CN1780688A - 用于供给易燃材料的供给设备及用于气化易燃材料的气化设备和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于供给易燃材料的供给设备，它能够增强供给系统的密封作用，该供给系统向流化床室供给易燃材料例如易燃废弃物、稳定地供给具有不确定的形状的易燃材料并且减小用于安装的成本；还提供一种使用供给易燃材料的供给设备的用于使易燃材料气化的设施；另外还提供了使易燃材料气化的方法。用于将易燃材料供给到流化床气化室或者流化床燃烧室(20)的流化床(23)上的供给设备(102)，螺旋输送机(10)设置成倾斜的，并相对于水平面以大于或等于20度并且小于或等于80度的角度向上导引易燃材料的输送，使流化床材料(101)流入螺旋输送机(10)的输送机外壳(11)进行填充。
Description
技术领域
本发明涉及用于向流化床气化室或者流化床燃烧室供给易燃材料的供给设备，用于使易燃材料气化的气化设备，以及用于使易燃材料在流化床气化室或者流化床燃烧室中气化的方法，该流化床气化室或者流化床燃烧室用在使易燃材料气化或者焚烧的设施里，易燃材料例如为城市废品、工业废弃物、废气塑料、生物质(稀疏植物、木屑、施工木头碎屑、污泥等等)、煤、RDF、富含水的废弃物等。
背景技术
近几年来，气化和排渣式燃烧方法已经用作易燃废弃物例如各种废弃物的处理方法。在气化和排渣式燃烧方法中，易燃的废弃物发生热解和气化。如果供给的氧量大于所需的氧量，那么易燃的废弃物就会过度燃烧而提高了炉子的温度。在这种情形下就会抑制了稳定的操作。因此，希望能够严格地控制供给的空气量。
然而，在多种情形下，为了防止气体喷出，易燃废弃物的处理系统通常在低于大气压的压力下操作。因此，处理系统会存在下面的问题，即系统不能充分地防止用于将易燃废弃物供给炉子的废弃物供给系统的空气泄漏。虽然已经使用机械装置例如密封阀来防止空气泄漏，但是这种机械装置存在如下问题，即它啮合进入密封部分并且因为废弃物的不确定的形状所以在密封部分处产生了桥拱。因此，实际上它很难提供密封的系统并实现稳定的操作。
如上所述，近几年来已经尝试使易燃废弃物气化生成没有完全燃烧的生成气体，然后使生成气体净化，并且使用净化气体作为原料。在这种情形下，如果不需要的空气流入生成气体，那么生成气体的质量就会降低。因此，希望能有可以稳定地供给具有不确定的形状的易燃废弃物并且将空气泄漏减小到最低的系统。
发明内容
鉴于上述问题提出了本发明。因此，本发明的一个目的是：提供能够增强供给系统的密封作用的易燃材料供给设备，该供给系统向流化床腔室供给易燃材料例如易燃废弃物、稳定地供给具有不确定的形状的易燃材料并且减小用于安装的成本；并且还提供了应用易燃材料供给设备用于使易燃材料气化的设施；另外还提供了使易燃材料气化的方法。
为了实现上述目的，例如，如图1所示，本发明的一个方面是供给设备，它用于将易燃材料102供给流化床气化室或者流化床燃烧室20的流化床23的上部，包括：设计成存储易燃材料102的料斗，以及机械供给设备10，其设计成从所述料斗向所述流化床气化室或者所述流化床燃烧室20经过易燃材料的流动通道供给易燃材料102，易燃材料的流动通道带有相对于水平面以大于或等于20度并且小于或等于80度的角度向上倾斜导引的流送线。
如上所述，因为用于供给易燃材料的供给设备包括机械供给设备，该机械供给设备设计成从料斗向流化床气化室或者流化床燃烧室经过易燃材料流动通道供给易燃材料，其中流送线相对于水平面以大于或等于20度并且小于或等于80度的角度向上倾斜导引，因此供给易燃材料的位置可以降低。由于材料供给装置的位置降低，例如用于运载易燃材料例如废弃物的升降装置的位置降低，所以例如安装了用于供给易燃材料的供给设备的建筑物的高度可以减小。
对于本发明的一个方面，如图1所示，例如，机械供给设备包括输送机10，该输送机10具有设计成通过旋转螺旋叶片13的作用供给易燃材料102的旋转螺旋叶片13。
因为，如上所述，机械供给设备是所谓的螺旋输送机或者螺杆输送机，其中螺旋叶片旋转，迫使易燃原料向上并且进行供给。因此可以实现很好的材料密封作用，尤其是通过使用流化床材料来填充输送机外壳从而促使原料的压碎来实现，这可以防止空气泄漏进入腔室以及气体泄漏离开腔室。
在本发明的另一个方面，如图6所示，例如，输送机10具有多个通常设置成平行的螺旋叶片13。
如上所述，因为输送机具有两个或者更多通常平行设置的螺旋叶片，所以通过在输送机外壳中填充流化床材料更促进了原料的压碎。
在本发明的另一个方面，如图3所示，例如，用于供给易燃材料的供给设备包括输送机外壳11，该输送机外壳含有螺旋叶片13，输送机外壳11具有输送机外壳11内表面上的突起111，并且突起可以保持输送效率。
在这种配置中，易燃材料不与旋转螺旋叶片一起旋转。因此易燃材料就不会保持在某个位置上并且稳定地向上推。
在本发明的另一个方面，如图1所示，例如，用于供给易燃材料的供给设备10还包括设计成将介质101供给到机械供给设备的介质供给设备，并且机械供给设备的内部填满了介质101来防止其中的气体连通。
在这种配置中，用于防止气体连通的介质通过介质供给设备来填充。因此可以促进原料的压碎、抑制教要供给的易燃材料量的变化并且实现很好的材料密封作用。
在本发明的另一个方面，如图4所示，例如，介质供给设备还包括与易燃材料102的流动通道不相同的介质101的流动通道16。
在这种配置中，介质经过介质的流动通道稳定地供给机械供给设备，以用介质填满机械供给设备。
在本发明的一个方面，如图8所示，例如，用于使易燃材料102气化的气化设备包括用于供给易燃材料的供给设备10和从用于供给易燃材料的供给设备10供有易燃材料102的流化床气化室30。
如上所述，因为用于供给易燃材料的供给设备是机械供给设备，该机械供给设备设计成从料斗向流化床气化室或者流化床燃烧室经过易燃材料流动通道供给易燃材料，其中流送线相对于水平面以大于或等于20度并且小于或等于80度的角度向上倾斜导引，因此其中安装了用于使易燃材料气化的气化设备的建筑物的高度可以减小。
在本发明的一个方面，如图9所示，例如用于使易燃材料102气化的气化设备包括：用于供给易燃材料102的供给设备10，设计成使用于将通过供给易燃材料的供给设备10供给的易燃材料102气化的流化床气化室60，以及设计成从气化室60旁边绕过的并且用于引导在供给设备10中易燃材料102中产生的气体103的旁通路线。
如上所述，因为提供了一种旁通路线，该旁通路线从气化室旁边绕过并且将用于供给易燃材料的供给设备中的易燃材料产生的气体导向气化室的下游，所以可以抑制气化室中产生的气体量的变化，还可以稳定地处理用于供给易燃材料的供给设备中产生的气体使气体不泄漏到外部。
本发明的另一个方面如图8所示，例如，用于使易燃材料气化的气化设备包括：用于供给易燃材料102的供给设备10，和设计成将由用于供给易燃材料102的供给设备10供给的易燃材料102气化的流化床气化室30，其中用于供给易燃材料102的供给设备10内的易燃材料102中的水分和挥发性物质的至少之一发生汽化。
如上所述，因为用于供给易燃材料的供给设备内的易燃材料中的水分和挥发性物质汽化，然后将水分和挥发性物质汽化后的易燃材料供给流化床气化室，所以可以抑制气化室中产生的气体量的变化，以及其中水分的变化。
对于本发明的一个方面，如图9所示，例如，用于使易燃材料气化的气化设备还包括旁通路线，旁通路线设计成从气化室60旁边绕过将用于供给易燃材料102的供给设备10中汽化的水分和挥发性物质的至少之一导向气化室60的下游。
如上所述，因为用于供给易燃材料的供给设备中汽化的水分和挥发性物质从流化床气化室旁边绕过，并且导向流化床气化室的下游，所以可以稳定地处理用于供给易燃材料的供给设备中产生的气体，使气体不会泄漏到外部。
对于本发明的另一个方面，如图9所示，例如，用于使流化床气化室或者流化床燃烧室60中的易燃材料102气化的方法包括如下步骤：将易燃材料102存储在料斗40中，由机械供给设备将所述易燃材料102从所述料斗40向上供给至所述流化床气化室或者所述流化床燃烧室60，从而通过在内部填充构成流化床62的介质101来增强所述设备的材料密封功能，并且通过机械供给设备使供给流化床气化室或者所述流化床燃烧室60的易燃材料102气化。
如上所述，因为易燃材料通过机械供给设备向上供给，然后流化床材料填充在机械供给设备中，所以可以促进易燃材料压碎并且抑制要供给的易燃材料量的变化。另外，易燃材料可以气化同时实现很好的材料密封效果。
对于本发明的另一个方面，如图1所示，例如，用于向流化床气化室或者流化床燃烧室20供给易燃材料102的供给设备10包括：设计成存储易燃材料102的料斗，和机械供给设备，该机械供给设备设计成从料斗向流化床气化室或者所述流化床燃烧室经过易燃材料的流动通道供给易燃材料102，其中流送线向上导引，其中易燃材料102与介质101一起供给从而防止气体经过机械供给设备连通。
如上所述，因为易燃材料与介质一起供给从而防止气体通过用于供给易燃材料的供给设备10连通，其中流送线向上导引，所以输送的是防止气体连通的易燃材料和介质的混合物，从而使用于供给易燃材料的供给设备具有很好的材料密封作用。
本申请根据2003年4月30日提交的编号为JP-2003-125695的专利申请，该专利的内容包含在此作为本发明的一部分。
附图说明
图1是显示了根据本发明的用于供给易燃材料的供给设备的实例的示意图；
图2是显示了螺旋输送机的倾斜角度和螺旋输送机的输送效率之间的关系的实例的曲线图；
图3显示了突起的实例，该突起配设在输送机外壳的内表面上，螺旋叶片容纳在输送机外壳中，以便保持输送效率；
图4是显示了根据本发明的用于供给易燃材料的供给设备的实例的示意图；
图5是显示了根据本发明的用于供给易燃材料的供给设备的实例的示意图；
图6是显示了在根据本发明的用于供给易燃材料的供给设备中使用的螺杆输送机实例的示意图；
图7是显示了在根据本发明的用于供给易燃材料的供给设备中使用的螺旋输送机实例的示意图；
图8是示意图，其中显示了焚烧设施，该焚烧设施具有根据本发明的用于供给易燃材料的供给设备和流化床焚烧室；
图9是示意图，其中显示了气化和排渣式燃烧设施，该设施具有根据本发明的用于供给易燃材料的供给设备和流化床气化室；
图10是显示了气化转化设施实例的示意图，该气化转化设施具有根据本发明的用于供给易燃材料的供给设备；
图11是显示了低温气化转化设施实例的示意图，该设施具有根据本发明的用于供给易燃材料的供给设备；
图12是示意图，其中显示了气体转化设施的实例，该设施具有根据本发明的用于供给易燃材料的供给设备和集成流化床气化室；
图13是显示了先进的气化和排渣式燃烧设施实例的示意图，该设施具有根据本发明的用于供给易燃材料的供给设备；并且
图14是说明本发明的效果的流程图。
具体实施方式
阅读与通过实例显示了本发明的优选实施例的附图在一起的如下说明，本发明的上述和其它目的、特征以及优点将会变得更明显。
图1是显示了根据本发明的用于供给易燃材料的供给设备的实例的示意图。在图1中，为了简化说明，省略了存储易燃材料的料斗。参考数字20表示一个室，例如流化床气化室或燃烧室。腔室20具有腔室外壳21、置于腔室外壳21内部的防火层22和流化床材料101在其中进行流化的流化床23。参考数字10表示螺旋输送机，该螺旋输送机充当将包括易燃废品等的易燃材料供给腔室20的供给设备。易燃材料包括城市废品、工业废弃物、废气塑料、生物质(稀疏植物、木屑、施工木头碎屑、污泥等等)、煤、RDF、富含水的废弃物，其中生物质和富含水的废弃物被称为不能提供很好的材料密封作用的材料。然而，根据本发明的用于供给易燃材料的供给设备，可以使生物质和富含水的废弃物以及另外的易燃材料具有很好的材料密封作用。
螺旋输送机10具有圆柱形的输送机外壳11、置于输送机外壳11内部的螺杆14以及绕着输送机外壳11配设的蒸汽套15。螺杆14具有旋转轴12和连接到那里的螺旋叶片13。螺旋输送机10以相对于水平面以大于或等于20度并且小于或等于80度的角度倾斜，以便以与螺旋输送机10相同的角度向上导引易燃材料的流动通道的流送线。因此，将螺旋输送机10的输送向上导引。输送机外壳11具有连接至腔室20的原料供给口24的一端。螺杆14具有插入原料供给口24的一端。
原料供给口24位于流化床23上方，即密集的流化床的表面上方。当螺旋输送机10的螺杆14旋转时，易燃材料102经过原料供给口24供给到密集的流化床表面上方的腔室20。从流化床23喷出的高温流化床材料101经过原料供给口24流入螺旋输送机10的输送机外壳11，并且输送机外壳11的内部填满了高温流化床材料101。特别地，在螺杆14和输送机外壳11之间的间隙中，整个输送机外壳11的内部填满了高温流化床材料101。
如上所述，输送机外壳11的内部填满了易燃材料102和流化床材料101以便实现材料密封作用。换句话说，比易燃材料102小的流化床材料101进入易燃材料102中形成的空间内，以便增强材料密封作用。材料密封作用意味着在不充分气体密封的状态下，易燃材料102和流化床材料101具有防止气体连通的功能，但是即使在存在或多或少的气体连通的情况下，气体也不容易连通。气体包括空气、水分(汽化水)、易燃气体和燃烧气体。例如，具有防止气体连通功能的介质为细小的颗粒材料，例如具有平均颗粒直径为1毫米或更小的流化床材料101，或者是含有水分的污泥物质。优选形成流化床23的流化床材料101作为细小的颗粒材料。利用流化床材料101可以防止另一种材料混合在流化床23中并且不需要提供任何其它的材料作为防止气体连通的介质。流化床材料101可以从流化床23中经过原料供给口24引入。或者，如果流化床材料供给口16(参见图4)配设在输送机外壳11处，就如后面所述的那样，那么流化床材料101可以直接从流化床23引入，或者从用于进行不燃物提取(参见图8)的设备51经过充当流化床材料101的流动通道的管引入。从用于进行不燃物提取(图8)的设备51引入可以提供低温的流化床材料101。另外，在从用于进行不燃物提取(参见图8)的设备51到输送机外壳11的流动通道中，还可以放置用于降低流化床材料101的温度的装置。气体排放物处理中回流的飞尘55(参见图8)可以用作细小的颗粒物质。飞尘55通常是细小的颗粒，因此可以增强材料的密封作用。或者，也可以在系统外部供给硅砂。污水处理工厂中产出的污泥可以用作污泥材料。使用污泥作为防止气体连通的介质可以增强用于供给易燃材料的供给设备10的材料密封作用并且可以处理污泥。
供给的小块和大块易燃材料的材料密封作用可以通过将较小块的易燃材料(辅助燃料等)设置进入较大块易燃材料中间的空间中而得到增强。例如，通过循环粉碎机碰撞成直径大约为30cm的易燃材料块，或者通过旋转碰撞加工碰撞成直径大约为15cm的易燃材料块可以作为大块供给，其中，直径大约为5cm或者更小的生物质(屑片、茎叶、木头丸、颗粒状的污泥等等)、RDF、其它挤压和形成的废弃物等可以作为较小的块供给，从而形成上述的材料密封作用。
因为螺旋输送机10以相对于水平面为大于或等于20度并且小于或等于80度的角度倾斜，以便使螺旋输送机10的输送向上导引，所以流化床材料101流入输送机外壳11。因此，增大了输送机外壳11中的填充比。相应地，增大了对气体流动产生的阻力，从而防止气体作为易燃材料供给系统的一部分从螺旋输送机10泄漏到腔室20中。特别地，可以防止空气从腔室外部泄漏到腔室内部。螺旋输送机10的角度优选为30度或者更大，更加优选的是40度或者更大。增大角度就增大了填充比并且进一步增强了材料密封作用。同时，螺旋输送机10的角度优选为60度或者更小，更为优选的是50度或者更小。通过限制螺旋输送机10的角度不过于大，而使螺旋输送机10和腔室外壳21之间不会发生干涉。此外，可以防止螺旋输送机10的输送效率下降。然而，当为了增强材料密封作用而填充流化床材料101时，螺旋输送机10的角度可以是超出上方规定的范围的预定角度。
现在来描述图2中易燃材料供给设备10的倾角和输送效率之间的关系。图2是曲线图，显示了使用砂子作为运输品时对输送效率的测量结果，其中，对于螺旋叶片13(参见图1)的最外边缘和输送机外壳11的内表面之间的每个不同的间隙，螺旋输送机10相对于水平面的倾角会发生改变。当倾角大约为45度时输送效率会减小。当角度超过45度时，尤其是60度时，效率会相当大地降低。超过75度之后，效率就接近为零。运输品和输送机外壳11的内表面之间的摩擦的减小导致输送效率随着倾角的增大而减小，从而使运输品与螺旋叶片13一起旋转并且由此运输品不沿着轴向方向推出。
因此，如图3所示，在输送机外壳的内表面内可以配设有突起111，用于防止易燃材料102和流化床材料101与螺旋叶片13一起旋转，其中该输送机外壳作为容纳螺旋输送机10的螺旋叶片13的壳。伴随着螺旋叶片13的运输品(易燃材料102和流化床材料101)的旋转受到突起111的干扰，或者螺旋叶片13和突起111之间形成的间隙减小。因此，运输品绕着旋转轴12的旋转(所谓的共同旋转)受到了干扰。通过这种方式，因为阻止了运输品伴随着螺旋叶片13的旋转，所以运输品由于螺旋叶片13的旋转而沿轴向移动并且有力地向上推，从而保持较高的输送效率。即，防止了输送效率的减小。螺旋叶片13和突起111之间的间隙设置为50毫米或者更小，优选为20毫米或者更小，更优选的是5毫米或者更小。鉴于可制造性和沿输送方向存在更小的摩擦，优选突起111具有沿输送机外壳11的纵向方向连续伸直的形状。突起111可以由多个相互线性放置的较短的突起组成。突起111可以成螺旋形地或者随机地布置。虽然在图3中显示了两个突起111，但是突起的数目可以是一个和三个或者更多。
如上所述，因为与螺旋输送机10的输送机外壳11的端部成流体连通的原料供给口24位于密集的流化床表面上方，所以从流化床23喷出的流化床材料101流经原料供给口24进入输送机外壳11。然而，流化床23的压力并不施加到螺旋输送机10的内部。因此防止了腔室20内的气体反向流经螺旋输送机10以及从腔室20泄漏出来。
可以适当地确定原料供给口24的高度和开口角度、流化床23的高度和流化床23中的流化状态，以便流化床23中由于流化而喷出的流化床材料101易于流入输送机外壳11。因此，原料供给口用作介质供给设备的一部分，将流化床材料101输送到螺旋输送机外壳中。
现在来描述流化床23的构造。流化床23由沿垂直方向位于流化床23下部并且密集地含有通过流化气体流化的流化床材料101(例如硅砂)的密集流化床和沿垂直方向位于密集的流化床上方的喷溅区域组成。在喷溅区域中流化床材料101剧烈地喷溅。在流化床23上方，即，在喷溅区域上方，提供了主要含有气体并且只含有流化床材料101的净空(freeboard)。
如果原料供给口24置于固定的床中(在没有流化期间流化床材料101所放置的范围)，那么由于流化床材料101的重量所产生的压力(所谓的反压)就作用在螺旋输送机10的内部。因此，暴露在反压下的螺旋输送机10就供给易燃材料，这就需要供给大量的能量，否则流化材料102和流化床材料101可能会被迫倒流。虽然易燃材料102经过原料供给口24定量供入腔室外壳21，但是因为原料供给口24周围存在大量流化床材料101，所以会产生较大的刮擦作用。螺旋输送机10充有大量在其中喷出的流化床材料101。当具有开口角度的螺旋输送机10倾斜时，例如如图1所示，大量流化床材料101就会喷入并且落在螺旋输送机10上，其中，流化床材料101经过该开口角度喷入螺旋输送机10。根据不同的操作状态优选倾角在30度和60之间。
如果原料供给口24安装在喷溅区域上方的不存在流化床材料101的净空33上(看图8)，那么几乎就不会出现刮擦作用和流化床材料101喷入螺旋输送机10，因为那里没有流化床材料，虽然那里因为有区域负压所以不存在反压。
如果原料供给口24安装在密集的流化床上部，那么反压就比较低，并且大量流化床材料101喷入螺旋输送机10。另外，如果流化床材料101在腔室20中环流，那么就会有较高的刮擦作用并且易燃材料从原料供给口24定量地供入腔室外壳21。如果原料供给口24安装在喷溅区域中，那么就不存在反压并且大量流化床材料101喷入螺旋输送机10。
螺旋输送机10经受潮湿并且降低的大气压即严重的腐蚀环境。因此，需要对输送机外壳11和螺杆14加热来保持它们的温度。在所示的实例中，蒸汽导入设置在输送机外壳11周围的蒸汽套15，以便保持输送机外壳11和螺杆14的温度。因此，可以防止输送机外壳11内表面上的水冷凝和低温腐蚀。希望螺杆14的顶端可更换或者经过表面处理，例如热喷涂，如果需要的话。
在螺旋输送机10的输送机外壳11中，易燃材料102和高温流化床材料101进行相互接触以便促使易燃材料松散。因此，例如防止大量易燃材料102向下降落到腔室20上。因此可以防止腔室20中易燃材料102的量和压力的变化。当易燃材料102和高温流化床材料101开始相互接触时，易燃材料102中的水分被蒸发，易燃材料102中的挥发性物质热解，从而产生蒸汽和热解气体103。一部分蒸汽(水蒸气)和热解气体103经过原料供给口24流入腔室20，并且经过位于流化床23上部的净空进一步向下游流动。在喷射高温流化床材料101的材料供给口24附近，易燃材料102和高温流化床材料101开始相互接触并产生气体。如上所述，易燃材料102和流化床材料101提供有材料密封作用。因此，生成气体不经过螺旋输送机10的上游侧而是在腔室20中流动。
希望提取输送机外壳11上游部分即原料供给口24的上游产生的蒸汽和热解气体103，从而不会反向流动并且在热量回收之前导入气体通道。通过这种改进，可以防止蒸汽和热解气体103从螺旋输送机10泄漏出并且稳定地进行了处理。
这种改进如示意图图4所示，其中显示了根据本发明的易燃材料供给设备的实例。在图4中，与图1中类似的或者相应的部分由相同的参考数字指定并且不再重复描述。如图4所示的易燃材料供给设备包括流化床材料供给口16，该供给口16用于将流化床材料101从后面将描述的流化床材料循环线供入螺旋输送机10的输送机外壳11中，还包括用于提取蒸汽和热解气体103的气体提取口17。气体提取口17位于流化床材料供给口16的上游。因此，防止输送机外壳11中产生的蒸汽和热解气体103反向流动并且可以在热量回收处理之前导入气体通道。因此，可以防止蒸汽和热解气体103从螺旋输送机10泄漏出并且稳定地进行了处理。
从腔室20供给的流化床材料101优选作为经过流化床材料供给口16供给的介质。300摄氏度或者更高的流化床材料101使水分蒸发并且使挥发性物质热解从而产生蒸汽和热解气体。优选使用350摄氏度或者更高的流化床材料用于稳定地产生气体。而且100摄氏度或者更高的流化床材料可以蒸发水分产生蒸汽。通过这种方式，螺旋输送机10中的易燃材料102中的水分和挥发性物质就发生汽化，然后将易燃材料102供给腔室20，其中水分和挥发性物质从易燃材料102中进行汽化。因此，抑制了腔室20中供给的易燃材料102中产生的气体量的急剧增大即发生变化，并且抑制了腔室20内部的水分。另外，螺旋输送机10中产生的气体经过气体提取口17提取，然后直接供给后续阶段的设备，防止从腔室20旁边绕过的气体压力发生变化，从而抑制腔室20内部的气体量的变化并且实现腔室20的稳定操作。不同于流化床材料101的具有对高温存在不可燃的抵抗性的任何介质都可以使用。
经过液体介质供给口16供给的介质不需要是高温的。在这种情形下，水分不发生汽化，挥发性物质不发生热解，因此就不能产生蒸汽和热解气体。然而，这种介质仍然与高温流化床材料保持着相同的机械效能，并且也充当防止气体连通的介质，换句话说具有材料密封作用。此外，介质的存在可以抑制易燃材料102盘绕和粘附到叶片13等上，并且通过介质和易燃材料102之间产生的剪切力实现易燃材料102的适当的混合，从而提高传送的易燃材料的数量特性。因为不产生任何蒸汽和热解气体，所以设置了流化材料供给口16而不是气体提取口17。另外，任何颗粒材料，例如混合燃料和辅助燃料，除了不燃物之外的材料，例如砂子，都可以在腔室20中使用并且燃烧。
如图5所示，流化床材料供给口16可以设置在气体提取口17的上游。优选这种安排使空气难于从形成螺旋输送机10的上游端的易燃材料供给口(未显示)流到气体提取口17。然而，如果使用高温流化床材料101，那么由于经过流化床材料供给口16供给的流化床材料101和易燃材料102的接触就产生气体，并且生成气体容易经过易燃材料供给口(未显示)流到外部。因此优选缩短气体提取口17和流化床材料供给口16之间的距离，便于使生成气体导向气体提取口17。
如图4所示，优选在流化床材料供给口16上游配设气体提取口17，因为即使经过流化床材料供给口16供给的流化床材料101与易燃材料102发生接触而生成气体，那么生成气体也被引入比易燃材料供给口(未显示)更近的气体提取口17。因此优选延长气体提取口17和易燃材料供给口(未显示)之间的距离，防止空气流入，因为空气易于从易燃材料供给口(未显示)流入气体提取口17。
在易燃材料供给设备的所述实施例中，螺旋输送机10具有螺杆14，该螺杆14包括旋转轴12和连接到轴上的螺旋叶片13。然而，螺旋输送机10并不限于这些实施例。如图6所示，螺旋输送机10可以具有通常相互平行放置的两个螺杆14。或者，螺旋输送机10可以具有通常相互平行放置的三个或者更多螺旋。使用多个螺旋，螺旋输送机10可以传送较大的原料并且促进压碎易燃材料102。
实施例中的易燃材料供给设备具有置于输送机外壳11中的螺杆14。然而，易燃材料供给设备并不限于这些实施例。例如，如图7所示，易燃材料供给设备可以具有机械供给装置，例如螺旋输送机18，它包括置于输送机外壳11中的旋转轴12和连接至旋转轴12的端部的螺旋叶片13。在这种情形下，每个都具有螺旋叶片13的多个旋转轴12可以在输送机外壳11中相互平行布置。
图8是显示了焚烧设施的示意图，该焚烧设施具有根据本发明的用于供给易燃材料102的供给设备10和流化床焚烧炉子。在图8中，参考数字30表示流化床焚烧炉子的燃烧室。流化床焚烧室30具有原料供给口31，螺旋输送机10的输送机外壳11的一端连接至原料供给口31的一端。输送机外壳11的另一端连接至原料料斗40，易燃材料102导入该原料料斗40。原料料斗40具有置于底部的将原料料斗40中的易燃材料102推进输送机外壳11端部的推动器41。如果螺旋输送机10水平地安装，那么易燃材料102通过重力作用经过材料料斗进行供给，该材料料斗具有与螺旋输送机10的横轴垂直的纵轴并且与它的上部连接起来。当螺旋输送机10放置成倾斜时，仅仅通过重力作用不能适当地供给易燃材料102，因为材料流的轴线从纵轴接近于横轴。因此优选在推动器41推动易燃材料102的辅助下将易燃材料102供给螺旋输送机10。
当螺旋输送机10的螺杆14旋转时，由推动器41推动的易燃材料102向下游移动并且经过焚烧腔室30的原料供给口31供给流化床32的上部(密集的流化床表面上方)。供给的易燃材料在流化床32中燃烧成燃烧气体104。燃烧气体104流动经过焚烧腔室30的净空33进入用于进行热量回收的设备50。易燃材料102中的不燃物105从流化床32的底部与流化床材料101一起排出到进行不燃物提取的设备51中。在进行不燃物提取的设备51中，从流化床材料101中(分离出)提取不燃物105。
由于流化床32中的流化床材料101的流化作用，所以一部分流化床材料(主要是硅砂)101经过原料供给口31流到螺旋输送机10的输送机外壳11中。同时，与进行不燃物提取的设备51中的不燃物105分离的流化床材料101经过螺旋输送机10的流化床材料供给口16供入输送机外壳11(参见图4)。因此，通过流化床材料101经过输送机外壳11内部与经过原料供给口31进行的分离，输送机外壳11中填满了流化床材料101。因此，通过流化床材料101和易燃材料102的混合产生的很好的材料密封作用，可以防止外部空气经过螺旋输送机10泄漏进入焚烧室30，并且防止焚烧腔室30中产生的燃烧气体104经过螺旋输送机10泄漏出焚烧室30。不燃烧的颗粒用作流化床材料。
通过将在进行不燃物提取的设备51中分离的流化床材料101供给螺旋输送机10的输送机外壳11，可以去掉使在进行不燃物提取的设备51中分离的流化床材料101返回到流化床32的流化床材料循环线。
当易燃材料102和高温流化床材料101在螺旋输送机10的输送机外壳11中开始相互接触时，易燃材料102中的水分蒸发并且易燃材料102热解。因此，产生蒸汽(水蒸气)和热解气体103。输送机外壳11中产生的一部分蒸汽(水蒸气)和热解气体103经过原料供给口31流入净空33，并且其余的从气体提取口17(参见图4)提取并且供给净空33。
用于进行热量回收的设备50具有用于产生蒸汽52的废热锅炉和用于产生预热空气53的空气预热器，该预热空气53用作供给焚烧室30的流化空气或者燃烧空气。从用于进行热量回收的设备50中的燃烧气体104中进行热量回收，从而降低燃烧气体104的温度。然后向燃烧气体104配备袋过滤器等用来除去飞尘55。其后，燃烧气体104供给进行脱氯的设备56以便对燃烧气体104脱氯，供给进行脱硝的设备57以便脱硝，然后经过烟囱(未显示)作为废气106释放到大气中。
图9是显示了气化和排渣式燃烧设施实例的示意图，该设施是气化设备的模型，具有根据本发明的易燃材料供给设备和装备有气化室的流化床气化器。在图9中，与图8中类似的或者相应的部分由相同的参考数字指定并且不再重复描述。易燃材料102经过气化室60的原料供给口61通过螺旋输送机10供给流化床62的上部(密集的流化床表面上方)。易燃材料102在流化床62中热解并且气化来产生气体107。生成气体107流经气化室60的净空63进入进行熔灰的设备70中。在用于进行熔灰的设备70中，生成气体107在高温时与生成气体107中含有的木炭(固定碳)一起燃烧，将生成气体107中的灰熔化成排出系统外部的渣71。灰已经移走的燃烧气体107’供给用于进行完全燃烧的设备72。
螺旋输送机10的输送机外壳11填满了流化床材料101，如图8中的情形一样。因此，通过流化床材料101和易燃材料102混合产生很好的材料密封作用，可以防止外部空气经过螺旋输送机10泄漏进入气化室60，并且防止气化室60中产生的生成气体107经过螺旋输送机10泄漏出气化室60。
当易燃材料102和高温流化床材料101在螺旋输送机10的输送机外壳11中开始相互接触时，易燃材料102中的水分蒸发并且易燃材料102热解。因此，产生蒸汽(水蒸气)和热解气体103。一部分蒸汽(水蒸气)和热解气体103流经原料供给口61进入净空63，其余的从气体提取口17(参见图4)提取并且供给用于进行完全燃烧的设备72，其中在完全燃烧的设备72中其余的蒸汽和热解气体103与从进行熔灰的设备70中供给的燃烧气体107’一起完全燃烧。
用于进行完全燃烧的设备72中通过完全燃烧产生的燃烧气体109在用于进行热量回收的设备50中经过热量回收。然后燃烧气体109供给用于进行灰尘移除的设备54以便去除飞尘55。其后，燃烧气体109供给进行脱氯的设备56以便对燃烧气体109脱氯，供给进行脱硝的设备57以便脱硝，然后经过烟囱(未显示)作为废气206释放到大气中。
图10是显示了气化转化设施实例的示意图，它是气化设备的模型，具有根据本发明的易燃材料供给设备。在图10中，与图8和9中类似的或者相应的部分由相同的参考数字指定并且不再重复描述。易燃材料102经过气化室60的原料供给口61通过螺旋输送机10供给流化床62的上部(密集的流化床表面上方)。易燃材料102在流化床62中热解并且气化来产生气体107。生成气体107流经气化室60的净空63进入进行气体转化和熔灰的设备74中。在用于进行气体转化和熔灰的设备74中，生成气体107进行了转化，同时一部分生成气体107在高温燃烧将灰熔化成排出系统外部的渣71。燃烧气体107从用于进行气体转化和熔灰的设备74排出到用于进行热量回收的设备50。
生成气体107在用于进行热量回收的设备50中热量回收从而降低生成气体107的温度。然后生成气体107供给用于进行气体清洗和灰尘移除的设备75中。在用于进行气体清洗和灰尘移除的设备75中，对生成气体107喷水以便清洗生成气体107并且去除排水76和灰(飞尘)77。已经清洗的生成气体107供给用于进行气体精炼的设备78中产生产物气体108。
螺旋输送机10的输送机外壳11填满了流化床材料101，与图8和9中的情形一样。因此，通过流化床材料101和易燃材料102的混合产生的很好的材料密封作用，可以防止外部空气经过螺旋输送机10泄漏进入气化室60，并且防止气化室60中产生的生成气体107经过螺旋输送机10泄漏出气化室60。
当易燃材料102和高温流化床材料101在螺旋输送机10的输送机外壳11中开始相互接触时，易燃材料102中的水分蒸发并且易燃材料102热解。因此，产生蒸汽(水蒸气)和热解气体103。一部分蒸汽(水蒸气)和热解气体103经过原料供给口61流入净空63，并且其余的从气体提取口17(参见图4)提取并且供给净空63。
图11是显示了低温气化转化设施实例的示意图，它是气化设备的模型，具有根据本发明的易燃材料供给设备。在图11中，与图8至10中类似的或者相应的部分由相同的参考数字指定并且不再重复描述。易燃材料102经过气化室60的原料供给口61通过螺旋输送机10供给流化床62的上部(密集的流化床表面上方)。易燃材料102在流化床62中热解并且气化来产生气体107。生成气体107流经气化室60的净空63进入用于进行气体转化的设备80中，其中气体在设备80中进行转化。然后，生成气体107供给用于进行热量回收的设备50，在用于进行热量回收的设备50中，生成气体107的热量回收从而降低生成气体107的温度。然后生成气体107供给用于进行气体清洗和灰尘移除的设备75中。在用于进行气体清洗和灰尘移除的设备75中，对生成气体107喷水以便清洗生成气体107并且去除排水76和灰(飞尘)77。已经清洗的生成气体107供给用于进行气体精炼的设备78中产生产物气体108。
螺旋输送机10的输送机外壳11填满了流化床材料101，与图8至10中的情形一样。因此，通过流化床材料101和易燃材料102的混合产生的很好的材料密封作用，可以防止外部空气经过螺旋输送机10泄漏进入气化室60，并且防止气化室60中产生的生成气体107经过螺旋输送机10泄漏出气化室60。
当易燃材料102和高温流化床材料101在螺旋输送机10的输送机外壳11中开始相互接触时，易燃材料102中的水分蒸发并且易燃材料102热解。因此，产生蒸汽(水蒸气)和热解气体103。一部分蒸汽(水蒸气)和热解气体103经过原料供给口61流入净空63，并且其余的从气体提取口17(参见图4)提取并且供给净空63。
图12是显示了气体转化设施实例的示意图，它是气化设备的模型，具有根据本发明的易燃材料供给设备和集成流化床气化器。集成流化床气化器是具有流化床气化器90的气化设施，在流化床气化器90中，包括用于热解和气化的气化室91以及用于燃烧通过热解产生的木炭的燃烧室92，并且允许流化床材料101在两个室91、92之间自由地流通。气化室91中的流化床91b通过不包括氧的气体例如蒸汽流化，并且通过流化床材料101从燃烧室92的循环加热保持在大约为600和850摄氏度的温度之间。供给气化室91的易燃材料102进行热解和气化。燃烧室92中的流化床92b通过含有气体例如空气的氧进行流化。从气化室91供给的热解残余物在燃烧室92中完全燃烧。由这种燃烧反应获得的燃烧热加热燃烧室92中的流化床92b。燃烧室92中的流化床92b具有保持在大约700和950摄氏度之间的温度，这个温度比气化室91中的流化床91b的要高。在图12中，与图8至11中类似的或者相应的部分由相同的参考数字指定并且不再重复描述。集成流化床气化器90具有原料供给口93。螺旋输送机10的输送机外壳11的端部连接至气化室91的原料供给口93。输送机外壳11的另一端连接至原料料斗40，易燃材料102导入该原料料斗40。原料料斗40具有置于底部的将原料料斗40中的易燃材料102推进输送机外壳11另一端部的推动器41。
易燃材料102经过集成气化器90的气化室91通过螺旋输送机10供给流化床91b的上部(密集的流化床的表面上方)。易燃材料102在流化床91b中进行热解和气化来产生气体107。生成气体107流经气化室91的净空91a进入用于进行气体转化80的设备中，其中生成气体107在设备80中进行转化。然后，生成气体107供给用于进行热量回收的设备50，在用于进行热量回收的设备50中，生成气体107的热量回收从而降低生成气体107的温度。然后生成气体107供给用于进行气体清洗和灰尘移除的设备75中。在用于进行气体清洗和灰尘移除的设备75中，对生成气体107喷水以便清洗生成气体107并且去除排水76和灰77。已经清洗的生成气体107供给用于进行气体精炼的设备78中产生产物气体108。
气化室91的流化床91b和燃烧室92的流化床92b在隔墙94的下端下方彼此相互连通。因此，流化床材料和木炭从气化室91的流化床91b移到燃烧室92。木炭在燃烧室92中燃烧产生燃烧气体104。燃烧气体104供给用于进行热量回收的设备50，其中燃烧气体104的热量回收以便降低燃烧气体104的温度。然后燃烧气体104供给用于进行灰尘移除的设备54以便去除飞尘55。其后，燃烧气体104供给进行脱氯的设备56以便对燃烧气体104，供给进行脱硝的设备57以便脱硝，然后经过烟囱(未显示)作为废气106释放到大气中。
易燃材料102中的不燃物105从燃烧室92的流化床92b底部与流化床材料101一起排出到进行不燃物提取的设备51中。在进行不燃物提取的设备51中，从流化床材料101中分离出不燃物105。流化床材料101经过螺旋输送机10的流化床材料供给口17(参见图4)供给输送机外壳11。在图8至11的情形下，流化床91b中的流化床材料101也流入输送机外壳11。因此，螺旋输送机10的输送机外壳11填满了流化床材料101。因此，通过流化床材料101和易燃材料102的混合产生的很好的材料密封作用，可以防止外部空气经过螺旋输送机10泄漏进入气化室91，并且防止气化室91中产生的生成气体107经过螺旋输送机10泄漏出气化室91。
当易燃材料102和高温流化床材料101在螺旋输送机10的输送机外壳11中开始相互接触时，易燃材料102中的水分蒸发并且易燃材料102热解。因此，产生蒸汽(水蒸气)和热解气体103。一部分蒸汽(水蒸气)和热解气体103经过原料供给口93流入净空91a，并且其余的从气体提取口17(参见图4)提取并且供给燃烧室92的净空91a。
气化室91的净空91a的压力应该优选设置得高于燃烧室92的净空92a。在这种情形下，输送机外壳11中产生的蒸汽和热解气体103可以确定地供给燃烧室92从而减小对爆炸或者中毒的顾虑。另外，因为燃烧室92可以置于螺旋输送机10的附近，所以可以防止蒸汽和热解气体103的引入管中产生问题。
图13是显示了先进的气化和排渣式燃烧设施实例的示意图，它是气化设备的模型，具有根据本发明的易燃材料供给设备以及气化和包括集成气化器的排渣式燃烧炉。先进的气化和排渣式燃烧设施是废弃物处理设施，其中集成气化室90与用于进行熔灰和完全燃烧(熔灰室)81的设备组合在一起。在先进的气化和排渣式燃烧设施中，仅仅从气化室91中出来的生成气体107在高温加热，因此与传统的气化和排渣式燃烧设施相比，它可以减小熔灰室81、废气处理设施50、54、56和57的尺寸。在图13中，与图8至12中类似的或者相应的部分由相同的参考数字指定并且不再重复描述。易燃材料102通过螺旋输送机10供给气化室91。易燃材料102在流化床91b中进行热解和气化来产生气体107。生成气体107流经气化室91的净空91a进入进行熔灰和完全燃烧81的设备中。在用于进行熔灰和完全燃烧81的设备中，生成气体107中的灰熔化成排出系统外部的渣71，同时生成气体107完全燃烧。已经完全燃烧的燃烧气体110经过用于进行热量回收的设备50、用于进行灰尘移除的设备54、用于进行脱氯的设备56、用于进行脱硝的设备57，然后作为废气106释放到大气中。
与图12中的情形相同，当易燃材料102和高温流化床材料101在螺旋输送机10的输送机外壳11中开始相互接触时，易燃材料102中的水分蒸发并且易燃材料102热解。因此，产生蒸汽(水蒸气)和热解气体103。一部分蒸汽(水蒸气)和热解气体103经过原料供给口93流入净空91a，并且其余的从气体提取口17(参见图4)提取并且供给燃烧室92的净空91a。
在如图8至13所示的各个设施中，充当易燃材料供给设备的螺旋输送机10具有输送机外壳11中的一个螺杆14。然而，螺旋输送机10并不限于这些实例。如图6所示，螺旋输送机10可以具有两个或者更多相互基本上平行放置的螺杆14。或者，如图7所示，可以使用具有置于输送机外壳11中的旋转轴12和连接至旋转轴12端部的螺旋叶片13的螺旋输送机18。在这种情形下，每个都具有螺旋叶片13的多个旋转轴12可以在输送机外壳11中相互平行布置。还可以使用其它机械的易燃材料供给装置。虽然供给螺旋输送机10的流化床材料101如图所示位于气体吸出口17的下游，但是它也可以如图5所示置于它的上游。
如上所述，机械的易燃材料供给装置，例如螺旋输送机10，以相对于水平面以大于或等于20度并且小于或等于80度的角度倾斜，以便螺旋输送机10的易燃材料的输送可以向上导引。因此，可以降低原料供给的位置，提前使原料与高温流化床材料混合，并且增强炉子的原料供给口的密封性能。因此，如图14所示可以获得如下的效果：
(S1)因为原料供给位置原料料斗40的位置可以降低，所以可以获得如下的效果。
(S1-1)可以减小用于向原料料斗40供给易燃材料例如废弃物的升降器的高度。
(S1-2)因此，可以减小建筑物的高度。
(S1-3)因此，可以减小设施的施工成本。
(S2)因为原料提前与高温流化床材料混合，即易燃材料和高温流化床材料在螺旋输送机10中提前混合，所以可以获得如下的效果。
(S2-1)易燃材料分散。
(S2-2)原料在供给腔室之前均匀分布，
(S2-3)可以防止供给的原料量的变化，
(S2-4)因此，可以防止气体量的变化。
(S2-5)可以减小气体设施中的空白处，
(S2-6)易燃材料在供入腔室之前热解。特别地，因为易燃材料在供入腔室之前开始接触高温流化床材料，所以易燃材料热解并且得到挥发性物质。
(S2-7)因此，防止腔室中的易燃材料的挥发性物质释放。
(S2-8)因此，可以防止产生的气体量的变化，就如(S2-4)，
(S2-9)因此，可以防止腔室中的内部压力的变化，
(S2-10)因此，腔室可以具有相对较高的压力。因此，可以防止空气泄漏进腔室，如后面在(S3-1)中将描述的一样，
(S2-11)原料中的水分蒸发。特别地，因为易燃材料在易燃材料供入腔室之前开始接触高温流化床材料，所以原料中的水分蒸发了。
(S2-12)因此，可以防止腔室中蒸发水分。
(S2-13)因此，可以减小供给腔室的水分量。因此，对于气化和排渣式燃烧炉的情形而言，可以减小辅助燃料的消耗，就如后面在(S3-3)中所述的那样。
(S3)因为可以增强腔室的原料供给口的密封性能，即螺旋输送机10的输送机外壳11填满了流化床材料来增强材料密封作用，所以可以得到如下效果。
(S3-1)可以防止空气泄漏进入腔室。
(S3-2)因此，可以防止不可控制的气流流入腔室。
(S3-3)因此，对于气化和排渣式燃烧腔室的情形而言，可以减小辅助燃料的消耗。
(S3-4)可以防止气体从腔室泄漏出，
(S3-5)因此，可以减小逆火的风险，
(S3-6)同时，可以减小中毒的风险，
(S3-7)因此，可以保证安全，
(S3-8)因此，可以减小用于安全防范措施的成本。
(S4)初始成本可以减小，原因是施工成本减小(S1-3)，气体设施中的空白处减小(S2-5)，用于安全防范措施的成本也减小了(S3-8)，
(S5)运行成本可以减小，因为在气化和排渣式燃烧炉的情形下辅助燃料的消耗减小了(S3-3)，
(S6)总之，可以实现顾客满意。
在此，作为根据本发明的第一实施例，用于向流化床气化室的流化床或者燃烧室上部供给易燃材料的易燃材料供给设备的特征在于，提供了机械地供给原料的装置，其中相对于水平面以不小于预定角度的倾斜角度使易燃材料的输送向上导引。
如上所述，既然机械地供给原料的装置相对于水平面以不小于预定角度的倾斜角度使易燃材料的输送向上导引，所以可以降低材料供给位置。由于材料供给装置的位置降低，例如用于运载易燃材料例如废弃物的升降器的位置降低，所以例如安装了设施的建筑物的高度可以减小。
另外，作为本发明的第二实施例，根据本发明的第一实施例的易燃材料供给设备可以包括输送机，该输送机具有旋转以便供给易燃材料的螺旋叶片，该叶片作为机械地供给原料的装置。
因为，如上所述，机械地供给原料的装置是所谓的螺杆输送机或者螺旋输送机，其中螺旋叶片旋转，迫使易燃原料向上并且进行供给。因此可以实现很好的材料密封作用，尤其是通过使用流化床材料来填充输送机外壳从而促使原料的压碎来实现，这可以防止空气泄漏进入腔室以及气体从腔室泄漏出。
另外，作为本发明的第三实施例，根据本发明的第二实施例的易燃材料供给设备的特征在于，输送机具有通常平行设置的两个或者更多螺旋叶片。
如上所述，因为输送机具有两个或者更多通常平行设置的螺旋叶片，所以通过在输送机外壳中填充流化床材料更促进了原料的压碎。
另外，作为本发明的第四实施例，用于使易燃材料气化的设施包括流化床气化室和易燃材料供给装置，用于向气化室供给易燃材料并且使通过易燃材料供给装置供给流化床上部的易燃材料气化，其特征在于：易燃材料供给装置是倾斜的并且机械地供给原料的装置，该装置相对于水平面以不小于预定角度的倾斜角度使易燃材料的输送向上导引；并且提供了流化床材料供给装置，用于将流化床材料填充到用于机械地供给原料的装置来形成流化床气化室的流化床。
如上所述，因为易燃材料供给装置是放置成倾斜的用于机械地供给原料的装置，其中以不小于预定角度的角度倾斜而使易燃材料向上导引，并且配设了流化床材料供给装置，所以可以促进原料的压碎并且抑制供给的原料量的变化，同时当易燃材料供给装置填满了高温的流化床材料时可以实现很好的材料密封作用。
另外，作为本发明的第五实施例，用于使易燃材料气化的设施具有流化床气化室和易燃材料供给装置，用于向气化室供给易燃材料并且使通过易燃材料供给装置供给流化床上部的易燃材料气化，其特征在于：易燃材料供给装置是倾斜的并且机械地供给原料的装置，该装置相对于水平面以不小于预定角度的倾斜角度使易燃材料的输送向上导引；并且提供了流化床材料供给装置，用来将流化床材料填充用于机械地供给原料的装置，从而形成流化床气化室的流化床；并且配设了旁路装置，该装置从气化室旁绕过，并且将由于易燃材料与用于机械地供给原料的装置中的流化床材料接触产生的气体导入气化室的下游。
如上所述，因为配设了旁路装置，该装置从气化室旁绕过，并且将由于易燃材料与用于机械地供给原料的装置中的流化床材料接触产生的气体导入气化室的下游，所以除了具有本发明的第四实施例的作用之外，它可以抑制气化室中产生的气体量的变化，还可以稳定地处理用于机械地供给原料的装置中产生的气体不会泄漏到外部。
另外，作为本发明的第六实施例，将易燃材料供给流化床气化室并且使之气化的易燃材料气化方法，其特征在于包括如下步骤：经过装置供给易燃材料，该装置是倾斜的并且机械地供给原料的装置，该装置相对于水平面以不小于预定角度的倾斜角度使易燃材料的输送向上导引；使用流化床材料来填充用于机械地供给原料的装置，从而形成流化床气化室的流化床；向流化床气化室供给易燃材料同时增强材料供给系统的材料密封作用；并使易燃材料气化。
如上所述，因为易燃材料供给装置是放置成倾斜的用于机械地供给原料的装置，其中以不小于预定角度的角度倾斜而使易燃材料向上导引，并且用于机械地供给原料的装置填满了流化床材料，所以可以促进原料的压碎并且抑制供给的原料量的变化，并且在气化期间可以实现很好的材料密封作用。
另外，作为本发明的第七实施例，向流化床气化室供给易燃材料并且使易燃材料气化的易燃材料气化方法的特征在于包括如下步骤：经过用于机械地供给原料的装置供给易燃材料，该装置是倾斜的并且该装置以相对于水平面的不小于预定角度的倾斜角度使易燃材料的输送向上导引；使用流化床材料来填充用于机械地供给原料的装置，从而形成流化床气化室的流化床；向流化床气化室供给易燃材料同时增强材料供给系统的材料密封作用；在用于机械地供给原料的装置中使易燃材料主动接触流化床材料，以便从易燃材料中蒸发出水分和挥发性物质；向流化床气化室供给去除了水分和挥发性物质的易燃材料；并使易燃材料气化。
如上所述，因为易燃材料和高温的流化床材料主动接触，易燃材料中的水分和挥发性物质发生汽化，并且向流化床气化室供给去除了水分和挥发性物质的易燃材料，所以可以抑制气化室中产生的气体量的变化并且还抑制了其中水分的量的不变化。
另外，作为本发明的第八实施例，向流化床气化室供给易燃材料并且使易燃材料气化的易燃材料气化方法的特征在于包括如下步骤：经过用于机械地供给原料的装置供给易燃材料，该装置是倾斜的并且该装置相对于水平面以不小于预定角度的倾斜角度使易燃材料的输送向上导引；使用流化床材料来填充用于机械地供给原料的装置，从而形成流化床气化室的流化床；向流化床气化室供给易燃材料同时增强材料供给系统的材料密封作用；在用于机械地供给原料的装置中使易燃材料主动接触流化床材料，以便从易燃材料中蒸发出水分和挥发性物质；引导产生的蒸汽和挥发性物质从旁边绕过流化床腔室流向它的下游；向流化床气化室供给去除了水分和挥发性物质的易燃材料；并使易燃材料气化。
如上所述，因为用于机械地供给原料的装置中产生的蒸汽和挥发性物质从气化室旁边绕过气化室并且流入它的下游，所以除了具有本发明的第七实施例的作用之外，还可以稳定地处理用于机械地供给原料的装置中产生的气体使气体不泄漏到外部。
另外，作为根据本发明的第九实施例，用于使易燃材料与不燃物颗粒一起供给的易燃材料供给设备的特征在于，配设了倾斜的用于机械地供给原料的装置，其相对于水平面以不小于预定角度的倾斜角度使易燃材料的输送向上导引。
如上所述，因为易燃材料与不燃物颗粒通过倾斜的用于机械地供给原料的装置一起供给，其中易燃材料相对于水平面以不小于预定角度的倾斜角度输送，所以运送的是易燃材料和不燃物颗粒的混合物，结果易燃材料供给设备具有很好的材料密封作用。
根据第一实施例，易燃材料供给设备是用于机械地供给原料并且放置成倾斜的装置，相对于水平面以不小于预定角度的倾斜角度向上导引易燃材料的输送。原料供给位能够降低，因此可以提供一种易燃材料供给设备，该设备允许可以减小其中安装了设施的建筑物的高度并且降低了整个设施的总施工成本。
根据第二实施例，机械地供给原料的装置是所谓的螺杆输送机或者螺旋输送机，其中螺旋叶片旋转，迫使易燃原料向上并且进行供给。因此可以提供安全性高的具有很好的材料密封作用的易燃材料供给设备，尤其是通过使用流化床材料来填充输送机外壳从而促使原料的压碎这一点，由此除了具有第一实施例的作用之外，还可以防止空气泄漏进入腔室以及气体泄漏离开腔室。
根据第三实施例，输送机具有两个或者更多通常设置成平行的螺旋叶片。因此可以提供易燃材料供给设备，除了第一和第二实施例的作用之外，还允许通过使用流化床材料填充输送机外壳来促进原料的压碎来抑制供给的易燃材料量的变化。
根据第四实施例，易燃材料供给装置是放置成倾斜的用于机械地供给原料的装置，它的下游端以不小于预定角度的倾斜角度向上导引，并且配设了流化床材料供给装置。因此可以提供具有高度的安全性和很好的材料密封作用的用于使易燃材料气化的设施，其中可以促使原料压碎并且抑制供给的原料量的变化，同时当易燃材料供给装置填满了高温的流化床材料时可以实现很好的材料密封作用。
根据第五实施例，提供了一种旁路装置，该装置从气化室旁边绕过并且使用于机械地供给原料的装置中的易燃材料中产生的气体导向气化室下游。因此可以提供一种具有高度的安全性和很好的材料密封作用的用于使易燃材料气化的设施，除了本发明的第四实施例的作用之外，它还可以抑制气化室中产生的气体量的变化，并且还可以稳定地处理用于机械地供给原料的装置中产生的气体不会泄漏到外面。
根据第六实施例，易燃材料经过倾斜的用于机械地供给原料的装置进行供给，其相对于水平面以不小于预定角度的倾斜角度向上导引易燃材料的输送，并且用于机械地供给原料的装置填满了流化床材料。因此可以提供一种气化易燃材料的方法，它可以促使原料压碎，从而抑制供给的原料量的变化并且在气化期间实现很好的材料密封作用。
根据第七实施例，易燃材料和高温的流化床材料在用于机械地供给原料的装置中主动地接触，易燃材料中的水分和挥发性物质发生汽化，并且去除了水分和挥发性物质的易燃材料供给流化床气化室。因此可以提供一种气化易燃材料的方法，除了第六实施例的作用之外，它还可以抑制气化室中产生的气体量的变化，还可以抑制其中的水分量。
根据第八实施例，因为用于机械地供给原料的装置中产生的蒸汽和挥发性物质从气化室旁边绕过气化室并且流入它的下游，所以除了具有本发明的第七实施例的作用之外，还可以稳定地处理用于机械地供给原料的装置中产生的气体使气体不泄漏到外部。
根据第九实施例，因为易燃材料与不燃物颗粒通过用于机械地供给原料的装置一起供给，其相对于水平面以不小于预定角度的倾斜角度向上导引易燃材料的输送，所以输送的是易燃材料和不燃物颗粒的混合物。因此可以提供一种具有很好的材料密封作用的易燃材料供给设备。
应当指出本发明的优选实施例的详细说明和具体实例仅仅是为了说明的目的。因为对于本领域的普通技术人员而言，很明显，可以在本发明的精神和范围内通过多种方式进行修改和变化。申请人并不是旨在将所有公开的实施例向公众展示，并且在一定程度上所有公开的改进或者变动可能照字面意义不会落在权利要求的范围内，按照同等物的说法它们被认为是本发明的一部分。
如前面所述的，根据本发明，可以提供一种易燃材料供给设备、用于使易燃材料气化的设施以及使易燃材料气化的方法，其中可以增强用于向流化床腔室供给易燃材料例如易燃废弃物的供给系统的密封作用，并且稳定地供给具有不确定的形状的废弃物并且减小施工成本。
Claims (12)
1.一种用于向流化床气化室或者流化床燃烧室的流化床的上部供给易燃材料的供给设备，包括：
构造成存储易燃材料的料斗；和
构造成从所述料斗经过易燃材料流动通道向所述流化床气化室或者所述流化床燃烧室供给易燃材料的机械供给设备，所述易燃材料流动通道带有以相对于水平面以大于或等于20度并且小于或等于80度的角度倾斜向上导引的流送线。
2.如权利要求1所述的用于供给易燃材料的供给设备，其特征在于，所述机械供给设备包括输送机，该输送机具有构造成通过旋转螺旋叶片的旋转作用供给所述易燃材料的旋转螺旋叶片。
3.如权利要求2所述的用于供给易燃材料的供给设备，其特征在于，所述输送机具有多个大体上平行设置的螺旋叶片。
4.如权利要求2或3所述的用于供给易燃材料的供给设备，其特征在于，所述设备还包括：
包含所述螺旋叶片的输送机外壳，所述输送机外壳具有在输送机外壳内表面上的突起，所述突起配置成保持输送效率。
5.如权利要求1至4中任意一项所述的用于供给易燃材料的供给设备，其特征在于，还包括：
构造成向所述机械供给设备供给介质的介质供给设备，所述机械供给设备的内部填满了所述介质以防止其中的气体连通。
6.如权利要求5所述的用于供给易燃材料的供给设备，其特征在于，所述介质供给设备还包括：
与所述易燃材料的所述流动通道不同的介质流动通道。
7.一种用于使易燃材料气化的气化设备，包括：
如权利要求1至6中任意一项所述的用于供给易燃材料的供给设备；和
流化床气化室，所述流化床气化室被供给来自用于供给易燃材料的供给设备中的易燃材料。
8.一种用于使易燃材料气化的气化设备，包括：
如权利要求5或6所述的用于供给易燃材料的供给设备；
构造成使由所述用于供给易燃材料的供给设备供给的易燃材料气化的流化床气化室；以及
构造成从所述气化室旁边绕过的旁通路线，以引导在所述用于供给易燃材料的供给设备中的易燃材料所产生的气体。
9.一种用于使易燃材料气化的气化设备，包括：
如权利要求5或6所述的用于供给易燃材料的供给设备；以及
构造成使由所述用于供给易燃材料的供给设备供给的易燃材料气化的流化床气化室；
其中，来自于所述用于供给易燃材料的供给设备内的易燃材料的水分和挥发性物质的至少之一被汽化。
10.如权利要求9所述的用于使易燃材料气化的气化设备，其特征在于，所述设备还包括：
旁通路线，所述旁通路线被构造成从所述气化室旁边绕过以将所述用于供给易燃材料的供给设备中汽化的所述水分和挥发性物质的至少之一引导向所述气化室下游。
11.一种用于使流化床气化室或者流化床燃烧室中的易燃材料气化的方法，包括以下步骤：
将所述易燃材料存储在料斗中；
由机械供给设备将所述易燃材料从所述料斗向上供给至所述流化床气化室或者所述流化床燃烧室，从而通过在内部填充构成流化床的介质来增强所述设备的材料密封功能；以及
使通过机械供给设备供给到所述流化床气化室或者所述流化床燃烧室的易燃材料气化。
12.一种用于向流化床气化室或者流化床燃烧室供给易燃材料的供给设备，所述设备包括：
构造成存储易燃材料的料斗；以及
机械供给设备，构造成从所述料斗经过易燃材料的流动通道向所述流化床气化室或者所述流化床燃烧室供给易燃材料，所述易燃材料的流动通道带有向上导引的流送线；
其中，所述易燃材料与介质一起供给，从而防止气体经过所述机械供给设备连通。
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