CN1481721A - 酵母提取物制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种利用啤酒废酵母,或者啤酒酵母,或者面包酵母制造酵母提取物的方法。先将酵母除杂,调浆研磨,用食用碱和食盐脱苦除臭,清洗,在自溶罐中升温至58度~60度,添加磷酸,调节pH值至7,添加水解蛋白酶和风味蛋白酶,然后保温24~48小时。在整个自溶过程中,除利用酵母自身酶系和外加酶制剂动力破壁外,还利用高剪切分散乳化机对酵母细胞组织施加高剪切力进行机械强制破碎,使酵母细胞组织内的有效成份溶出更多。本发明使酵母提取物的得率明显提高,总氮和氨基氮及B族维生素、矿物质、核苷酸含量明显增高,经济效益显著。
Description
本发明涉及酵母提取物的一种制造方法。
酵母提取物亦称酵母膏、酵母精。它是利用啤酒酵母、啤酒废酵母或面包酵母经自溶、分离、浓缩后得到的一种微生物培养基和食品添加剂。
酵母提取物现有生产技术中,其重要工序自溶阶段只采用生化办法使酵母细胞破壁,酵母细胞的蛋白质和氨基酸没有得到充分自溶和降解。
本发明提供一种工艺路线,除利用酵母自身酶系和外加酶的动力作用破壁,添加食盐以增加酵母细胞的渗透压力,使酵母细胞自身破裂,还在自溶过程中采用高剪切分散乳化机对酵母细胞组织施加高剪切力进行机械强制破碎,可将长5~7微米,宽3~5微米的卵形或圆形酵母细胞组织破碎成1微米左右颗粒。并使这些颗粒状物质和水及其它物质均匀分散乳化,配合酵母细胞自身的酶系和外加酶制剂,使酵母细胞组织内的有效成份浸出更多。从而提高产品总氮和氨基氮含量及B族维生素、矿物质、核苷酸的溶出量,达到提高酵母提取物收得率和产品品质的目的。
本发明生产工艺流程如说明书附图。
本发明中各工序具体制备方法如下:
1、酵母:应为无杂质、无污染的啤酒废酵母,或者啤酒酵母,或者面包酵母。
2、调浆研磨:酵母泥或酵母粉中加可饮用水调成干物质含量为10%(WT)的浆液,将胶体磨刻度设定到60目~100目。经过胶体磨研磨,用酵母离心机进行离心分离,除去上清液,收集重液。
3、脱苦除臭:将重液用可饮用水调成干物质为15%(WT)的浆液,加入占整个浆液重量1~2%的食盐,同时加入食用碱调节PH值至7.5~8,搅拌1~2小时,以脱苦和除去酵母异味,再将此浆液用酵母离心机离心分离,除去上清液,收集重液。
4、清洗:将重液用可饮用水调成干物质为10%(WT)的浆液,搅拌均匀,用酵母离心机离心分离,除去上清夜,收集重液。此工序重复清洗两次。
5、自溶机械破碎:将重液用可饮用水调成干物质为10~15%(WT)的浆液。输进自溶罐,边搅拌边加温,加温至58℃~60℃。温度达到后,添加磷酸,将浆液PH值调至7左右,添加水解蛋白酶(添加量按生产厂家说明书规定添加)。同时,用高剪切分散乳化机进行机械破碎,其转速:1440rpm~2940rpm,破碎时间2~3小时,使酵母细胞破碎至1微米左右。在58℃~60℃温度下,自溶24~48小时,自溶期间每隔1小时搅拌1次,每次搅拌20分钟。在自溶浆液出罐前3小时添加风味蛋白酶(添加量按生产厂家规定添加)。
6、分离、浓缩干燥:将自溶后的浆料用酵母离心机离心分离,得到的上清液进行巴氏杀菌或高温瞬时灭菌,然后真空浓缩成水份含量≤35%的酵母提取物膏剂。或进行喷雾干燥成水份含≤6%的酵母提取物粉剂。分离得到的重液进行干燥后作饲料。
本发明所用的高剪切分散乳化机进行机械破碎可以用许多商品高剪切分散乳化机设备来建立。
Claims (3)
1、一种利用啤酒酵废母,或者啤酒酵母,或者面包酵母制造酵母提出物的方法,先将酵母除杂、脱苦除臭、清洗、调PH值,然后进行自溶处理,其特征在于自溶过程中,将酵母自身酶系和外加酶制剂对酵母细胞组织进行破碎和施加高剪切力对酵母细胞组织进行机械强制破碎结合起来,加大酵母细胞破碎程度,然后再浓缩干燥。
2、权利要求1所述的方法,其特征在于在自溶过程中所说的施加高剪切力对酵母细胞组织进行机械强制破碎,采用了高剪切分散乳化机。
3、权利要求1和2所述的方法,其特征在于高剪切分散乳化机的转速为1440rpm~2940rpm,工作时间2~3小时。
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