CN102051053B

CN102051053B - 一种电子调谐器封固定位蜡及其制备方法

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Publication number: CN102051053B
Application number: CN200910188121A
Authority: CN
Inventors: 李尚勇; 李莉; 郭慧兵
Original assignee: China Petroleum and Chemical Corp; Sinopec Fushun Research Institute of Petroleum and Petrochemicals
Current assignee: China Petroleum and Chemical Corp; Sinopec Fushun Research Institute of Petroleum and Petrochemicals
Priority date: 2009-10-27
Filing date: 2009-10-27
Publication date: 2012-08-29
Anticipated expiration: 2029-10-27
Also published as: CN102051053A

Abstract

本发明公开了一种电子调谐器封固定位蜡及其制备方法。该封固定位蜡是由石油蜡、聚乙烯蜡、膏状烃和丁烯聚合物按特定配比混合加工制成。本发明的封固定位蜡具有绝缘性、防潮性、流动性、封固性、耐热性和耐寒性好，理化性能和使用性能适宜，无毒、无污染、对环境友好等特点。本发明的封固定位蜡适用于电子调谐器的封固和定位。

Description

一种电子调谐器封固定位蜡及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种封固定位蜡，特别适用于电子调谐器的封固和定位。

背景技术

在电子调谐器生产过程中，要求使用封固定位蜡封固调谐器物件和定位空心线圈，以精确调试线圈的电感量。单纯使用普通的石蜡或微晶蜡，优点是它们价格便宜，由于微晶蜡本身固有性质的局限性，在固化状态下一般比较坚硬，调试线圈的电感量中较困难，低温下可能出现脆裂，使整机的电感量发生变化。现有专利介绍电子元件专用线圈封固用材料均以树脂为主要成分，如：US4115175、US 5656350等专利介绍的封固方法中均采用树脂封装线圈，这种封固材料成本较高。CN1458216A公开了一种电子元件线圈用封固蜡，由于产品中使用的增粘剂选自芳香族烃树脂以及它们的衍生物成分，使用时有气味发生，存在对环境不友好的缺陷。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种适用于电子调谐器用封固定位蜡及其制备方法。该封固定位蜡对电子调谐器的物件起封固和定位作用。也起到绝缘防潮保护的作用。

本发明的电子调谐器封固定位蜡，以重量计包括下列成分：

e)30％～60％的石油蜡，石油蜡的滴熔点约为70℃～85℃；

f)1％～5％的聚乙烯蜡，聚乙烯蜡其平均分子量约为1000～5000；

g)30％～55％的膏状烃，膏状烃平均滴点约为50℃～70℃；

h)1％～10％的丁烯聚合物，丁烯聚合物其平均分子量为800～2000。

用于本发明中的石油蜡滴熔点约为70℃～85℃，针入度(25℃)约为101/10mm～301/10mm。可供选择普通微晶蜡，具体如：85号微晶蜡(可以得自南充炼油厂)、80号微晶蜡(可以得自南充炼油厂、荆门炼油厂)75号微晶蜡(可以得自南充炼油厂)、70号微晶蜡(可以得自荆门炼油厂)，以及上述两种或两种以上微晶蜡的混合物。这些石油蜡在本发明的封固定位蜡中的使用范围优选约为45％～55％。

用于本发明中的聚乙烯蜡，其平均分子量约为1000～5000。可供选择的聚乙烯蜡包括：聚乙烯蜡L-913(可以得自北京助剂二厂)、副产品聚乙烯(可以得自南京杨子石化公司)。本发明所用的聚乙烯蜡在封固定位蜡中的使用范围优选约为1％～3％(重量)。

用于本发明的丁烯聚合物选自低分子聚异丁烯，其平均分子量约为800～2000(可以得自锦州精联润滑油添加剂有限公司、兰州炼油化工公司添加剂厂)。本发明所用的丁烯聚合物在封固定位蜡中的使用范围优选约为5％～8％(重量)。

用于本发明中的膏状烃选自软质微晶蜡，其滴点约为50℃～70℃，锥入度(25℃)约为80 1/10mm～140 1/10mm(可以得自河北兰炼飞天石化有限公司、南阳炼油厂)。本发明所用的膏状烃在封固定位蜡中的使用范围优选约为35％～50％(重量)。

本发明的电子调谐器封固定位蜡中还可以根据使用性能要求添加适宜组分，如增塑剂等。

本发明的封固定位蜡性能指标为：滴熔点为85℃～90℃，25℃下的针入度约为58 1/10mm～68 1/10mm，100℃下的运动粘度约为14mm²/s～24mm²/s，介电常数约为2.0～2.5，体积电阻率不小于1×10¹²Ωm，介质损耗因数不大于9×10^-3。

本发明的材料成分具有如下特点：

a)选用石油蜡，以保证封固定位蜡具有良好的电气性能和防潮性能；

b)选用聚乙烯蜡，以改善封固定位蜡的耐高温性能；

c)选用膏状烃，在保证电性能的前提下保证封固定位蜡具有适宜的固态硬度和良好的液态流动性，与普通微晶蜡配合使用获得了最优的电性能和机械性能；

d)选用丁烯聚合物，以保证封固定位蜡在液相转为固相后，具有相当的粘结强度，良好的附着力和耐寒性。

本发明针对电子调谐器用封固定位蜡的使用要求，选择了上述组分及含量，通过上述各组分功能的有机配合，可以提高电子调谐器用封固定位蜡的综合使用性能，特别是普通微晶蜡和软质微晶蜡配合使用，满足了封固定位蜡的电性能和机械性能的综合要求。

本发明封固定位蜡组合物还可以根据需要添加其它改性组分，如低密度聚乙烯和抗氧化剂等一种或几种。

本发明的电子调谐器封固定位蜡的制备方法，过程如下：将石油蜡、聚乙烯蜡、膏状烃和丁烯聚合物按配比量加入到不锈钢熔蜡釜中，加热升温至120℃～140℃，在熔融状态下进行搅拌，全部物料混合熔融成均匀液体，再经过滤器除去杂质，然后成型降温处理，即为本发明产品。

本发明的封固定位蜡适用于电压合成式电子调谐器、频率合成式电子调谐器、数字电视调谐器、多媒体电子调谐器、广播音频类电子调谐器等系列产品的封固和定位以及绝缘和防潮。

本发明的封固定位蜡具有绝缘性、防潮性、流动性、封固性、耐热性和耐寒性好，理化性能和使用性能适宜，无毒、无污染、对环境友好等特点。具体来说有以下优点：

a)良好的绝缘性和防潮性，保证电子调谐器电性能的稳定；

b)良好耐热性和耐寒性，在工作温度下不流淌，冷却时不脱落；

c)良好的液态流动性，可以很好地充填电子调谐器物件的间隙；

d)无腐蚀、无杂质，不会对电子调谐器产生不良影响；

e)无毒、无异味，不会对生产员工的身体健康造成损害。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本发明的封固定位蜡及其制备方法做进一步的详细说明，但具体实施例不作为限制性实例使用。

实施例：(以下均按重量百分比表示)

试验方法

下列试验方法是在实施例中所用的普通测验电子工业用蜡的方法。

滴熔点 GB/T 8026

针入度 GB/T 4985

运动粘度 GB/T265

介电常数 GB/T 5654

体积电阻率 GB/T 5654

介质损耗因数 GB/T 5654

本发明中的实施例1、2、3、4、5、6、7、8的封固定位蜡制备过程：将所选的材料按配比量加入到不锈钢熔蜡釜中，加热升温至约120℃～140℃，在熔融状态下进行搅拌，全部物料混合熔融成均匀液体，再经过滤器除去杂质，然后成型降温处理，即为本发明产品。

实施例1

80^#微晶蜡，滴熔点81.6℃、针入度13 1/10mm(荆门炼油厂) 42％

75^#微晶蜡，滴熔点76.2℃、针入度20 1/10mm(南充炼油厂) 10％

聚乙烯蜡L-913，平均分子量2582(北京助剂二厂) 2％

聚异丁烯，平均分子量1233(锦州润滑油添加剂有限公司) 5％

软质微晶蜡，滴点59.0℃、锥入度85 1/10mm(河北兰炼飞天石化有限公司)

41％

实施例2

70^#微晶蜡，滴熔点69.2℃、针入度15 1/10mm(荆门炼油厂) 24％

85^#微晶蜡，滴熔点82.8℃、针入度15 1/10mm(南充炼油厂) 28％

聚乙烯蜡，平均分子量2582(北京助剂二厂) 3％

聚异丁烯，平均分子量1233(锦州润滑油添加剂有限公司) 5％

40％

实施例3

75^#微晶蜡，滴熔点76.2℃、针入度20 1/10mm(南充炼油厂) 20％

85^#微晶蜡，滴熔点82.8℃、针入度15 1/10mm(南充炼油厂) 33％

副产品聚乙烯，平均分子量3500(南京杨子石化公司) 1％

聚异丁烯，平均分子量1233(锦州润滑油添加剂有限公司) 8％

软质微晶蜡，滴点65.5℃、锥入度88 1/10mm(南阳炼油厂) 38％

实施例4

80^#微晶蜡，滴熔点81.6℃、针入度13 1/10mm(荆门炼油厂) 52％

聚乙烯蜡L913，平均分子量2582(北京助剂二厂) 2％

聚异丁烯，平均分子量1080(兰州炼油化工公司添加剂厂) 5％

软质微晶蜡，滴点65.5℃、锥入度88 1/10mm(南阳炼油厂) 41％

实施例5

85^#微晶蜡，滴熔点82.8℃、针入度15 1/10mm(南充炼油厂) 52％

聚乙烯蜡L913，平均分子量2582(北京助剂二厂) 2％

聚异丁烯，平均分子量1080(兰州炼油化工公司添加剂厂) 5％

41％

实施例6

75^#微晶蜡，滴熔点76.2℃、针入度20 1/10mm(南充炼油厂) 55％

副产品聚乙烯，平均分子量3500(南京杨子石化公司) 2％

聚异丁烯，平均分子量1233(锦州润滑油添加剂有限公司) 5％

软质微晶蜡，滴点59.0℃、锥入度851/10mm(河北兰炼飞天石化有限公司)

38％

实施例7

85^#微晶蜡，滴熔点82.8℃、针入度151/10mm(南充炼油厂) 20％

75^#微晶蜡，滴熔点76.2℃、针入度20 1/10mm(南充炼油厂) 20％

70^#微晶蜡，滴熔点69.2℃、针入度15 1/10mm(荆门炼油厂) 10％

聚乙烯蜡L913，平均分子量2582(北京助剂二厂) 1.9％

聚异丁烯，平均分子量1233(锦州润滑油添加剂有限公司) 6％

42％

抗氧化剂，2，6-二叔丁基对甲酚(沈阳市试剂二厂) 0.1％

实施例8

85^#微晶蜡，滴熔点82.8℃、针入度15 1/10mm(南充炼油厂) 30％

80^#微晶蜡，滴熔点81.6℃、针入度13 1/10mm(荆门炼油厂) 20％

聚乙烯蜡L913，平均分子量2582(北京助剂二厂) 1.9％

聚异丁烯，平均分子量1233(锦州润滑油添加剂有限公司) 6％

40％

低密度聚乙烯，熔融指数2.0g/10nim(北京燕山石化公司) 0.1％

实施例的试验结果见表1和表2。

表1试验结果

表2试验结果

从表1和表2可以看出，本发明实施例1～8的滴熔点均大于85℃，说明本发明的封固定位蜡具有较高的滴熔点，耐高温性能较好；本发明实施例1～8的体积电阻率均不小于1×10¹²Ωm、介质损耗因数均不大于9×10^-3，说明本发明的封固定位蜡具有优异的电性能，保证了电子调谐器电性能的稳定；本发明实施例1～8的针入度分布较宽，说明本发明的封固定位蜡具有良好的塑性和柔曲性，更好地满足了电子调谐器生产工艺的实际要求。

试验结果说明，本发明产品的综合性能优良，本发明产品本身无毒无味，对环境友好。

Claims

1.一种电子调谐器封固定位蜡，以重量计包括下列成分：

a)30％～60％的石油蜡，石油蜡的滴熔点为70℃～85℃；

b)1％～5％的聚乙烯蜡，聚乙烯蜡其平均分子量为1000～5000；

c)30％～55％的膏状烃，膏状烃平均滴点为50℃～70℃；

d)1％～10％的丁烯聚合物，丁烯聚合物其平均分子量为800～2000。

其中的膏状烃为软质微晶蜡，其锥入度为80 1/10mm～140 1/10mm。

2.按照权利要求1所述的电子调谐器封固定位蜡，其特征在于：石油蜡为普通微晶蜡85号微晶蜡、80号微晶蜡、75号微晶蜡、70号微晶蜡，以及上述两种以上微晶蜡的混合物，普通微晶蜡的针入度为10 1/10mm～30 1/10mm。

3.按照权利要求1或2所述的电子调谐器封固定位蜡，其特征在于：石油蜡的含量为45％～55％。

4.按照权利要求1所述的电子调谐器封固定位蜡，其特征在于：聚乙烯蜡用量为1％～3％。

5.按照权利要求1所述的电子调谐器封固定位蜡，其特征在于：丁烯聚合物用量为5％～8％。

6.按照权利要求1所述的电子调谐器封固定位蜡，其特征在于：软质微晶蜡用量为35％～50％。

7.按照权利要求1所述的电子调谐器封固定位蜡，其特征在于：封固定位蜡性能指标为：滴熔点为85℃～90℃，25℃下的针入度为58 1/10mm～68 1/10mm，100℃下的运动粘度为14mm²/s～24mm²/s，介电常数为2.0～2.5，体积电阻率不小于1×10¹²Ωm，介质损耗因数不大于9×10^-3。

8.一种权利要求1所述电子调谐器封固定位蜡的制备方法，过程如下：将石油蜡、聚乙烯蜡、膏状烃和丁烯聚合物按权利要求1的配比量加入到熔蜡釜中，加热升温至120℃～140℃，在熔融状态下进行搅拌，全部物料混合熔融成均匀液体，再经过滤器除去杂质，然后成型降温处理，即为电子调谐器封固定位蜡产品。