得陶瓷颗粒。
实施例41：一种轻质生物膜陶瓷载体的制备方法，该方法由以下步骤组成：
1、选用物料蛭石、硅藻土、轻质粘土、珍珠岩，按重量比蛭石∶硅藻土∶轻质粘土∶珍珠岩＝100∶55∶60∶55加入3％的盐水混合通过球磨至至粒度过100～200目筛；
2、球磨后的泥浆通过喷雾干燥的方法，制成颗粒为2～3mm的陶瓷颗粒；
3、将步骤2制得的陶瓷颗粒在90～100℃下烘干；
4、将步骤3制得的烘干的颗粒在炉中以5～10℃/分钟的速度升温至1000～1200℃，保温20～40分钟，随炉冷却。即得陶瓷颗粒。
实施例42：一种轻质生物膜陶瓷载体的制备方法，该方法由以下步骤组成：
1、选用物料蛭石、硅藻土、轻质粘土、珍珠岩，按重量比蛭石∶硅藻土∶轻质粘土∶珍珠岩＝100∶60∶70∶60.加入3％的盐水混合通过球磨至粒度过100～200目筛；
2、球磨后的泥浆通过喷雾干燥的方法，制成颗粒为2～3mm的陶瓷颗粒；
3、将步骤2制得的陶瓷颗粒在90～100℃下烘干；
4、将步骤3制得的烘干的颗粒在炉中以5～10℃/分钟的速度升温至1000～1200℃，保温20～40分钟，随炉冷却。即得陶瓷颗粒。
实施例42：一种轻质生物膜陶瓷载体的制备方法，该方法由以下步骤组成：
1、选用物料蛭石、硅藻土、轻质粘土、珍珠岩，分别磨细至至粒度过100～200目筛；
2、将细磨后的蛭石、硅藻土、轻质粘土、珍珠岩，按重量比蛭石∶硅藻土∶轻质粘土∶珍珠岩＝100∶35∶40∶35的比例混合均匀；
3、将步骤2制得的细粉和0.5％的盐水混合，水、灰重量比为1∶3，搅拌均匀，成型为直径2～3mm的颗粒，于90～100℃下烘干；
4、将步骤3制得的烘干的颗粒在炉中以5～10℃/分钟的速度升温至1000～1200℃，保温20～40分钟，随炉冷却，即得生物膜陶瓷载体。
实施例42：一种轻质生物膜陶瓷载体的制备方法，该方法由以下步骤组成：
1、选用物料蛭石、硅藻土、轻质粘土、珍珠岩，分别磨细至至粒度过100～200目筛；
2、将细磨后的蛭石、硅藻土、轻质粘土、珍珠岩，按重量比蛭石∶硅藻土∶轻质粘土∶珍珠岩＝100∶45∶50∶45的比例混合均匀；
3、将步骤2制得的细粉和1.5％的盐水混合，水、灰重量比为1∶4，搅拌均匀，成型为直径2～3mm的颗粒，于90～100℃下烘干；
4、将步骤3制得的烘干的颗粒在炉中以5～10℃/分钟的速度升温至1000～1200℃，保温20～40分钟，随炉冷却，即得生物膜陶瓷载体。
实施例43：一种轻质生物膜陶瓷载体的制备方法，该方法由以下步骤组成：
1、选用物料蛭石、硅藻土、轻质粘土、珍珠岩，分别磨细至至粒度过100～200目筛；
2、将细磨后的蛭石、硅藻土、轻质粘土、珍珠岩，按重量比蛭石∶硅藻土∶轻质粘土∶珍珠岩＝100∶55∶60∶55的比例混合均匀；
3、将步骤2制得的细粉和3％的盐水混合，水、灰重量比为1∶3，搅拌均匀，成型为直径2～3mm的颗粒，于90～100℃下烘干；
4、将步骤3制得的烘干的颗粒在炉中以5～10℃/分钟的速度升温至1000～1200℃，保温20～40分钟，随炉冷却，即得生物膜陶瓷载体。
实施例44：一种轻质生物膜陶瓷载体的制备方法，该方法由以下步骤组成：
1、选用物料蛭石、硅藻土、轻质粘土、珍珠岩，分别磨细至至粒度过100～200目筛；
2、将细磨后的蛭石、硅藻土、轻质粘土、珍珠岩，按重量比蛭石∶硅藻土∶轻质粘土∶珍珠岩＝100∶60∶70∶60的比例混合均匀；
3、将步骤2制得的细粉和3％的盐水混合，水、灰重量比为1∶3，搅拌均匀，成型为直径2～3mm的颗粒，于90～100℃下烘干；
4、将步骤3制得的烘干的颗粒在炉中以5～10℃/分钟的速度升温至1000～1200℃，保温20～40分钟，随炉冷却，即得生物膜陶瓷载体。
Claims (8)
1、一种轻质生物膜陶瓷载体的制备方法，其特征在于：该方法依次包括以下步骤：
[1]、选用物料硅藻土、轻质粘土，按重量比硅藻土∶轻质粘土＝100∶50～70加入一定浓度的盐水混合通过球磨至规定的粒度过筛；
[2]、球磨后的泥浆通过喷雾干燥的方法，制成颗粒为2～3mm的陶瓷颗粒；
[3]、将步骤[2]制得的陶瓷颗粒在90～100℃下烘干；
[4]、将步骤[3]制得的烘干的颗粒在炉中以5～10℃/分钟的速度升温至1100～1250℃，保温20～40分钟，随炉冷却，即得陶瓷颗粒。
2、一种轻质生物膜陶瓷载体的制备方法，其特征在于：该方法依次包括以下步骤：
[1]、选用物料硅藻土、轻质粘土，分别磨细至规定的粒度过筛；
[2]、将细磨后的硅藻土、轻质粘土，按重量比硅藻土∶轻质粘土＝100∶50～70的比例混合均匀；
[3]、将步骤[2]制得的细粉和一定浓度的盐水混合，水、灰重量比为1∶3～1∶4，搅拌均匀，成型为直径2～3mm的颗粒，于90～100℃下烘干；
[4]、将步骤[3]制得的烘干的颗粒在炉中以5～10℃/分钟的速度升温至1100～1250℃，保温20～40分钟，随炉冷却，即得陶瓷颗粒。
3、一种轻质生物膜陶瓷载体的制备方法，其特征在于：该方法依次包括以下步骤：
[1]、选用物料蛭石、硅藻土、轻质粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶轻质粘土＝100∶35～60∶40～70加入一定浓度的盐水混合通过球磨至规定的粒度过筛；
[2]、球磨后的泥浆通过喷雾干燥的方法，制成颗粒为2～3mm的陶瓷颗粒；
[3]、将步骤[2]制得的陶瓷颗粒在90～100℃下烘干；
[4]、将步骤[3]制得的烘干的颗粒在炉中以5～10℃/分钟的速度升温至1000～1200℃，保温20～40分钟，随炉冷却。即得陶瓷颗粒。
4、一种轻质生物膜陶瓷载体的制备方法，其特征在于：该方法依次包括以下步骤：
[1]、选用物料蛭石、硅藻土、轻质粘土，分别磨细至规定的粒度过筛；
[2]、将细磨后的蛭石、硅藻土、轻质粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶轻质粘土＝100∶35～60∶40～70的比例混合均匀；
[3]、将步骤[2]制得的细粉和一定浓度的盐水混合，水、灰重量比为1∶3～1∶4，搅拌均匀，成型为直径2～3mm的颗粒，于90～100℃下烘干；
[4]、将步骤[3]制得的烘干的颗粒在炉中以5～10℃/分钟的速度升温至1000～1200℃，保温20～40分钟，随炉冷却，即得生物膜陶瓷载体。
5、一种轻质生物膜陶瓷载体的制备方法，其特征在于：该方法依次包括以下步骤：
[1]、选用物料蛭石、硅藻土、轻质粘土、珍珠岩，按重量比蛭石∶硅藻土∶轻质粘土∶珍珠岩＝100∶35～60∶40～70∶35～60加入一定浓度的盐水混合通过球磨至规定的粒度过筛；
[2]、球磨后的泥浆通过喷雾干燥的方法，制成颗粒为2～3mm的陶瓷颗粒；
[3]、将步骤[2]制得的陶瓷颗粒在90～100℃下烘干；
[4]、将步骤[3]制得的烘干的颗粒在炉中以5～10℃/分钟的速度升温至1000～1200℃，保温20～40分钟，随炉冷却。即得陶瓷颗粒。
6、一种轻质生物膜陶瓷载体的制备方法，其特征在于：该方法依次包括以下步骤：
[1]、选用物料蛭石、硅藻土、轻质粘土、珍珠岩，分别磨细至规定的粒度过筛；
[2].将细磨后的蛭石、硅藻土、轻质粘土、珍珠岩，按重量比蛭石∶硅藻土∶轻质粘土∶珍珠岩＝100∶35～60∶40～70∶35～60的比例混合均匀；
[3.]将步骤[2]制得的细粉和一定浓度的盐水混合，水、灰重量比为1∶3～1∶4，搅拌均匀，成型为直径2～3mm的颗粒，于90～100℃下烘干；
[4].将步骤[3]制得的烘干的颗粒在炉中以5～10℃/分钟的速度升温至1000～1200℃，保温20～40分钟，随炉冷却，即得生物膜陶瓷载体。
7、根据权利要求1至6任一项权利要求所述的制备方法，其特征在于：所述盐水的浓度为0.5～3％。
8、根据权利要求1至6任一项权利要求所述的制备方法，其特征在于：所述物料磨细至粒度50～80微米。
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| PB01 | Publication | ||
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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