JPS62255719A - スクリユ−フイ−ダ - Google Patents
スクリユ−フイ−ダInfo
- Publication number
- JPS62255719A JPS62255719A JP9993786A JP9993786A JPS62255719A JP S62255719 A JPS62255719 A JP S62255719A JP 9993786 A JP9993786 A JP 9993786A JP 9993786 A JP9993786 A JP 9993786A JP S62255719 A JPS62255719 A JP S62255719A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw feeder
- resin
- casing
- incinerator
- screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 39
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 39
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 7
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002901 radioactive waste Substances 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は樹脂を焼却処理する焼却炉へ樹脂を供給するに
好適なスクリューフィーダに関する。
好適なスクリューフィーダに関する。
４そ出Δ）−±ｎ肩ヨ し＋ ｈ 〒 づ −−
１１η −ｋ 値ｊ）ＬＴ−会にト雑固体専用焼却炉で
あり、樹脂の焼却については全く考慮されておらず、可
燃性雑固体は通常ポリエチレン等の可燃袋に詰められ焼
却炉へ投入している。
１１η −ｋ 値ｊ）ＬＴ−会にト雑固体専用焼却炉で
あり、樹脂の焼却については全く考慮されておらず、可
燃性雑固体は通常ポリエチレン等の可燃袋に詰められ焼
却炉へ投入している。
しかし最近、樹脂の焼却技術が開発・実用化されつつあ
る。樹脂は、水と混合した樹脂スラＩＪ−として焼却設
備へ配管移送され、樹脂スラリーは焼却炉投入前に脱水
機により脱水される。脱水後の樹脂は、一旦可燃袋に詰
め焼却炉へ供給するか、又は一旦ホツバに受はスクリュ
ーフィーダに依シ焼却炉へ供給される。
る。樹脂は、水と混合した樹脂スラＩＪ−として焼却設
備へ配管移送され、樹脂スラリーは焼却炉投入前に脱水
機により脱水される。脱水後の樹脂は、一旦可燃袋に詰
め焼却炉へ供給するか、又は一旦ホツバに受はスクリュ
ーフィーダに依シ焼却炉へ供給される。
以上が現在計画されている標準的な樹脂の焼却炉への投
入方法である。しかし、前者の投入方法は、装置の複雑
化（袋へ詰める装置他）を招くこと、連続的々定量供給
が出来ないこと等の欠点があるため、スクリューフィー
ダを使用する後者の方法の方が好ましい。
入方法である。しかし、前者の投入方法は、装置の複雑
化（袋へ詰める装置他）を招くこと、連続的々定量供給
が出来ないこと等の欠点があるため、スクリューフィー
ダを使用する後者の方法の方が好ましい。
しかし、焼却炉へ連続的に樹脂を供給すべく、スクリュ
ーフィーダを使用する場合、焼却炉内が９００℃〜１５
００℃程度の高温状態に保たれている為、スクリューフ
ィーダへの入熱は、連続供給する上で避けられないので
、スクリューフィーダ内での樹脂が熱分解発してタール
化し、最終的にはスクリューフィーダの回転軸及び内壁
パへ′−）付：着し、スクリューフィーダの回転速度不
良、駆動部への過負荷、スクリューフィーダ内閉塞が発
生し、樹脂の安定供給が不能と々る問題がある。
ーフィーダを使用する場合、焼却炉内が９００℃〜１５
００℃程度の高温状態に保たれている為、スクリューフ
ィーダへの入熱は、連続供給する上で避けられないので
、スクリューフィーダ内での樹脂が熱分解発してタール
化し、最終的にはスクリューフィーダの回転軸及び内壁
パへ′−）付：着し、スクリューフィーダの回転速度不
良、駆動部への過負荷、スクリューフィーダ内閉塞が発
生し、樹脂の安定供給が不能と々る問題がある。
スクリューフィーダをジャケット化し、冷水供給に依シ
焼却炉からの入熱を防ぐことも考えられるが、伝熱面を
広く取らなければ熱交換能力を上げることが出来ないと
いう難点がある。また、伝熱面を広く取ることは、装置
本体の構造が大きくならざるを得す、それに伴って建屋
配置への影響が大きくなシ、設備費への影響も大きくな
るという問題がある。
焼却炉からの入熱を防ぐことも考えられるが、伝熱面を
広く取らなければ熱交換能力を上げることが出来ないと
いう難点がある。また、伝熱面を広く取ることは、装置
本体の構造が大きくならざるを得す、それに伴って建屋
配置への影響が大きくなシ、設備費への影響も大きくな
るという問題がある。
本発明の目的は、焼却炉へ樹脂供給を行う場合のスクリ
ューフィーダの上記問題点を解決することにある。
ューフィーダの上記問題点を解決することにある。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明のスクリューフィーダは、中空回転軸に一体的に
結合されたスクリュー羽根、該スクリュー羽根を包囲す
るケーシング、該ケーシングとの間に間隙を有するよう
に該ケーシングを包囲するジャケット、および該中空回
転軸の内部および上記ケーシングとジャケットとの間の
間隙に空気又は不活性ガスを送入する手段とからな）、
上記中空回転軸、スクリュー羽根およびケーシングを気
体通過性の多孔質材料で形成したことを特徴とす石。
結合されたスクリュー羽根、該スクリュー羽根を包囲す
るケーシング、該ケーシングとの間に間隙を有するよう
に該ケーシングを包囲するジャケット、および該中空回
転軸の内部および上記ケーシングとジャケットとの間の
間隙に空気又は不活性ガスを送入する手段とからな）、
上記中空回転軸、スクリュー羽根およびケーシングを気
体通過性の多孔質材料で形成したことを特徴とす石。
ケーシングとジャケットとの間、および中空回転軸の内
部に送入された空気又は不活性ガスは、ケーシング、中
空回転軸およびスクリュー羽根を形成している多孔質物
質の細孔を通してその表面からスクリューフィーダ内部
に吹き出して冷却効果を発揮するので、焼却炉からの入
熱くよる樹脂の熱分解、タール化、スクリューフィーダ
内壁△・のその付着を防止し、スクリューフィーダの回
転速度不良、駆動部への過負荷、スクリューフィーダの
閉塞等の不都合が起らなく々る。
部に送入された空気又は不活性ガスは、ケーシング、中
空回転軸およびスクリュー羽根を形成している多孔質物
質の細孔を通してその表面からスクリューフィーダ内部
に吹き出して冷却効果を発揮するので、焼却炉からの入
熱くよる樹脂の熱分解、タール化、スクリューフィーダ
内壁△・のその付着を防止し、スクリューフィーダの回
転速度不良、駆動部への過負荷、スクリューフィーダの
閉塞等の不都合が起らなく々る。
以下、本発明の実施例を図ｆｆ１Ｋ依シ説明する。
第１図は、原子力発電所から発生する使用済樹脂を焼却
する放射性廃棄物焼却処理設備の７０−シートで有シ、
本発明を適用するには、好適なものである。
する放射性廃棄物焼却処理設備の７０−シートで有シ、
本発明を適用するには、好適なものである。
原子力発電所から発生する放射化された使用済樹脂は、
水と混合され図示されていないタンクへ送られ、脱水機
にて水分調整後、使用済樹脂受タンク１へ移送され、供
給ポンプ２を介しスクリューフィーダ３にて焼却炉８へ
供給される。このスクリューフィーダ３として本発明の
スクリューフィーダを使用するものとする。
水と混合され図示されていないタンクへ送られ、脱水機
にて水分調整後、使用済樹脂受タンク１へ移送され、供
給ポンプ２を介しスクリューフィーダ３にて焼却炉８へ
供給される。このスクリューフィーダ３として本発明の
スクリューフィーダを使用するものとする。
供給ポンプ２から供給された樹脂は樹脂供給口９よりス
クリューフィーダ３内へ入り、電動機６にて回転するス
クリュー羽根に依シ樹脂出口１０から焼却炉８へ移送さ
れる。同時（空気若しくは不活性ガスを供給口４および
７よシ供給する。又、上記における本発明のスクリュー
フィーダ３の実施例の具体的な構造を第２，３および４
図に示し、以下に詳述する。
クリューフィーダ３内へ入り、電動機６にて回転するス
クリュー羽根に依シ樹脂出口１０から焼却炉８へ移送さ
れる。同時（空気若しくは不活性ガスを供給口４および
７よシ供給する。又、上記における本発明のスクリュー
フィーダ３の実施例の具体的な構造を第２，３および４
図に示し、以下に詳述する。
スクリューフィーダ３は、回転軸１３に一体的に設けら
れたスクリュー羽根１４、それを包囲する円筒状のケー
シング１２、その外側を覆うジャケット１１及び電動機
６を備えている。回転軸１３は上下端軸受１５に軸装さ
れている。
れたスクリュー羽根１４、それを包囲する円筒状のケー
シング１２、その外側を覆うジャケット１１及び電動機
６を備えている。回転軸１３は上下端軸受１５に軸装さ
れている。
％にケーシング１２、回転軸１３およびスクリュー羽根
１４は苑質物質（特に耐食性、加工性に優れるステン；
、レス粉末焼結金属等）を用いて作られている。回転軸
１・３は空気又は不活性ガスの流路となる様に中空構造
となっておシ、またケーシング１２とジャケット１１の
間は空気若しくは不活性ガスの流路となる様間隔をもっ
た構造となっている。
１４は苑質物質（特に耐食性、加工性に優れるステン；
、レス粉末焼結金属等）を用いて作られている。回転軸
１・３は空気又は不活性ガスの流路となる様に中空構造
となっておシ、またケーシング１２とジャケット１１の
間は空気若しくは不活性ガスの流路となる様間隔をもっ
た構造となっている。
第４図はスクリューフィーダ３における空気若しくは不
活性ガスの流れを示すもので、ガス供給口４はジャケッ
ト１１とケーシング１２との間に９摺ｖｋ＋７：媛姓丑
スかと語手六ノイルプ水ｈ イス供給ロアは中空構造の
回転軸１３への空気又は不活性ガスの供給口であって下
部軸受ジヨイント１５を通って回転軸１３の中空部へ通
じている。
活性ガスの流れを示すもので、ガス供給口４はジャケッ
ト１１とケーシング１２との間に９摺ｖｋ＋７：媛姓丑
スかと語手六ノイルプ水ｈ イス供給ロアは中空構造の
回転軸１３への空気又は不活性ガスの供給口であって下
部軸受ジヨイント１５を通って回転軸１３の中空部へ通
じている。
この様にして供給された空気及び不活性ガスはケーシン
グ１２及び回転軸１３の多孔質物質細孔（ステンレス粉
末焼結金属では０．２μｍ程度の無数の細孔）を通して
多孔質物質の表面へ達する。その際回転軸１３は、一定
速度にて回転し樹脂供給を開始している。上述の多孔質
物質表面へ達した空気若しくけ不活性ガスは、物質表面
から吹き出す。なお、第４図中、太い矢印は樹脂の移動
方向を示す。
グ１２及び回転軸１３の多孔質物質細孔（ステンレス粉
末焼結金属では０．２μｍ程度の無数の細孔）を通して
多孔質物質の表面へ達する。その際回転軸１３は、一定
速度にて回転し樹脂供給を開始している。上述の多孔質
物質表面へ達した空気若しくけ不活性ガスは、物質表面
から吹き出す。なお、第４図中、太い矢印は樹脂の移動
方向を示す。
９００℃〜１５００℃程度の高温状態にある焼却炉８か
ら配管１６を通じてスクリューフィーダ３に向う熱伝導
は配管１６とスクリューフィーダ３および焼却炉８の接
続部に断熱材を介装することで防止可能であるが、スク
リューフィーダ３、配管１６および焼却炉８は内部雰囲
気を介して通じているので、熱は内部雰囲気を介して焼
却炉８からスクリューフィーダ３へ伝達される。しかる
に、上述の本発明に係るスクリューフィーダ３の構造に
よれば、ガス供給口４および７から供給された空気若し
くは不活性ガスは、ケーシング１２及び回転軸１３から
吹出し、スクリューフィーダ内雰囲気を熱分解を進行さ
せない温度範囲（約１５０℃以下程度）に保持するので
、スクリューフィーダ内での樹脂の熱分解、タール化、
そして最終的にはケーシング１２及び回転軸１３、スク
リュー１４へのその付着を防止し、焼却炉への円滑な樹
脂供給が可能となる。
ら配管１６を通じてスクリューフィーダ３に向う熱伝導
は配管１６とスクリューフィーダ３および焼却炉８の接
続部に断熱材を介装することで防止可能であるが、スク
リューフィーダ３、配管１６および焼却炉８は内部雰囲
気を介して通じているので、熱は内部雰囲気を介して焼
却炉８からスクリューフィーダ３へ伝達される。しかる
に、上述の本発明に係るスクリューフィーダ３の構造に
よれば、ガス供給口４および７から供給された空気若し
くは不活性ガスは、ケーシング１２及び回転軸１３から
吹出し、スクリューフィーダ内雰囲気を熱分解を進行さ
せない温度範囲（約１５０℃以下程度）に保持するので
、スクリューフィーダ内での樹脂の熱分解、タール化、
そして最終的にはケーシング１２及び回転軸１３、スク
リュー１４へのその付着を防止し、焼却炉への円滑な樹
脂供給が可能となる。
例えば上述の雰囲気条件にて、空気の場合のケーシング
１２内の流速は１ａｔａ、２０℃の空気を送る場合、５
０ｍ／Ｓ程度に選定すれば、スクリューフィーダ内の雰
囲気及び内壁温度は１００℃を超える事が無く、樹脂の
熱分解の問題は無いと推定できる。尚、空気供給量は、
上記線速５０ｍ／Ｓ程度を基準に、全体の吹出部総面積
を乗じた値にて決定される為、スクリューフィーダの規
模（時間当りの樹脂供給量及び供給速度）に応じ選定さ
れるものとする。
１２内の流速は１ａｔａ、２０℃の空気を送る場合、５
０ｍ／Ｓ程度に選定すれば、スクリューフィーダ内の雰
囲気及び内壁温度は１００℃を超える事が無く、樹脂の
熱分解の問題は無いと推定できる。尚、空気供給量は、
上記線速５０ｍ／Ｓ程度を基準に、全体の吹出部総面積
を乗じた値にて決定される為、スクリューフィーダの規
模（時間当りの樹脂供給量及び供給速度）に応じ選定さ
れるものとする。
又、焼却設備全体での空気、排ガス等の流れは、焼却炉
８よシ図示されていないブロアに依シ吸引されている為
、スクリューフィーダ３へ送られる空気等は全て焼却炉
８方向へ流れ、スクリューフィーダ内各部から吹出す空
気等は一定圧力、流量にて供給する事は何ら支障が無く
、スクリューフィーダ３での蓄圧等の問題も無い。
８よシ図示されていないブロアに依シ吸引されている為
、スクリューフィーダ３へ送られる空気等は全て焼却炉
８方向へ流れ、スクリューフィーダ内各部から吹出す空
気等は一定圧力、流量にて供給する事は何ら支障が無く
、スクリューフィーダ３での蓄圧等の問題も無い。
本発明に依れば、焼却炉への樹脂供給を行うスクリュー
フィーダは適切な冷却効果を保持し、焼却炉からの入熱
の影響を受ける事が無く、スクリューフィーダ内での樹
脂の熱分解、タール化、付着など、樹脂の円滑な供給を
妨げるトラブルポテンシャルを減らすことができる。
フィーダは適切な冷却効果を保持し、焼却炉からの入熱
の影響を受ける事が無く、スクリューフィーダ内での樹
脂の熱分解、タール化、付着など、樹脂の円滑な供給を
妨げるトラブルポテンシャルを減らすことができる。
第１図は使用済樹脂の焼却炉への供給を示すフロー図、
第２図および第３図は本発明の実施例に係るスクリュー
フィーダの側面図およびＡ−Ａ断面図、第４図は該スク
リューフィーダの部分拡大図である。 １・・・使用済樹脂受タンク ２・・・機脂供給ポンプ
３・・・スクリューフィーダ ４・・・ガス供給口（ジャケット用） ５・・・ドレン口 ６・・・駐動機７・・・ガス
供給口（回転軸用） ８・・・焼却炉 ９・・・樹脂供給口１０・・
・樹脂出口 １１・・・ジャケット１２・・・ケー
シング １３・・・回転軸１４・・・回転翼
１５・・・ジヨイント１６・・・配管。 ３ スグリューフイフパ、 ６ 側４カ
電！■噂、 １６ 銭９樹艷紙、１３日転凱 １０ 井杉鶴出口、 ７４ ズブリュー。 １１ 鴻ケット、 １５ ジヨイント。 １２ ）Ｔ−シンク゛。
第２図および第３図は本発明の実施例に係るスクリュー
フィーダの側面図およびＡ−Ａ断面図、第４図は該スク
リューフィーダの部分拡大図である。 １・・・使用済樹脂受タンク ２・・・機脂供給ポンプ
３・・・スクリューフィーダ ４・・・ガス供給口（ジャケット用） ５・・・ドレン口 ６・・・駐動機７・・・ガス
供給口（回転軸用） ８・・・焼却炉 ９・・・樹脂供給口１０・・
・樹脂出口 １１・・・ジャケット１２・・・ケー
シング １３・・・回転軸１４・・・回転翼
１５・・・ジヨイント１６・・・配管。 ３ スグリューフイフパ、 ６ 側４カ
電！■噂、 １６ 銭９樹艷紙、１３日転凱 １０ 井杉鶴出口、 ７４ ズブリュー。 １１ 鴻ケット、 １５ ジヨイント。 １２ ）Ｔ−シンク゛。
Claims (1)
- 中空回転軸に一体的に結合されたスクリュー羽根、該ス
クリュー羽根を包囲するケーシング、該ケーシングとの
間に間隙を有するように該ケーシングを包囲するジャケ
ット、および該中空回転軸の内部および上記ケーシング
とジャケットとの間の間隙に空気又は不活性ガスを送入
する手段からなり、上記中空回転軸、スクリュー羽根お
よびケーシングを気体通過性の多孔質材料で形成したこ
とを特徴とするスクリューフィーダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9993786A JPS62255719A (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | スクリユ−フイ−ダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9993786A JPS62255719A (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | スクリユ−フイ−ダ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62255719A true JPS62255719A (ja) | 1987-11-07 |
Family
ID=14260629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9993786A Pending JPS62255719A (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | スクリユ−フイ−ダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62255719A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7128004B2 (en) * | 2003-04-30 | 2006-10-31 | Ebara Corporation | Supplying apparatus for supplying combustible material, a gasification apparatus for gasifying combustible material and method for gasifying combustible material |
-
1986
- 1986-04-30 JP JP9993786A patent/JPS62255719A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7128004B2 (en) * | 2003-04-30 | 2006-10-31 | Ebara Corporation | Supplying apparatus for supplying combustible material, a gasification apparatus for gasifying combustible material and method for gasifying combustible material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103143547B (zh) | 处理焚烧飞灰的方法 | |
| JPS62255719A (ja) | スクリユ−フイ−ダ | |
| CN103127806B (zh) | 用于处理焚烧飞灰的设备 | |
| JPH09155173A (ja) | 加湿混練機 | |
| US4050884A (en) | Slag waste heat boiler | |
| US3575119A (en) | Electrical arc apparatus for disintegrating and incinerating a slurry organic material | |
| CN203183898U (zh) | 用于处理焚烧飞灰的设备 | |
| JP2006112754A (ja) | 熱分解残渣の冷却装置 | |
| JP3247059B2 (ja) | 灰の処理装置 | |
| JP3534679B2 (ja) | プラズマアーク式灰溶融炉 | |
| JP3119346B2 (ja) | 加湿混練機の運転方法 | |
| CN217154904U (zh) | 一种新型油田废弃钻屑干燥装置 | |
| JPS5751018A (en) | Thrust bearing device | |
| JP3668348B2 (ja) | 廃プラスチックの油化還元装置 | |
| AU5254600A (en) | Method and device for evaporating a liquid and cylindrical drum for use in said device | |
| CN207490321U (zh) | 一种地下综合管廊防结露舱内配电箱 | |
| JPS54149635A (en) | Dry fixing roller for recorder | |
| JPH0213394Y2 (ja) | ||
| CN217686373U (zh) | 一种双轴空心桨叶干燥机旋转接头 | |
| ES2178935A1 (es) | Dispositivo cortafuego que forma un elemento de conducto. | |
| JPH0868526A (ja) | 温度調節装置 | |
| JPH0426446Y2 (ja) | ||
| Zigalo et al. | Thermal properties of some ferroalloys and grafite powder | |
| JPH109766A (ja) | 排ガスの熱を利用して湿潤スラッジを乾燥する方法および装置 | |
| JPH0379075B2 (ja) |