CN103804919A - 一种硬阳极化保护蜡及其制备方法 - Google Patents

一种硬阳极化保护蜡及其制备方法 Download PDF

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本发明公开了一种硬阳极化保护蜡及其制备方法。该保护蜡是由石油蜡、膏状烃、绝缘油和增粘剂等按特定配比混合加工制成。本发明的硬阳极化保护蜡具有良好的电性能、附着性、流动性和去除性等工艺性能，理化性能适宜，无腐蚀，无毒，无污染，对环境友好等特点。本发明的硬阳极化保护蜡适用于铝合金等零件进行局部硬阳极化过程中，以保护非硬阳极化部位表面。

Description

一种硬阳极化保护蜡及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种硬阳极化保护蜡，特别适用于航空发动机的燃油调节器部件进行局部硬阳极化过程中，以保护非硬阳极化部位表面。
背景技术
航空发动机的燃油调节器部件是由铝合金制作而成，这种调节器部件的输油口是长期工作的关键部位，为防止该部位磨损，需进行硬阳极化，以保证该部位经得起长期工作而不受到损坏。在进行局部硬阳极化过程中，要求在非硬阳极化部位表面用一种材料作为临时性的保护层，防止浸入非规定区域，以达到保护目的。作为硬阳极化保护蜡能够在铝合金表面覆盖一层附着力较强的保护蜡膜，在H2SO4溶液中，蜡不溶解、不变质、不龟裂，以保证在工作环境下，对发动机燃油调节器局部硬阳极化过程中对非硬阳极化部位起到很好的保护作用，并且在硬阳极化加工后能完全去除干净，避免对下道工序产生不良影响。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种硬阳极化保护蜡及其制备方法。该保护蜡适用于铝合金等零件进行局部硬阳极化过程中，以保护非硬阳极化部位表面。
本发明的硬阳极化保护蜡，以重量计包括下列成分：
 a）65%~90%的石油蜡，石油蜡的滴熔点约为75℃~85℃；
 b）1%~15%的膏状烃，膏状烃平均滴点为50℃~70℃；
 c）1%~10%的增粘剂，增粘剂其平均分子量为800~2000；
 d）1%~10%的绝缘油，绝缘油的介质损耗因数为≤0.005。
用于本发明中的石油蜡的滴熔点约为75℃~85℃，针入度约为10 1/10mm ~30 1/10mm。可以选择普通微晶蜡，具体如75#微晶蜡（可以得自南充炼油厂）、80#微晶蜡（可以得自荆门炼油厂）、85#微晶蜡（南阳石蜡精细化工厂）以及上述一种或两种以上微晶蜡的混合物。这些石油蜡在本发明的保护蜡中的含量范围优选约为71%~85%（重量）。
用于本发明中的膏状烃选自软质微晶蜡，其滴点约为50℃~70℃，锥入度约为80 1/10mm~140 1/10mm（可以得自河北飞天石化有限公司、南阳石蜡精细化工厂）。本发明所用的膏状烃在保护蜡中的含量范围优选为3%~13%（重量）。
用于本发明的增粘剂一般选自丁烯聚合物，其平均分子量约为800~2000 (可以得自锦州精联润滑油添加剂有限公司、兰州炼油化工公司添加剂厂）。本发明所用的增粘剂在保护蜡中的使用范围优选约为3%~8%（重量）。
用于本发明的绝缘油选自25#变压器油，其介质损耗因数≤0.005 (可以得自沈阳市新城石油化工厂、山东浩俐徕特种油有限公司、南通倍力石化有限公司）。本发明所用的绝缘油在保护蜡中的含量范围优选约为3%~8%（重量）。
本发明的硬阳极化保护蜡主要性能指标为：滴熔点为70℃~80℃，25℃下的针入度为40 1/10mm~50 1/10mm，100℃下的运动粘度为10mm2/s ~20mm2/s。体积电阻率不小于1×1012Ωm，介质损耗因数不大于（即小于等于）9×10-3。
本发明还提供了上述的硬阳极化保护蜡的制备方法，过程如下：
将石油蜡、膏状烃、增粘剂和绝缘油按配比量加入到熔蜡釜中，加热升温至100℃~120℃，在熔融状态下进行搅拌，全部物料混合熔融成均匀透明的液体，经过滤器除去杂质，然后成型降温处理，即为硬阳极化保护蜡产品。
本发明的保护蜡材料成分具有如下特点：
a）选用具有电性能好的热固性材料——石油蜡作为基体材料； 
b）选用膏状烃，以保证保护蜡具有适宜的固态硬度和良好的液态流动性； 
c）选用增粘剂，以保证保护蜡在液相转为固相后，具有相当的粘结强度； 
d）选用绝缘油，以保证保护蜡的绝缘性能，减小介质损耗因数。
本发明针对硬阳极化保护蜡的使用要求，选择了上述组分及含量，通过上述各组分功能的有机配合，可以提高硬质阳极化保护蜡的综合使用性能。
本发明的硬阳极化保护蜡具有良好的电性能、附着性、流动性和去除性等工艺性能，理化性能适宜，无腐蚀，无毒，无污染，对环境友好等特点。
具体来说，本发明的硬阳极化保护蜡有以下优点：
1、良好的电性能，保证保护蜡电性能的稳定。
2、良好附着性，保证保护蜡在固化时不脱落。
3、良好的去除性，在硬阳极化加工后能完全去除。 
4、无腐蚀性，不会对发动机的燃油调节器部件产生不良影响。
5、无毒、无污染，不会对生产员工的身体健康造成损害。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的硬阳极化保护蜡及其制备方法，做进一步的详细说明，但具体实施例不作为限制性实例使用。
实施例中组成含量均按重量百分比表示。
试验方法
下列试验方法是在实施例中所用的普通测验石油蜡的方法：
滴熔点                                     GB/T 8026
针入度                                     GB/T 4985
运动粘度                          GB/T 265
体积电阻率                              GB/T 5654
介质损耗因数                    GB/T 5654 。
本发明中的实施例1-8的硬阳极化保护蜡的制备过程为：将所选的材料按配比量加入到不锈钢熔蜡釜中，加热升温至约100℃~120℃，在熔融状态下进行搅拌，全部物料混合熔融成均匀液体，再经过滤器除去杂质，然后成型降温处理，即为本发明产品。
实施例1 
75#微晶蜡，滴熔点76.2℃ （南充炼油厂）                   84%
聚异丁烯，平均分子量1233（锦州润滑油添加剂有限公司）    5%
软质微晶蜡，滴点59.0℃（河北兰炼飞天石化有限公司）      6%
25#变压器油，介质损耗因数≤0.005（沈阳市新城石油化工厂）   5%。
实施例2
80#微晶蜡，滴熔点81.6℃（荆门炼油厂）                    78%
聚异丁烯，平均分子量1233（锦州润滑油添加剂有限公司）     6%
软质微晶蜡，滴点59.0℃（河北兰炼飞天石化有限公司）        10%
25#变压器油，介质损耗因数≤0.005（沈阳市新城石油化工厂）   6%。
实施例3
85号微晶蜡，滴熔点82.6℃（南阳石蜡精细化工厂）          78%
聚异丁烯，平均分子量1233（锦州润滑油添加剂有限公司）    6%
软质微晶蜡，滴点59.0℃（河北兰炼飞天石化有限公司）      10%
25#变压器油，介质损耗因数≤0.005（沈阳市新城石油化工厂）   6%。
实施例4
75#微晶蜡，滴点76.2℃（南充炼油厂）                             84%
聚异丁烯，平均分子量1080（兰州炼油化工公司添加剂厂）   5%
软质微晶蜡，滴点65.5℃（南阳炼油厂）                              6%
25#变压器油，介质损耗因数≤0.005（沈阳市新城石油化工厂）   5%。
实施例5
75#微晶蜡，滴点76.2℃（南充炼油厂）                             50%
80#微晶蜡，滴熔点81.6℃（荆门炼油厂）                          30%
聚异丁烯，平均分子量1233（锦州润滑油添加剂有限公司）     5%
软质微晶蜡，滴点59.0℃（河北兰炼飞天石化有限公司）        10%
25#变压器油，介质损耗因数≤0.005（沈阳市新城石油化工厂）   5%。
实施例6
75#微晶蜡，滴点76.2℃（南充炼油厂）                             50%
85号微晶蜡，滴熔点82.6℃（南阳石蜡精细化工厂）          30%
聚异丁烯，平均分子量1000（锦州润滑油添加剂有限公司）    6%
软质微晶蜡，滴点59.0℃（河北兰炼飞天石化有限公司）      8%
25#变压器油，介质损耗因数≤0.005（沈阳市新城石油化工厂）   6%。
实施例7
75#微晶蜡，滴点76.2℃（南充炼油厂）                             40%
80#微晶蜡，滴点81.6℃（荆门炼油厂）                             20%
85号微晶蜡，滴熔点82.6℃（南阳石蜡精细化工厂）          20%
聚异丁烯，平均分子量1233（锦州润滑油添加剂有限公司）    5%
软质微晶蜡，滴点59.0℃（河北兰炼飞天石化有限公司）      10%
25#变压器油，介质损耗因数≤0.005（沈阳市新城石油化工厂）   5%。
实施例8
75#微晶蜡，滴点76.2℃（南充炼油厂）                             30%
80#微晶蜡，滴点81.6℃（荆门炼油厂）                             30%
85号微晶蜡，滴熔点82.6℃（南阳石蜡精细化工厂）          20%
聚异丁烯，平均分子量1233（锦州润滑油添加剂有限公司）    6%
软质微晶蜡，滴点59.0℃（河北兰炼飞天石化有限公司）      10%
25#变压器油，介质损耗因数≤0.005（沈阳市新城石油化工厂）   4%。
实施例的试验结果见表1和表2。
表1 实施例1~4试验结果。
实 施 例 1 2 3 4
滴熔点，℃ 74.8 76.2 76.6 75.1
运动粘度（100℃），mm2/s 14.14 15.44 15.65. 14.63
针入度（25℃），1/10mm 47 45 44 47
体积电阻率，Ω·m 5.86×1013 5.97×1013 6.44×1013 5.42×1013
介质损耗因数 1.16×10-3 1.84×10-3 3.42×10-3 1.64×10-3
表2 实施例5~8试验结果。
实 施 例 5 6 7 8
滴熔点，℃ 74.8 75.9 76.2 76.4
运动粘度（100℃），mm2/s 14.86 16.64 15.44. 15.76
针入度（25℃），1/10mm 46 48 44 45
体积电阻率，Ω·m 6.74×1013 6.84×1013 4.86×1013 4.67×1013
介质损耗因数 3.22×10-3 2.16×10-3 4.18×10-3 3.14×10-3
从表1和表2 可以看出，本发明硬阳极化保护蜡实施例1~8的体积电阻率均不小于1×1015Ωcm，介质损耗均不大于9×10-3，说明本发明的硬阳极化保护蜡具有优异的电性能；本发明实施例1~8的针入度分布较宽，说明本发明的保护蜡具有良好的塑性和柔曲性，可以更好的满足硬阳极化生产工艺的实际要求。
试验结果说明，本发明产品的综合性能优良，本发明产品本身无毒无味，对环境友好。

Claims (9)

1.一种硬阳极化保护蜡，以重量计包括下列成分：
a）65%~90%的石油蜡，石油蜡的滴熔点约为75℃~85℃；
b）1%~15%的膏状烃，膏状烃平均滴点为50℃~70℃；
c）1%~10%的增粘剂，增粘剂的平均分子量为800~2000；
d）1%~10%的绝缘油，绝缘油的介质损耗因数为≤0.005。
2.按照权利要求1所述的保护蜡，其特征在于，所述的石油蜡的针入度约为10 1/10mm ~30 1/10mm。
3.按照权利要求2所述的保护蜡，其特征在于，所述的石油蜡选自75#微晶蜡、80#微晶蜡和85#微晶蜡中的一种或两种以上。
4.按照权利要求1所述的保护蜡，其特征在于，所述膏状烃选自软质微晶蜡，其锥入度为80 1/10mm ~140 1/10mm。
5.按照权利要求1所述的保护蜡，其特征在于，所述的增粘剂选自丁烯聚合物，其平均分子量为800~2000。
6.按照权利要求1所述的保护蜡，其特征在于，所述的绝缘油选自25#变压器油。
7.按照权利要求1所述的保护蜡，其特征在于以，所述硬阳极化保护蜡的主要性能指标为：滴熔点为70℃~80℃，25℃下的针入度为40 1/10mm~50 1/10mm，100℃下的运动粘度为10mm2/s ~20mm2/s，体积电阻率不小于1×1012Ωm，介质损耗因数不大于9×10-3。
8.按照权利要求1所述的保护蜡，其特征在于，以重量计包括下列成分：
a）71%~85%的石油蜡；
b）3%~13%的膏状烃；
c）3%~8%的增粘剂；
d）3%~8%的绝缘油。
9.权利要求1所述的硬阳极化保护蜡的制备方法，包括以下内容：将石油蜡、膏状烃、增粘剂和绝缘油按权利要求1的配比量加入到熔蜡釜中，加热升温至100℃~120℃，在熔融状态下进行搅拌，全部物料混合熔融成均匀透明的液体，经过滤器除去杂质，然后成型降温处理，即为硬阳极化保护蜡产品。
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