CN1778636A - 用于传送有序排列的香烟的诸组的设备 - Google Patents

Abstract

引导进入一包装机的许多香烟一起进入设备(1)，该设备包括带有一些传送部件(7)的装料斗(4)，各传送部件具有被通路门(24)在一侧包围的专用的入口(8)和出口(9)，将诸单根香烟(3)从出口传送到相应的组装工位(16)，并在那里形成有序排列的组(2)。位于各入口(8)旁边的是由诸孔(32)的阵列提供的吸引场(35)，该孔允许在装料斗(4)和真空管道(33)之间流体连通；形成真空管道的一部分的腔室内装有阀件(38)，该阀件能够在延伸的工作位置和缩回的不工作位置之间变换，在延伸的工作位置中诸孔(32)被阻塞，在缩回的不工作位置中该诸孔能够吸住诸香烟、使它们不动，从而允许操作者检查传送部件(7)，阀件(38)的运动与通路门(24)互锁。

Description

用于传送有序排列的香烟的诸组的设备

技术领域

本发明涉及在包装机器中传送有序排列的香烟的诸组的设备。

在以下说明中叙述了按照本发明的设备，虽然在所包含的范围方面没有限制，因为可应用于其中它的功能是传送香烟和它们们形成为一连串的有序排列的香烟的诸组的包装机，各组提供一包香烟的内含量。

所揭示的传送设备包括装料斗，该装料斗通常体现为流动腔室，该流动腔室被设计成将诸香烟容纳在一起，并与许多传送部件相关联。

各传送部件装备有一入口和由诸对挡板定界的多个传送通道，沿着该通道香烟朝出口前进，该出口位于组装工位旁边，在组装工位将诸香烟形成为有序排列的诸组。

组装配工位通常包括推动机构，推动机构将有序排列的香烟的诸组传送进入各自的传送部件；然后该诸组被装在这些传送部件上，朝进一步的加工工位运动。

背景技术

已经发现在某些情况下，在包装机工作期间，香烟沿着传送通道前进可能变得不正确地被定位，从而影响其它香烟的流畅前进。

作为这缺点的一直接后果，从传送到组装工位的香烟形成的诸组可以出现不完整的情况，在随后的繁重的检查工作的过程中将必须排出不完整的香烟组。

因此，不言而喻，必须尽可能快地去除对香烟的流畅前进的任何障碍。

而且，理想地，在由操作者去除上述障碍采取行动时，应该可以不停止受影响的传送部件内部的正前进的香烟。

现行技术设计的包装机不能克服这方面的缺点。

事实上，对于传统设计的机器，不能使在诸单个传送部件内前进的香烟有效地和立即地停止。

发明内容

本发明的目的是提供将不受与现行技术相关的上述缺点影响的、用于传送有序排列的香烟的诸组的设备。

在具有如下所述特征的、用于传送有序排列的香烟的诸组的设备中实现了所述目的：在一包装机中用于传送香烟的有序排列的诸组的一设备，该设备包括：结合多个传送部件的一装料斗，将香烟从诸传送部件引导进入诸相应的组装工位，并被形成为有序排列的诸组，各传送部件又包括一入口和一出口，通过其引导香烟处于入口和出口之间，以及包括由诸成对的分隔挡板定界的多个传送通道；诸推动机构，各推动机构与各组装工位关联，并用于将各有序排列的组传送到相应的传送装置，由传送装置将该组引导朝向下一个加工工位，在香烟的诸组的形成中检测到缺陷的情况下，可单独地停止各推动机构的工作；对传送部件提供通路的结构；其特点是：它包括由其阻挡香烟沿着诸通道朝组装工位运动的机构；阻挡机构与推动机构或通路结构或者两者互锁。

附图说明

将在附图的协助下以举例方式详细述叙本发明，在附图中：

图1示出了为清楚起见切去了某些部分的侧视图示意表示的香烟包装机的一部分，该机器装备有按照本发明的一设备的一较佳实施例；

图2是示出图1中的机器的一部分的示意平面图，为清楚起见省去了某些部分、另外一些部分被剖开；

图3示出了以前视图示意示出的图1中的传送设备的细节，并为了清楚起见切去了某些部分；

图4示出了以侧视图示意表示的图1的设备，为清楚起见某些部分被剖开，另外一些部分被切去；

图5示出了以前视图示意示出的按照本发明的传送设备的一第二实施例，为清楚起见切去了某些部分。

具体实施方式

参阅图1，标号1表示结合进入香烟制造机一包装机生产线内的一传送设备的整体。该设备用于将许多单根香烟3形成为有序排列的诸组2，各组最终提供一盒(未示出)的内含物。

设备1包括装料斗4，该装料斗带有为基本上熟悉形式的、在前和后被平行于图1的观察平面的两个平壁定界的流动腔室5，仅仅该两个平壁的其中一个后壁在图4中以标号6表示；装料斗4被设计成将基本上水平定位和垂直于流动腔室5的前和后壁的诸香烟3容纳在一起。

仍旧参阅图1，装料斗4还包括许多传送部件7，各传送部件有入口8和出口9。

如图3所示，各传送部件7包括并排设置的和朝出口9会聚的多个传送通道10，这些传送通道在侧向被同样相互会聚的诸对分隔挡板11定界。

各通道10被设计成允许沿着以F表示的传送方向下降一相关列的香烟3。

传送部件7从整体看在侧向还被各自的诸侧壁12定界，各侧壁的相关内表面12a朝出口9会聚倾斜。

为了便于香烟3通过流动腔室5和朝诸通道10运动，如图3和4所示，传送部件1包括位于腔室5内部的、整体上以标号13表示的搅动器。所述的搅动器带有横剖面基本上为多边形的、被熟悉形式(未示出)的传动装置15传动的多根搅动件14，使搅动件在基本上水平延伸的和垂直于装料斗的上述壁的相关轴线A1上摆动。

如图2所示，按照现行技术，设备1还包括多个组装工位16，各组装工位位于相应传送部件7的出口9附近，在组装工位内形成了上述诸香烟组2。

各组装工位16包括位于出口9的一侧上的推动机构17和位于相对侧上的引导件18。

推动机构17的功能是将香烟3的有序排列的诸组2转移进入沿着传送方向D1前进的传送器20(熟悉的形式，没有进一步叙述)的诸相应的盒19内。

盒传送器20构成了用其将香烟3的诸组2朝在附图中没有示出的下一步加工工位引导的传送机构21。

参阅图1和3，各传送部件7包括可移动的前壁22，该前壁对设备1提供了通向同一传送部件7的结构23，例如将能使操作者检查和允许排除香烟3沿着通道10的流畅通路的任何障碍。

尤其，可移动的壁22在于一门24，该门能够在图1和3中所示的一第一或关闭的结构和没有示出的一第二或打开结构之间运动，在打开结构中传送部件7的内部被制成为是可通入的。

门24具有与出口9的顶部一致的底边24a、通过铰链25连接于传送部件7的诸侧壁12之一的一第一侧边24b、以及与第一侧边24b相对的一第二侧边24c。

铰链25基本上是传统形式，仅仅示意地示出。

参阅图1和4，标号26表示固定于门24的外表面24d的把手26。使用把手26，门24能够在铰链25的轴线A2上、在图3所示的关闭位置和打开位置(在附图中未示出)之间摆动，在打开位置中，为了维护目的可从外侧通到相关的传送通道10。

安装在传送部件7的诸侧壁12之一上的是连接于在图3中以方块28示意表示的装备有计算机的控制单元的传感器27。

在适当的下文处将详细叙述传感器27和控制单元28的工作。

如图3和4所示，门24的铰链25安装于滑移件29，该滑移件可滑动地与三个小引导滚柱30连接，该诸小引导滚柱被诸壁12之一支承，并在各自的枢轴31上可自由转动。

因此，门24的打开运动由诸运动的组合产生，即门24自身在铰链25的轴线A2上的摆动和铰链25与滑动件25一起沿着箭头F2方向的滑动的组合。

实际上，以上所述的组合运动用于保证当门24采取打开位置时，门将不占据由装料斗4的传送部件7所提供的出口9的前面的某一区域，这区域必须自由通畅，以便允许传送器20的上述盒子19通过。

仍旧观察图3和4，装料斗的后壁6具有位于各传送部件7的入口8附近的多个通孔32，该多个通孔被设置成占据两侧壁12之间的诸部件7的基本上整个宽度的行列形式。

诸孔32用于产生在装料斗4和真空管道33之间的流体连接，该真空管道又连接于在图4中以方块34示意示出的传统的负压源。

更具体地，诸孔32结合产生一吸引区35，通过该吸引区能够将许多香烟3保持与装料斗4的平后壁6接触。

吸引区35、它的诸组成孔32和真空管道33一起建立了气动型机构36，由该气动型结构阻止沿着诸传送通道10的香烟3的运动。

参阅图4，真空管道33包括与诸孔32连通的和容纳阀件38的腔室37，例如该阀件38将切断在装料斗4和真空管33之间的流体连接。

为此，阀件38能够在一第一工作位置和一第二不工作位置之间按方向D2运动，在第一工作位置阀件延伸和不允许通过诸孔32吸气，在第二不工作位置如图4所示缩回并允许吸气；响应指示上述推动机构17和/或门24的状态的信号，通过相关的传送装置的作用，引起阀件38在第一和第二位置之间运动。

阀件38把通过其消除吸引场35的装置39提供给设备1。在正常操作中，如从图清楚地看到，占据装料斗4的流动腔室5的许多香烟3将由重力下降至同一漏斗4所提供的各传送部件7。

参阅图3和4，由诸搅动件14协助香烟3的运动，该诸搅动件能够防止流动在各传送部件7处的入口8的上游被阻塞；实际上，任何这阻塞能够产生香烟3流动中的空穴和中断它的流动。

从而，香烟3的随后进入和沿着各通道10的流动也将由位于流动腔室5内的、通道10的顶部附近的相关搅动件14协助。

搅动件14以熟悉的方式连接于上述传动装置15，并产生以预定的频率和幅值在它们的轴线A1上的摆动。

可能偶尔发生已进入通道10的某些香烟3在同一通道10内定位不正常；在这情况下，沿着某通道10的诸单根香烟3的流动可以完全被阻挡。

为了排除香烟3的诸组2可能从组装工位16不完整出现的任何可能性，该机器可以装备有例如将检测香烟3的一低于标准的组2的以及例如通过停止推动机构17工作起反应的传统装置(未示出)。

在这情况下，也就是说使推动机构17不工作以及不将香烟3的诸组2转移到盒传送器20，上述控制单元28将通过上述传动装置(未示出)引导阀件38从延伸的和不允许吸气的工作的第一位置转换到图4所示的、缩回和允许吸气的不工作的第二位置。

仍旧参阅图4，阀件38的缩回引起诸孔32与腔室37连通，以及装料斗4能够与连接至负压源34的真空管道33连通。在这情况下，香烟3最靠近吸引场35并被吸到诸孔32，依靠它们各自抵靠端稳定地附着于诸孔32位于其中的装料斗4的后壁。

作为通过吸引场35产生的吸气力的结果，因此，图4中标号40表示的一定数量的香烟将基本上保持锁定地依靠着装料斗4的后壁6，阻止占据直接在受阻塞影响的传送部件7之上的流动腔室5的一部分的、用标号41表示的大量香烟的任何向下移动。

以与上述情况类似的方式，在收到来自传感器27指示门24打开的信号时，控制单元28将引导阀件38的打开运动。实际上，知道在任何传送部件7中有故障时，操作者打开门24，传感器27将立即对装有计算机的控制单元28传送信号，控制单元再驱动阀件38，以致在传送部件7的入口处能够阻止香烟3的运动。

图2示出了在控制单元28和推动机构17之间的操作连接，以及将控制单元28连接至在该图中以方块表示的阀件38和传感器27的连接。

图3示出了在控制单元28和指示门24的开/关状态的传感器27之间的操作连接，以及将控制单元28连接于也用方块表示的推动机构17和阀件38的连接。

图4示出了在控制单元28和阀件38之间的操作连接，以及将控制单元28连接于用方块表示的推动机构17和传感器27的连接。

简言之，依据推动机构17和/或门24的工作状态的变化，通过上述传送装置引导阀件38在第一和第二位置之间的运动。

图5示出了本发明的另一实施例，其中由其阻止香烟运动的机构36是机械式的。

更具体地，该装置包括能够在正常的工作位置和其中关闭传送通道10和香烟3不能前进的位置之间运动的搅动件14，在工作位置中将运动传送给占据流动腔室5的香烟3，从而易于使它们朝传送通道10运动。

换句话说，通过未示出的和在本说明书中没有进一步叙述的传动装置以产生上述关闭位置的方式能够移动搅动件14，在关闭位置中至少部分地由各自搅动件14将阻止占据装料斗4的流动腔室5的香烟3进入某传送通道10。

在图5的例子中，以实线示出了处于产生阻挡结构的可动搅动件14，以虚线示出了搅动件处于正常搅动结构的工作位置。

从而，在按照本发明的设备中，依靠其阻止香烟3运动的气动的或机械的机构36与推动机构和/或与对传送部分7提供通路的结构23互锁，结构23在所述的和所示的实施例中由门24提供。

而且，为了有利，气动和或机械的阻挡机构36对于装料斗4的各传送部件能够选择地和单独地工作。由于各部件7与其它部件7完全是单独的，因此，阻止某部件7内的香烟3的前进不负面地影响整个传送设备1的操作，实际上能够连续地将香烟3传送到在那里它们形成为有序排列的组2的相应的工位16。因此，连续无间断地将香烟3的有序排列的诸组2传送到香烟包装机的随后的加工工位(未示出)。

Claims (15)

1.在一包装机中用于传送香烟(3)的有序排列的诸组(2)的一设备，该设备包括：

结合多个传送部件(7)的一装料斗(4)，将香烟(3)从诸传送部件引导进入诸相应的组装工位(16)，并被形成为有序排列的诸组(2)，各传送部件(7)又包括一入口(8)和一出口(9)，通过其引导香烟(3)处于入口(8)和出口(9)之间，以及包括由诸成对的分隔挡板(11)定界的多个传送通道(10)；

诸推动机构(17)，各推动机构与各组装工位(16)关联，并用于将各有序排列的组(2)传送到相应的传送装置(21)，由传送装置将该组(2)引导朝向下一个加工工位，在香烟(3)的诸组(2)的形成中检测到缺陷的情况下，可单独地停止各推动机构(17)的工作；

对传送部件(7)提供通路的结构(23)；

其特征在于：

它包括由其阻挡香烟(3)沿着诸通道(10)朝组装工位(16)运动的机构(36)；

阻挡机构(36)与推动机构(17)或通路结构(23)或者两者互锁。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，对于装料斗(4)的各个传送部件(7)可以选择地和单独地使阻挡机构(36)工作。

3.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，响应于推动机构(17)的不工作而驱动阻挡机构(36)。

4.如权利要求1至5之一所述的设备，其特征在于，装料斗(4)的各传送部件(7)包括一壁(22)，该壁至少部分可动和提供通过其对该部件(7)提供通路的结构(23)，以及响应于壁(22)的至少部分的移动而驱动阻挡机构(36)。

5.如权利要求4所述的设备，其特征在于，至少部分可移动的壁(22)包括一门(24)，该门能够至少在一关闭结构和一打开结构之间运动，在打开结构中对传送部件(7)提供通路。

6.如权利要求1至5之一所述的设备，其特征在于，阻挡机构(36)是气动工作的。

7.如权利要求6所述的设备，其特征在于，阻挡机构(36)包括靠近装料斗(4)的各传送部件(7)的入口(8)的一吸引场(35)，该吸引场成比例地吸引多根香烟(3)，使一定数量的香烟(3)能够保持与同一装料斗(4)的一固定部分(6)接触。

8.如权利要求7所述的设备，其特征在于，吸引场(35)被结合进入装料斗(4)的一壁(6)内，并包括多个孔(32)，通过这些孔在装料斗(4)和一真空管道(33)之间建立流体通路。

9.如权利要求7或8所述的设备，其特征在于，包括用于消除吸引场(35)并从而阻止在装料斗(4)和真空管道(33)之间任何流体连通的装置(39)。

10.如权利要求9所述的设备，其特征在于，消除装置(39)包括一阀件(38)，通过推动机构(17)的或通路结构(23)的或者两者的操作状态的变化引导该阀件工作，该阀件能够在不允许吸气的一延伸的第一位置和允许吸气的一缩回的第二位置之间运动。

11.如权利要求1至5之一所述的设备，其特征在于，阻挡机构(36)是机械工作的。

12.如权利要求11所述的设备，其特征在于，还包括由其搅动很靠近各传送通道(10)的香烟的诸元件(14)，该元件能够至少在一第一工作结构和一第二工作结构之间运动，在第一工作结构中元件(14)搅动香烟(3)以易于它们进入诸传动通道(10)，在第二工作结构中由搅动件(14)至少部分地阻挡通道(10)，从而同一元件(14)执行阻挡机构(36)的功能。

13.如权利要求12所述的设备，其特征在于，按照推动机构(17)的或通路结构(23)的或者两者的工作状态的变化引导搅动件(14)在第一和第二工作结构之间运动。

14.在一包装机中用于传送香烟(3)的有序排列的诸组(2)的一设备，该设备包括结合多个传送部件(7)的一装料斗(4)，将香烟(3)从诸传送部件引导进入诸相应的组装工位(16)，并被形成为有序排列的诸组(2)，各传送部件(7)又包括一入口(8)和一出口(9)，通过其引导香烟(3)处于入口(8)和出口(9)之间，以及包括由诸成对的分隔挡板(11)定界的多个传送通道(10)，

其特征在于：

包括由其阻挡香烟(3)沿着通道(10)朝组装工位(16)运动的机构(36)；

阻挡机构(36)相对于香烟沿着通道(10)流动的传送方向(F)位于同一通道(10)的上游。

15.如权利要求14所述的设备，其特征在于，阻挡机构(36)包括位于装料斗(4)的各传送部件(7)的入口(8)附近并成比例地吸住多根香烟(3)的一吸引场(35)，能使一定数量的香烟(3)保持与同一装料斗(4)的一固定部分(6)接触。

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