CN1255202C - 硅藻土微孔陶瓷无菌过滤器件的生产方法 - Google Patents

硅藻土微孔陶瓷无菌过滤器件的生产方法 Download PDF

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Abstract

一种硅藻土微孔陶瓷无菌过滤器件的生产方法,它以硅藻土、粘土和石英粉为生产原料,生产原料的重量百分比含量是:硅藻土50-70,粘土20-30,石英粉10-20,将三种原料混合搅拌均匀后,装入搅拌机加水搅拌成浆料,将浆料装入模具用液压机压制成滤片毛坯,将滤片毛坯烘干,装入烧结窑烧结24-26小时,烧结温度为1100-1200度,恒温6小时后冷却出窑即为成品滤片。过滤机用本发明生产的过滤片过滤液体,可达到精滤的要求,过滤后的液体清澈透明,无沉淀。本发明的原料易得,生产方法简单。

Description

硅藻土微孔陶瓷无菌过滤器件的生产方法
技术领域
本发明涉及一种过滤装置,特别是涉及一种硅藻土微孔陶瓷无菌过滤器件的生产方法。
目前,硅藻土过滤机被广泛应用在白酒、啤酒等固液分离、液体澄清净化作业过滤领域,实践证明,用硅藻土予涂过滤机固有的缺陷没有改善,如开机需循环,停机需保压,运行中不能停电,压力不能波动,一旦出现滤层就龟裂或脱落,会导致过滤失败。滤除微细颗粒的效果不佳,即使重复过滤也不能达到满意的效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种以硅藻土、粘土和石英粉为原料,生产过滤效果好,达到精滤要求的硅藻土微孔陶瓷无菌过滤器件的生产方法,用以克服上述背景技术的缺陷。
实现上述发明目的的技术方案是:它以硅藻土、粘土和石英粉为生产原料,生产原料的重量百分比含量是:硅藻土50-70,粘土20-30,石英粉10-20,将三种原料混合搅拌均匀后,装入搅拌机加水搅拌成浆料,将浆料装入模具用液压机压制成滤片毛坯,将滤片毛坯烘干,装入烧结窑烧结24-26小时,烧结温度为1100-1200度,恒温6小时后冷却出窑即为成品滤片。
由于采用了上述技术方案,过滤机用本发明生产的过滤片安装简单方便,用其过滤白酒,可达到精滤的要求,过滤后清澈透明,无沉淀,且不失光,不失原酒特有的风味。该过滤片的过滤面积0.26m2,组合过滤面积52m2,工作压力100-300kpa,小时过滤量为4-9t/h,无菌过滤,高效、快捷,省时省力过滤精度高。本发明的原料易得,生产方法简单。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
本发明的原料采用河北玉田产的硅藻土、粘土和石英粉,石英粉也可以用白刚玉代替。三种原料的重量百分比实施例如下:
实施例1:硅藻土50、粘土25、石英粉20。
实施例2:硅藻土60、粘土30、石英粉10。
实施例3:硅藻土65、粘土20、石英粉15。
实施例4:硅藻土70、粘土20、白刚玉10。
实施例5:硅藻土62、粘土22、白刚玉16。
实施例6:硅藻土58、粘土23、白刚玉19。
上述原料中,硅藻土的作用是微孔过滤,粘土的作用是将原料粘结牢固,石英粉或白刚玉起骨架作用。本发明使用的硅藻土为河北玉田产。
本发明的生产方法实施例:
1、将三种原料按比例称重混合均匀,然后将原料放入搅拌机内加水,每100公斤原料加水15-20公斤,搅拌成泥浆。
2、将泥浆装入铁制的模具中,用液压机压制成标准滤片毛坯。
3、将毛坯放置烘干室烘干,烘干后的滤片装入烧结窑,加温烧结,烧结温度为1100-1200度,烧结时间为24-26小时,恒温6小时后,自然冷却出窑,制成成品滤片。
4、根据用滤片加工生产过滤机用过滤片、过滤盘、过滤棒、过滤筒、过滤芯、过滤球等产品。
用本发明生产的过滤器件可广泛应用在啤酒、白酒、食品、饮料、饮用水、石油、化工、制药、酶制品、制胶、污水处理、固、液分离过滤工艺等超细和无菌过滤领域使用。

Claims (3)

1、一种硅藻土微孔陶瓷无菌过滤器件的生产方法,它以硅藻土、粘土和石英粉为生产原料,其特征在于,生产原料的重量百分比含量是:硅藻土50-70,粘土20-30,石英粉10-20,将三种原料混合搅拌均匀后,装入搅拌机加水搅拌成浆料,将浆料装入模具用液压机压制成滤片毛坯,将滤片毛坯烘干,装入烧结窑烧结24-26小时,烧结温度为1100-1200度,恒温6小时后冷却出窑即为成品滤片。
2、根据权利要求1所述的硅藻土微孔陶瓷无菌过滤器件的生产方法,其特征在于,所述生产原料的石英粉用白刚玉粉代替。
3、根据权利要求1所述的硅藻土微孔陶瓷无菌过滤器件的生产方法,其特征在于,用成品滤片加工生产过滤片、过滤盘、过滤筒、过滤棒、过滤球。
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