CN1785644A - 热压用金属模的加热冷却系统及加热冷却方法 - Google Patents

热压用金属模的加热冷却系统及加热冷却方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种使用一台温度调节装置、加热用介质使用蒸气而冷却用介质使用水、能以短时间容易地进行金属模的加热、冷却转换的热压用金属模的加热冷却系统。本发明的热压用金属模的加热冷却系统，向金属模(1～4)切换输送蒸气、冷却水，反复进行金属模(1～4)的加热、成形品的成形、金属模(1～4)的冷却，其包括：产生蒸气的加热用单元；进行冷却水的供给、循环的冷却用单元；配置在金属模(1～4)上的温度传感器(5a～5d)；以及温度调节装置(10)，该温度调节装置(10)具有可向金属模(1～4)切换供给蒸气、冷却水的加热用介质路径(11)、冷却用介质路径(12)，且还具有控制装置，该控制装置存储温度判定用程序，根据所述温度传感器(5a～5d)的检测温度判定金属模(1～4)的温度，进行向金属模(1～4)的蒸气、冷却水的切换供给控制及所述金属模(1～4)中的成形动作控制。

Description

热压用金属模的加热冷却系统及加热冷却方法
(1)技术领域
本发明涉及一种热压用金属模的加热冷却系统及加热冷却方法。
(2)背景技术
一直以来，在成形液晶背板导光板的棱镜(prism)、圆板(disk)的信号部等时，在用热压成形方法使金属模的成形面热转印到坯料(塑料板)上时，必须进行金属模的温度控制。
热压用金属模的加热冷却系统在热压成形时采用将2种不同温度的介质在同一金属模中根据成形工序进行转换流动的方法。
具体地说，将坯料(塑料板)搬入金属模内，将金属模加热(升温)，均匀地对金属模进行加热，通过压力机构使金属模下降，将该金属模的成形面转印到坯料上，然后冷却金属模，使金属模上升，搬出成形加工后的坯料。
但是，在以往热压用金属模的加热冷却系统中，加热用介质使用油、冷却用介质也使用油，或者加热用介质使用热水、冷却用介质使用水等，用2种介质进行金属模的加热冷却。
但是，在热压用金属模中，其温度上升需要大量的热能，为加快成形周期，需要花费很多的设备费用、运转费用，且设备的规模也会变大，存在没有实用性的问题。
另外，在使用多个金属模时，为使这些金属模产生温度差，而存在需要向各个金属模供给的加热用介质分别对应独立的温度调节装置的问题。
在专利文献1中提出了一种使用多个金属模的成形方法，使用注射成形机、升温装置、多个金属模构成，在用升温装置使多个金属模升温后，将多个金属模依次移送到注射成形机，对各金属模个别地进行温度控制且进行注射成形。
但是，在采用该专利文献1的成形方法时，因需要将多个金属模依次移送到注射成形机、并进行各金属模的个别温度控制等，故存在构成复杂、控制复杂的问题。
专利文献2提出一种圆板成形金属模的温度控制机构，针对具有固定金属模、可动金属模的注射成形机，一边由多个温度调节装置对介质进行温度控制一边将其压送到该注射成形机的多个主要部分。
但是，在采用该专利文献2的温度控制机构时，因为是一边由多个温度调节装置对介质进行温度控制一边将其压送到成形机的多个主要部分的构成，故仍然存在构成复杂、控制复杂的问题。
[专利文献1]日本专利特开平08-039642号公报
[专利文献2]日本专利特开2003-311798号公报
(3)发明内容
本发明所要解决的问题是不存在使用一台温度调节装置、加热用介质使用蒸气而冷却用介质使用水、能以短时间容易地进行金属模的加热、冷却转换的热压用金属模的加热冷却系统。
本发明的热压用金属模的加热冷却系统，向金属模切换输送加热用、冷却用介质，反复进行金属模的加热、成形品的成形、金属模的冷却，其最主要的特征在于，包括：产生加热用介质的加热用单元；进行冷却用介质的供给、循环的冷却用单元；配置在金属模上的温度检测部；以及温度调节装置，该温度调节装置具有可向金属模切换供给加热用介质、冷却用介质的加热用介质路径、冷却用介质路径，且还具有控制装置，该控制装置存储温度判定用程序，根据所述温度检测部的检测温度判定金属模的温度，进行向金属模的加热用介质、冷却用介质的切换供给控制及所述金属模中的成形动作控制。
采用本发明可起到下面的效果。
采用技术方案1、技术方案2记载的发明的话，则金属模上配置有温度检测部，温度调节装置的控制装置中存储有温度判定用程序，根据所述温度检测部的检测温度判定金属模的温度，进行从加热用单元经过加热用介质路径向金属模供给加热用介质即蒸气、从冷却用单元经过冷却用介质路径向金属模供给冷却用介质即冷却水的切换供给控制，并进行所述金属模中的成形动作控制，故可提供一种使用一台温度调节装置、加热用介质使用蒸气而冷却用介质使用水、能以短时间容易地进行金属模的加热、冷却转换的热压用金属模的加热冷却系统。
采用技术方案3记载的发明的话，则在多个金属模上配置有温度检测部，温度调节装置的控制装置中存储有温度判定用程序，根据所述温度检测部的检测温度判定多个金属模的温度，进行从加热用单元经过加热用介质路径向多个金属模供给加热用介质即蒸气、从冷却用单元经过冷却用介质路径向多个金属模供给冷却用介质即冷却水的切换供给控制，并进行所述多个金属模中的成形动作控制，故可提供一种使用一台温度调节装置、加热用介质使用蒸气而冷却用介质使用水、能以短时间容易地进行多个金属模的加热、冷却转换的热压用金属模的加热冷却系统。
采用技术方案4记载的发明的话，则可提供一种热压用金属模的加热冷却系统，其在技术方案3记载的发明的效果的基础上，还可进行多个金属模的清洗。
另外，采用技术方案5记载的发明的话，则可提供一种热压用金属模的加热冷却系统，其在技术方案4记载的发明的效果的基础上，进行各金属模中的各金属模加热后压力机滑块下降对应的成形动作控制或各金属模的压力机滑块下降后的加热对应的成形动作控制，故能容易地对应不同种类的成形坯料。
采用技术方案6、技术方案7记载的发明的话，则利用金属模上配置的温度检测部检测金属模的温度，通过预先存储在温度调节装置中的温度判定用程序判定温度检测部的检测温度，根据判定结果进行加热用单元产生的加热用介质即蒸气、来自冷却用单元的冷却用介质即冷却水向金属模的切换供给、以及金属模中的成形动作，从而可提供一种使用一台温度调节装置、加热用介质使用蒸气而冷却用介质使用水、能以短时间容易地进行金属模的加热、冷却转换得到成形品的热压用金属模的加热冷却方法。
采用技术方案8记载的发明的话，则可利用金属模上配置的温度检测部检测多个金属模的温度，通过预先存储在温度调节装置中的温度判定用程序判定温度检测部的检测温度，根据判定结果进行加热用单元产生的加热用介质即蒸气、来自冷却用单元的冷却用介质即冷却水向多个金属模的切换供给、以及多个金属模中的成形动作，从而可提供一种使用一台温度调节装置、加热用介质使用蒸气而冷却用介质使用水、能以短时间容易地进行金属模的加热、冷却转换得到多个成形品的热压用金属模的加热冷却方法。
采用技术方案9记载的发明的话，则可提供一种热压用金属模的加热冷却方法，其在技术方案8记载的发明的效果的基础上，还可进行多个金属模的清洗。
另外，采用技术方案10记载的发明的话，则可提供一种热压用金属模的加热冷却方法，其在技术方案9记载的发明的效果的基础上，还包括进行各金属模中的各金属模加热后压力机滑块下降对应的成形动作或各金属模的压力机滑块下降后的加热对应的成形动作的工序，故能容易地对应不同种类的成形坯料。
(4)附图说明
图1是本发明实施例的热压用金属模的加热冷却系统中的温度调节装置、金属模的配管构成图。
图2是本实施例的加热用单元、冷却用单元的配管构成图。
图3是表示本实施例的控制系统的示意方框图。
图4是表示本实施例的热压用金属模的加热冷却系统在成形周期时的5种转换阀的开闭状态的说明图。
图5是表示本实施例的加热、冷却、待机(或清洗)中的金属模温度变化、压力机滑块的动作的说明图。
图6是表示本实施例的加热、冷却、待机(或清洗)中的金属模温度变化、压力机滑块的其他动作的说明图。
(符号说明)
1～4金属模                    1a～4a供给歧管
1b～4b循环歧管                5a～5d温度传感器
6a～6d供给阀                  7a～7d排出阀
8模压部                       10温度调节装置
11加热用介质路径              12冷却用介质路径
13空气流路                    14共用介质路径
15介质排出路径                16蒸气入口阀
17冷却水入口阀                18Y型滤网
19泵                          20压力开关
21压力计                      22空气源
23空气过滤器                  24空气调节器
25阀控制器                    26调节阀
27a～27d止回阀                28排出阀
29空气储存箱                  30加热用单元
31软水器                      32试剂注入装置
33锅炉                        34输出阀
40冷却用单元                  41冷却塔
42泵                          50控制装置
A1～A4转换阀                  B转换阀
C转换阀                       D1～D4转换阀
D1～D4转换阀                  E1～E4流量调节阀
H1～H4流量调节阀              M转换阀
R1～R4减压阀                  S1、S2调节阀
SR1、SR2无声减压器            K(介质温度监测用)温度传感器
(5)具体实施方式
本发明的目的在于提供一种使用一台温度调节装置、加热用介质使用蒸气而冷却用介质使用水、能以短时间容易地进行金属模的加热、冷却转换的热压用金属模的加热冷却系统，并通过以下构成实现：一种热压用金属模的加热冷却系统，向金属模切换输送加热用介质即蒸气、冷却用介质即冷却水，反复进行金属模的加热、成形品的成形、金属模的冷却，其包括：产生加热用介质即蒸气的加热用单元；进行冷却用介质即冷却水的供给、循环的冷却用单元；配置在金属模上的温度检测部；以及温度调节装置，该温度调节装置具有可向金属模切换供给蒸气、冷却水的加热用介质路径、冷却用介质路径，且还具有控制装置，该控制装置存储温度判定用程序，根据所述温度检测部的检测温度判定金属模的温度，进行向金属模的蒸气、冷却水的切换供给控制及所述金属模中的成形动作控制。
下面对本发明的实施例进行详细说明。
本实施例的热压成形用金属模(以下称为“金属模”)的加热冷却系统是使用2种不同温度的介质即加热用介质使用蒸气而冷却用介质使用冷却水、并将这些介质通过温度调节装置10切换供给到金属模的介质路径、反复进行金属模的加热工序、成形品的成形、冷却工序的系统。
本实施例的金属模的加热冷却系统由4个金属模即金属模1至金属模4构成，金属模1至金属模4利用2个金属板而成对，在上金属板和下金属板需要有温度差时，转换从加热用介质路径、冷却用介质路径向金属模1至金属模4的蒸气、冷却水的供给来调节温度差。
下面对本实施例的金属模的加热冷却系统进行详细叙述。
如图1、图2所示，本实施例的金属模的加热冷却系统具有：温度调节装置10，对成形加工坯料的4个金属模1至金属模4切换供给加热用介质蒸气、冷却用介质冷却水；以及向温度调节装置10送进蒸气的加热用单元30、送进冷却水的冷却用单元40。
如图2所示，所述加热用单元30的构成是，将原水通过软水器31进行软化，用试剂注入装置32注入防腐剂等试剂后供给锅炉33，在锅炉33转变为蒸气(例如170℃的蒸气)从输出阀34供给温度调节装置10。
另外，所述冷却用单元40将供给到冷却水供给口的冷却水导入冷却塔41，将在该冷却塔41进行热交换后的冷却水通过泵42送到温度调节装置10，且将从温度调节装置10返回的冷却水从冷却塔41的上部向其内部喷淋进行热交换。
所述温度调节装置10具有加热用介质路径11、冷却用介质路径12、空气流路13、用于分别使蒸气、冷却水及空气流通供给金属模1至金属模4的共用介质路径14、将来自金属模1至金属模4的循环水(或蒸气)向冷却用单元40排出的介质排出路径15。
加热用介质路径11具有供给来自加热用单元30的蒸气的蒸气入口阀16、分别与从蒸气入口阀16分支出的4个系统的介质路径连接的4个减压阀R1至减压阀R4、4个用空气压进行开闭动作的转换阀D1至转换阀D4、4个流量调节阀H1至流量调节阀H4。
冷却用介质路径12具有利用所述冷却塔41供给冷却水的冷却水入口阀17、与冷却水入口阀17的后段连接的Y型滤网18、泵19、分别与在泵19的输出侧分支为4个系统的介质路径连接的4个用空气压进行开闭动作的转换阀A1至A4、流量调节阀E1至流量调节阀E4。在所述泵19的前段连接有压力开关20，在后段连接有压力计21。
所述空气流路13具有空气源22、空气过滤器23、空气调节器24、空气储存箱29、调节阀26、用空气压进行开闭动作的转换阀M、分别与在转换阀M的输出侧分支为4个系统的介质路径连接的4个止回阀27a至止回阀27d。
所述加热用介质路径11、冷却用介质路径12、空气流路13的4个系统的出口侧分别与4个系统的共用介质路径14连接。
所述介质排出路径15具有：与将来自金属模1至金属模4的4个系统的循环水(或蒸气)汇总为一个系统向连接在所述冷却塔41上的排出阀28输送的介质路径连接的、用空气压进行开闭动作的转换阀B；与所述冷却用介质路径12的在泵19后段分支的介质路径连接的、用空气压进行开闭动作的转换阀C；与从该切换阀C分支为2个系统的介质路径连接、并在输出侧设置排出阀28的无声减压器(silent reducer)SR1、SR2；以及在所述转换阀B的入口前侧分支并与连接在无声减压器SR1、SR2上的2个系统的介质路径连接的调节阀S1、S2。另外，图1中，K是(介质温度监测用)温度传感器。
所述4个金属模1至金属模4分别具有供给歧管1a至4a、循环歧管1b至4b。另外，所述金属模1至金属模4分别具有检测内部温度的温度传感器5a至5d。
另外，从所述共用介质路径14经过4个供给阀6a至6d向所述4个金属模1至金属模4供给蒸气、冷却水或空气，通过所述4个金属模1至金属模4的蒸气、冷却水或空气经过4个排出阀7a至7d向所述介质排出路径15排出。
所述4个金属模1至金属模4具有模压部8，设在该模压部8上的压力机滑块在金属模1至金属模4上升到一定温度的时刻后进行图5所示的下降动作以使金属板移动进行成形加工，在压力机滑块进行图5所示的上升动作后进行成形品(产品)的搬出(取出)。
阀控制器25向所述转换阀A1至A4、转换阀D1至D4、转换阀B、转换阀C、转换阀M供给这些转换阀的开闭动作用信号。
下面参照图3对本实施例的金属模的加热冷却系统中的温度调节装置10的控制系统进行说明。
所述温度调节装置10接收所述温度传感器5a至5d的检测信号，通过预先设定的温度判定用程序的程序动作进行所述阀控制器25的动作控制，且具有向所述金属模1至金属模4用的模压部8发送控制信号、进行压力机滑块的动作控制的控制装置50。如图1所示，所述控制装置50、阀控制器25收纳在控制箱中。
作为在控制装置50设定的温度判定用程序可举例有金属模1至金属模4的任意加热判定温度及冷却判定用温度的设定、下面将要叙述的金属模组中的温度判定的组合设定。
即，可举例有将金属模1、金属模2作为A组，在金属模1、金属模2的各温度为T1、T2时的T1 AND T2或T1 OR T2的判定的设定、将金属模3、金属模4作为B组，在金属模3、金属模4的各温度为T3、T4时的T3ANDT4或T3 OR T4的判定的设定。
另外，可举例有在A组、B组中，A AND B的判定、A OR B的判定的组合的设定。
并且，通过加热判定温度的程序动作可进行模压部8的压力机滑块的下降、压力保持时间的起动控制，或通过冷却判定温度的程序动作可进行模压部8的压力机滑块的上升、压力保持时间的控制。
下面参照各图和图4、图5将本实施例的金属模的加热冷却系统的动作以所述温度调节装置10的金属模温度调节动作为主、分为待机时、加热时、冷却时、清洗时进行说明。
(待机时)
待机时，如图4所示，根据控制装置50、阀控制器25的控制仅温度调节装置10中的转换阀C打开，转换阀A1至A4、转换阀D1至D4、转换阀B、转换阀M为关闭状态，来自冷却塔41的冷却水由泵19压送，经过转换阀C并通过无声减压器SR1、SR2，再经过排出阀28向冷却塔41循环。
(加热时)
在进行金属模1至金属模4的加热时，如图4所示，用所述控制装置50、阀控制器25将转换阀D1至D4及转换阀C控制为打开状态，将转换阀A1至A4、转换阀B及转换阀M控制为关闭状态。
由此，在加热用单元30产生的蒸气从温度调节装置10的蒸气入口阀16通过设在加热用介质路径11上的4个系统的减压阀R1至R4、转换阀D1至D4、流量调节阀H1至H4，并在经过共用介质路径14后，经过供给阀6a至6d、供给歧管1a至4a，如图5所示对金属模1至金属模4进行加热。
此时，向金属模1至4供给的蒸气以积存在紧靠金属模1至4侧的供给歧管1a至4a的形态向各金属模1至4供给，从而抑制各金属模1至4表面的温度不均。在所述4个金属模1至金属模4中，根据控制装置50的控制，设在模压部8上的压力机滑块在金属模1至金属模4上升到一定温度的时刻后进行图5所示的下降动作以使金属板移动进行成形加工，在压力机滑块进行图5所示的上升动作后进行成形品(产品)的搬出(取出)。
加热金属模1至金属模4而温度下降的蒸气经过循环歧管1b至4b、排出阀7a至7d返回到温度调节装置10，经过介质排出路径15的调节阀S1、S2输送到无声减压器SR1、SR2，在此蒸气转化为水，再经过排出阀28向冷却塔41输送(循环)。
在进行这样的金属模1至金属模4的加热时，所述转换阀A1至A4如上所述为关闭状态，来自冷却塔41的冷却水由泵19压送经过转换阀C并通过无声减压器SR1、SR2，再经过排出阀28向冷却塔41循环。
(冷却时)
在进行金属模1至金属模4的冷却时，通过所述控制装置50、阀控制器25将转换阀A1至A4、转换阀B控制为打开状态，将转换阀D1至D4、转换阀C、转换阀M控制为关闭状态。
由此，来自冷却塔41的冷却水经过冷却水入口阀17、Y型滤网18由泵19压送，通过转换阀A1至A4、流量调节阀E1至E4，并又经过共用介质路径14后，经过供给阀6a至6d、供给歧管1a至4a，如图5所示对金属模1至金属模4进行冷却。
此时，向金属模1至4供给的冷却水也以积存在紧靠金属模1至4侧的供给歧管1a至4a的形态向各金属模1至4供给，从而抑制各金属模1至4表面的温度不均。
冷却金属模1至金属模4而温度上升的冷却水经过循环歧管1b至4b、排出阀7a至7d返回到温度调节装置10，并经过介质排出路径15的转换阀B、排出阀28向冷却塔41输送(循环)。
(清洗时)
在进行金属模1至金属模4的清洗时，如图4所示，通过所述控制装置50、阀控制器25将转换阀B、转换阀C及转换阀M控制为打开状态，将转换阀A1至A4、转换阀D1至D4控制为关闭状态。
由此，来自空气源22的空气通过空气过滤器23、空气调节器24、空气储存箱29、调节阀26、转换阀M、4个止回阀27a至27d，并在经过共用介质路径14后，经过供给阀6a至6d、供给歧管1a至4a到达金属模1至金属模4，对这些金属模1至金属模4内进行清洗。
通过金属模1至金属模4的空气经过循环歧管1b至4b、排出阀7a至7d返回到温度调节装置10，并在经过介质排出路径15的转换阀B后与冷却水混合，该冷却水与待机时相同，由泵19压送经过转换阀C并通过无声减压器SR1、SR2，再经过排出阀28向冷却塔41循环。
在此，考察加热冷却系统的装置尺寸的具体例子，像先前技术那样，在加热用介质使用油或热水的装置中，热介质产生机的尺寸以mm为单位是宽度1000×深度2100×高度2350的尺寸，需要200kW的热能，如果金属模为4个，则需要上述尺寸的4倍的设置面积。另外，还需要温度调节装置(宽度650×深度532×高度500)的设置面积。
但是像本发明这样由于加热用介质使用蒸气，从而加热用单元30的尺寸以mm为单位是宽度1270×深度2100×高度2200的尺寸，可输出940kW的热能，只需该加热用单元30的尺寸加上温度调节装置的以mm为单位的宽度750×深度1500×高度1850的尺寸对应的空间即可容纳，可节省空间。
另外，在先前技术中，为使多个金属模产生温度差，而必须使用加热用介质分别独立的装置，但采用本实施例的话，则仅需将加热用介质即蒸气(170℃)供给至温度调节装置10，即可简单地将4种温度的蒸气供给至金属模1至4。即，在加热用介质路径11中，因设有减压阀R1至R4、根据温度判定进行开闭动作的转换阀D1至D4、流量调节阀H1至H4，故可利用这些阀门将4种温度的蒸气供给至金属模1至4。另外，因为在冷却用介质路径12上设置有根据温度判定进行开闭动作的转换阀A1至A4、流量调节阀E1至E4，故可利用这些阀门将4种温度的冷却水供给至金属模1至4。
另外，采用本实施例的话，则因设备费的80kW左右很现实，故金属模1至4中的每一个金属板的升温速度也大约快3倍。
另外，采用本实施例的话，则因可将大量的蒸气供给至金属模1至4，故也可抑制金属板表面的温度分布不均衡。
图6表示所述各金属模1至4中的成形动作控制的另一例子，所述4个金属模1至金属模4在进行成形动作时，根据控制装置50的控制，将坯料搬入金属模1至金属模4后，设在模压部8上的压力机滑块立即如图6所示进行下降动作，加热金属模1至金属模4进行成形加工，再进行冷却，在金属模1至金属模4冷却到一定温度的时刻，使压力机滑块如图6所示进行上升动作，进行成形品(产品)的搬出(取出)。
通过进行这样的金属模1至金属模4的成形动作控制，从而也可简单对应与如图5所示情况不同种类的树脂材料的成形加工。
产业上的可利用性：
本发明除可适用于上述热压用金属模外，也可广泛适用于含有多个金属模的成形系统。

Claims (10)

1、一种热压用金属模的加热冷却系统，向金属模切换输送加热用、冷却用的各介质，反复进行金属模的加热、成形品的成形、金属模的冷却，其特征在于，包括：
产生加热用介质的加热用单元；
进行冷却用介质的供给、循环的冷却用单元；
配置在金属模上的温度检测部；以及
温度调节装置，该温度调节装置具有可向金属模切换供给加热用介质、冷却用介质的加热用介质路径、冷却用介质路径，同时还具有控制装置，该控制装置存储温度判定用程序，根据所述温度检测部的检测温度判定金属模的温度，进行向金属模的加热用介质、冷却用介质的切换供给控制及所述金属模中的成形动作控制。
2、一种热压用金属模的加热冷却系统，向金属模切换输送加热用介质即蒸气、冷却用介质即冷却水，反复进行金属模的加热、成形品的成形、金属模的冷却，其特征在于，包括：
产生加热用介质即蒸气的加热用单元；
进行冷却用介质即冷却水的供给、循环的冷却用单元；
配置在金属模上的温度检测部；以及
温度调节装置，该温度调节装置具有可向金属模切换供给蒸气、冷却水的加热用介质路径、冷却用介质路径，同时还具有控制装置，该控制装置存储温度判定用程序，根据所述温度检测部的检测温度判定金属模的温度，进行向金属模的蒸气、冷却水的切换供给控制及所述金属模中的成形动作控制。
3、一种热压用金属模的加热冷却系统，向多个金属模切换输送加热用介质即蒸气、冷却用介质即冷却水，反复进行多个金属模的加热、成形品的成形、多个金属模的冷却，其特征在于，包括：
产生加热用介质即蒸气的加热用单元；
进行冷却用介质即冷却水的供给、循环的冷却用单元；
配置在多个金属模上的多个温度检测部；以及
温度调节装置，该温度调节装置具有：可向多个金属模切换供给蒸气、冷却水的有多个转换阀的加热用介质路径及有多个转换阀的冷却用介质路径；以及将所述冷却水输送到冷却用单元的介质排出路径，同时还具有控制装置，该控制装置存储温度判定用程序，根据所述各温度检测部的检测温度判定各金属模的温度，控制所述加热用介质路径的多个转换阀、冷却用介质路径的多个转换阀，进行向各金属模的蒸气、冷却水的切换供给控制及所述各金属模中的成形动作控制。
4、一种热压用金属模的加热冷却系统，向多个金属模切换输送加热用介质即蒸气、冷却用介质即冷却水，反复进行多个金属模的加热、成形品的成形、多个金属模的冷却，其特征在于，包括：
产生加热用介质即蒸气的加热用单元；
进行冷却用介质即冷却水的供给、循环的冷却用单元；
配置在多个金属模上的多个温度检测部；以及
温度调节装置，该温度调节装置具有：可向多个金属模切换供给蒸气、冷却水的有多个转换阀的加热用介质路径及有多个转换阀的冷却用介质路径；向多个金属模供给清洗用空气的有转换阀的空气流路；以及将所述冷却水输送到冷却用单元的介质排出路径，同时还具有控制装置，该控制装置存储温度判定用程序，根据所述各温度检测部的检测温度判定各金属模的温度，控制所述加热用介质路径的多个转换阀、冷却用介质路径的多个转换阀、空气流路的转换阀，进行向各金属模的蒸气、冷却水的切换供给控制及各金属模的清洗，并进行所述各金属模中的成形动作控制。
5、一种热压用金属模的加热冷却系统，向多个金属模切换输送加热用介质即蒸气、冷却用介质即冷却水，反复进行多个金属模的加热、成形品的成形、多个金属模的冷却，其特征在于，包括：
产生加热用介质即蒸气的加热用单元；
进行冷却用介质即冷却水的供给、循环的冷却用单元；
配置在多个金属模上的多个温度检测部；以及
温度调节装置，该温度调节装置具有：可向多个金属模切换供给蒸气、冷却水的有多个转换阀的加热用介质路径及有多个转换阀的冷却用介质路径；向多个金属模供给清洗用空气的有转换阀的空气流路；以及将所述冷却水输送到冷却用单元的介质排出路径，同时还具有控制装置，该控制装置存储温度判定用程序，根据所述各温度检测部的检测温度判定各金属模的温度，控制所述加热用介质路径的多个转换阀、冷却用介质路径的多个转换阀、空气流路的转换阀，进行向各金属模的蒸气、冷却水的切换供给控制及各金属模的清洗，并进行所述各金属模中的各金属模加热后压力机滑块下降对应的成形动作控制或各金属模的压力机滑块下降后的加热对应的成形动作控制。
6、一种热压用金属模的加热冷却方法，向金属模切换输送加热用、冷却用的各介质，反复进行金属模的加热、成形品的成形、金属模的冷却，其特征在于，包括：
利用金属模上配置的温度检测部检测金属模的温度的工序；
通过预先存储在温度调节装置中的温度判定用程序判定温度检测部的检测温度的工序；以及
根据判定结果进行加热用单元产生的加热用介质、来自冷却用单元的冷却用介质向金属模的切换供给控制、以及金属模中的成形动作控制的工序。
7、一种热压用金属模的加热冷却方法，向金属模切换输送加热用、冷却用的各介质，反复进行金属模的加热、成形品的成形、金属模的冷却，其特征在于，包括：
利用金属模上配置的温度检测部检测金属模的温度的工序；
通过预先存储在温度调节装置中的温度判定用程序判定温度检测部的检测温度的工序；以及
根据判定结果进行加热用单元产生的加热用介质即蒸气、来自冷却用单元的冷却用介质即冷却水向金属模的切换供给控制、以及金属模中的成形动作控制的工序。
8、一种热压用金属模的加热冷却方法，向多个金属模切换输送加热用介质即蒸气、冷却用介质即冷却水，反复进行多个金属模的加热、成形品的成形、多个金属模的冷却，其特征在于，包括：
利用多个金属模上配置的各温度检测部检测各金属模的温度的工序；
通过预先存储在温度调节装置中的温度判定用程序判定各温度检测部的检测温度的工序；以及
根据判定结果控制加热用介质路径的多个转换阀、冷却用介质路径的多个转换阀并进行向各金属模的蒸气、冷却水的切换供给控制、以及所述各金属模中的成形动作控制的工序。
9、一种热压用金属模的加热冷却方法，向多个金属模切换输送加热用介质即蒸气、冷却用介质即冷却水，反复进行多个金属模的加热、成形品的成形、多个金属模的冷却，其特征在于，包括：
利用多个金属模上配置的各温度检测部检测各金属模的温度的工序；
通过预先存储在温度调节装置中的温度判定用程序判定各温度检测部的检测温度的工序；以及
根据判定结果控制加热用介质路径的多个转换阀、冷却用介质路径的多个转换阀、空气流路的转换阀并进行向各金属模的蒸气、冷却水的切换供给控制、清洗用空气的供给控制、以及所述各金属模中的成形动作控制的工序。
10、一种热压用金属模的加热冷却方法，向多个金属模切换输送加热用介质即蒸气、冷却用介质即冷却水，反复进行多个金属模的加热、成形品的成形、多个金属模的冷却，其特征在于，包括：
利用多个金属模上配置的各温度检测部检测各金属模的温度的工序；
通过预先存储在温度调节装置中的温度判定用程序判定各温度检测部的检测温度的工序；以及
根据判定结果控制加热用介质路径的多个转换阀、冷却用介质路径的多个转换阀、空气流路的转换阀并进行向各金属模的蒸气、冷却水的切换供给控制、清洗用空气的供给控制、以及所述各金属模中的各金属模加热后压力机滑块下降对应的成形动作控制或各金属模的压力机滑块下降后的加热对应的成形动作控制的工序。
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