CN107398864A - 作动装置及包含其的钉枪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种作动装置及包含其的钉枪，所述作动装置包括有连动杆片、触发弹簧、安全开关，所述安全开关设有作动片，所述触发弹簧的一端抵靠于所述连动杆片，所述触发弹簧的另一端抵靠于所述作动片。所述钉枪包括有如上所述的作动装置。本发明的作动装置及包含其的钉枪，避免连动杆片与安全开关的直接撞击，使得触发弹簧能在长期使用下不会产生变形或断裂现象，同时，在作用力较小时也能够达成击钉功能，提高了钉枪的安全性和使用寿命。

Description

作动装置及包含其的钉枪

技术领域

本发明涉及一种作动装置及包含其的钉枪。

背景技术

目前市面上传统的电动钉枪，主要是以电力驱动配合机械式的作动机构产生击钉作用力，据以达成击钉的动作，因此，在作动构造已达简化设计，亦即当连动杆片触及欲钉合的工作对象时，该连动杆片将同步触发安全开关，藉由控制电路以获致一电控讯号，再经由扳机组的按压作动，使击钉片获致一弹性作用力，进而驱动击钉片予以击出钉针，据以达成钉合对象功能者。

如图1、图2、图3和图4所示，为常见的电动钉枪安全作动装置2’在钉枪机壳1’中的作动示意图，该安全作动装置2’包含有一连动杆片3’，容伸于该机壳的击钉滑道11’中，其中，该连动杆片3’的一端是伸向钉枪机壳1’的出钉口12’前端，作为顶抵于欲钉合物件安全作动的导引，并于该连动杆片3’中段适处设有一复位弹簧5’，且相互对应容置于钉枪机壳1’的容槽13’中定位，提供该连动杆片3’作动后回复定位的弹力，另于该连动杆片3’朝安全开关4’方向端组设有一触发部21’，该触发部21’的触发边框22’在使用下可相对触击装配槽孔14’中该安全开关4’的作动片41’，据以传送一触发击钉的电讯信息供后续机构产生击钉的作用力，进而达成钉枪安全击钉的目的。

然而，上述常见的钉枪安全作动装置在制作与组设上具有下列的缺点：

1、该连动杆片3’的触发部21’是由塑料材质制成，而为使能弹性触及该安全开关4’的作动片41’，一般射制成具开口的三角边框造型，由于该塑性触发部21’的触发边框22’在长期使用下，易产生变形或转角处塑化断裂现象，致造成连动杆片3’无法准确触发安全开关4’或提早触发的疑虑，使钉枪击钉产生误动作而造成工作上不顺遂的情事。

2、该连动杆片3’三角边框造型的触发部21’是以该触发边框22’斜向滑设来触碰该安全开关4’的作动片41’，若钉针要钉合微薄高度的物件时，由于该连动杆片3’向上斜向滑伸的位移距离太小，致使该触发部21’的触发边框22’无法触发安全开关4’的作动，导致钉枪无法顺利达成击钉的目的。

3、传统的连动杆片3’是以该片体底端直接顶扺于欲钉合对象，据以作为钉枪击出钉针的安全导引，由于在出钉导引端缺少该出针指示的功能，故用户仅能依常态习惯性的钉合，致使钉针钉合在不正确位置处，或无法钉夹在该对象上的窘境，尤其在钉夹缆线的现象为最严重，易造成线材的破损及使用上的安全。

4、再者，连动杆片3’的触发部21’是直接由该触发边框22’予触及该安全开关4’的作动片41’，当击钉作动后，钉枪的安全作动装置2’将承受其冲击后座力，因此，触发边框22’亦有撞击该作动片41’的疑虑，长期使用势必对安全开关4’的使用寿命造成负担。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的作动装置易产生变形、断裂、钉合不准确、安全性低等缺陷，提供一种作动装置及包含其的钉枪。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种作动装置，其包括有连动杆片、触发弹簧、安全开关，所述安全开关设有作动片，所述触发弹簧的一端抵靠于所述连动杆片，所述触发弹簧的另一端抵靠于所述作动片。

在本方案中，采用上述结构形式，所述连动杆片在做短行程的动作时，行程的作用力即可压抵所述触发弹簧，且所述触发弹簧对所述作动片压顶作动，并同时使所述作动片触发击钉的电讯信息而达成击钉功能，不致造成无法击钉。

同时，所述触发弹簧在长期使用下不会产生变形或断裂现象，提高了钉枪的安全性和使用寿命。

较佳地，所述连动杆片的一端设有杆体、承载座，所述承载座的两端分别连接于所述杆体和所述连动杆片，所述触发弹簧抵靠于所述承载座，所述触发弹簧套设于所述杆体。

在本方案中，采用上述结构形式，所述杆体起定位作用，使得所述触发弹簧不会产生偏移，从而提高使用寿命。

较佳地，所述触发弹簧垂向顶抵于所述作动片。

在本方案中，采用上述结构形式，所述触发弹簧在作用力较小时也能够让所述作动片触发击钉的电讯信息而达成击钉功能，使得钉枪在钉合微薄高度的物件时也能够顺利达成击钉的目的。

较佳地，所述作动装置包括有复位弹簧，所述连动杆片的中段设有卡掣端，所述复位弹簧套设于所述卡掣端，所述复位弹簧与所述触发弹簧的延伸方向相同。

在本方案中，采用上述结构形式，在钉枪击钉作动所产生冲击后座力后，所述复位弹簧与所述触发弹簧具有吸收冲击力的功能，避免所述连动杆片与所述安全开关的直接撞击，提升了作动装置的使用寿命。

较佳地，所述作动装置包括有安全滑套，所述安全滑套抵靠于所述连动杆片。

在本方案中，采用上述结构形式，通过所述安全滑套来顶抵于物件，从而作用力于所述连动杆片，以减小所述连动杆片和所述安全开关的应力冲击作动，提升了作动装置的使用寿命。

较佳地，所述连动杆片的一端设有顶抵部，所述安全滑套包括有盖部，所述盖部的内侧设有抵止块，所述抵止块抵靠于所述顶抵部。

在本方案中，采用上述结构形式，结构简单，生产成本低，且稳定性较高。

较佳地，所述盖部的外侧设有第一出针标记。

在本方案中，采用上述结构形式，可知道出钉位置，提高了钉合的准确性。

较佳地，所述安全滑套包括有两个翼部，两个所述翼部分别连接于所述盖部的两侧，两个所述翼部的外侧均设有第二出针标记。

在本方案中，采用上述结构形式，通过多个位置可准确确定出钉位置，提高了钉合的准确性。

较佳地，所述盖部的底部设有槽口。

在本方案中，采用上述结构形式，所述槽口根据顶抵对象的表面不同开设有不同造型，可钉夹线材或其他对象的夹掣稳固及准确性。

一种钉枪，其包括有如上所述的作动装置。

在本方案中，所述触发弹簧和所述复位弹簧，在钉枪击钉作动所产生冲击后座力后具有吸收冲击力的功能，避免所述连动杆片与所述安全开关的直接撞击，提高了在使用上的安全性，提升作动装置的使用寿命。

同时，所述触发弹簧是以垂向的方式与所述安全开关的所述作动片压顶作动，作用力于所述连动杆片时，使得作用力较小时也能够压抵所述触发弹簧和所述作动片，并同时使所述安全开关触发击钉的电讯信息而达成击钉功能，不致造成无法击。且所述触发弹簧在长期使用下不会产生变形或断裂现象，提高了钉枪的安全性和使用寿命。

另外，通过所述安全滑套来顶抵于物件，可以钉夹线材，提高出针的准确性和安全性，达到钉枪安全击钉的作用。

较佳地，所述钉枪包括有钉枪本体，所述钉枪本体设有击钉滑道、出钉口、第一装配槽孔、第二装配槽孔，所述连动杆片容伸于所述击钉滑道，所述安全滑套滑设于所述出钉口，所述安全开关嵌设于所述第一装配槽孔，所述复位弹簧嵌设于所述第二装配槽孔。

在本方案中，采用上述结构形式，通过所述钉枪本体包围所述作动装置，更好的保护所述作动装置，保证钉枪的使用安全；同时组装方便。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：

(1)本发明采用触发弹簧和复位弹簧具有吸收冲击力的功能，避免连动杆片与安全开关的直接撞击，提高了在使用上的安全性，提升作动装置的使用寿命。

(2)本发明采用触发弹簧垂向于作动片，使得作用力较小时也能够达成击钉功能。

(3)本发明采用触发弹簧能在长期使用下不会产生变形或断裂现象，提高了钉枪的安全性和使用寿命。

(4)本发明采用安全滑套来顶抵于物件，使得钉枪可钉夹线材，同时提高出针的准确性和安全性，达到钉枪安全击钉。

附图说明

图1为本发明背景技术的钉枪的结构示意图。

图2为本发明背景技术的安全作动装置的结构示意图。

图3为本发明背景技术的安全作动装置在作动时的结构示意图。

图4为本发明背景技术的安全作动装置在作动后的结构示意图。

图5为本发明较佳实施例的作动装置的分解结构示意图。

图6为本发明较佳实施例的作动装置的结构示意图。

图7为本发明较佳实施例的钉枪本体与作动装置的结构示意图。

图8为本发明较佳实施例的钉枪的结构示意图。

附图标记说明：

钉枪机壳1’，击钉滑道11’，出钉口12’，容槽13’，装配槽孔14’

安全作动装置2’，连动杆片3’，触发部21’，触发边框22’

安全开关4’，作动片41’，复位弹簧5’

钉枪本体1，击钉滑道11

作动装置2

连动杆片3，承载座31，杆体32，卡掣端33，顶抵部34

安全开关4，作动片41

复位弹簧5

触发弹簧6

安全滑套7，盖部71，抵止块711，第一出针标记712，槽口713

翼部72，第二出针标记721

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图5和图7所示，本发明的钉枪，其包括有钉枪本体1、作动装置2，作动装置2包括有连动杆片3、触发弹簧6、安全开关4，安全开关4设有作动片41，触发弹簧6的一端抵靠于连动杆片3，触发弹簧6的另一端抵靠于作动片41。钉枪本体1设有击钉滑道11、第一装配槽孔(图中未示出)，连动杆片3容伸于击钉滑道11，安全开关4嵌设于第一装配槽孔中。在击钉时，作用力于连动杆片3，继而带动触发弹簧6与安全开关4的弹性作动，使得安全开关4触发击钉的电讯信息而达成击钉功能。

较佳地，触发弹簧6垂向顶抵于作动片41，使得在作用力较小时触发弹簧6也能够让作动片41触发击钉的电讯信息而达成击钉功能，使得钉枪在钉合微薄高度的物件时也能够顺利达成击钉的目的。

同时，连动杆片3的一端设有杆体32、承载座31，承载座31的两端分别连接于杆体32和连动杆片3，触发弹簧6抵靠于承载座31，触发弹簧6套设于杆体32。杆体32使得触发弹簧6在作用力时不会产生偏移，从而提高使用寿命。

如图5、图6和图7所示，作动装置2包括有复位弹簧5，钉枪本体1设有第二装配槽孔(图中未示出)，复位弹簧5嵌设于第二装配槽孔。连动杆片3的中段设有卡掣端33，复位弹簧5套设于卡掣端33，复位弹簧5与触发弹簧6的延伸方向相同。在钉枪击钉作动时会产生冲击后座力，复位弹簧5与触发弹簧6具有吸收冲击力的功能，避免连动杆片3与安全开关4的直接撞击，提升了作动装置2的使用寿命。

作动装置2还包括有安全滑套7，钉枪本体1设有出钉口(图中未示出)，安全滑套7滑设于出钉口，安全滑套7抵靠于连动杆片3，通过安全滑套7来顶抵于物件，从而作用力于连动杆片3，以减小连动杆片3和安全开关4的应力冲击作动，提升了作动装置2的使用寿命。

较佳地，连动杆片3的一端设有顶抵部34，安全滑套7包括有盖部71，盖部71的内侧设有抵止块711，抵止块711抵靠于顶抵部34。结构简单，生产成本低，且稳定性较高。

同时，盖部71的外侧设有第一出针标记712，安全滑套7包括有两个翼部72，两个翼部72分别连接于盖部71的两侧，两个翼部72的外侧均设有第二出针标记721。可提供使用者藉由第一出针标记712或者第二出针标记721事先观测到钉针的出钉位置，提高钉合的准确性。

如图5和图8所示，盖部71的底部设有槽口713，槽口713可根据顶抵对象的表面不同开设有不同造型，从而可提供使用者钉夹线材或其他对象的夹掣稳固及准确性。

本发明钉枪的作动装置2是通过安全滑套7的顶抵物件，据使连动杆片3得以弹性滑移作动，配合触发弹簧6与安全开关4的弹性作动，以减小连动杆片3与安全开关4的应力冲击作动，提升触发距离的准确性，同时藉由安全滑套7的出针指示功能，据以完成该钉枪的安全击发作动。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种作动装置，其特征在于，其包括有连动杆片、触发弹簧、安全开关，所述安全开关设有作动片，所述触发弹簧的一端抵靠于所述连动杆片，所述触发弹簧的另一端抵靠于所述作动片。

2.如权利要求1所述的作动装置，其特征在于，所述连动杆片的一端设有杆体、承载座，所述承载座的两端分别连接于所述杆体和所述连动杆片，所述触发弹簧抵靠于所述承载座，所述触发弹簧套设于所述杆体。

3.如权利要求1所述的作动装置，其特征在于，所述触发弹簧垂向顶抵于所述作动片。

4.如权利要求1所述的作动装置，其特征在于，所述作动装置包括有复位弹簧，所述连动杆片的中段设有卡掣端，所述复位弹簧套设于所述卡掣端，所述复位弹簧与所述触发弹簧的延伸方向相同。

5.如权利要求4所述的作动装置，其特征在于，所述作动装置包括有安全滑套，所述安全滑套抵靠于所述连动杆片。

6.如权利要求5所述的作动装置，其特征在于，所述连动杆片的一端设有顶抵部，所述安全滑套包括有盖部，所述盖部的内侧设有抵止块，所述抵止块抵靠于所述顶抵部。

7.如权利要求6所述的作动装置，其特征在于，所述盖部的外侧设有第一出针标记。

8.如权利要求6所述的作动装置，其特征在于，所述安全滑套包括有两个翼部，两个所述翼部分别连接于所述盖部的两侧，两个所述翼部的外侧均设有第二出针标记。

9.如权利要求6所述的作动装置，其特征在于，所述盖部的底部设有槽口。

10.一种钉枪，其特征在于，其包括有如权利要求5-9中任一项所述的作动装置。

11.如权利要求10所述的钉枪，其特征在于，所述钉枪包括有钉枪本体，所述钉枪本体设有击钉滑道、出钉口、第一装配槽孔、第二装配槽孔，所述连动杆片容伸于所述击钉滑道，所述安全滑套滑设于所述出钉口，所述安全开关嵌设于所述第一装配槽孔，所述复位弹簧嵌设于所述第二装配槽孔。