CN1767080A

CN1767080A - 一种变压器用绝缘浸渍灌封蜡

Info

Publication number: CN1767080A
Application number: CN 200410050779
Authority: CN
Inventors: 李尚勇; 李莉
Original assignee: China Petroleum and Chemical Corp; Sinopec Fushun Research Institute of Petroleum and Petrochemicals
Current assignee: China Petroleum and Chemical Corp; Sinopec Fushun Research Institute of Petroleum and Petrochemicals
Priority date: 2004-10-29
Filing date: 2004-10-29
Publication date: 2006-05-03
Anticipated expiration: 2024-10-29
Also published as: CN100346423C

Abstract

本发明涉及一种变压器等用绝缘浸渍灌封蜡组合物，该组合物包括石油蜡、高分子蜡、石油脂和增粘剂。本发明的绝缘浸渍灌封蜡具有滴熔点高、高温性能优异、电性能优良、防潮性好，无腐蚀、无杂质等特点。本发明提供了一种性能适宜的变压器等用绝缘浸渍灌封蜡组合物，弥补了现有技术中没有针对该领域专用产品的不足。本发明的绝缘浸渍灌封蜡适用于电子变压器和高频变压器的绝缘浸渍灌封，也适用于电感线圈以及其它电子元件专用线圈的绝缘浸渍灌封。

Description

一种变压器用绝缘浸渍灌封蜡

技术领域

本发明涉及一种绝缘浸渍灌封蜡，特别适用于电子变压器和高频变压器以及电感线圈和其它电子元件线圈的绝缘浸渍灌封。

背景技术

变压器生产中，需用绝缘浸渍灌封蜡对变压器进行绝缘浸渍灌封。单纯使用商品石蜡或微晶蜡，虽然价格便宜，但存在高温性能和韧塑性差等缺陷，在工作温度下易流失，在外力作用下易破裂。使用油类易于渗漏。而使用树脂类料，优点是高温性能好，但存在韧塑性差及成本高等缺陷，不能适应当前生产厂的要求。现有专利介绍电子元件专用线圈封固定位用材料均以树脂为主要成分，如US 5,368,929、US 6,280,659、US 4,115,175、US 5,656,350等专利介绍的封固方法中均采用树脂或油封装。CN1458216A公开了一种电子元件用封固蜡，包括石油蜡、高分子蜡、增粘剂和增塑剂，主要用于电子调谐器、电感线圈和其它电子元件线圈的定位和封固，但对于液态流动性、介质损耗等要求较高的电子变压器和高频变压器等的绝缘浸渍灌封不具有最佳的使用性能。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种适用于电子变压器和高频变压器等的绝缘浸渍灌封蜡组合物。

本发明的绝缘浸渍灌封蜡以重量计主要包括以下组分：

e)60％～90％的石油蜡，石油蜡的滴点约为70℃～85℃；

f)1％～6％高分子蜡，高分子蜡选自低分子量的聚乙烯蜡、副产品聚乙烯等一种或几种；

g)1％～20％的增粘剂，增粘剂选自丁烯聚合物；

h)1％～20％的石油脂，石油脂选自工业或医用凡士林。

本发明的绝缘浸渍灌封蜡组分具有如下特点：

a)选用具有电性能、防潮性好和硬度、粘度适宜的热固性材料——石油蜡作为基体材料；

b)选用高分子蜡，以改善绝缘浸渍灌封蜡的耐高温性能；

c)选用增粘剂，以保证绝缘浸渍灌封蜡在液相转为固相后，具有相当的粘结强度；

d)选用石油脂，以保证绝缘浸渍灌封蜡具有适宜的固态硬度和良好的液态流动性。

本发明针对变压器用绝缘浸渍灌封材料的使用要求，选择了上述组分及含量，通过上述各组分功能的有机配合，可以提高变压器用绝缘浸渍灌封蜡的综合使用性能。

本发明绝缘浸渍灌封蜡组合物还可以根据需要添加其它改性组分，如抗氧化剂、聚乙烯、聚内烯等一种或几种。

用于本发明中的石油蜡滴点约为70℃～85℃，可供选择的石油蜡包括：85^#微晶蜡(如可以得自南阳炼油厂、南充炼油厂)、80^#微晶蜡(如可以得自南充炼油厂、荆门炼油厂)、75^#微晶蜡(如可以得自南充炼油厂)、70^#微晶蜡(如可以得自独山子炼油厂)，以及上述两种或两种以上石油蜡的混合物。这些石油蜡在本发明的绝缘浸渍灌封蜡中的使用范围优选约为70％～88％。

用于本发明中的高分子蜡为低分子量的聚乙烯蜡、副产品聚乙烯，其平均分子量约为1000～10000。可用的高分子蜡包括：聚乙烯蜡L-913和L-912(如可以得自北京助剂二厂)、副产品聚乙烯(如可以得自大庆石化公司、南京杨子石化公司)。这些高分子蜡的使用范围优选约为1％～4％(重量)。

用于本发明的增粘剂选自丁烯聚合物，其平均分子量约为800～10000。本发明中所用的增粘剂包括：聚丁烯，聚异丁烯(如可以得自锦州精联润滑油添加剂有限公司、兰州炼油化工公司添加剂厂)。本发明所用的增粘剂在绝缘浸渍灌封蜡中的使用范围优选约为1％～15％(重量)。

用于本发明中的石油脂为工业或医用凡士林，其滴点约为45℃～75℃。可用的石油脂包括：3^#、4^#工业凡士林(如可以得自兰州炼油化工总厂)、医用凡士林(如可以得自南阳炼油厂、河北兰炼飞天石化有限公司)。这些石油脂的使用范围优选约为1％～15％(重量)。

本发明的绝缘浸渍灌封蜡是在约110℃～140℃的温度下，按序加入原料并混合熔融成均匀透明的蜡液，经过滤后成型。

本发明的绝缘浸渍灌封蜡的性能指标为：滴熔点约为80℃～90℃，25℃下的针入度约为15～301/10mm，100℃下的运动粘度约为15～30mm²/s，介电常数约为2.0～2.5，体积电阻率不小于1×10¹⁵Ωcm，介质损耗不大于＜9×10^-3。

本发明绝缘浸渍灌封蜡具有高温性能优异、电性能优良、防潮性好，无机械杂质，具有良好的使用性能。具体来说有以下优点：

a)具有较高的滴熔点，高温性能优异，在较高的工作温度下也不软化、不流淌，能很好的保护变压器；

b)具有适宜的熔融粘度，在110℃～140℃的浸渍温度下可以非常好的充填变压器间隙；

c)具有优良的电气绝缘性能和防潮性，保证了变压器电性能的稳定；

d)无腐蚀、无杂质，不会对变压器产生不良影响；

e)无毒、无异味，不会对生产员工的身体健康造成损害。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本发明的绝缘浸渍灌封蜡及其制备方法，做进一步的详细说明，但具体实施例不作为限制性实例使用。

实施例：(以下均按重量百分比表示)

试验方法

下列试验方法是在实施例中所用的普通测验电子工业用蜡的方法。

滴熔点 GB/T 8026

针入度 GB/T 4985

运动粘度 GB/T265

水分 GB/T260

机械杂质 GB/T 511

介电常数 GB/T 5654

体积电阻率 GB/T 5654

介质损耗 GB/T 5654

本发明中的实施例1、2、3、4、5、6、7、8、9、10的绝缘浸渍灌封蜡的制备是在约110℃～140℃的温度下，按序加入原料并混合熔融成均匀透明的蜡液，经过滤后冷却成型。

实施例1

75^#微晶蜡，滴点76.4℃(南充炼油厂) 86％

聚乙烯蜡L-913，平均分子量3000(北京助剂二厂) 2％

聚异丁烯，平均分子量1000(锦州润滑油添加剂有限公司) 7.5％

医用凡士林，滴点65.5℃(河北兰炼飞天石化有限公司) 4.5％

实施例2

80^#微晶蜡滴点82.4℃(南充炼油厂) 85％

聚乙烯蜡L-913，平均分子量3000(北京助剂二厂) 2％

聚异丁烯，平均分子量1000(锦州润滑油添加剂有限公司) 6％

医用凡士林，滴点65.5℃(河北兰炼飞天石化有限公司) 7％

实施例3

80^#微晶蜡，滴点81.8℃(南阳炼油厂) 83％

副产品聚乙烯，平均分子量2000(大庆石化公司) 1％

聚异丁烯，平均分子量1000(兰州炼油化工公司添加剂厂) 6％

工业凡士林，滴点67.0℃(兰州炼油化工总厂) 10％

实施例4

80^#微晶蜡，滴点81.6℃(荆门炼油厂) 79％

聚乙烯蜡L-913，平均分子量3000(北京助剂二厂) 1％

聚异丁烯，平均分子量1000(锦州润滑油添加剂有限公司) 12％

医用凡士林，滴点69.5℃(南阳炼油厂) 8％

实施例5

80^#微晶蜡，滴点82.4℃(南充炼油厂) 87％

聚乙烯蜡L 912，平均分子量3000(北京助剂二厂) 2％

聚异丁烯，平均分子量1000(锦州润滑油添加剂有限公司) 8％

医用凡士林，滴点65.5℃(河北兰炼飞天石化有限公司) 3％

实施例6

80^#微晶蜡，滴点82.4℃(南充炼油厂) 75％

聚乙烯蜡L-913，平均分子量3000(北京助剂二厂) 2％

聚异丁烯，平均分子量1000(锦州润滑油添加剂有限公司) 15％

医用凡士林，滴点65.5℃(河北兰炼飞天石化有限公司) 8％

实施例7

75#微晶蜡，滴点76.4℃(南充炼油厂) 80％

副产品聚乙烯，平均分子量2000(南京杨子石化公司) 3％

聚异丁烯，平均分子量1000(锦州润滑油添加剂有限公司) 15％

医用凡士林，滴点65.5℃(河北兰炼飞天石化有限公司) 2％

实施例8

80^#微晶蜡，滴点81.6℃(荆门炼油厂) 80％

聚乙烯蜡L-913，平均分子量3000(北京助剂二厂) 2％

聚异丁烯，平均分子量1000(兰州炼油化工公司添加剂厂) 3％

医用凡士林，滴点69.5℃(南阳炼油厂) 15％

实施例9

75^#微晶蜡，滴点76.4℃(南充炼油厂) 74％

80^#微晶蜡，滴点81.6℃(荆门炼油厂) 12％

聚乙烯蜡L-913，平均分子量3000(北京助剂二厂) 2％

聚异丁烯，平均分子量1000(锦州润滑油添加剂有限公司) 8％

医用凡士林，滴点69.5℃(南阳炼油厂) 4％

实施例10

80^#微晶蜡，滴点82.4℃(南充炼油厂) 80％

80^#微晶蜡，滴点81.6℃(荆门炼油厂) 5％

聚乙烯蜡L-913，平均分子量3000(北京助剂二厂) 2％

聚异丁烯，平均分子量1000(锦州润滑油添加剂有限公司) 8％

医用凡士林，滴点65.5℃(河北兰炼飞天石化有限公司) 5％

实施例的试验结果见表1和表2。

表1 试验结果

实施例	1	2	3	4	5
实施例	1	2	3	4	5	滴熔点，℃运动粘度(100℃)，mm²/s针入度(25℃)，1/10mm水分，％机械杂质，％介电常数体积电阻率(50℃)，Ω·cm介质损耗(50℃)	87.421.7021无无2.26.36×10¹⁵1.20×10^-3	88.617.4418无无2.24.97×10¹⁵1.99×10^-3	85.219.65.24无无2.22.44×10¹⁵5.46×10^-3	85.522.1227无无2.25.96×10¹⁵1.69×10^-3	88.219.1419无无2.26.13×10¹⁵2.38×10^-3

表2 试验结果

实施例	6	7	8	9	10
实施例	6	7	8	9	10	滴熔点，℃运动粘度(100℃)，mm²/s针入度(25℃)，1/10mm水分，％机械杂质，％介电常数体积电阻率(50℃)，Ω·cm介质损耗(50℃)	84.426.4029无无2.27.14×10¹⁵3.17×10^-3	88.925.8428无无2.26.99×10¹⁵2.52×10^-3	86.221.44.22无无2.23.68×10¹⁵4.85×10^-3	82.618.2124无无2.25.06×10¹⁵2.84×10^-3	88.519.1419无无2.26.52×10¹⁵1.83×10^-3

从表1和表2可以看出，本发明绝缘浸渍灌封蜡实施例1～10的滴熔点均较高，说明本发明的绝缘浸渍灌封蜡具有良好高温热性能；本发明绝缘浸渍灌封蜡实施例1～10的体积电阻率均不小于1×10¹⁵Ωcm，介质损耗均不大于9×10^-3，说明本发明的绝缘浸渍灌封蜡具有优异的电性能；本发明绝缘浸渍灌封蜡实施例1～10的粘度较为适宜，说明本发明绝缘浸渍灌封蜡的液态流动性较好，便于浸渍时充填变压器和线圈间隙，更好的满足电子变压器和高频变压器以及电感线圈和其它电子元件线圈生产工艺的实际要求。

Claims

1、一种变压器用绝缘浸渍灌封蜡，以重量计主要包括以下组分：

a)60％～90％的石油蜡，石油蜡的滴点为70℃～85℃；

b)1％～6％的高分子蜡；

c)1％～20％的增粘剂；

d)1％～20％的石油脂。

2、按照权利要求1所述的绝缘浸渍灌封蜡，其特征在于所述的高分子蜡选自低分子量的聚乙烯蜡、副产品聚乙烯等一种或几种；所述的增粘剂选自丁烯聚合物；所述的石油脂选自工业或医用凡士林。

3、按照权利要求1所的绝缘浸渍灌封蜡，其特征在于所述的石油蜡选自85#微晶蜡、80#微晶蜡、75#微晶蜡、70#微晶蜡、或上述石油蜡一种或几种的的混合物。

4、按照权利要求1所述的绝缘浸渍灌封蜡，其特征在于所述的石油蜡含量为70％～88％。

5、按照权利要求1或2所述的绝缘浸渍灌封蜡，其特征在于所述的高分子蜡平均分子量为1000～10000，高分子蜡含量为1％～4％。

6、按照权利要求1所述的绝缘浸渍灌封蜡，其特征在于所述的增粘剂选自丁烯聚合物，其平均分子量约为800～10000

7、按照权利要求1所述的绝缘浸渍灌封蜡，其特征在于所述的增粘剂含量为1％～15％。

8、按照权利要求1或2所述的绝缘浸渍灌封蜡，其特征在于所述的石油脂的滴点为45℃～75℃。

9、按照权利要求1所述的绝缘浸渍灌封蜡，其特征在于所述的石油脂含量为1％～15％。

10、按照权利要求1所述的绝缘浸渍灌封蜡，其特征在于绝缘浸渍灌封蜡的性能指标为：滴熔点为80℃～90℃，25℃下的针入度约为15～30 1/10mm，100℃下的运动粘度约为15～30mm²/s，介电常数约为2.0～2.5，体积电阻率不小于1×10¹⁵Ωcm，介质损耗不大于＜9×10^-3。