CN88101120A - 加工果实和蔬菜的方法，特别是制取液汁的方法及实施该方法的设备 - Google Patents

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Abstract

一种从果实和蔬菜制取液汁的方法，其中，首先将破碎的原料在一个液化容器(2)中，用发酵的方法使其仅达到一种液状粘性的果浆糊和含有可进一步液化的粗糙成分，然后将其送入一个果汁压榨机(4)，以榨取原汁。此后，该原汁置于一个薄膜过滤装置(5)中澄清。这样，设备的总收获量将提高，并对液汁的质量也很有利。当果浆糊在压榨机(4)前经过粗略预过滤装置(3)时，会增加液汁的压榨效率。

Description

本发明涉及用一定的农产品为原料进行加工的方法、例如以果实和/或蔬菜为原料，经过破碎和选择、发酵液化制取液体半成品，随着对液体半成品进行精制。
已经公知的是，将果酱在容器中经过发酵液化加以处理。破碎了的果实和添加进去的酵素：例如纤维素酶、果胶酶，一同用搅拌器进行混合并发酵液化。由此得到的液体-固体-混合物再经过一个振动筛选装置：例如一种倾析-离心分离机或一种过滤机（例如日本专利Nr59-35580）。这样，原汁就与固体物质（例如核、核壳、及外壳部分）分离开来。然后，这些原汁要澄清处理。将经过振动筛选装置或过滤机处理而得到的原汁送至一个超细过滤装置，并以此澄清。如果使用一种倾析离心分离机以制取原汁时，那么原汁的澄清处理既可以借助于超细过滤器，也可用常规的澄清和过滤装置实现。
在已知的制取原汁的装置中，发酵液化的果酱还需要进一步液化，以便从液化果酱中分离出所期望的高收获量的原汁。但是，由于这种进一步的液化，可使液汁质量发生变化，因为这样制取的原汁，在芳香及味道方面明显地偏离了用常规的液汁制备方法所获得的液汁。此外，用振动筛选装置或过滤机进行原汁分离工序时所得到的原汁，在粘度方面与液化的果酱仅稍有区别。在以后的过滤工作中使用一种薄膜过滤或超过滤装置要得到最大可能高的产量的话，尽可能低的原汁-粘度才是所希望的。
使用倾析-离心分离机来制取原汁时还会产生另外一种缺点，即产生比较湿的残渣，因而造成液汁产量的损失，并由此带来相关的高费用的后处理问题，例如对残渣的干燥。此外，如能将存留在超过滤设备中的液汁回收的话，那么这在总产量、后处理及消耗方面是所期望的，而这对已知的液汁制取设备是没有可能的。
因此，本发明的任务是以避免上述缺点为基础来创建一种方法及相应的设备，既可减少费用的同时，保证较高的总产量，又可使液汁的质量和设备的清理都为有利。根据本发明此任务如此解决，即，对原料仅进行液化处理至形成具有可进一步液化的粗糙成份的液状-粘胶-果酱糊，然后送至压榨机制取原汁。
原汁的澄清以适当方式用薄膜过滤来实现。
这原汁的精加工可以通过其他抉择方式例如干燥成粉或屑片，搀合成果酱状的果汁来完成。
为提高液汁的产量将进一步过滤时薄膜过滤的滞留残渣及时送入榨取果酱糊后产生的果酱残渣里，接着一起压榨，这样得到的液汁再送去薄膜过滤。
本发明的另一种技术方案是，果汁糊在液化后和压榨前进行粗略予过滤。这样，在液化处理时出现的细微浑浊物之一部分，在压榨前被分离出来。因而将会提高压榨的效率。这种方式特别适合于以压榨法非连续地制取原汁的终端工序。因此，通过粗略-予过滤，使经济性由于压榨时间的减少而得到改善，特别在高产量的流程中。
有利的方式是将粗略予过滤得到的过滤物送到另外的精制工序，例如薄膜过滤、干燥、生产果酱状果汁的成品线等等。
实施该方法的设备特征是，由一个或多个用于发酵处理而液化的容器、一个继后的果汁压榨机和至少一个所述的精制工序装置所构成。
当果汁压榨机是由一个水平筐式压榨机构成时，则在压榨过程中，可达到特别有效的固体-液体分离。
薄膜过滤装置按目的要求由一个超过滤装置，或微过滤装置构成。
假如按照前述一个方法特征，该果汁糊在压榨前过滤的话，那么在液化容器与果汁压榨机之间要设置一个粗略予过滤装置。为了避免阻塞，该粗略予过滤装置由一个缝隙过滤器构成是有利的。这些过滤器最好是设置有用于清洁过滤表面的清洁装置
按本发明的另一个特征是，在薄膜过滤装置和果汁压榨机之间，或果汁压榨机和薄膜过滤装置之间，设置一个予处理工序，以处理送回到薄膜过滤装置的滞留物。通过公知的澄清剂和酵素进行予处理，可避免汁液的混浊，改善滞留物的过滤。
本发明的实质性优点是，该制取液汁的方法首先可以应用通常的压榨机。与公知的、一般的完全液化过程不同的是，超过滤的液汁的质量而实际上和常规的质量相符。虽然，只是部分液化处理，但仍可达到很高的液汁产量，如同一般只有在完全液化时所达到的情况。由于在果酱糊压榨前仅对其部分液化，在过滤器表面就不会出现通常可出现的堵塞。还有一个优点是，相对于用振动筛或过滤机制取的原汁而言，该原汁的粘度大大降低了，例如仅为前者的20%至60%之间。这样，后面进行的超过滤的产量得以明显地改善。此外压榨残渣所具有的结构，可以允许将薄膜过滤后滞留物中所含的液汁，全部地或部分地以经济的方式和措施回收。于是，总产量可达到94%至97%。压榨的残渣（余渣）具有相对小的，例如从42%至47%的余湿度。因此，这样的残渣可以经济地干燥，并且例如可用作饲料。
本发明的其他优点及详细情况可以从下面的说明和描述一个实施例的示意图中得到。
用于制取液汁的原料，可由完全的果实组成，先在磨机1中破碎，然后送入液化容器2中进行发酵处理。破碎了的果实与加入的酵素：例如纤维素酶、果胶酶，借助一个搅拌器加以混合，再通过发酵处理使其液化。果酱的液化程度如此选择，即使其形成一种液状-粘性糊，但还含有可进一步液化的较粗糙成分。这一状态，相对于完全的液化，例如可通过减小搅拌强度、减少液化时间（例如由2小时变为45～75分钟）和减少酵素剂量来达到。此外，由于液化时间的减少和搅拌强度的降低对质量是有利的。通过发酵处理的缩减也降低了费用。
按此方法得到的果汁糊接着送到一个粗略予过滤装置3，它工作在大约30至150微米的微孔或缝隙尺寸范围内。因为存在着堵塞的危险，该粗略予过滤装置3应能自身清洗。由此，一种在商业上通行的、具有清洁过滤表面的机械装置的缝隙过滤器是特别适宜的。在过滤之后，粗略予过滤装置3的滞留物就送至一个果汁压榨机4中进一步加工。
借助果汁压榨器4来制取原汁，既可以在其前接入粗略予过滤装置3，也可以不接入来完成。这就令人意想不到地表明：尽管液化的果酱之糊状性质，也能使用一般的果汁压榨机来制备原汁。对此需要的前提条件是：必须通过滞留残渣（余渣）和所使用的过滤器元件、传送带等构成相应的过滤器通道，这样，一方面达到了充分的固体-液体-分离，另一方面也实现了经济的分离效率。这些条件，通过采用水平-筐式压榨机或罐式压榨机，特别是商业上通用的布赫-HP-压榨机（Bucher-HP-Presse）和布赫-复式-压榨机（Bucher-Multi-Presse）就可很好地满足。在使用这些压榨机时，尽管只是部分的液化处理，但仍达到很高的大约94%至97.5%的原汁产量。
用果汁压榨机4压榨后所得到的原汁接着送到薄膜过滤设备5澄清，它最好由一个超过滤装置或一个微过滤装置构成。在粗略予过滤设备3中所分离出的过滤物通过一管道6以大约10%至60%的总流量同样送入薄膜过滤设备5进行澄清工序，同时，粗略予过滤装置3的大约40%至90%的存留物，被送入果汁压榨机4。
薄膜过滤装置5的存留残渣，经过一管道7送回到果汁压榨机4中，并与在原汁制取中产生的残渣混合，而后送去过滤。这样，薄膜过滤装置5的残渣中存留的液汁可被回收。存留物在送回果汁压榨机4的过程中，经过予处理工序8，作为处理剂可应用公知的澄清剂如明胶以及酶素如果胶酶。
本发明设备在从农产品和用于生物技术处理的废物中制取各种原材料时也可以采用。

Claims (12)

1、用一定的农产品为原料进行加工的方法，例如用果实和/或蔬菜为原料，经过破碎及选择、发酵液化以制取液状半成品、并随后对液状半成品进行精制，其特征在于，
将原料仅液化到这样的程度，即形成一种具有可进一步液化的粗糙成分的液状-粘性果酱糊，随后，该果酱糊送入一个压榨机制取原汁。
2、如权利要求1所述的方法，其特征在于：
该原汁被送向一个另外的精制工序。
3、如权利要求2所述的方法，其特征在于，
该原汁的精制是通过薄膜过滤进行澄清来完成的。
4、如权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，
为进一步过滤的薄膜过滤的存留残渣，被送到果酱糊压榨后形成的果酱残渣处，然后被压榨。
5、如权利要求1至4中之一的方法，其特征在于，果酱糊在予液化之后及压榨之前进行粗略予过滤。
6、用于实施权利要求1至5之一方法的设备，其特征在于，
该设备由一个通过发酵处理而进行液化的果酱容器（2），一个继后的果汁压榨机（4）和至少一个精制工序装置（5）构成。
7、如权利要求6所述的设备，其特征在于，
果汁压榨机（4）是由一个水平筐式压榨机或一个罐式压榨机构成。
8、如权利要求6或7的设备，其特征在于，
薄膜过滤装置（5）是由一个超过滤装置或一个微过滤装置构成。
9、如权利要求6至8之一的设备，其特征在于，
在果酱容器（2）和果汁压榨机（4）之间，设置一个粗略予过滤装置（3）。
10、如权利要求9所述的设备，其特征在于，
粗略予过滤装置（3）由一个缝隙过滤器构成。
11、如权利要求10所述的设备，其特征在于，
缝隙过滤器设置一个用于清洗过滤表面的清洁装置。
12、如权利要求6至10之一的设备，其特征在于，
在薄膜过滤装置（5）和果汁压榨机（4）之间，或果汁压榨机（4）与薄膜过滤装置（5）之间，设置一个用于回送到薄膜过滤装置（5）的存留物予处理工序装置（8）。
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