CN110791361A - 一种低温型混合绝缘油的制备方法 - Google Patents
一种低温型混合绝缘油的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110791361A CN110791361A CN201911129313.6A CN201911129313A CN110791361A CN 110791361 A CN110791361 A CN 110791361A CN 201911129313 A CN201911129313 A CN 201911129313A CN 110791361 A CN110791361 A CN 110791361A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- insulating oil
- mixed
- oil
- tert
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
- C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M177/00—Special methods of preparation of lubricating compositions; Chemical modification by after-treatment of components or of the whole of a lubricating composition, not covered by other classes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
- C10M2203/10—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
- C10M2203/1006—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/02—Hydroxy compounds
- C10M2207/023—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
- C10M2207/026—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings with tertiary alkyl groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/28—Esters
- C10M2207/287—Partial esters
- C10M2207/289—Partial esters containing free hydroxy groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/40—Fatty vegetable or animal oils
- C10M2207/401—Fatty vegetable or animal oils used as base material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
一种低温型混合绝缘油的制备方法,本发明涉及一种低温型混合绝缘油的制备方法。本发明的目的是为了解决现有混合绝缘油凝点过高,不适用于寒冷地区的问题。本发明方法为:一、处理矿物绝缘油和植物绝缘油,然后混合,制得混合绝缘油A;二、制得添加剂母液;三、将混合绝缘油A和添加剂母液混合,然后静置,制得低温型混合绝缘油;本发明将矿物绝缘油和植物绝缘油通过特殊工艺进行混合,制备适于寒冷地区应用的低温型混合绝缘油,凝点低于‑40℃。本发明应用于混合绝缘油的制备领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种低温型混合绝缘油的制备方法。
背景技术
电网设备中大量使用绝缘油,主要用于高压电气设备,如变压器、电抗器、互感器、套管、电缆等,起绝缘和冷却散热作用。常见的绝缘油有矿物绝缘油、合成绝缘油和天然酯绝缘油等。矿物绝缘油具有良好的电气绝缘和冷却性能,但其燃点低,约为160℃左右,在变压器过热或内部短路故障情况下,矿物绝缘油电力变压器可能会发生火灾或爆炸事故,无法满足矿山、军事设施以及高层建筑等场所对电力设施的消防安全要求。天然酯绝缘油主要来源于大豆、菜籽、花生、棕榈椰子、山茶籽等,具有生物降解性好、燃点高(350℃左右)、来源广泛等优点,适于特殊要求区域的电力应用;但其粘度大、凝点高、抗氧化性能差,严重影响其推广使用。
在黑龙江、内蒙、新疆、青海等高寒地区,冬季气温低,持续时间长,而植物绝缘油的凝点较高,通常在-20℃左右,不适于应用。但随着我国经济的发展,各地区城镇化进程越来越快,街道、居民区、地铁站等场所都安装有配电变压器,其消防安全性直接关系到人民生命财产安全,因此需要采用环保、高燃点、长寿命的电力绝缘介质。
进行低温型混合绝缘油的制备是一项及其困难的工作,一方面,植物绝缘油的凝点较高(-20℃左右),而寒冷地区冬季气温最低可达-35℃,因此,混合绝缘油的凝点应低于该温度5℃以上,既低于-40℃,才能保证安全使用而不凝固。另一方面,植物绝缘油和矿物绝缘油中各自含有抗氧化剂和降凝剂等添加剂,这些添加剂是否与另外一种油具有很好的相容性和伍配性,混合油在运行性时是否会有添加剂析出,这些问题均关系到混合绝缘油配置能否成功。很多文献报道了混合绝缘油的制备方法,但其关注的是混合油的粘度、闪点、燃点等性能指标,未考察混合绝缘油的凝点,因此所制备的混合绝缘油不能应用于寒冷地区。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有混合绝缘油凝点过高,不适用于寒冷地区的问题,提供了一种低温型混合绝缘油的制备方法。
本发明一种低温型混合绝缘油制备方法,按以下步骤进行:
一、将矿物绝缘油加热至50℃~60℃,在真空条件下脱气处理,得到处理后的矿物绝缘油;
二、将植物绝缘油加热至90℃~100℃,在真空条件下脱气处理,得到处理后的植物绝缘油;
三、将处理后的矿物绝缘油和处理后的植物绝缘油混合,然后静置,制得混合绝缘油 A;处理后的矿物绝缘油和处理后的植物绝缘油的质量比为1:4;
四、将没食子酸丙酯、叔丁基对苯二酚、2,6-二叔丁基苯酚和混合绝缘油A混合,在50℃~60℃下搅拌至完全溶解,制得添加剂母液;没食子酸丙酯、叔丁基对苯二酚、2, 6-二叔丁基苯酚和混合绝缘油A的质量比为1:2:1:16;
五、将混合绝缘油A和添加剂母液混合,然后静置,制得低温型混合绝缘油;混合绝缘油A与添加剂母液的质量比为49:1。
本发明提供了一种低温型混合绝缘油制备方法,油中的添加剂与矿物油和植物油均有良好的相容性,充分发挥矿物绝缘油和植物绝缘油各自优势,制备的混合绝缘油凝点低于 -40℃,满足我国寒冷地区电力设备用油需要,适于寒冷地区应用。制备方法简单实用,易于推广。
具体实施方式
具体实施方式一:本实施方式一种低温型混合绝缘油制备方法,按以下步骤进行:
一、将矿物绝缘油加热至50℃~60℃,在真空条件下脱气处理,得到处理后的矿物绝缘油;
二、将植物绝缘油加热至90℃~100℃,在真空条件下脱气处理,得到处理后的植物绝缘油;
三、将处理后的矿物绝缘油和处理后的植物绝缘油混合,然后静置,制得混合绝缘油 A;处理后的矿物绝缘油和处理后的植物绝缘油的质量比为1:4;
四、将没食子酸丙酯、叔丁基对苯二酚、2,6-二叔丁基苯酚和混合绝缘油A混合,在50℃~60℃下搅拌至完全溶解,制得添加剂母液;没食子酸丙酯、叔丁基对苯二酚、2, 6-二叔丁基苯酚和混合绝缘油A的质量比为1:2:1:16;
五、将混合绝缘油A和添加剂母液混合,然后静置,制得低温型混合绝缘油;混合绝缘油A与添加剂母液的质量比为49:1。
本实施方式提供了一种低温型混合绝缘油制备方法,油中的添加剂与矿物油和植物油均有良好的相容性,充分发挥矿物绝缘油和植物绝缘油各自优势,制备的混合绝缘油凝点低于-40℃,满足我国寒冷地区电力设备用油需要,适于寒冷地区应用。制备方法简单实用,易于推广。
具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一不同的是:步骤一中矿物绝缘油为加氢精制,凝点为-60℃。其他与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:本实施方式与具体实施方式一或二不同的是:步骤二中植物绝缘油为菜籽基油,凝点为-21℃。其他与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四:本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是:步骤一和步骤二中的真空条件均为≤133Pa。其他与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五:本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是:没食子酸丙酯、叔丁基对苯二酚和2,6-二叔丁基苯酚均为分析纯。其他与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六:本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是:步骤一和步骤二中脱气处理时间均为1-2h。其他与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式七:本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是:步骤三中是矿物绝缘油和植物绝缘油超声波震荡混合30-60min。其他与具体实施方式一至六之一相同。
具体实施方式八:本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是:步骤三中为静置 12-24h。其他与具体实施方式一至七之一相同。
具体实施方式九:本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是:步骤五中混合绝缘油A和添加剂母液超声波震荡混合30-60min。其他与具体实施方式一至八之一相同。
具体实施方式十:本实施方式与具体实施方式一至九之一不同的是:步骤五中为静置 12-24h。其他与具体实施方式一至九之一相同。
通过以下实施例对本发明的效果进行验证:
实施例1:
本实施例一种低温型混合绝缘油制备方法,按以下步骤进行:
(1)将矿物绝缘油加热至50℃~60℃,在真空条件下(气压≤133Pa)脱气处理2h。
(2)将植物绝缘油加热至90℃~100℃,在真空条件下(气压≤133Pa)脱气处理2h。
(3)称量2份质量的矿物绝缘油和8份质量的植物绝缘油,置于同一容器内进行超声波震荡混合30min,然后静止12h,制得不含添加剂的混合绝缘油A。
(4)称取5份质量的没食子酸丙酯、10份质量的叔丁基对苯二酚和5份质量的2, 6-二叔丁基苯酚,然后加入80份质量的混合绝缘油A;在50℃~60℃下搅拌,使添加剂完全溶解,制得添加剂母液。
(5)称取49份质量的混合绝缘油A,在超声波震荡条件下加入1份质量的添加剂母液,超声混合30min,然后静止12h,制得低温混合绝缘油。
本实施例采用的矿物绝缘油为加氢精制,凝点为-60℃,不含降凝剂和抗氧化剂;植物绝缘油为菜籽基油,凝点为-21℃,含降凝剂,不含抗氧化剂;没食子酸丙酯:分析纯,纯度≥98%;叔丁基对苯二酚:分析纯,纯度≥98%;2,6-二叔丁基苯酚:分析纯,纯度≥98%。
成品油中矿物油与植物油的质量比为1:4,没食子酸丙酯添加剂含量为0.1%,叔丁基对苯二酚添加剂含量为0.2%,2,6-二叔丁基苯酚添加剂含量为0.1%;经测试,低温型混合绝缘油的凝点为-41.0℃,满足我国寒冷地区电力设备用油需要。
Claims (10)
1.一种低温型混合绝缘油的制备方法,其特征在于该方法按以下步骤进行:
一、将矿物绝缘油加热至50℃~60℃,在真空条件下脱气处理,得到处理后的矿物绝缘油;
二、将植物绝缘油加热至90℃~100℃,在真空条件下脱气处理,得到处理后的植物绝缘油;
三、将处理后的矿物绝缘油和处理后的植物绝缘油混合,然后静置,制得混合绝缘油A;处理后的矿物绝缘油和处理后的植物绝缘油的质量比为1:4;
四、将没食子酸丙酯、叔丁基对苯二酚、2,6-二叔丁基苯酚和混合绝缘油A混合,在50℃~60℃下搅拌至完全溶解,制得添加剂母液;没食子酸丙酯、叔丁基对苯二酚、2,6-二叔丁基苯酚和混合绝缘油A的质量比为1:2:1:16;
五、将混合绝缘油A和添加剂母液混合,然后静置,制得低温型混合绝缘油;混合绝缘油A与添加剂母液的质量比为49:1。
2.根据权利要求1所述的一种低温型混合绝缘油的制备方法,其特征在于步骤一中矿物绝缘油为加氢精制,凝点为-60℃。
3.根据权利要求1所述的一种低温型混合绝缘油的制备方法,其特征在于步骤二中植物绝缘油为菜籽基油,凝点为-21℃。
4.根据权利要求1所述的一种低温型混合绝缘油的制备方法,其特征在于步骤一和步骤二中的真空条件均为≤133Pa。
5.根据权利要求1所述的一种低温型混合绝缘油的制备方法,其特征在于没食子酸丙酯、叔丁基对苯二酚和2,6-二叔丁基苯酚均为分析纯。
6.根据权利要求1所述的一种低温型混合绝缘油的制备方法,其特征在于步骤一和步骤二中脱气处理时间均为1-2h。
7.根据权利要求1所述的一种低温型混合绝缘油的制备方法,其特征在于步骤三中是矿物绝缘油和植物绝缘油超声波震荡混合30-60min。
8.根据权利要求1所述的一种低温型混合绝缘油的制备方法,其特征在于步骤三中为静置12-24h。
9.根据权利要求1所述的一种低温型混合绝缘油的制备方法,其特征在于步骤五中混合绝缘油A和添加剂母液超声波震荡混合30-60min。
10.根据权利要求1所述的一种低温型混合绝缘油的制备方法,其特征在于步骤五中为静置12-24h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911129313.6A CN110791361A (zh) | 2019-11-18 | 2019-11-18 | 一种低温型混合绝缘油的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911129313.6A CN110791361A (zh) | 2019-11-18 | 2019-11-18 | 一种低温型混合绝缘油的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110791361A true CN110791361A (zh) | 2020-02-14 |
Family
ID=69445250
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911129313.6A Pending CN110791361A (zh) | 2019-11-18 | 2019-11-18 | 一种低温型混合绝缘油的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110791361A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115786021A (zh) * | 2022-12-01 | 2023-03-14 | 广东电网有限责任公司 | 一种合成酯绝缘油及其制备方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB697223A (en) * | 1949-01-21 | 1953-09-16 | Wilkinson High Frequency Ltd | Process and apparatus for treating mineral or vegetable oils for the production of oils of lower boiling point |
BR9300345A (pt) * | 1993-02-09 | 1994-09-27 | Indaru Ind E Comercio Ltda | Processo de obtencão de espuma a partir de óleos vegetais |
CN101619254A (zh) * | 2009-07-24 | 2010-01-06 | 重庆大学 | 混合式绝缘油及其制备方法 |
CN103745820A (zh) * | 2014-01-22 | 2014-04-23 | 云南电力试验研究院(集团)有限公司电力研究院 | 一种抗老化混合绝缘油变压器的制备方法 |
CN104987914A (zh) * | 2015-07-21 | 2015-10-21 | 武汉南瑞电力工程技术装备有限公司 | 一种低倾点混合绝缘油及其制备方法 |
CN108130176A (zh) * | 2018-01-10 | 2018-06-08 | 重庆大学 | 一种三元混合绝缘油及其制备方法 |
CN108841433A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-11-20 | 南通鼎鑫电池有限公司 | 一种应用于锂电池降温的绝缘矿物油及其制备方法 |
CN109735385A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-05-10 | 江苏瑞恩电气股份有限公司 | 一种绝缘矿物油 |
-
2019
- 2019-11-18 CN CN201911129313.6A patent/CN110791361A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB697223A (en) * | 1949-01-21 | 1953-09-16 | Wilkinson High Frequency Ltd | Process and apparatus for treating mineral or vegetable oils for the production of oils of lower boiling point |
BR9300345A (pt) * | 1993-02-09 | 1994-09-27 | Indaru Ind E Comercio Ltda | Processo de obtencão de espuma a partir de óleos vegetais |
CN101619254A (zh) * | 2009-07-24 | 2010-01-06 | 重庆大学 | 混合式绝缘油及其制备方法 |
CN103745820A (zh) * | 2014-01-22 | 2014-04-23 | 云南电力试验研究院(集团)有限公司电力研究院 | 一种抗老化混合绝缘油变压器的制备方法 |
CN104987914A (zh) * | 2015-07-21 | 2015-10-21 | 武汉南瑞电力工程技术装备有限公司 | 一种低倾点混合绝缘油及其制备方法 |
CN108130176A (zh) * | 2018-01-10 | 2018-06-08 | 重庆大学 | 一种三元混合绝缘油及其制备方法 |
CN108841433A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-11-20 | 南通鼎鑫电池有限公司 | 一种应用于锂电池降温的绝缘矿物油及其制备方法 |
CN109735385A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-05-10 | 江苏瑞恩电气股份有限公司 | 一种绝缘矿物油 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
寇凌峰等: "不同混合绝缘油性能的试验研究", 《绝缘材料》 * |
赵莉华等: "混合绝缘系统油浸式配电变压器过载能力分析及结构优化", 《水电能源科学》 * |
陆祖怀: "电容器绝缘油净化处理工艺", 《电力电容器》 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115786021A (zh) * | 2022-12-01 | 2023-03-14 | 广东电网有限责任公司 | 一种合成酯绝缘油及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104450037B (zh) | 一种新型变压器抗老化混合绝缘油及其制备方法 | |
CN102924779B (zh) | 一种母排热缩管及其制备方法 | |
CN103739930B (zh) | 一种无卤阻燃热缩母排套管及其制备方法 | |
CN103724793A (zh) | 一种热收缩母排保护套管及其制备方法 | |
CN105505533A (zh) | 一种环境友好型高燃点变压器油及其制备方法 | |
CN102543262A (zh) | 植物绝缘油及其制备方法 | |
TWI549141B (zh) | 具有以金合歡烯(farnesene)為主之寡聚物的介電流體 | |
CN104845713A (zh) | 一种高燃点变压器油 | |
CN110791361A (zh) | 一种低温型混合绝缘油的制备方法 | |
CN107312603A (zh) | 一种绝缘消弧纳米材料改性变压器油及其制备方法 | |
Yang et al. | Low-temperature property improvement on green and low-carbon natural ester insulating oil | |
CN108130176B (zh) | 一种三元混合绝缘油及其制备方法 | |
CN101445626A (zh) | 电力电缆用可化学交联聚乙烯绝缘塑料和应用 | |
CN109438855A (zh) | 柔软型高热稳定性电力电缆用低烟无卤料的制备方法 | |
CN106118833A (zh) | 一种兼具润滑冷却功效的变压器绝缘油及其制备方法 | |
CN106244306A (zh) | 一种基于长柄扁桃油的植物绝缘油及其应用 | |
CN111808667B (zh) | 一种高燃点矿物绝缘油及其制备方法 | |
CN113201387A (zh) | 一种具有良好抗氧化性能的耐低温环保型天然酯类混合绝缘油及其制备方法 | |
Jia et al. | Development, performance and prospect of natural ester insulating oil | |
CN107033609A (zh) | 一种用于输变电线路的绝缘层 | |
CN105695063A (zh) | 一种利用石蜡油制备的电器绝缘油 | |
CN106085380A (zh) | 一种高寿命耐用冷却液 | |
CN112080335A (zh) | 一种低粘度混合绝缘油及其制备方法和应用 | |
CN105296079A (zh) | 一种电容器用绝缘油及其制作方法 | |
Pukel et al. | Large power transformers for alternative insulating fluids |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200214 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |