TWI394645B

TWI394645B - Nail gun can be fired or burst device

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Publication number: TWI394645B
Application number: TW99103928A
Authority: TW
Original assignee: Techway Ind Co Ltd
Priority date: 2010-02-09
Filing date: 2010-02-09
Publication date: 2013-05-01
Also published as: TW201127565A

Description

打釘槍之可單擊發或連發裝置

本發明係涉及一種打釘槍的構件，尤指一種打釘槍之可單擊發或連發裝置。

目前現有技術的打釘槍，如第十二圖所示，係設有本體組(E)及衝擊組(F)；本體組(E)係設有本體(E1)、馬達(E2)、齒輪組(E3)及轉盤(E4)；馬達(E2)、齒輪組(E3)及轉盤(E4)係皆設於本體(E1)內，齒輪組(E3)係分別與馬達(E2)及轉盤(E4)連結，轉盤(E4)係呈可旋轉狀態；衝擊組(F)係設於本體(E1)內並被轉盤(E4)驅動而呈水平往復進退狀態；藉此，現有技術的打釘槍能完成單次擊發的動作。

然而，現有技術的打釘槍僅可逐次單擊發而無法連發，當使用者需要快速連續打釘時，需要一直重複扳動扳機，其操作效率差，功效不佳。

為解決現有技術的打釘槍有關於僅可逐次單擊發而無法連發、導致操作效率差之不足與限制，本發明的目的在於提供一種打釘槍之可單擊發或連發裝置，其係利用離合器單元及離合器插銷使主動飛輪及從動飛輪能夠結合連動或分離，當從動飛輪與主動飛輪結合時能夠持續轉動而使衝擊滑塊往復進退，進而達到連發的目的，極為實用方便。

本發明所運用的技術手段在於提供一種打釘槍之可單擊發或連發裝置，包括：一飛輪組，其係呈水平狀態並設有一主動飛輪、一從動飛輪、一容置空間、一個一階滾子、一個二階滾子及一插孔；該主動飛輪係呈可轉動狀態；該從動飛輪係呈可轉動狀態並設於該主動飛輪的上方且設有一頂面；該容置空間係徑向形成於該飛輪組並形成於該主動飛輪及該從動飛輪之間的空隙；該一階滾子及該二階滾子係分別可轉動地設於該從動飛輪的頂面；該插孔係位於該容置空間內並於垂直方向形成於該飛輪組；一離合器單元，其係與該飛輪組連結並設有一插塊，該插塊係可垂直升降地設於該容置空間內並設有一插部，該插部係呈凸出狀並能夠可分離地插設於該插孔；以及一扳機組，其係設有一離合器插銷，該離合器插銷係於水平方向朝該離合器單元呈可進退狀態，該離合器插銷係設有一前端，該離合器插銷的前端係鄰近於該主動飛輪及該從動飛輪並插入該容置空間，該離合器插銷的前端係抵靠於該插塊。

所述之打釘槍之可單擊發或連發裝置，其中前述之插孔係貫穿於前述之主動飛輪。

所述之打釘槍之可單擊發或連發裝置，其中前述之從動飛輪係設有一塊槽，該塊槽係貫穿於該從動飛輪；前述之離合器單元係包括一壓板、一銷件及一插塊彈簧，該壓板係固設於該從動飛輪的頂面且蓋設於該塊槽，前述之插塊係設於該塊槽內並凸出於前述之容置空間，該插塊係設有一頂面、一底面及一凹槽，該凹槽係凹設於該插塊的頂面，前述之插部係凸設於該插塊的底面的內側；該銷件係設於該凹槽內並可滑動地穿設於該壓板；該插塊彈簧係套設於該銷件並緊抵該壓板及該銷件。

所述之打釘槍之可單擊發或連發裝置，其中前述之插塊係設有一限止弧面，該限止弧面係形成於該插塊的底面的外側並於垂直方向逐漸朝前述之壓板呈凸弧傾斜狀；前述之離合器插銷的前端係設有一頂部及一擋塊弧面，該擋塊弧面係形成於該離合器插銷前端的頂部並於垂直方向緩慢地朝該壓板呈凹弧傾斜狀，該擋塊弧面係與該限止弧面相抵靠。

所述之打釘槍之可單擊發或連發裝置，其中前述之一階滾子係包括一插銷及一滾輪，該插銷係插固於前述之從動飛輪的頂面，該滾輪係可轉動地套設於該插銷；前述之二階滾子的結構係與該一階滾子的結構相同。

所述之打釘槍之可單擊發或連發裝置，其中前述之二階滾子係與前述之一階滾子位於前述之從動飛輪的直徑上。

所述之打釘槍之可單擊發或連發裝置，其中另設有一衝擊滑塊，該衝擊滑塊係位於前述之從動飛輪的上方並設有一前端、一頂面、一底面、一個一階導片及一個二階導片，該一階導片係凸設於該衝擊滑塊的底面的後側，該一階導片係朝向該衝擊滑塊的前端而呈凸弧傾斜狀，該一階導片係設有一左端、一右端及一凸弧面，該一階導片的右端至該衝擊滑塊的前端的距離係小於該一階導片的左端至該衝擊滑塊的前端的距離；該一階導片的凸弧面係朝向該衝擊滑塊的前端並抵靠於前述之一階滾子；該二階導片係與該一階導片相同並凸設於該衝擊滑塊的底面的前側，該二階導片係設有一凸弧面，該二階導片的凸弧面係抵靠於前述之二階滾子。

所述之打釘槍之可單擊發或連發裝置，其中前述之二階滾子的高度係高於前述之一階滾子的高度，前述之二階導片的高度係小於前述之一階導片的高度。

所述之打釘槍之可單擊發或連發裝置，其中前述之容置空間係呈環形。

所述之打釘槍之可單擊發或連發裝置，其中前述之離合器插銷係設有一底面及一切換缺口，該切換缺口係凹設於該離合器插銷的底面，該切換缺口係呈長形並於垂直該離合器插銷的進退方向而延伸。

本發明所提供的打釘槍之可單擊發或連發裝置，可以獲得的具體效益及功效增進為：本發明係利用離合器單元及離合器插銷使主動飛輪及從動飛輪能夠結合連動或分離，當從動飛輪與主動飛輪結合時能夠持續轉動而使衝擊滑塊往復進退，進而達到連發的目的，極為實用方便；另外，本發明係藉由調整鈕及控制塊來切換鎖定模式、單擊發模式或連發模式，使用者的選擇極為彈性，並且連發模式使得操作效率高，功效極佳。

為能詳細瞭解本發明的技術特徵及實用功效，並可依照說明書的內容來實施，茲進一步以如圖式所示的較佳實施例，詳細說明如后：本發明所提供的一種打釘槍之可單擊發或連發裝置的較佳實施例係裝設於一打釘槍，如第一、二圖所示，係包括：一釘槍本體(10)、一飛輪組(30)、一離合器單元(50)、一扳機組(70)及一擊發組(90)等元件，其中：如第一至三圖所示，該釘槍本體(10)係包括一外殼(11)、一動力組(13)、一撞針座(15)及一釘匣(17)；該外殼(11)係設有一前端、一後端、一頂部及一底部；該動力組(13)係設於該外殼(11)內並包括一驅動單元(131)及一行星式齒輪組(133)，該驅動單元(131)係為一馬達並鄰近於該外殼(11)的底部；驅動單元(131)亦可為氣流驅動的氣動裝置；本發明對驅動單元(131)的形式不作特定的限制；該行星式齒輪組(133)係位於該驅動單元(131)的上方並與該驅動單元(131)連結，該行星式齒輪組(133)係設有一頂部及一柄軸(1331)，該柄軸(1331)係軸向凸設於該行星式齒輪組(133)的頂部並呈可轉動狀態[若俯視觀之，則為逆時針]；該撞針座(15)係固設於該外殼(11)的前端並凸出於該外殼(11)，該撞針座(15)係設有一底面；該釘匣(17)係呈垂直長形立起狀並固設於該撞針座(15)的底面；釘槍本體(10)係屬於現有技術的構件，其詳細結構容不贅述。

如第二至四圖所示，該飛輪組(30)係設於該外殼(11)內並位於該動力組(13)的上方而與該動力組(13)連結，該飛輪組(30)係設有一主動飛輪(31)、一軸承(33)、一從動飛輪(35)、一容置空間(37)、一個一階滾子(39)及一個二階滾子(3A)；該主動飛輪(31)係為一平躺的圓形盤體，該主動飛輪(31)係呈可轉動狀態[若俯視觀之，則為逆時針]並設有一頂面、一柄軸孔(311)及一插孔(313)，該柄軸孔(311)係軸向貫穿於該主動飛輪(31)，該柄軸孔(311)係呈非圓形並套固於該柄軸(1331)，該插孔(313)係貫穿於該主動飛輪(31)的頂面異於該柄軸孔(311)之處；該軸承(33)係位於該主動飛輪(31)的上方，該軸承係套設於該柄軸(1331)並以螺合方式與該柄軸(1331)結合固定；該從動飛輪(35)係為一平躺的圓形盤體並套固於該軸承(33)，該從動飛輪(35)的直徑係大致與該主動飛輪(31)的直徑相同，該從動飛輪(35)係呈可轉動狀態[若俯視觀之，則為逆時針]且抵靠於該主動飛輪(31)的頂面，該從動飛輪(35)係設有一頂面及一塊槽(351)，該塊槽(351)係貫穿於該從動飛輪(35)異於該軸承(33)之處；該容置空間(37)係呈環形並徑向凹設於該飛輪組(30)，該容置空間(37)係形成於該主動飛輪(31)及該從動飛輪(35)之間的空隙，其中該容置空間(37)係與該塊槽(351)及該插孔(313)相通；該一階滾子(39)係設於該從動飛輪(35)的頂面並包括一插銷(391)及一滾輪(393)，該插銷(391)係插固於該從動飛輪(35)的頂面，該滾輪(393)係可轉動地套設於該插銷(391)；該二階滾子(3A)係設於該從動飛輪(35)的頂面，較佳地，該二階滾子(3A)係與該一階滾子(39)位於該從動飛輪(35)的直徑上；該二階滾子(3A)的結構係與該一階滾子(39)的結構相同並設有一插銷(3A1)及一滾輪(3A3)，其中該二階滾子(3A)的滾輪(3A3)的高度係高於該一階滾子(39)的滾輪(393)的高度。

如第二、四、五圖所示，該離合器單元(50)係設於該外殼(11)內並與該飛輪組(30)連結，該離合器單元(50)係設有一壓板(51)、一插塊(53)、一銷件(55)及一插塊彈簧(57)；該壓板(51)係大致呈扇形，該壓板(51)係以螺鎖方式固設於該從動飛輪(35)的頂面且蓋設於該塊槽(351)；該插塊(53)係可升降地設於該塊槽(351)內並凸出於該容置空間(37)，該插塊(53)係設有一頂面、一底面、一凹槽(531)、一插部(533)及一限止弧面(535)；該凹槽(531)係凹設於該插塊(53)的頂面，該插部(533)係凸設於該插塊(53)的底面的內側並能夠可分離地插設於該插孔(313)，該限止弧面(535)係形成於該插塊(53)的底面的外側並於垂直方向逐漸朝該壓板(51)呈凸弧傾斜狀；該銷件(55)係設於該凹槽(531)內並可滑動地穿設於該壓板(51)，該插塊彈簧(57)係套設於該銷件(55)並緊抵該壓板(51)及該銷件(55)；藉此，插塊(53)能夠藉著插塊彈簧(57)的力量而升降；並且，當插塊(53)向下降並插設於插孔(313)時，從動飛輪(35)能夠被主動飛輪(31)帶動而一起旋轉。

如第二、三、九圖所示，該扳機組(70)係設於該外殼(11)內並鄰近於該外殼(11)的後端而與該離合器單元(50)連結，該扳機組(70)係設有一扳機殼(71)、一離合器插銷(73)、一回撥塊(75)、一扳機彈簧(77)、一控制塊(79)、一調整鈕(7A)、一推桿(7B)、一扳機帶動塊(7D)、一扳機(7F)、一觸動板(7H)及一觸動開關(7J)；該扳機殼(71)係由一對中空殼體對合而成並固設於該機殼(11)內；請進一步參看第五圖，該離合器插銷(73)係設於該扳機殼(71)內並於水平方向朝該離合器單元(50)呈可進退位移狀態，該離合器插銷(73)係呈長形並設有一底面、一前端、一後端、一切換缺口(731)、一撥動槽(733)及一桿槽(735)；該離合器插銷(73)的前端係鄰近於該主動飛輪(31)及該從動飛輪(35)並插入該容置空間(37)，該離合器插銷(73)的前端係設有一頂部及一擋塊弧面(737)，該擋塊弧面(737)係形成於該離合器插銷(73)前端的頂部並於垂直方向緩慢地朝該壓板(51)呈凹弧傾斜狀，該擋塊弧面(737)係能夠與該限止弧面(535)相抵靠；擋塊弧面(737)及限止弧面(535)的作用在於：當離合器插銷(73)的前端插入容置空間(37)時，能夠使插塊(53)被離合器插銷(73)的前端限止，而讓從動飛輪(35)停止轉動；該切換缺口(731)係凹設於該離合器插銷(73)的底面，該切換缺口(731)係呈長形並於垂直該離合器插銷(73)的進退方向而延伸；該撥動槽(733)係凹設於該離合器插銷(73)的底面，該撥動槽(733)係呈長形並於該離合器插銷(73)的進退方向而延伸，該撥動槽(733)係位於該切換缺口(731)及該離合器插銷(73)的後端之間；該桿槽(735)係凹設於該離合器插銷(73)的底面，該桿槽(735)係呈長形並與該撥動槽(733)平行，該桿槽(735)係位於該撥動槽(733)及該切換缺口(731)之間並與該撥動槽(733)相通；該回撥塊(75)係呈長形並位於該撥動槽(733)內，該回撥塊(75)係與該離合器插銷(73)樞設並設有一前端，該回撥塊(75)的前端係位於該撥動槽(733)及該桿槽(735)的相交處；該扳機彈簧(77)係可壓縮地設於該扳機殼(71)內並抵靠於該離合器插銷(73)的後端及該扳機殼(71)；該控制塊(79)係可擺動地設於該扳機殼(71)內，該控制塊(79)係位於該離合器插銷(73)的下方並鄰近於該切換缺口(731)，該控制塊(79)係設有一頂部、一鎖定凸部(791)及一連發凸部(793)，該鎖定凸部(791)係截面形狀呈三角形並凸設於該控制塊(79)的頂部的前側；該連發凸部(793)係截面形狀呈三角形並凸設於該控制塊(79)的頂部的後側，其中，該鎖定凸部(791)朝向該離合器插銷(73)的底面的一邊及該連發凸部(793)朝向該離合器插銷(73)的底面的一邊係位於同一水平面上；該調整鈕(7A)係設於該外殼(11)外並固設連結於該控制塊(79)[如第一圖所示]，藉此，使用者撥轉調整鈕(7A)即可改變控制塊(79)的狀態，進而切換鎖定模式、單擊發模式及連發模式；該推桿(7B)係可擺動地設於該扳機殼(71)內並鄰近於該回撥塊(75)，該推桿(7B)係設有一頂端、一底端、一爪部(7B1)及一齒部(7B3)，該爪部(7B1)係凸設於該推桿(7B)的頂端並伸入該桿槽(735)內，該爪部(7B1)係抵靠於該回撥塊(75)的前端，藉此，爪部(7B1)能夠朝後撥動回撥塊(75)並進而使離合器插銷(73)水平後退[係指相對於扳機殼(71)]；該齒部(7B3)係設於該推桿(7B)的底端；該扳機帶動塊(7D)係可轉動地設於該扳機殼(71)內並鄰近於該推桿(7B)，該扳機帶動塊(7D)係設有一齒部(7D1)及一扳機結合部(7D3)，該扳機帶動塊(7D)的齒部(7D1)係與該推桿(7B)的齒部(7B3)嚙合；藉此，扳機帶動塊(7D)能夠帶動推桿(7B)擺動；該扳機結合部(7D3)係呈長形朝下凸出狀；該扳機(7F)係固設於該扳機結合部(7D3)並外露於該外殼(11)[如第一圖所示]，該扳機(7F)係設有一底部；藉此，當扳機(7F)朝後扳動時，扳機帶動塊(7D)向後擺動並驅動推桿(7B)向後擺動，爪部(7B1)亦驅動回撥塊(75)及離合器插銷(73)向後水平移動；該觸動板(7H)係呈弧狀並設有兩端，該觸動板(7H)之一端係固設於該扳機(7F)的底部，該觸動板(7H)之另一端係位於該外殼(11)內；該觸動開關(7J)係固設於該外殼(11)內並鄰近該外殼(11)的後端，該觸動開關(7J)係抵靠於位於該外殼(11)內的該觸動板(7H)之一端；該觸動開關(7H)係與該驅動單元(131)電連結；藉此，當扳機(7F)向後扳動時能夠藉著觸動板(7H)開啟驅動單元(131)，而扳機(7F)向前扳動復位時能夠關閉驅動單元(131)。

如第二、三、七圖所示，該擊發組(90)係設於該外殼(11)內並鄰近於該外殼(11)的頂部，該擊發組(90)係位於該飛輪組(30)及該扳機組(70)的上方並與該飛輪組(30)連結，該擊發組(90)係包括一滑塊軸(91)、一衝擊滑塊(93)、一滑塊彈簧(95)及一撞針(97)；該滑塊軸(91)係為一平躺的桿體並位於該飛輪組(30)及該扳機組(70)的上方，該滑塊軸(91)係固設於該釘槍本體(10)；該衝擊滑塊(93)係呈長形並可往復水平滑動地套設於該滑塊軸(91)，該衝擊滑塊(93)係位於該從動飛輪(35)的上方並設有一前端、一後端、一頂面、一底面、一個一階導片(931)及一個二階導片(933)，該一階導片(931)係凸設於該衝擊滑塊(93)的底面的後側，該一階導片(931)係朝向該衝擊滑塊(93)的前端而呈凸弧傾斜狀，該一階導片(931)係設有一左端、一右端及一凸弧面(9311)，該一階導片(931)的右端至該衝擊滑塊(93)的前端的距離係小於該一階導片(931)的左端至該衝擊滑塊(93)的前端的距離；請進一步參看第八圖，該一階導片(931)的凸弧面(9311)係朝向該衝擊滑塊(93)的前端並能夠抵靠於該一階滾子(39)的滾輪(393)；該二階導片(933)係大致與該一階導片(931)相同並凸設於該衝擊滑塊(93)的底面的前側，該二階導片(933)係設有一凸弧面(9331)，該二階導片(933)的凸弧面(9331)係能夠抵靠於該二階滾子(3A)的滾輪(3A3)，其中，該二階導片(933)的高度係小於該一階導片(931)的高度，藉此，使一階導片(931)及二階導片(933)分別配合一階滾子(39)及二階滾子(3A)的高度，並使得衝擊滑塊(93)能夠水平地設於從動飛輪(35)的上方；該滑塊彈簧(95)係可壓縮地套設於該滑塊軸(91)並緊抵於該衝擊滑塊(93)的後端及該釘槍本體(10)；該撞針(97)係呈長形並固設於該衝擊滑塊(93)的頂面，該撞針(97)係穿設於該撞針座(15)。

如第二、七、八圖所示，本發明中，當從動飛輪(35)開始逆時針旋轉時，一階滾子(39)的滾輪(393)係沿著一階導片(931)的凸弧面(9311)、由一階導片(931)的左端移動至一階導片(931)的右端，此時衝擊滑塊(93)逐漸向後移動；接下來，當一階滾子(39)的滾輪(393)即將離開一階導片(931)，此時二階滾子(3A)的滾輪(3A3)開始沿著二階導片(933)的凸弧面(9331)、由二階導片(933)的左端移動至二階導片(933)的右端，衝擊滑塊(93)會更進一步逐漸向後移動；最後，當一階滾子(39)及二階滾子(3A)皆不抵靠於一階導片(931)及二階導片(933)，呈壓縮狀態的滑塊彈簧(95)會產生向前的頂撐力量，使衝擊滑塊(93)水平向前移動而復位，藉此完成單擊發的動作；若從動飛輪(35)持續旋轉，則衝擊滑塊(93)能夠水平往復進退，藉此達到連發的目的；本發明中，該飛輪組(30)亦可另設有一個三階滾子，而該三階滾子係凸設於該從動飛輪(35)的頂面，藉著一階滾子、二階滾子及三階滾子，能夠讓衝擊滑塊(93)有三階的衝程。

如第二、五、九圖所示，本發明係處於鎖定模式而不能擊發的狀態；此時，控制塊(79)的鎖定凸部(791)係卡掣於離合器插銷(73)的切換缺口(731)而使離合器插銷(73)保持固定在前[係指相對於扳機殼(71)]的狀態；由於離合器插銷(73)一直保持於固定在前，所以離合器插銷(73)的前端係持續插入容置空間(37)並使插塊(53)的插部(533)與插孔(313)分離，藉此，從動飛輪(35)保持靜止而無法帶動衝擊滑塊(93)移動；另外，由於鎖定凸部(791)卡掣於切換缺口(731)，使得離合器插銷(73)無法向後移動，即使此時使用者向後扳動扳機(7F)，也不能使推桿(7B)驅動回撥塊(75)向後移動。

如第二、六、十圖所示，本發明係處於連發的狀態；此時，控制塊(79)的連發凸部(793)係卡掣於離合器插銷(73)的切換缺口(731)而使離合器插銷(73)保持固定在後[係指相對於扳機殼(71)]的狀態；由於離合器插銷(73)一直保持於固定在後，所以離合器插銷(73)的前端係持續離開容置空間(37)，而此時插塊(53)的插部(533)持續插設於插孔(313)，藉此，從動飛輪(35)持續被主動飛輪(31)帶動旋轉，使得衝擊滑塊(93)能夠持續水平往復進退移動，並使本發明得以進行連發；另外，若要解除連發狀態，使用者只要再稍微向後扳動扳機(7F)，推桿(7B)會略為向後擺動而回撥塊(75)會向後移動，此時離合器插銷(73)的底面會沿著連發凸部(793)朝向離合器插銷(73)的底面的一邊而向後移動；最後，控制塊(79)會略為向後擺動而連發凸塊(793)不再卡掣於切換缺口(731)，即可解除連發狀態。

如第二、十一圖所示，本發明係處於單擊發狀態；此時，由於鎖定凸部(791)及連發凸部(793)皆不卡掣於切換缺口(731)，並且鎖定凸部(791)朝向離合器插銷(73)的底面的一邊及連發凸部(793)朝向離合器插銷(73)的底面的一邊位於同一水平面上，因此，離合器插銷(73)不受卡掣而能夠水平進退移動；首先，使用者開始向後扳動扳機(7F)，而使爪部(7B1)向後撥動回撥塊(75)並帶動離合器插銷(73)向後位移，此時離合器插銷(73)的前端離開容置空間(37)而從動飛輪(35)開始帶動衝擊滑塊(93)轉動；接下來，當爪部(7B1)持續向後擺動而離開桿槽(735)時，因為離合器插銷(73)此時不受推桿(7B)的卡掣，所以呈壓縮狀態的滑塊彈簧(95)會產生向前的頂撐力量，使衝擊滑塊(93)水平向前移動而復位，藉此完成單擊發的動作；其中，爪部(7B1)頂靠回撥塊(75)的底面而使回撥塊(75)朝撥動槽(733)內側樞轉，最後，爪部(7B1)沿著回撥塊(75)的底面[此時呈傾斜狀態]而向前復位回到桿槽(735)內。

(10)．．．釘槍本體

(11)．．．外殼

(13)．．．動力組

(131)．．．動力組

(133)．．．行星式齒輪組

(1331)．．．柄軸

(15)．．．撞針座

(17)．．．釘匣

(30)．．．飛輪組

(31)．．．主動飛輪

(311)．．．柄軸孔

(313)．．．插孔

(33)．．．軸承

(35)．．．從動飛輪

(351)．．．塊槽

(37)．．．容置空間

(39)．．．一階滾子

(391)．．．插銷

(393)．．．滾輪

(3A)．．．二階滾子

(3A1)．．．插銷

(3A3)．．．滾輪

(50)．．．離合器單元

(51)．．．壓板

(53)．．．插塊

(531)．．．凹槽

(533)．．．插部

(535)．．．限止弧面

(55)．．．銷件

(57)．．．插塊彈簧

(70)．．．扳機組

(71)．．．扳機殼

(73)．．．離合器插銷

(731)．．．切換缺口

(733)．．．撥動槽

(735)．．．桿槽

(737)．．．擋塊弧面

(75)．．．回撥塊

(77)．．．扳機彈簧

(79)．．．控制塊

(791)．．．鎖定凸部

(793)．．．連發凸部

(7A)．．．調整鈕

(7B)．．．推桿

(7B1)．．．爪部

(7B3)．．．齒部

(7D)．．．扳機帶動塊

(7D1)．．．齒部

(7D3)．．．扳機結合部

(7F)．．．扳機

(7H)．．．觸動板

(7J)．．．觸動開關

(90)．．．擊發組

(91)．．．滑塊軸

(93)．．．衝擊滑塊

(931)．．．一階導片

(9311)．．．凸弧面

(933)．．．二階導片

(9331)．．．凸弧面

(95)．．．滑塊彈簧

(97)．．．撞針

(E)．．．本體組

(E1)．．．本體

(E2)．．．馬達

(E3)．．．齒輪組

(E4)．．．轉盤

(F)．．．衝擊組

第一圖係本發明較佳實施例釘槍本體之立體外觀圖。

第二圖係本發明較佳實施例之部份立體分解圖。

第三圖係本發明較佳實施例之局部剖面圖。

第四圖係本發明較佳實施例飛輪組與離合器單元之立體剖面圖。

第五圖係本發明較佳實施例飛輪組與離合器插銷之結合立體圖。

第六圖係本發明較佳實施例主動飛輪帶動從動飛輪旋轉之動作示意圖。

第七圖係本發明較佳實施例衝擊滑塊之立體外觀圖。

第八圖係本發明較佳實施例從動飛輪帶動衝擊滑塊進退之動作示意圖。

第九圖係本發明較佳實施例扳機組處於鎖定狀態之剖面圖。

第十圖係本發明較佳實施例扳機組處於連發狀態之剖面圖。

第十一圖係本發明較佳實施例扳機組單擊發之連續動作示意圖。

第十二圖係現有技術打釘槍的局部剖面圖。