CN1775481A - 具有集成接触脱扣和供给盒的无绳紧固工具接头 - Google Patents

Abstract

一种将紧固件插入工件中的紧固工具，包括扳机和连接到扳机上的致动构件。紧固工具还包括扳机开关和扳机块。扳机块具有阻止致动构件启动扳机开关的挡止位置。扳机块还具有不阻止致动构件启动扳机开关的非挡止位置。机械接触脱扣机构设置了一种不需要附加的开关和复杂的扳机组件的接触脱扣。

Description

具有集成接触脱扣和供给盒的无绳紧固工具接头

技术领域

本发明涉及一种无绳紧固工具并且更具体地说涉及具有集成机械接触脱扣的接头。

背景技术

传统紧固工具可采用气动致动以将紧固件驱动进入工件。在这些工具中，来自气动系统的空气压力不但可用于将紧固件驱动进入工件而且可用于在驱动紧固件之后使工具复位。可理解的是，在气动系统中需要使用软管和压缩机作为该工具的附带件。为上述目的，软管、工具和压缩机所进行的结合会形成庞大、笨重且占地方的组件，这对运输而言较不方便并且体积笨重。

需要使用气动系统的工具的一项替代实施例包括那些采用燃烧系统产生能量以将紧固件驱动进入工件的工具。这些工具典型地装有可燃推进燃料并具有用于产生电火花以点燃可燃推进燃料的电池。膨胀的燃烧气体用于驱动该紧固件。因此，必须载有额外的燃料罐以确保紧固工具的连续使用。另外，燃烧系统会在非常接近使用者的地方排出燃烧气体。

鉴于传统的气动动力紧固工具和使用易燃推进剂的紧固工具的缺陷，人们已经研发出由电池供电的紧固工具，例如DeWalt DC612KA和DC618KA的成品敲钉机(finish nailer)。类似于使用易燃推进剂的工具，这些电池供电的紧固工具可以使用电子传感器来检测接触脱扣压在工件上的时间。在其它实例中，紧固工具可以使用复杂的扳机组件来将接触脱扣机构集成到扳机中。可理解的是，附加的传感器和复杂的扳机组件增加了无绳紧固工具的复杂性和成本。

发明内容

一种将紧固件插入工件中的紧固工具，包括扳机和连接到扳机上的致动构件。紧固工具还包括扳机开关和扳机块。扳机块具有阻止致动构件启动扳机开关的挡止位置。扳机块还具有不阻止致动构件启动扳机开关的非挡止位置。

本发明的其它应用范围将从下文的详细描述中明显看出。应该理解的是，虽然详细的描述和特定的实例示出了本发明各种实施例，但是只是出于说明的目的而非限制本发明的范围。

附图说明

本发明将根据详细说明、所附的权利要求和附图得以更充分地理解，其中：

图1是根据本发明的教导构造的示例性无绳紧固工具的透视图，示出了示例性的紧固件和示例性的工件；

图2与图1类似且示出了根据本发明的教导构造的传动装置、驱动器机构和控制模块；

图3是图1中紧固工具的局部透视图，表示传动装置和包括曲柄连杆轨道和曲柄连杆回动簧的驱动器机构；

图4是图1中紧固工具的局部透视图且示出驱动器机构和包括飞轮、凸轮、第一传动齿轮和第二传动齿轮的传动装置；

图5是传动装置的局部前视图，示出飞轮和与离合器销啮合之前的凸轮；

图6类似于图4但示出与驱动器机构啮合之前的传动装置；

图7类似于图5但示出与离合器销接触的位于凸轮上的斜坡；

图8类似于图6但示出处于下止点位置的驱动器机构；

图9A是依照本发明的教导构成的接头的储料盒前部的透视图；

图9B是图9A的剖视图，示出了形成于储料盒前部的滑道；

图10是紧固件储料盒的透视图，示出了翻开的接头盖；

图11依照本发明的教导构成的接触脱扣机构的分解组件视图；

图12是处于延伸位置的接触脱扣机构的前视图；

图13是图12的接触脱扣机构的前视图，示出了处于缩进位置的接触脱扣机构；

图14A是处于挡止位置的扳机开关、扳机致动构件和扳机块的透视图；并且

图14B类似于图14A并且示出了处于非挡止位置的扳机块以及与扳机开关接触的扳机致动构件。

具体实施方式

各实施例的下述说明实际上只是示例性的，并无意于限制本发明、其应用或使用。

参考图1，根据本发明的教导构造的示例性紧固工具被示出并整体上由附图标记10指示。紧固工具10可包括外壳12，其能覆盖马达14、传动装置16、驱动器机构18和控制模块20。紧固工具10还可包括接头22、紧固件储盒24和电池26。紧固件储盒24可与驱动器机构18连接，电池26可与外壳12连接。马达14可驱动传动装置16，而该传动装置又可致动驱动器机构18。驱动器机构18的致动可驱动紧固件28，所述紧固件继而从紧固件储盒24被传输入接头22中继而进入工件30。紧固件28可以是钉子、订书钉、曲头钉、回形针或可被驱动进入工件30的任何这种适合的紧固件。

参考图2，驱动轴32可将传动装置16的输入端(未明确示出)连接到马达14的输出端(未明确示出)。传动装置壳体34可封装传动装置16、驱动轴32的一部分和传动装置16的各组件。驱动轴轴承36可用来轴颈地支承传动装置壳体34内的驱动轴32。参考图2和3，传动装置16可包括第一传动齿轮38和第二传动齿轮40，所述齿轮可被连接以在传动装置壳体34内随着驱动轴32转动。第一传动齿轮38相对于第二传动齿轮40更接近于马达14。可理解的是，驱动轴32、第一传动齿轮38和第二传动齿轮40能以相同的转速转动。

参考图3和4，传动装置16(图2)还可包括安装于传动轴46上用于旋转的飞轮42和凸轮44。第一传动齿轮38可密切配合地啮合并驱动飞轮42，而第二传动齿轮40可密切配合地啮合并驱动凸轮44。飞轮42、凸轮44、第一传动齿轮38和第二传动齿轮40可形成传动齿轮组48。为达到上述目的，传动齿轮组48的每个齿轮可被构造为(举例来说，通过节径和/或齿数)使得飞轮42和凸轮44以不同的转速转动。例如，飞轮42可响应于驱动轴32的转动以快于凸轮44的转动速度转动。

参考图5到图8，凸轮44可包括形成斜坡52的盖体50。盖体50可固定地连接于在与飞轮42相对的凸轮44。飞轮42可包括离合器臂54，该离合器臂可随飞轮42的剩余部转动。该离合器臂54可设置在与凸轮44相反的斜坡52的一侧上。斜坡52可用于与由离合器臂54支撑的离合器销56结合，如图7所示。例如，凸轮44以低于飞轮42转速的转动可导致离合器销56朝斜坡52的头部58前进或接近该斜坡52的头部58，如图5和图7所示。离合器销弹簧62可将离合器销56偏压入缩进位置或坐入位置64，如图5所示。斜坡52和离合器销56之间的接触可使离合器销56移上斜坡52，并将离合器销56从离合器臂54向外推出，使其从坐入位置64进入延伸位置(extended position)60，如图7所示。

可理解的是，当离合器销56处于延伸位置60时，离合器销56可沿与盖体50相反的方向延伸到离合器臂54的表面66之上。在坐入位置64，离合器销56可延伸到相对的离合器臂表面68之下，该表面可邻接于盖体50。还可理解的是，离合器臂54可被反向平衡从而使得离合器销56被径向地与传动轴46的中心间隔开。离合器臂54的相对侧远离离合器销56，该相对侧可用适当重量70反向平衡离合器销56。

当离合器销56接触斜坡52时，斜坡52将离合器销56推入延伸位置60，如图7所示。在延伸位置60，离合器销56接合于驱动器机构18。可理解的是，延伸位置60可与离合器销56沿斜坡52任何部分的放置同时形成，以允许离合器销56从离合器臂54延伸出的距离足以与驱动器机构18相接合。

驱动器机构18包括连接于曲柄连杆74的驱动片72。曲柄连杆74包括曲柄连杆凸轮76(图3)。驱动器机构18还包括可连接于曲柄连杆凸轮76的曲柄连杆回动簧78(图3)。离合器销56可在销卡80(图4)处接合曲柄连杆74并可将曲柄连杆74从第一位置82驱动到第二位置84。曲柄连杆74的运动顺序地将驱动片72从顶端位置86移动到底端位置88。由于接头22内的紧固件28位于驱动片72的行进路线内，所以当驱动片72行进到底端位置88时其可将紧固件28插入(即，驱动)到工件30(图1)中。

当离合器销56转动远离斜坡52时，离合器销弹簧62将离合器销56推回到坐入位置64。当离合器销56不再接合于曲柄连杆74时，曲柄连杆回动簧78(图3)可将曲柄连杆74回复到第一位置82，如图6所示。曲柄连杆凸轮76可设置在位于传动装置壳体34上的连杆轨道90内。曲柄连杆回动簧78可沿着连杆轨道90向着第一位置82促动(偏压)曲柄连杆凸轮76。当曲柄连杆74回复到第一位置82时，紧固工具10已完成了一个驱动器序列。

可理解的是，驱动器序列可包括离合器销56与销卡80接合并驱动曲柄连杆74；驱动片74从第一和顶端位置82、86转移至第二和底端位置84、88；离合器销56脱离销卡80；以及曲柄连杆回动簧78促使连杆轨道90内的曲柄连杆凸轮76向上移动以使得曲柄连杆74和驱动片72回复到第一和顶端位置82、86，以可完成驱动器序列。

参考图4和图8，可理解的是，曲柄连杆74可构造成使得远离第二位置84的移动可被例如一个或多个弹性缓冲器92限制。离合器销56(图5)因此可从底端位置88的曲柄连杆74脱离。可理解的是，连杆接头94枢转连接曲柄连杆74和驱动片72。连杆接头94可允许曲柄连杆74沿大致圆形的路径移动，而驱动片72沿垂直路径移动(即上下移动)。此外，刀片槽96可被用于限定驱动片72沿期望的轴线运动，以确保其沿上下方向移动。

参见图1、9A、9B和10，接头22包括可连接到传动装置壳34和紧固件储料盒24上的储料盒前部98。紧固件储料盒24可容纳多个紧固件28并且可顺序地推动紧固件28穿过形成于储料盒前部98中的紧固件孔100。刀片通道96的一部分可以形成在储料盒前部98中并且可与紧固件孔100相交。紧固件28可移动穿过紧固件孔100进入刀片通道96中。驱动器片72可沿刀片通道96向下移动并且撞击存在于刀片通道96中的紧固件28，从而将紧固件28驱动入工件30中。

紧固件孔100可具有孔顶102a和孔底102b，它们均可以连接于刀片通道96。孔底102b可构造成短于孔顶102a。滑道104可形成在刀片通道96中并且具有可连接于孔底102b的滑道顶部104a。滑道104可以从滑道顶部104a延伸到滑道底部104b，滑道底部104b可连接到储料盒前部98的底部98a上。可理解的是，滑道104可在邻近紧固件孔100处有效地增大刀片通道96的通道深度106的一部分。

更具体地说，以附图标记106a表示的邻近孔顶102a的通道深度106可小于以附图标记106b表示的邻近孔底102b的通道深度106。此外，以附图标记106c表示的邻近储料盒前部98的底部98a的通道深度106可小于邻近孔底102b的通道深度106b。例如，邻近孔底102b和滑道顶部104a的通道深度106b可小于邻近储料盒前部98的底部98a的通道深度106c的两倍。

作为实例，邻近孔顶102和储料盒98的底部98a的通道深度106a、106c可以略微大于适当的紧固件28的厚度(图1)。然而，邻近孔底102b的通道深度106b可略微小于两个适当的紧固件28的厚度。可理解的是，通道深度106、通道深度106在整个刀片通道96中的变化以及紧固件28的厚度可以是特定型号的紧固工具10所特有的(图1)。作为进一步的实例，邻近孔底102b和滑道顶部104a的通道深度106b可用于不允许一个以上的紧固件28在紧固件孔100下方(即沿与凸缘联结器114相反的方向)进入刀片通道96。还可以理解，滑道104可用于将未对准的紧固件导引入刀片通道96中。

可理解的是，滑道104不需要整个地延伸通过刀片通道96。例如，滑道顶部104a可始于孔底102b和刀片通道96的交点。作为上述的实例，滑道104可从交点108沿对角向下(如图9B所示)朝储料盒前部98的底部98a延伸。滑道底部104b可沿着刀片通道96定位在滑道104到达储料盒前部98的底部98a的位置处。在其它实例中，滑道底部104b可沿着刀片通道96在滑道104到达储料盒前部98的底部98a之前定位。还可以理解，滑道104可具有变化的长度和/或坡度并且可占据刀片通道96的不同部，如图9B中的附图标记104c所示。

接头22可以包括接头盖110，该接头盖110具有在凸缘联结器114处连接于储料盒前部98的封头凸缘112。接头盖110也可包括耦合于储料盒前部98上形成的两个柄根118的闩锁116。闩锁116可以被拉开并且接头盖110可以旋转至盖子打开位置120(图10)。例如，使用者(未显示)可以拉开和翻开接头盖110以移走阻塞的紧固件或其它阻塞物。

参见图1和图11-14B，接头22可包括接触脱扣机构122，该触脱扣机构122可在图12所示的延伸位置124和图13所示的缩进位置126之间移动。接触脱扣机构122可用于防止紧固工具10执行驱动器序列，除非接触脱扣机构122处于缩进位置126(图13)(例如压在工件30上)。

接触脱扣机构122可包括将接头22连接到扳机组件128上的多部件机械连接件。接触脱扣机构122可包括连接于接头22的储料盒前部98的接触构件130。接触构件130可连接于连杆构件132。连杆构件132可以连接于滑块构件134。滑块构件134可连接于承载构件136。承载构件136也可连接于扳机块138。承载构件136也可以连接于接触脱扣弹簧140。承载构件136和接触脱扣弹簧140可以连接到形成于传动装置壳34中的承载凹部142上。作为实例，当接触构件130被推向工件30时，接触构件130向上移动(即，朝向飞轮42)。当接触构件130向上移动时，接触脱扣机构122可以移动到缩进位置126中。在缩进位置126中，扳机块138可从挡止位置144枢转至非挡止位置146。

更具体地说，接触构件130可包括缓冲器148，该缓冲器148可用于与工件30相接触。缓冲器148可由橡胶或另一种弹性材料制成。接触构件130还包括鼻端连杆部150，该连接部可与接触构件130的剩余部分大体上正交地延伸。鼻端连杆部150可装配入连杆构件132上形成的鼻端连杆孔152中。连杆构件132还包括多个远离鼻端连杆孔152的齿154。连杆构件132上的多个齿154可与滑块构件134上的多个齿156啮合。连杆构件132上形成的多个齿154可以布置在传动装置壳34上形成的承载凹部142内。连杆构件132可以在传动装置壳34下方延伸并且穿过紧固件储料盒24上形成的切口158(图10)，使得鼻端连杆孔152与接触构件130的鼻端连杆部150同线定位。在该结构中，接触构件130和连杆构件132可相对于固定的储料盒前部98移动。

可理解的是，多个齿154可以脱离多个齿156并且在另一个位置重新啮合，以改变接触脱扣机构122的有效长度。接触脱扣机构122的有效长度可以为紧固工具10提供深度调节功能，由此，使用者可控制紧固工具10将紧固件28驱动入工件30中的深度。深度调节机构在本发明公开的范围之外，并且在与此一起在2004年10月29日提交的序列号为10/978,868的共同转让的题为“Operational Lock and Depth Adjustment for Fastening Tool(用于紧固工具的操作锁定和深度调节)”的美国专利申请中进行了更加详细的公开，该申请在此引入以作为参考，就如同完全在此阐明一样。

滑块构件134可以包括凸出部分160，该凸出部分160可容纳到在承载构件136上形成的对应凹部162中。扳机块138可以连接于承载构件136和扳机块轨道164。更具体地说，扳机块138可以包括可以在扳机块轨道164的第一部分168中移动的块销166。扳机块138还可包括能够将扳机块138枢转地连接到承载构件136上的块连接器销170。块连接器销170可以延伸穿过承载构件136并且进入扳机块轨道164的第二部分172中。接触脱扣机构122进入缩进位置126的运动可使承载构件136向上推动扳机块138，而扳机块轨道164可以与块销166和块连接器销170配合，从而使扳机块138围绕块连接器销170枢转。因此，接触脱扣机构122进入缩进位置126的运动会将扳机块138移动到非挡止位置146中，如图13所示。可理解的是，当接触脱扣机构122处于缩进位置126时，接触脱扣弹簧140处于压缩位置174(即，与接触脱扣弹簧140的偏置相对)并且扳机块138处于非挡止位置146。

当接触脱扣机构122处于延伸位置124时(例如，不再压在工件30上)，接触脱扣弹簧140可将承载构件136推到承载凹部142的底部176。当接触脱扣机构122处于延伸位置124时，扳机块销166可位于扳机块轨道164的第二部分172附近或是其中，使得扳机块138处于挡止位置144中(图12)。

参见图1和图2，扳机组件128可固定到传动装置壳上并且可延伸穿过外壳12。扳机组件128包括可偏置到延伸位置180的扳机178(图1)。使用者可以将扳机178移动(即枢转和/或平移)进入启动位置182(图2)。当扳机178处于启动位置182并且扳机块138处于非挡止位置146时，扳机178可以启动扳机开关184并且可使扳机开关184生成触发信号(未示出)。当扳机178启动扳机开关184时，紧固工具10可以执行驱动器序列。紧固工具10的电子控制和与控制模块20的通信和/或来自控制模块20的通信(例如，触发信号的传输和接收)在本发明公开的范围之外，但是在与此一起在2004年10月29日提交的序列号为10/978,869的题为“Electronic Control of a Cordless FasteningTool(无绳紧固件工具的电子控制)”的美国专利申请中进行了更加详细的公开，该申请在此引入以作为参考，就如同完全在此阐明一样。

参见图12、13、14A和14B，可以使用扳机致动构件186来将扳机178连接到扳机开关184上。扳机致动构件186可以例如为能够安装/连接到枢销190上的扭转弹簧188。然而，当接触脱扣机构122处于延伸位置124时，扳机块138位于挡止位置144并且可抑制扳机致动构件186接触扳机开关184。更具体地说，当接触脱扣机构122处于延伸位置124并且使用者将扳机178移动到启动位置182时，扳机块138插入扳机致动构件186和扳机开关184之间，并且由此阻止扳机致动构件186接触扳机开关184，从而防止驱动器序列的执行。然而，当使用者将扳机178移动到启动位置182(图2)并且接触脱扣机构122处于缩进位置126时(图13)，扳机块138不会插入扳机致动构件186和扳机开关184之间，因此扳机致动构件186能够接触扳机开关184，从而启动驱动器序列的执行。

可选择地，紧固工具10可具有操作锁止机构192，锁止机构192也可以阻止紧固工具10执行驱动器序列，如图1所示。操作调节机构192在本发明公开的范围之外，并且在与此一起在2004年10月29日提交的序列号为10/978,868的共同转让的题为“Operational Lock and Depth Adjustment for Fastening Tool(用于紧固工具的操作锁定和深度调节)”的美国专利申请中进行了更加详细的公开，该申请在此引入以作为参考。简而言之，操作锁止机构192可用于在使用者将操作锁止机构192转换为挡止位置时保持扳机致动构件186远离扳机开关184。

继续参见图12和13，扳机开关184可以是任何适当类型的开关，包括但并不局限于微型开关。扳机开关184可包括扳机开关主体194和扳机开关致动器196。可以理解，扳机致动构件186可接触扳机开关主体194并且该接触不会启动扳机开关184。扳机开关182的致动是通过扳机致动构件184和扳机开关致动器196和/或致动器杠杆198的接触而实现的。作为上述实例，当扳机块138处于挡止位置144时，扳机块138可将扳机致动构件186从扳机开关致动器196偏转，但是扳机致动构件186仍然可接触扳机开关主体194。

通过前述说明，本领域的技术人员现在可以理解，本发明的广泛教导能够以多种方式实现。因此，尽管已经结合其特定实例对本发明进行了描述，但本发明的实际范围不应受到限制，因为通过研究附图、说明书以及下列权利要求，其它改进对于熟练的专业人员而言是显而易见的。

Claims (24)

1.一种将紧固件插入工件的紧固工具，所述紧固工具包括：

扳机：

连接于所述扳机的致动构件；

扳机开关；

扳机块，该块具有阻止所述致动构件致动所述扳机开关的挡止位置和不会阻止所述致动构件致动所述扳机开关的非挡止位置。

2.如权利要求1所述的紧固工具，其中，所述扳机开关是所述紧固工具中唯一的开关。

3.如权利要求1所述的紧固工具，还包括当所述接触脱扣机构处于缩进位置时将所述扳机块移动到所述非挡止位置的接触脱扣机构。

4.如权利要求1所述的紧固工具，还包括具有软性缓冲器的接触构件，所述接触构件滑动地与所述接头的储料盒前部接合，其中，所述软性缓冲器构造成不损伤工件。

5.如权利要求1所述的紧固工具，其中，当所述接触构件压靠所述工件时，接触构件将所述扳机块移动到所述非挡止位置。

6.如权利要求4所述的紧固工具，还包括将所述接触构件连接到滑块构件上的连杆构件，所述滑块构件将所述连杆构件连接到承载构件上，所述承载构件将所述滑块构件连接到所述扳机块上。

7.如权利要求1所述的紧固工具，其中，处于所述挡止位置的所述扳机块保持所述致动构件远离所述扳机开关。

8.如权利要求1所述的紧固工具，还包括包含在所述扳机开关中的扳机开关致动器，其中，与所述扳机开关致动器的接触将执行驱动器序列。

9.如权利要求8所述的紧固工具，其中，处于所述挡止位置的所述扳机块防止所述致动构件接触所述扳机开关致动器，从而不执行所述驱动器序列。

10.如权利要求9所述的紧固工具，其中，处于所述挡止位置的所述扳机块保持所述致动构件远离所述扳机开关致动器。

11.如权利要求1所述的紧固工具，还包括接头，所述接头界定：

所述紧固件穿过的紧固件孔，

驱动器片通道，和

部分地界定所述紧固件孔和所述驱动通道的滑道，其中，所述滑道用于导引未对准的紧固件进入所述驱动器片通道。

12.一种紧固工具，包括：

扳机：

接触脱扣机构；

单独一个的开关，当所述扳机处于启动位置并且所述接触脱扣机构处于缩进位置时，所述开关执行所述紧固工具的驱动器序列。

13.如权利要求12所述的紧固工具，还包括在所述接触脱扣机构处于延伸位置时插入连接到所述扳机的致动构件和与其相关联的所述单一开关之间的扳机块。

14.如权利要求13的紧固工具，其中，当所述接触脱扣机构处于所述缩进位置时，所述接触脱扣机构将扳机块移动到非挡止位置。

15.如权利要求13的紧固工具，其中，处于挡止位置的所述扳机块保持所述致动构件远离所述单独一个的开关。

16.如权利要求12的紧固工具，其中，所述接触脱扣机构包括具有缓冲器的接触构件，所述接触构件滑动地与接头的储料盒前部接合，其中缓冲器构造成不会损伤工件。

17.一种阻止紧固工具的驱动器序列启动的方法，该方法包括：

设置接触脱扣机构；并且

当所述接触脱扣机构处于延伸位置时阻止致动构件接触扳机开关。

18.如权利要求17所述的方法，还包括当所述接触脱扣机构处于缩进位置时将扳机块移动至非挡止位置。

19.一种具有包括紧固件的紧固件储料盒的紧固工具，所述紧固工具包括：

界定有紧固件孔的接头，所述紧固件穿过该紧固件孔从所述紧固件储料盒中经过；

形成于所述接头中并且具有通道深度的驱动器片通道，所述驱动器片通道与所述紧固件孔相交，其中，所述紧固件从所述紧固件储料盒穿过所述紧固件孔进入所述驱动器片通道；以及

由所述接头形成并且部分地界定所述驱动器片通道的滑道，所述滑道具有远离所述紧固件孔的底部以及连接于所述紧固件孔的所述滑道的顶部，其中，与所述滑道的所述顶部邻近的所述通道的深度大于与所述滑道的所述底部邻近的所述通道的深度，所述滑道用于导引未对准的紧固件进入所述驱动器片通道中。

20.如权利要求19所述的紧固工具，其中，所述紧固件孔具有孔底，所述滑道从所述孔底延伸到所述接头的底部。

21.如权利要求19所述的紧固工具，其中，所述紧固件孔具有孔底，所述滑道从所述孔底部分地延伸到所述接头的底部。

22.如权利要求19所述的紧固工具，其中，与所述滑道的所述顶部邻近的所述通道深度大于与所述滑道的所述底部邻近的所述通道深度。

23.如权利要求22所述的紧固工具，其中，与所述滑道的所述顶部邻近的所述通道深度小于与所述滑道的所述底部邻近的所述通道深度的两倍。

24.如权利要求19所述的紧固工具，其中，与所述滑道的所述顶部邻近的所述通道深度大于与所述紧固件孔的孔顶邻近的所述通道深度。

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