CN102085652A - 具有操作开关的紧固件驱动器 - Google Patents

Abstract

一种紧固工具，包括构造为从紧固工具驱动紧固件的驱动组件，在伸展位置和压下位置之间可移动的工件接触元件，在释放位置和发射位置之间可移动的扳机，电力源，构造为将电力从电力源传送到驱动组件的电子控制单元，以及连接到电子控制单元并构造为表示工件接触元件在压下位置和扳机在发射位置的单个电开关。

Description

具有操作开关的紧固件驱动器

技术领域

该公开涉及动力工具领域，具体地涉及用来将紧固件驱动进工件的装置。

背景技术

诸如钉子或U形钉的紧固件一般用在范围从手工艺到建筑施工的工程中。虽然手动地驱动这种紧固件进工件是有效的，但是当涉及需要将大量紧固件和/或较大紧固件驱动进工件的工程时用户可能很快变得疲劳。此外，正确将较大紧固件驱动进工件经常需要手动工具多于单次冲击。

响应于手动驱动工具的缺点，已研发了用于将紧固件驱动进工件的动力辅助装置。建筑承包商和业主一般使用这种装置驱动范围从用在小工程中的曲头钉到用在构架和其他施工工程中的一般钉子的紧固件。压缩空气传统地用来为动力辅助(气动)装置提供动力。但是，也已使用其他动力源，诸如电动机。

各种安全特征已包含进气动和其他动力射钉机。一个这种装置一般称为工件接触元件(WCE)。WCE包含进射钉枪设计中，以便防止射钉枪的无意射钉。WCE典型地是从射钉枪的驱动钉子的部分向前延伸的弹簧加载机构。在操作中，WCE压靠钉子将被驱动进的工件。当WCE压靠工件时，WCE压缩弹簧并产生传递到扳机组件的轴向移动。轴向移动用来重新配置安全装置，也称为扳机失效机构，以致使利用射钉枪的扳机启动的发射序列。

在包含WCE的以往射钉机中，为了操作，安全机构需要两个开关或传感器。第一开关连接到WCE且只有当WCE压靠工件时关闭。在一些现有射钉机中，射钉机的电动机响应于第一开关关闭而开始旋转。第二开关连接到用户为了发射射钉机拉动的扳机。通常为电子电路的控制机构只响应于两个开关同时关闭而触发射钉机。在特定实施例中，控制机构也能够确定两个开关关闭的顺序。如果WCE开关关闭，接着扳机开关关闭，然后射钉机将发射，但是如果扳机开关先关闭，接着WCE开关关闭，射钉机将不发射。

现有的射钉机具有几个缺陷。第一，它们需要多个开关调整来用在射钉机的不同部分中。这增加了材料成本、制造成本，并潜在地减小了射钉机的可靠性。第二，利用电子控制机构的射钉机必须向电子控制装置提供连续的电力供应，以便为了安全操作射钉机确定不同的开关何时关闭。第三，在压下WCE造成电动机旋转的射钉机中，当压下WCE时电动机可能运行较长时间，而用户实际没有发射射钉机，浪费了电力。在利用诸如电池的便携式动力源的现有的手持射钉机中，上述无效率造成射钉机必须更经常地脱离使用而再充电。

需要的是，具有包含WCE的安全机构的紧固件装置，其操控安全，但可以利用比传统射钉机更少的部分制造。更需要的是，利用更少电力的紧固件，其通过操控电动机和电子控制机构只需要最小时间长度来正确发射紧固件。

发明内容

一种紧固工具包括：构造为从紧固工具驱动紧固件的驱动组件；在伸展位置和压下位置之间可移动的工件接触元件；在释放位置和发射位置之间可移动的扳机；电力源；构造为将电力从电力源传送到驱动组件的电子控制单元；以及连接到电子控制单元并构造为表示工件接触元件在压下位置和扳机在发射位置的单个电开关。

一种用于驱动紧固件的紧固工具，紧固工具包括：构造为从紧固工具驱动紧固件的驱动组件；在伸展位置和压下位置之间可移动的工件接触元件；在释放位置和发射位置之间可移动的扳机；电力源；构造为当驱动组件从紧固工具驱动紧固件时控制的电子控制单元；以及连接到电子控制单元并构造为表示工件接触元件在压下位置和扳机在发射位置的电开关。

一种用于驱动多个紧固件的紧固工具，紧固工具包括：构造为传送电力的电池；紧固件驱动组件，包括电动机和构造为在第一位置和第二位置之间移动的驱动致动器，紧固件驱动组件构造当驱动致动器在第二位置时从紧固工具排出多个紧固件中的一个；工件接触元件，其在伸展位置和压下位置之间是可移动的；扳机，其在释放位置和发射位置之间是可移动的；电子控制单元，其构造为控制电力从电池传送到电动机和驱动致动器；以及电开关。电开关在打开位置和关闭位置之间是可移动的，电开关构造为当工件接触元件在压下位置且扳机在发射位置时移动到关闭位置，并且电开关构造为当工件接触元件在伸展位置或扳机在松弛位置时移动到打开位置，只有当电开关在关闭位置时，电力传送到电动机和驱动致动器。

一种用于驱动紧固件的紧固工具，该紧固工具包括：构造为从紧固工具驱动紧固件的驱动组件；在伸展位置和压下位置之间可移动的工件接触元件；在释放位置和发射位置之间可移动的扳机；电力源；构造当驱动组件从紧固工具驱动紧固件时进行控制的电子控制单元；以及电开关，其连接到电子控制单元并构造为表示工件接触元件处于压下位置以及扳机处于发射位置。

该紧固工具还包括：将电开关定位在电力源和电子控制单元之间，电开关构造为在扳机从释放位置移动到发射位置之前仅当工件接触元件从伸展位置移动到压下位置时才将电力源连接到电子控制单元。

其中电子控制单元包括微控制器、电动机控制电路和螺线管控制电路。

其中电开关是定位在电力源和电子控制单元之间的唯一电开关。

其中电开关是触觉开关。

其中电开关是朝向打开位置偏置的按钮开关，在打开位置，电力与电子控制单元断开连接，并且其中仅当工件接触元件首先移动到压下位置时，一旦扳机从释放位置移动到发射位置，按钮开关才移动到关闭位置。

其中扳机包括围绕第一枢转点可枢转的第一元件和围绕在第一元件上的第二枢转点可枢转的第二元件，第一元件包括手指接合表面，第二元件构造为当扳机处于释放位置且工件接触元件移动到压下位置时第二元件围绕第二枢转点枢转。

一种用于驱动多个紧固件的紧固工具，该紧固工具包括：构造为输送电力的电池；紧固件驱动组件，包括电动机和构造为在第一位置和第二位置之间移动的驱动致动器，紧固件驱动组件构造为当驱动致动器处于第二位置时从紧固工具排出多个紧固件中的一个；工件接触元件，其在伸展位置和压下位置之间是可移动的；扳机，其在释放位置和发射位置之间是可移动的；电子控制单元，其构造为控制电力从电池输送到电动机并输送到驱动致动器；以及电开关，该电开关在打开位置和关闭位置之间是可移动的，电开关构造为当工件接触元件处于压下位置且扳机处于发射位置时电开关移动到关闭位置，并且电开关构造为当工件接触元件处于伸展位置或扳机处于释放位置时电开关移动到打开位置，并且其中仅当电开关处于关闭位置时，电力才被输送到电动机和驱动致动器。

其中所述电开关定位在电池和电子控制单元之间，并且其中仅当电开关处于关闭位置时电力才被输送到电子控制单元。

其中电子控制单元还构造为在控制驱动致动器移动到第二位置之前使电动机失去电力。

其中电子控制单元还构造为响应于电开关关闭来控制驱动致动器移动进第二位置一次。

附图说明

图1示出了利用WCE和单个开关安全机构的紧固件驱动器的例示实施例的外侧透视图；

图2示出了图1的紧固件驱动器的机头组件的局部侧视图，工件接触元件在伸展位置；

图3示出了图1的紧固件驱动器的机头组件的局部侧视图，工件接触元件在压下/收缩位置；

图4示出了与图2的其他元件分离的工件接触元件组件的示意图；

图5示出了当WCE伸展且外扳机在释放位置时在图1的紧固件驱动器内部的扳机布置；

图6示出了当WCE压下且外扳机在释放位置时在图1的紧固件驱动器内部的扳机布置；

图7示出了当WCE压下且外扳机随后放置在拉动位置时在图1的紧固件驱动器内部的扳机布置；

图8示出了当WCE伸展且外扳机在拉动位置时在图1的紧固件驱动器内部的扳机布置；

图9示出了当WCE压下而外扳机在拉动位置时在图1的紧固件驱动器内部的扳机布置；

图10示出了定位在紧固件驱动器内的电动机和飞轮组件的局部侧视图，并示出了WCE相对于扳机组件的位置；

图11是利用单个开关控制紧固件驱动器的电子控制系统和驱动机构的方框图；以及

图12是示出了图11的电子控制系统的例示实施例的示意图。

最优实施方式

为了促进理解在此公开的实施例的原理，现在将参照附图和以下所写说明书中的描述。应该理解，不意在限制主题的保护范围。更应该理解，本公开包括对示出的实施例的任何替换和修改，并包括本领域技术人员通常想到的对本公开所属的公开实施例的原理的进一步应用。

图1示出了用于驱动紧固件的装置100的外侧透视图，包括驱动外壳102和紧固件存储进给装置104。在此使用的术语“料匣”指任何这种紧固件存储进给装置。在此公开的紧固件驱动器可以与施工领域发现的各种紧固件一起使用，包括各种尺寸和类型的钉子或U形钉。驱动外壳102界定扳机108从其延伸的手柄部分106、容器区域110和驱动部112。在该实施例中的紧固件导向件104被弹簧偏置来迫使诸如容纳在盒中或夹子中的钉子或U形钉的紧固件连续依次地进入临近驱动部112的加载位置。容器区域110可以用来将压缩空气源或其他动力源(诸如电池)连接到装置100。

与驱动部112和料匣104临近的是机头组件114。图2示出了机头组件114、驱动部112的下部和料匣104的端部的局部视图。机头组件114包括构造为沿机头构架118滑动的工件接触元件(WCE)120，机头构架118从外壳102向外延伸。WCE120构造为在图2所示的伸展位置和图3所示的收缩/压下位置之间相对外壳102和机头构架118滑动。

图2和图3的实施例中的WCE120在图4中隔离地示出。WCE120是包括刚性连接的三个单独部分的WCE组件121的部分。具体地，WCE组件121包括WCE120、WCE臂130和WCE延伸臂132。WCE120设置为线型件126，其形状弯曲使得钝的接触末端122形成在线型件的底部。钝的接触末端122延伸出外壳102并设计来在操作中与工件接触。线型件126连接到WCE臂130，WCE臂130又连接到WCE延伸臂132，以便形成WCE组件121。虽然图4示出了WCE的一个实施例，但是应该知道，用在此的术语WCE用来指各种紧固件安全装置的任一种，无论名称如何，只要用来接触工件并在伸展位置和收缩位置之间移动即可。例如，术语“收缩跳闸”是指WCE的术语的一个例子。此处示出的WCE只是安全装置的实施例的一个例子，该安全装置只允许当靠着工件固定时发射紧固件。可以设想，也能够使用确保紧固件仅当放置成与工件接触时才发射的替换的安全机构。

图5示出了当WCE组件121延伸且外扳机在松弛位置时的外扳机308、内扳机320、电开关304和在图1的紧固件驱动器内的WCE延伸臂132。电开关304具有可变形的塑料簧片306，其当叶簧压靠簧片时响应于来自叶簧328的压力关闭开关。电开关304是提供抵抗施加来关闭开关的压力的反向反馈力的机械触觉开关。触觉开关的一种一般形式是按钮开关。电开关304默认为被偏置打开，一个实施例利用在开关内的弹簧(未示出)将塑料簧片306偏置进打开位置。外扳机308从外壳102延伸，并枢转地装配到允许外扳机沿方向314枢转的外扳机枢转轴312。当没有拉动力施加到扳机时，外扳机枢转轴312利用弹簧可以偏置以便保持外扳机308在图5的松弛位置。从外壳102延伸的外扳机的位置允许用户的手指接合外扳机。内扳机320包括安装到内扳机臂322的叶簧328。内扳机臂322枢转地装配到允许内扳机臂沿路径326枢转的内扳机枢转点324。内扳机枢转点324锚固到外扳机308，当外扳机围绕枢转轴312旋转时允许整个内扳机组件320随同外扳机移动。外扳机枢转轴312还将内扳机臂偏置，以便保持与外扳机在唇缘316处接触。在图5中，WCE延伸臂132示出在伸展位置，并且如果紧固件驱动器的机头压进工件则沿方向336是可滑动移动的。

继续参照图5，扳机组件被示出在WCE延伸臂132是在伸展位置的第一情况下，外扳机308在没有由用户施加压力的松弛位置。这对应于紧固件的机头离开任一工件且用户未拉动外扳机的操作状态。内扳机臂322与WCE延伸臂132脱离接合。内臂叶簧328从与电开关304的塑料簧片306的接触移开。

图6示出了图5的同一扳机组件300在WCE组件121被压下且外扳机308在松弛位置的第二情况下。在该情况下，WCE被压进工件，WCE延伸臂132移动进图6所示的位置，在内扳机臂322处接合内扳机320，克服由外扳机枢转轴312施加的偏置，并围绕它的枢转点324旋转内扳机。内扳机的叶簧328现在相对于电开关304的塑料簧片306在第二位置，但是仍然从与塑料簧片的直接接触移开。WCE完全接合，并且如果紧固件的机头从与工件的接触移开，则WCE被弹簧偏置以沿方向337滑动返回图5的伸展位置。在第二情况下，如果WCE延伸臂132与内扳机臂脱离接合，外扳机枢转轴312偏置，以便沿路径327旋转内扳机臂322和叶簧328。外扳机308处在如图6所示相同的位置。

图7示出了当外扳机308在WCE延伸臂132接合内扳机臂322之后被拉动时的第三情况下的图6的同一扳机组件300。当用户拉动外扳机时，外扳机沿方向314(见图6)围绕外扳机枢转点312枢转，到达图7的位置。内扳机组件320锚固在外扳机内，并随同外扳机旋转。由WCE延伸臂132产生的内扳机臂的旋转(见图6)与由外扳机产生的旋转的组合将安装到内扳机臂的叶簧328压进变形的塑料簧片306，关闭电开关304。

图7示出的扳机组件的第三情况是本实施例中的发射情况。在第三情况下，关闭的电开关304闭合电路，可选地为电子控制单元964供电。电子控制单元响应于电开关304关闭来控制电能流动到电动机202。电开关304也可以称为操作开关，因为电子控制单元和驱动机构只当开关指示扳机组件在第三情况下才操作。

在进入图7的第三情况之后，内扳机320在下一紧固件发射之前必须与电开关脱离接合。如果用户使WCE组件121脱离接合，内扳机组件沿路径327围绕内扳机枢转点324枢转。如果用户释放外扳机308，外扳机沿路径315围绕枢转轴312枢转，返回松弛位置。如果用户只释放外扳机而让WCE组件121连接，内扳机320返回图6所示的第二情况。通过拉动外扳机一段额外时间，扳机组件返回图7的第三情况并且紧固件发射。当用户连接WCE，拉动扳机发射第一紧固件，然后紧固件的机头滑过工件而让WCE连接，并拉动扳机第二段时间时，这可能出现。

图8示出了当WCE延伸，并且外扳机在拉动位置沿路径314围绕外扳机枢转轴312枢转时的第四情况下的图5的同一扳机组件300。在内扳机组件320随同外扳机308旋转，造成内扳机臂322和叶簧328移动进与WCE延伸臂132或连接到电开关304的塑料簧片306均不对齐的位置之后，到达第四情况。如果释放外扳机，它沿路径315围绕枢转点312枢转，返回图5的第一情况的位置。

图8的第四情况下的扳机组件示出了当WCE未连接时电开关304如何保持偏置打开。如果紧固件驱动器未接合工件，偶然拉动外扳机的用户不会造成紧固件的发射。

图9示出了当外扳机308已被拉动时WCE120靠接工件的第四情况下的图8的同一扳机组件300。WCE延伸臂132占用与上述第二和第三情况相同的压下位置。但是，因为外扳机308已被拉动，内扳机臂322已移动到未连接WCE延伸臂132的远离位置。如果WCE在外扳机拉动之后被压下，内扳机组件保持在图8所示的第四情况下。

图9示出了当前紧固件装置的一个实施例的另一优点。在该实施例中，当扳机占用第四情况即使WCE组件121和外扳机308均同时被接合，紧固件驱动器也不发射。相反，WCE必须先接合到工件，随后外扳机被拉动以发射紧固件。当扳机组件在第四情况时，用户必须使WCE脱离接合，然后在再接合WCE并拉动扳机发射紧固件之前释放外扳机。

图5-图9示出了一个可行的扳机和开关组件的操作位置。所示特定的部件不排除在替换实施例中不同部件的使用。例如，可以设想，机械按钮电开关304能够由诸如连接到光电传感器的固态开关的非机械开关取代，在固态开关中扳机组件能够通过中断在光电传感器中的光束关闭电开关。当开关未被接合时使紧固件驱动器无效的任何替换的开关机构都能够替代。额外地，可以设想WCE和扳机组件的替换构造也防止电开关关闭，除非扳机关闭而WCE接合。在此只说明可能的扳机和开关组件的设想替换实施例中的一种。

图10示出了当WCE组件121从图2的伸展位置移动到图3的压下位置时装置100的侧视图。如图10所示，装置100包括带电动机202、飞轮204、驱动块206、和驱动叶片208的驱动组件200。飞轮204定位在可枢转托架210(由图10中的虚线围绕)上并构造为围绕枢转轴线211旋转。托架210又构造为围绕枢转点212枢转。

结合参照图7和图10，当用户拉动外扳机308而WCE压下时，内扳机叶簧328与塑料簧片306接合，关闭为DC电动机202供电的电开关304和电子控制单元(未示出)。DC电动机经由驱动带接合飞轮204。一旦达到预定的飞轮速度，电子控制单元为螺线管214供电，造成柱塞216移动与托架210接触。一旦达到预定的飞轮速度，电子控制单元也使DC电动机丧失电力，以便降低紧固件的能量使用。柱塞216迫使托架210和旋转的飞轮204朝向驱动块206枢转。当旋转的飞轮204与驱动块206接触时，驱动块206和连接的驱动叶片208朝向机头推进。当驱动块206和叶片208发射时，驱动叶片208冲击位于料匣104端部的紧固件并将紧固件从装置100排出。美国专利申请序列号12/191,960公开了一种类似的布置，在此完整地包含其内容。此外，虽然图10的驱动组件包括DC电动机和飞轮，但是应该知道各种其他驱动组件都是可行的。

图11是用于紧固件装置的电子控制单元964和驱动组件952的方框图。在一个可行的实施例中，当开关970关闭时，从电力源978到微控制器968和驱动电动机控制电路972的电子电路关闭。在替换的实施例中，电力源和微控制器一直连接，开关关闭给微控制器信号，微控制器将启动发射序列。在任一实施例中，开关970指示电子控制单元964WCE被压下且已拉动扳机。微控制器968通常是集成电路，可以是微处理器、现场可编程门阵列、或专用集成电路之一。驱动电动机控制电路972通常是通过在微控制器中生成的信号打开或关闭的电路。一个例子是具有连接到微控制器的门的功率场效应管电路，允许微控制器关闭功率场效应管电路从而施加电力到驱动电动机958，或打开功率场效应管电路从而将电力从驱动电动机移除。螺线管控制电路974通常是通过在微控制器中生成的信号打开或关闭的电路。螺线管控制电路可以具有与驱动电动机控制电路类似的设计，包括连接到微控制器968的功率场效应管电路。然后微控制器可以通过打开或关闭螺线管控制电路974控制螺线管是否接收电力。

驱动组件952包括电连接到电力源978的电驱动电动机958，以及驱动电动机控制电路972。电动机通过驱动带物理地连接到飞轮956。飞轮装配在可枢转的装配臂上。螺线管966电连接到电力源978以及螺线管控制电路974。

电子控制单元964还连接到转速传感器960。转速传感器适于生成表示飞轮956的转速的信号，并且微控制器968适于解释该信号并将它与一个或多个阈值比较。转速传感器的一个例子是霍尔效应传感器。利用霍尔效应传感器，环形磁铁装配在飞轮956上，当飞轮转动时，霍尔效应传感器被定位，以致磁铁的旋转使霍尔效应传感器响应于磁铁的旋转速度产生脉冲串。脉冲的频率随着飞轮的转速增加而增加，并且微控制器构造为检测该频率。利用已知的频率级作为阈值，当检测的频率满足该阈值时，本实施例的微控制器968执行两个动作。第一，微控制器打开驱动电动机控制电路972，使驱动电动机958丧失电力。第二，微控制器关闭激励螺线管966的螺线管控制电路974。可以设想，在不同实施例中的微控制器响应于速度传感器的输入能够执行不同的动作。例如，某些实施例可以允许在螺线管被激励时电动机保持移动。

螺线管966被定位，以致当它激励时，它迫使柱塞216(图10)进入保持飞轮956的可枢转托架。飞轮枢转至接触驱动块954，并朝向机头114推进驱动块和安装的驱动叶片208。紧固件定位在驱动叶片的路径中，并且该力驱动紧固件进入工件。在螺线管966已激励后，微控制器968构造为打开螺线管控制电路974，并在开关970保持关闭的剩余时间打开驱动电动机控制电路972。该构造允许紧固件在开关每次关闭时恰好发射一次。

图12是示出了可以用来实施图11的电子控制单元964和控制图11的驱动组件952的例示电子电路的示意图。电力源978此处示出为电池，其为无绳紧固件的共用动力源。替换物能够包括标准电气壁插座、燃料电池、超级电容器或能够为操作紧固件容纳充足电能的任何其他装置。在图12中，电开关970定位为与将电力源978连接至微控制器968的电路串联。这种布置具有几个优点。例如，微控制器968和电子控制单元964的其他部分仅当开关970关闭时使用电力。但是，电开关不闭合为电子控制单元供电的电路而相反仅仅用作向微控制器968的输入的替换实施例也是可行的。额外地，第二电路979(在图中也表示为VB)在电开关未关闭时允许电池连接紧固件中的其他部件。

继续参照图12，示出实施例的微控制器单元968由集成电路980和用来从外部源对控制器编程的可选联合测试行动组(JTAG)连接器982构成。存在许多表示为980的微控制器的可行替换实施例。这些包括数字微处理器、现场可编程门阵列(FPGA)、专用集成电路(ASIC)或能够处理来自转速传感器接口961的输入并控制驱动电动机控制电路972和螺线管控制电路974的任何逻辑电路。转速传感器接口961包括调整由转速传感器960(图11)生成的脉冲串的电路，以致微控制器968可以解释那个信号来确定驱动飞轮旋转得多快。利用场效应管驱动器988，微控制器初始地通过驱动电动机控制电路972触发电动机。当飞轮956速度达到预定阈值时，微控制器通过螺线管控制电路974激励螺线管。

参照驱动电动机控制电路972，VB电路979直接连接到电动机终端973。但是，只有当功率场效应管990在关闭状态时才能传送电力。当本实施例的微控制器968从电力源978断开连接时，功率场效应管990是打开状态，并且没有电力流动到驱动电动机958。类似地，螺线管控制电路974具有连接到螺线管966的终端975和VB979，但是只有当功率场效应管986在关闭状态时才有电力流动。当本实施例的微控制器968从电力源978断开连接时，功率场效应管986是打开状态，并且没有电力流动到螺线管966。

在操作的一种模式中，用户将紧固件的机头与工件接触，并压下，压下接合内扳机的WCE。然后，用户拉动外扳机，这推动内扳机接触开关，关闭开关。开关关闭电力电路，其为电子控制单元供电，然后触发电动机，旋转飞轮直到检测的飞轮速度超过预定阈值。然后电子控制单元将动力从电动机移除，并激励驱动活塞进驱动组件的螺线管致动器，造成该组件使旋转的飞轮枢转进入驱动块。迫使驱动块朝向机头，将驱动叶片推进紧固件，紧固件被驱动进工件。如果用户不按照以上方式操作紧固件，内扳机将不关闭开关并且紧固件将不发射。

在操作的另一种模式中，用户将紧固件的机头与工件接触，并压下，压下接合内扳机的WCE。然后，用户拉动外扳机，这推动内扳机接触开关，关闭开关。紧固件按照上述方式发射，然后用户释放外扳机。然后，用户将紧固件的机头滑过工件，当紧固件滑动时WCE保持压下。然后用户第二次拉动外扳机，紧固件再次发射。在WCE与工件接触时保持压下的同时，用户可以通过拉动和释放扳机来发射紧固件额外次数。在这种操作模式中，电子控制单元构造为在每次拉动扳机时操作驱动机构一次。

在操作的安全模式中，当WCE和扳机按照与上述不同的方式操纵时紧固件不发射。如果WCE在伸展位置，则如果外扳机被拉动内扳机臂不接合开关，并且紧固件不发射。额外地，如果用户拉动扳机然后在扳机拉动的同时压下WCE，WCE延伸臂不接合内扳机臂。内扳机保持与开关脱离接合，并且紧固件不发射。如果WCE不压下时用户拉动扳机，扳机必须首先释放，然后在随后的扳机拉动造成紧固件发射之前WCE必须被接合。

在此公开的实施例具有几个超越现有技术的优点。例如，电开关304是需要安全操作紧固件驱动器的唯一开关，而现有技术的紧固件需要多个开关或传感器来安全操作。作为另一例子，公开的紧固件比现有技术的实施例更有效率，因为在电动机加速飞轮到运行速度之后将电力从驱动电动机移除，并且因为当电开关打开时一个实施例允许电子控制单元从电力断开连接。

虽然在附图和在前说明中已详细示出和说明了本发明，但是这些应该被看作本质上是示例性的而非限制性的。应该理解只是已展示优选的实施例，并且期望保护在本发明的精神内的所有变化、修改和进一步应用。

Claims (9)

1.一种紧固工具，包括：

构造为从紧固工具驱动紧固件的驱动组件；

在伸展位置和压下位置之间可移动的工件接触元件；

在释放位置和发射位置之间可移动的扳机；

电力源；

构造为将电力从电力源传送到驱动组件的电子控制单元；以及

单个电开关，其连接到电子控制单元并构造为表示工件接触元件处于压下位置以及扳机处于发射位置。

2.根据权利要求1所述的紧固工具，其中所述单个电开关定位在电力源和电子控制单元之间，所述单个电开关构造为当工件接触元件处于压下位置且扳机处于发射位置时将电力源电连接到电子控制单元。

3.根据权利要求1所述的紧固工具，其中所述驱动组件包括螺线管、飞轮和构造为旋转飞轮的电动机，飞轮构造为在第一飞轮位置和第二飞轮位置之间移动，并且螺线管构造为使飞轮在第一飞轮位置和第二飞轮位置之间移动。

4.根据权利要求2所述的紧固工具，其中电子控制单元包括连接到电动机控制电路和螺线管控制电路的微控制器。

5.根据权利要求3所述的紧固工具，其中电子控制单元还包括构造为确定飞轮转速的飞轮传感器，并且其中螺线管控制电路构造为当飞轮传感器确定飞轮已达到预定速度时将电力输送到螺线管。

6.根据权利要求4所述的紧固工具，其中电子控制单元构造为当飞轮已达到预定速度时使电动机失去动力。

7.根据权利要求2所述的紧固工具，其中所述单个电开关是触觉开关。

8.根据权利要求1所述的紧固工具，其中所述单个电开关构造为在扳机从释放位置移动到发射位置之前仅当工件接触元件从伸展位置移动到压下位置时才将电力源连接到电子控制单元。

9.根据权利要求1所述的紧固工具，其中驱动组件包括螺线管和电动机，其中电子控制单元包括微处理器，并且其中电力不被提供给螺线管、电动机或微处理器，除非电开关关闭。

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