CN1774600A - 自洁式过滤器组件及循环系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于排气系统的自洁式过滤器组件，包括：一个位于气流通道中的罩体，罩体包含：一个第一过滤器；一个第二过滤器；一个邻接于罩体防止清洁流体从第一过滤器滴下并流出罩体的挡板；和在罩体内散布流体并散布到过滤器上的若干喷射喷口。若干喷射喷口产生一定大小的清洁流体液滴，能够与污染物液滴相结合在气流中形成结合液滴，其中第一过滤器和第二过滤器捕获污染物液滴和从喷射喷口喷出的液滴。也公开了一个用于过滤器组件的循环系统。

Description

自洁式过滤器组件及循环系统

技术领域

本发明涉及一种自洁式过滤器组件，特别是非排他性地指一种用于家庭和工业排气系统的用来排放蒸汽的自洁式过滤器组件，例如厨房烹饪及化学处理过程中产生的蒸汽。

背景技术

在许多产业中使用排气系统从受影响工作区域中向外排放受污染空气是强制性的。例如，制造业和化工产业就是这样的产业。

这样的排气系统通常应用在诸如食品加工业和旅馆的工业和商业厨房中，只要食品被烹饪，使用油处理食品都是普遍的。这样，烹饪产生包含油滴的油烟。

安装在这种排气系统中的过滤器通常包括一个用来捕获大部分油滴的钢制网孔。这样的过滤器可以位于排气罩、排气罩的烟道或管道中。没有被过滤器捕获的油滴可能会沉积在排气罩、烟道和管道的内表面上。当这些油滴冷凝并开始变干，会变为非常粘稠，难以去除。一些没有沉积在排气系统内壁的油滴可能被排放到大气中，造成空气污染。可能引起的其他问题包括：污染物堵塞造成排气扇寿命周期缩短，排气系统内壁的细菌快速聚集导致的不卫生；内壁的干油脂层引起了火灾风险增加；排气作用的低效率导致工作场所的通风问题。

应用在该排气系统中的过滤器具有相当的网孔开口模式，例如具有非常精细的网孔模式，将造成各个过滤器很容易被堵塞，导致降低系统效率，并且增加系统由于频繁维护和清洁过滤器而造成的停工期。这样的维护作业是消耗时间、枯燥乏味且高强度的工作。这样做通常也不是一个省钱的过程。

对使用水帘、水浴或喷淋方式的自洁式排气系统曾经有过许多建议。然而，大部分具有一个或更多的特点：使用时复杂、庞大、昂贵、低效和危险。

发明内容

本发明提供了一种用于排气系统中的自洁式过滤器组件，包括：用在气流通道位置上的罩体，罩体包含：一个第一过滤器；一个第二过滤器；一个在毗连罩体位置上用来防止清洁流体从第一过滤器滴下并流出罩体的挡板；和若干用来在罩体内排放流体到过滤器上的喷射出口。这些喷射出口产生出可以与污染物液滴结合的一定尺寸的清洁流体液滴，在气流中形成结合液滴，在这里第一过滤器和第二过滤器收集污染物液滴和从喷射出口出来的液滴。

挡板可以是若干隔栅，当排气系统工作时产生一些开口。这些隔栅固定在特定的方位上。做为替换，挡板可在罩体内滑动，在排气系统工作时产生一个开口。

优选地，挡板可包括一些延缓气流的导流板。挡板包括至少一个容纳流体污染物的腔室为更好。在该至少一个腔室中设有一个用于流体排出物的导管则为更好。

每个喷射出口用一个角度在60度到180度之间的弧状物喷射流体更好。更为完善的是，每个喷射出口用角度为90度的弧形物喷射流体。每个喷射出口都是一个喷嘴就更加理想。

更可取的是，清洁流体包括从1∶10到1∶50所需比例范围的水和去污剂。若干喷射出口可以在由第一过滤器和第二过滤器组成的组群中选择出的一个过滤器的进口一侧上。若干喷射出口可以位于由第一过滤器和第二过滤器组成的组群中选择出的一个过滤器的每一侧的中间部位。若干喷射出口也可以位于由第一过滤器和第二过滤器组成的组群中选择出的一个过滤器的相对角上。

若干喷射出口位于罩体内更为可取。挡板包含至少一个腔室则为更好，该腔室中带有至少一个导流板。

为了流体进入至少一个自洁式过滤器组件中，这里还提供了一个循环系统，包括：一个循环柜；和一个循环泵。更为可取地，循环泵做为一个文氏管泵工作，在系统中使流体流通。设置至少一个阀门来控制水流进入循环柜中则更好。也可以设置一个辅助柜用做容纳流体成分的防泄漏装置。也可以包括一个流体成分的配量器。该流体成分最好是去污剂。

较为可取的是：流体是清洗液，清洁剂和水的比率可以在1∶10到1∶50的范围内。最为可取的清洁剂和水的比率为1∶20。气流最好在循环泵之前或之后被引导进入系统的流体中。

附图说明

为了使本发明能够容易地理解并产生实际效果，现在将通过非限制性的实例而仅仅作为一个本发明的优选实施例进行描述，说明根据以下相应的例证图：

图1显示为本发明自洁式过滤器组件的隔栅处于“打开”位置时优选实施例的侧视图；

图2显示为本发明自洁式过滤器组件的隔栅处于“打开”位置时另一个优选实施例的侧视图；

图3显示为图1中喷嘴排列方式的前视图；

图4显示为本发明自洁式过滤器组件的第二种喷射出口排列方式的第二个过滤器的前视图；

图5显示为本发明自洁式过滤器组件的第三种喷射出口排列方式的第二个过滤器的前视图；

图6显示为本发明自洁式过滤器组件的第四种喷射出口排列方式的第二个过滤器的前视图；

图7显示为应用在排气系统中的本发明自洁式过滤器组件的侧视图；

图8显示为图2喷嘴排列方式的前视图；

图9显示为本发明第二种喷射出口排列方式的另一个实施例中自洁式过滤器组件的第一过滤器的前视图；

图10显示为本发明第三种喷射出口排列方式的另一个实施例中自洁式过滤器组件的第一过滤器的前视图；

图11显示为本发明第四种喷射出口排列方式的另一个实施例中自洁式过滤器组件的第一过滤器的前视图；

图12显示为应用在排气系统中的本发明自洁式过滤器组件的另一个实施例的侧视图；

图13显示为本发明自洁式过滤器组件的隔栅处于“关闭”位置时的侧视图；

图14显示为本发明应用在已有的排气罩系统中的一个优选实施例；

图15显示为自洁式过滤器组件另一个实施例在固定方向上隔栅边缘的闭合视图；

图16显示为排气罩系统中清洗液循环系统；和

图17显示为在排气罩系统中清洗液循环系统的操作流程图。

具体实施方式

首先参照图1，显示的是一个穿过排气系统的气流通道，空气沿箭头50方向流动。沿箭头50方向流通的空气可能包含污染物例如油滴、灰尘、颗粒物及其他。当排气系统的排气扇(未显示)工作时空气沿箭头50的方向被吸入。

自洁式过滤器组件52沿气流方向50设置在排气系统的气流通道中。自洁式过滤器组件可适合安装在已有排气系统中已有过滤器组件上的支架或狭缝上。已有的导流板过滤器可以用自洁式过滤器组件52替换。可以用最小的资金花费将传统的厨房排气系统更换为先进的油脂清除厨房排气系统。如图14所示，自洁式过滤器组件52可以被安装在已有排气系统120中已有的支架或狭缝上。

自洁式过滤器组件52包括一个罩体54。该罩体54可以是边缘紧接着排气系统通道内壁的罩体。过滤器组件52大致阻塞住通道，使得仅仅很少量的空气不通过过滤器组件52。第一过滤器56和第二过滤器62位于气流通道中的罩体54中，从方向50的气流中过滤污染物例如油滴、灰尘、颗粒物及其他。

自洁意味着清洁工作并不完全。也可以表示部分清洁。但也有一定程度上的清洗效果。

位于罩体54第一端53之前的是一个附加固定器55，由一个第一腔室57、一个第二腔室58、导流板59和一个隔栅60的调整装置组成。当排气扇工作时隔栅60可以活动。当气流足够快时隔栅60也可以活动。固定器55可以连接在罩体54上，或者连接在排气系统通道的内壁上。图1显示了当排气扇工作并且隔栅60处于“打开”位置的实例。空气随后能够流进由打开的隔栅60形成的开口63中。当隔栅60处于关闭位置，开口63也关闭。然而，隔栅60可以是非调节式并锁定在一个固定方向。这样，开口63可以总是存在。

图13显示了处于“关闭”位置的隔栅60。

当排气扇不在工作状态时，过滤器组件52中过滤器的清洁工作仍旧可以在隔栅60处于“关闭”状态下执行。每个隔栅60的边缘可镶有水密性密封材料例如硅树脂、橡胶及其他类似物。这样，清洗液不会从过滤器组件52泄漏到排气系统的其他部分和通风区域中。防止泄漏到例如厨房、清洁室及其他通风区域。除了使用隔栅，百叶门等的类似组件可以用来使气流进入过滤器组件52中，并阻止清洗液从过滤器组件52流出来。固定器55的第一腔室57和第二腔室58也可以通过用于流体的导管64例如排水管在每个腔室中容纳清洗液和排出物。

位于第一过滤器56之后的是第二过滤器62，该过滤器62最好大致与第一过滤器56相同，使得其具有相互可换性。第二过滤器62的网孔尺寸可以与第一过滤器56的大小相同，或者可以更小。第一过滤器56可以相对粗糙，而第二过滤器62可以相对精细。二者择一地，第一过滤器56可以相对精细，而第二过滤器62可以相对粗糙。固定器55中的导流板59可以协助延迟气流通过过滤器组件52的速度，并且防止喷雾68从开口63处出来，特别是当排气扇不处于工作状态时。这样的安排可使得一些污染物被第一过滤器56去除，而第二过滤器62用来阻截更小的污染物。第一过滤器56也可以用来防止喷雾68溅落到导流板59上。这样的安排中，第一过滤器56和第二过滤器62都被堵塞的风险被大大减小。第一过滤器56可以防止喷嘴66和70喷出的流体从过滤器组件52的开口63流出来。第二过滤器62也可以防止喷嘴66和70喷出的流体从过滤器组件52的后端100流出来。这样使排气相同的停工期最小化，也可以降低维护成本。每个过滤器的过滤比率和类型可以由从气流中去除的污染物类型决定。

清洗液池或柜(未显示)可以手工操作连接到过滤器组件52上。该柜可以附加到排气系统上或者可以结合在排气系统中。如果分开放置，需要提供诸如软管、空心管、导管、歧管等合适的连接管道。位于清洁柜中或邻接于清洁柜的可以是一个泵，用来选择性地通过导管、空心管或软管向位于第一过滤器56和第二过滤器62之间的第一喷嘴66供应清洗液。喷嘴66可以是一单个的喷嘴、排列在一起的很多喷嘴、带有若干通孔的歧管出口(如淋浴喷头)、在一小块区域集中喷溅的扇形喷气喷雾器及其他类似物。

喷嘴66的用处是提供包含清洗液的细密的水喷雾68进入第一过滤器56和第二过滤器62前表面上的气流中，使得由排气扇驱动的气流驱动细密的喷雾68充分到达第二过滤器62的前表面69上。喷嘴66将清洗液“雾化”形成细密的喷雾68。喷嘴66可以在60度到180度之间的弧度内散布清洗液。更可取地，喷嘴66以110度的弧度散布清洗液。为了起到与喷嘴66同样的作用，第二喷嘴70也可以位于过滤器组件52中第一过滤器56和第二过滤器62之间。

图3显示了图1中喷嘴排列的前视图。第一喷嘴66和第二喷嘴70位于第二过滤器62的前表面69之前。第二喷嘴70可以和第一喷嘴一样，或者也可以有所不同。第一喷嘴66和第二喷嘴70每个都在90度的弧度以细密的喷雾68散布清洗液，使第二过滤器62前表面69的大部分喷涂上清洗液。在第二过滤器62前表面69上喷涂可以提高第二过滤器62用于捕获气流50中污染物的粘附特性。图4显示了两个喷嘴的另一种排列方式，每个喷嘴以180度的弧度将清洗液散布为细密的喷雾68，使得第二过滤器62前表面69的大部分被喷涂上清洗液。图5和6显示另一种四喷嘴排列。图5显示了每个以90度的弧度将清洗液散布为细密的喷雾68的喷嘴，而图6显示了每个以180度的弧度将清洗液散布为细密的喷雾68的喷嘴，就象说明书中没有特别提及的多个喷嘴的配置方式那样，单个的喷嘴也足以承担将第二过滤器62前表面69的大部分喷涂上清洗液的任务。可以为每个喷嘴设置一个隔离泵，这些喷嘴也可以都连接到一个单个泵上。

参照图7，喷雾68应具有这样的液滴大小，使得其可以被气流携带到第二过滤器69表面69上。每个喷嘴使用的二到三个栅条之间的压力可以影响从每个喷嘴中形成的每个液滴的大小。压力也可以影响从每个喷嘴中形成的每个液滴在这里的速度。通过在一个角度位置设置过滤器组件52，任何过量的喷雾将会在腔室57、58中被捕获，并且通过管道64排出以重复利用。管道64可以是沟槽，使得在过滤器组件中及周围所需的导管尽量减少。因此，所需的清洗液的数量也被减少。然而，当隔栅60处于“关闭”位置时，喷雾68的压力可以更大，以促使污染物脱离过滤器56、62。

第二过滤器62以这种方式被喷雾68清洗。喷雾68也将与气流中的污染物结合形成较大的液滴。隔栅60可以用聚四氟乙烯(PTFE或者商业上称为特富珑)涂覆以在维护时易于去除这种固化液滴。隔栅60也可以不用任何涂覆层。因此，隔栅60也可以在过滤过程中起辅助作用。

同样，较大的液滴将更可能被第二过滤器62捕获。被第二过滤器62捕获时，当油滴就象还没有冷凝一样还仍然是流体，它们与清洗液喷雾68中的去污剂的发生作用，从而在重力作用下流下第二过滤器62进入罩体底部，并流经一个开口进入腔室57、58。油滴与去污剂作用可以形成一种沉淀物并且沉淀在废物槽的底部。

喷雾68喷涂了第二过滤器62前表面69的大部分，因此加强了第二过滤器62的捕获能力。在气流的影响下，喷雾68同时喷涂和冲刷了第二过滤器68的所有表面。

以这种方式，大部分的污染物和清洁喷雾68被过滤器62、56所捕获。这防止了大部分污染物和清洁喷雾通过排气系统的随后部分。这防止了对输送管衬里、排气扇及排气系统其他部件的损害。

图2显示了本发明另一个实施例。这显示了一个穿过排气系统的气流通道，气流以箭头20方向流动。沿箭头20方向流动的气流可以包含污染物例如油滴、灰尘、颗粒物及其他类似物。当排气系统的排气扇(未显示)工作时，空气沿箭头20的方向被抽走。

一个自洁式过滤器组件22沿气流20方向安装在排气系统的气流通道中。自洁式过滤器组件22可适用于现有排气系统中现有过滤器组件的安装支架或狭缝。自洁式过滤器组件包括一个罩体24。罩体24的边缘可以是一个与排气系统通道内壁邻接的罩体。过滤器组件22应充分堵塞了通道使得仅仅极少量体积的气体不能通过过滤器组件22。第一过滤器26位于气流通道中的罩体24中，从气流20的方向来过滤污染物例如油滴、灰尘、颗粒物及其他类似物。

位于罩体24第一端23之前的是一组可调节的隔栅30的装置，当排气扇工作时处于开启状态。该组隔栅30可以连接到罩体24或排气系统通道内壁上。图2显示了排气扇处于工作状态而隔栅30处于“打开”位置的实例。隔栅30也可以在有足够快速的气流时被启动。气体然后能够流入由打开的隔栅所形成的开口21中。当排气扇不工作时，过滤器组件22中过滤器清洁工作依旧可以在隔栅30处于“关闭”状态时得到执行。每个隔栅30的边缘也镶有水密性密封材料例如硅树脂、橡胶及类似物。这样，清洗液不会从过滤器组件22泄漏到排气系统的其他部分和通风区域中。这防止了泄漏到通风区域例如厨房、清洁室及其他类似地方。除了使用隔栅30，类似百叶门组件可以用来使气流进入到过滤器组件22中，并且堵塞住清洗液以免从过滤器组件22中流出来。然而，隔栅30可以是非调节式的并锁定在固定方位。这样，开口21总是存在的。图15显示了一个在固定接受器31中锁定在固定方位上的隔栅边缘的闭合状态。每个隔栅30都易于拆卸用于替换、清洁或者维护。

位于第一过滤器26之后的是第二过滤器28，最好与第一过滤器26大致相同，以使其具有相互可替换性。它的网孔大小可以与第一过滤器26相同，或者最好小一些。第一过滤器26可以是一个相对粗糙的过滤器，而第二过滤器28可以是一个相对精细的过滤器。这样的安排可使得大部分的污染物被第一过滤器26去除，而第二过滤器28用来捕获更小一些的污染物。在这样的安排中，第一过滤器26和第二过滤器28同时堵塞的风险大大降低。使得排气系统的停工期减至最少，也能降低维护费用。每个过滤器的类型和过滤比率由气流中被去除的污染物的类型所决定。

清洗液池或柜(未显示)可以手工操作连接到过滤器组件22上。该柜可以附加到排气系统上或者可以结合在排气系统中。如果分开放置，需要提供诸如软管、空心管、导管、歧管等合适的连接管道。位于清洁柜中或邻接于清洁柜的可以是一个泵，用来选择性地通过导管、空心管或软管向位于第一过滤器26之前的第一喷嘴32供应清洗液。喷嘴32可以是一单个的喷嘴、排列在一起的很多喷嘴、带有若干通孔的歧管出口(如淋浴喷头)及其他类似物。

喷嘴32的用处是提供包含清洗液的细密的水喷雾34进入第一过滤器26前表面的气流中，使得由排气扇驱动的气流驱动细密的喷雾34充分到达第一过滤器26的前表面36上。喷嘴32将清洗液“雾化”形成细密的喷雾34。喷嘴32可以在60度到180度之间的弧度内散布清洗液。更可取地，喷嘴32以90度的弧度散布清洗液。

图8显示了图2中喷嘴排列的前视图。第一喷嘴32和第二喷嘴38位于第一过滤器26的前表面36之前。第二喷嘴38可以和第一喷嘴32一样，或者也可以有所不同。第一喷嘴32和第二喷嘴38每个都在90度的弧度散布细密的清洗液喷雾34，使第一过滤器26前表面36的大部分喷涂上清洗液。在第二过滤器26前表面36上喷涂可以提高第一过滤器26用于捕获气流中污染物的粘附特性。图9显示了两个喷嘴的另一种排列方式，每个喷嘴以180度的弧度将清洗液散布为细密的喷雾34，使得第一过滤器26前表面36的大部分被喷涂上清洗液。图10和11显示另一种四喷嘴排列。图10显示了每个以90度的弧度将清洗液散布为细密的喷雾34的喷嘴，而图11显示了每个以180度的弧度将清洗液散布为细密的喷雾34的喷嘴，就象说明书中没有特别提及的多个喷嘴的配置方式那样，单个的喷嘴也足以承担将第一过滤器26前表面36的大部分喷涂上清洗液的任务。可以为每个喷嘴设置一个隔离泵，这些喷嘴也可以都连接到一个单个泵上。

参照图12，喷雾34应具有这样的液滴大小，使得其可以被气流携带到第一过滤器26表面36上。然而，施加在每个喷嘴的压力最好不要太大使得喷雾34可能从表面36反射回来，并使其具有能够逆气流而流动的力，因而引起其沿气流通道进入排气系统其他部分的风险。通过在一个角度位置设置过滤器组件22，任何反射的喷雾将会被气流捕获并被带到第一过滤器26的外表面36上。气流被用来帮助细密的喷雾34带到第一过滤器26的外表面36上，然而，当隔栅30处于“关闭”位置时，喷雾34的压力应较大以促使污染物离开过滤器26。

清洗液可以是水，或最好是水和去污剂按所需比率的混合液。该比率可以是任何适当的比率，取决于所用去污剂和被过滤污染物的类型。例如，烹饪烟雾和化学烟雾的过滤将需要不同组分百分比的清洗液。该比率在1∶10到1∶50的范围之内较为可取，更为可取的是1∶20。例如，如果污染物是酸性的，清洗液则应该是碱性的，这不仅可以捕获和清洁，而且也可以中和污染物。类似地，对于碱性污染物，清洗液可以是酸性的。对于气态的污染物，清洗液可以包含中性溶液和/或气体。

在这种方式下，第一过滤器26被喷雾34清洗。喷雾34也与气流中的污染物结合形成较大的液滴。该较大的液滴在与第一过滤器26接触前可能从气流中落下且可能在重力的作用下落到通道110的底部。较大的液滴也可以粘附到隔栅30的表面上。隔栅30可以涂覆聚四氟乙烯(PTFE或者商业上称为特富珑)以使其在维护时易于去除这样的固化液滴。因此，隔栅30也能够在过滤过程中起辅助作用。

同样，较大的液滴将更可能被第一过滤器26捕获。被第一过滤器26捕获时，当油滴就象还没有冷凝一样还仍然是流体，它们与清洗液喷雾34中的去污剂的发生作用，从而在重力作用下流下第一过滤器26，并流经一个开口进入排气系统中的废物槽。以这种方式，当废物槽中的油滴从清洗液中得到很好的分离，清洗液可以重复利用而油可以收集起来清除或重复利用。

喷雾34喷涂了第一过滤器26前表面36的大部分，因此加强了第一过滤器62捕获污染物的能力。通过使喷雾34在第一过滤器26之前，喷雾34在气流的影响下不断地被吸到、进入并穿过第一过滤器26，从而同时涂覆并冲洗第一过滤器26的所有表面。

喷雾34中的油滴，特别是相对细密比通常污染物更小的油滴可以穿过第一过滤器26。然后被气流夹带到第二过滤器28。至少一个喷嘴也可以位于第一过滤器26和第二过滤器28之间，起到与第一过滤器26同样的作用用清洗液充分涂覆第二过滤器28的前表面110。

以这种方式，大部分污染物和清洁喷雾34被过滤器26、28所截获。这避免了大部分污染物和清洁喷雾穿过排气系统的随后部分。避免了排气系统的输送管衬里、排气扇以及其他部件的损害。

隔栅30可以与排气扇共用一个电路处理气流，当排气扇处于非工作状态时，使得隔栅30处于“关闭”状态。因此，即使没有气流清洗液也进行喷洒。在这种方式下清洗液不会流入排气系统的其他部分和通风区域。当然，如果需要隔栅将能够独立地控制。这样可以使隔栅得到清洗。泵也可以和排气扇共用一个电路，使得从至少一个喷嘴喷出的喷雾可以被抽到过滤器中，而不会在重力的作用下落下。

隔栅30也可以根据排气系统通道110中的气流速度来进行操作。可以在排气系统的通道110中安装风速计(未显示)来测量气流速度，如果气流速度超过一个特定数值，隔栅30可以自动处于“打开”状态。类似地，如果气流速度可以忽略不计，这意味在通风区域里没有什么活动，隔栅30自动处于“关闭”状态。

在排气系统工作期间，通过过滤器26、28的不断地清洁，堵塞的可能性很小，因此，过滤器26、28可以使用更小尺寸的网孔，从而提高它们的工作效率。由干燥的污染物引起火灾的风险也相当程度上降至最低。

参照图16，在排气罩系统120中有一个清洗液循环系统148使去污剂/水清洗液循环。有一个循环柜150来容纳去污剂/水清洗液。当循环柜150中的清洗液的水平面低于预定的水平面时，阀门152打开，外部供应的水可以流入循环柜150中。阀门152可以是一个浮球阀。一个辅助柜154用来容纳去污剂。在导管158中检测到有水流入循环柜150时，配量器156可以分配去污剂。做为替换，配量器156也可以在阀门152打开时分配去污剂。该比率在1∶10到1∶50的范围之内较为可取，更为可取的是1∶20。

相反地，当阀门152关闭时配量器156可以停止分配去污剂。在排放到循环柜150中之前去污剂和水在导管158中混合。一旦循环柜150中清洗液的水平面注满到预定水平面时，阀门152可以被关闭。

当排气系统120工作时，清洗液可以在重力的作用下从循环柜150通过循环泵160流入到一些自洁式过滤器组件52中。清洗液在进入循环泵160之前可以通过一个精细的不锈丝制网孔过滤器。这样，颗粒物堵塞造成的对循环泵的损害可以降至最低。循环泵160可以象文氏管泵一样操作。泵160可以沿清洗液流动方向设有一个截面缩小的区域。根据伯努力原理，清洗液的流动速度在截面缩小区域之后将会增大。在增大的速度下，清洗液可在供应管162中逆着重力方向被推动到过滤器组件52中。清洗液流动速度的增大也可以增加过滤器组件52喷嘴中喷射出来的清洗液的速度。气流可以在循环泵之前或者之后进入清洗液，使得清洗液中的压力得到维持。给清洗液充气也可以帮助冷却清洗液。

清洗液从喷嘴中喷射到过滤器组件52中的过滤器上后，使用过的清洗液积聚到每个过滤器组件52中的腔室中，当达到各个过滤器组件52中各个腔室中的预定水平面时，在重力的作用下流经回水管164到达循环柜150。

油脂和其他污染物与清洗液的混合物做为沉淀物将沉淀到循环柜150的底部。循环柜150可设有一个倾斜的基座，使得沉淀物积聚在循环柜150倾斜基座的顶点155。一个废水管153可以在预定时间打开，以允许积聚的沉淀物从循环柜150倾斜基座的顶点155排放出去。

当循环柜150的清洗液水平面超过排放管151的高度时，柜150中的清洗液将流出直到水平面达到排放管151的高度。

在另一个实施例中，循环系统148可以位于排气系统120上。系统148的安排应使循环泵160对抗重力的作用而让清洗液流动。

图17显示了清洗液循环系统148的处理流程。当循环柜150中的清洗液下降到低于预定水平面(200)时，阀门152可以被自动打开，以允许水流向循环柜150(202)。当导管158(204)中检测到流往循环柜150中的水时，配量器156可自动分配去污剂。水和去污剂随后按适当的比例混合成为清洗液(206)。保留在循环柜150中清洗液的量可用新混合的清洗液(208)加满。

当过滤器组件52中的清洗液需要通过供应管162供应时，循环柜150中的清洗液可流入循环泵160(210)。气流可在循环泵160之前或者之后进入清洗液，使得清洗液中的压力能被维持。给清洗液充气也可帮助冷却清洗液。清洗液可由过滤器组件52中的喷嘴喷射到过滤器组件52中的过滤器上，以维持过滤器(212)适用性。使用过的清洗液可以贮存在各个过滤器组件52中的腔室内，当清洗液的量超过各个腔室(214)预定量时，清洗液可以通过回水管164流入循环柜150中。循环柜150中的废水管153无论何时打开油脂/清洗液的沉淀物通过废水管153流出，从而将重复使用的清洗液交给循环系统148(216)。

各个自洁式过滤器组件52的所有部件都可以拆卸以维护。各个自洁式过滤器组件52也可以通过使用紧固件例如螺母、螺栓更换现有的适当尺寸的厨房排风罩。

同时，前面说明书中描述的本发明优选实施例将能够被本领域技术人员理解，对设计或结构细节上所做的改变也不脱离本发明保护范围。本发明的保护范围包括单个披露或者任意组合及置换的所有特征。

Claims (29)

1.一种用于排气系统的自洁式过滤器组件，包括：

一个位于气流通道中的罩体，罩体包含：

一个第一过滤器；

一个第二过滤器；

一个挡板，用来邻接于罩体以防止清洁流体从第一过滤器滴下并流出罩体；和

若干个喷射出口，用来在罩体中散布流体并散布到过滤器上，

其中该若干个喷射出口产生一定大小的清洁流体液滴，能够与污染物液滴结合，在气流中形成结合液滴，而其中第一过滤器和第二过滤器捕获污染物液滴和喷射出口产生的液滴。

2.根据权利要求1所述的自洁式过滤器组件，其中挡板是若干隔栅，当排气系统工作时隔栅上产生开口。

3.根据权利要求1所述的自洁式过滤器组件，其中当排气系统工作时，挡板可滑动进入罩体产生一个开口。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的自洁式过滤器组件，其中挡板包括延迟气流的导流板。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的自洁式过滤器组件，其中挡板包括至少一个用来容纳流体的腔室。

6.根据权利要求5所述的自洁式过滤器组件，其中在至少一个腔室中设有一个用于流体排出物的管道。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的自洁式过滤器组件，其中各个喷射出口以60度至180度之间的弧度散布流体。

8.根据权利要求7所述的自洁式过滤器组件，其中各个喷射出口以110度的弧度散布流体。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的自洁式过滤器组件，其中从喷口组中选定的每个喷射喷口包括：一个扇形喷气喷雾器，和一个喷嘴。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的自洁式过滤器组件，其中清洁流体包括在1∶10至1∶50范围内所需比率的水和去污剂。

11.根据权利要求1至10中任意一项所述的自洁式过滤器组件，其中若干喷射喷口位于从由第一过滤器和第二过滤器组成的过滤器组中的选定的一个过滤器的一个入口侧上。

12.根据权利要求11所述的自洁式过滤器组件，其中若干喷射喷口位于从由第一过滤器和第二过滤器组成的过滤器组中的选定的一个过滤器的每个边缘上。

13.根据权利要求1至10中任意一项所述的自洁式过滤器组件，其中若干喷射喷口位于从由第一过滤器和第二过滤器组成的过滤器组中的选定的一个过滤器的每侧的中间部分。

14.根据权利要求1至10中任意一项所述的自洁式过滤器组件，其中若干喷射喷口位于从由第一过滤器和第二过滤器组成的过滤器组中的选定的一个过滤器的对角上。

15.根据权利要求1至14中任意一项所述的自洁式过滤器组件，其中若干喷射喷口位于罩体中。

16.根据权利要求1至15中任意一项所述的自洁式过滤器组件，其中挡板包含至少一个腔室和至少一个导流板。

17.根据权利要求2所述的自洁式过滤器组件，其中若干隔栅固定在特定的方位上。

18.一种用于流体进入至少一个自洁式过滤器组件的循环系统包括：

一个循环柜；和

一个循环泵；

其中循环泵象文氏管一样工作，使流体在系统中循环。

19.根据权利要求18所述的循环系统，还包括至少一个控制水流进入循环柜的阀门。

20.根据权利要求18或19所述的循环系统，还包括一个用来容纳一种流体成分的辅助柜。

21.根据权利要求20所述的循环系统，还包括一个用于流体成分的配量器。

22.根据权利要求20或21所述的循环系统，其中流体成分是去污剂。

23.根据权利要求18或22所述的循环系统，其中流体是清洗液。

24.根据权利要求23所述的循环系统，其中去污剂与水的比率处于1∶10至1∶50的范围之内。

25.根据权利要求24所述的循环系统，其中去污剂与水的比率是1∶20。

26.根据权利要求18至25中任意一项所述的循环系统，其中一股空气在经过循环泵后注入到系统的流体中。

27.根据权利要求18至25中任意一项所述的循环系统，其中一股空气在经过循环泵前注入到系统的流体中。

28.根据权利要求18至27中任意一项所述的循环系统，其中循环泵包括一个过滤器。

29.根据权利要求18至28中任意一项所述的循环系统，其中循环柜具有一个倾斜的斜基座。

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