CN1765170A - 自由切割器用的挡板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自由切割器(1)用的挡板，其围绕一个旋转轴线(3)可旋转的切割头(4)带有切割丝(5)。当切割头(4)旋转时切割丝(5)在一个旋转方向(10)上旋转，大致径向地与旋转轴线(3)对准并确定了一个由挡板(2)至少局部覆盖住的切割圆(6)。在切割圆(6)的圆周范围内在挡板(2)上布置了一个切割丝(5)用的切断刀(7)。切断刀(7)的刀刃(8)相对于旋转轴线(3)来说在轴向方向(9)上与切割圆高度偏置地设置。设有用于使旋转的切割丝(5)从切割圆(6)里轴向偏转至切断刀(7)的高度上的装置。

Description

自由切割器用的挡板

技术领域

本发明涉及一种具有权利要求1的前序部分所述特征的自由切割器用的挡板。

背景技术

已知结构形式的机动镰刀或自由切割器具有一个例如一种内燃发动机形式的驱动马达，内燃发动机借助于一个支承于一个导向管里的轴驱动一个围绕旋转轴线可旋转的切割头。切割头带有切割丝(Schneidfaden)，当切割头旋转时，切割丝在一个旋转方向上旋转并且由于所出现的离心力而大致径向对准于旋转轴线。在其旋转运动时切割丝确定了一个切割圆。在切割头范围内设有一个挡板，它通过切割丝的切割圆至少部分地遮盖住切割丝。

为了收割各种不同的植物，如青草或类似物，使自由切割器以一种通常的工作姿态对准，使切割圆大致平行于所要加工的表面。在切割圆的平面里旋转的切割丝就割下植物。

由柔性塑料制成的切割丝经受摩损，这种摩损首先在切割丝缩短时发生作用。有时必需对切割丝进行人工或自动的调整。切割丝为此从切割头里的料箱里移出来，以补偿由于摩损而引起的长度损失。长度补偿大多过量地进行。为了阻止形成具有太大半径的切割圆，在切割圆的圆周范围里在挡板上布置一个用于切割丝的切断刀。在第一种紧接着长度补偿的旋转运动中，过长的切割丝的自由端碰到切断刀的刀刃并自动地切割到规定的不应超过的长度尺寸。

由DE 42 37 357 C2已知有一种自由切割装置，它具有一个挡板和一个集成的切断刀。切断刀布置在切割圆的圆周侧。其刀刃垂直于切割圆或者轴向平行于切割头的旋转轴线。在借助于所述的切断刀自动地切断切割丝之后，切割丝有一个自由外端，该外端在继续运行时循环地以高转速从切断刀的刀刃处经过。在这个范围内就有不希望的高的噪音产生。

发明内容

本发明的任务是对属于此类的用于自由切割器的挡板进行改进设计，使得在有效切断切割丝时使噪音降低。

该项任务通过具有权利要求1的特征的挡板来解决。

建议一种用于具有切断刀的自由切割器的挡板，其中切断刀的刀刃相对于旋转轴线在轴向方向上与切割圆高度偏置地布置。此外设有用来使旋转的切割丝从切割圆里轴向偏转至切断刀的高度上的装置。为了切断过长的切割丝将该切割丝在旋转工作状态下从它的切割圆里偏转向切断刀，在那里它由于旋转运动而碰到切断刀的刀刃上。在具有两个直径上对置的切割丝的通常的结构形式中，少量的半旋转就可以使切割丝切割到名义尺寸。接着切割丝在其用于通常的切割运行规定的切割圆里返回。与切断刀轴向有间距地切割丝的端部沿着切割圆运动。业已表明，这种轴向间距减少了当切断刀通过时形成压力波。当切断功能有效时就减小了噪音。

用来轴向偏转的装置有利地设计成在旋转的切割丝过长时自动地起作用。过长的切割丝的机械或运动学特性与具有名义尺寸的切割丝的特性不同，此处就被用于自动地切断。使用者只要替代摩损的切割丝或者从一个轮毂侧集成的存储滚筒里拉出来，而不必特别注意长度的调整。在紧接着的自由切割器投入运行时就自动地切断，而使用者不必做什么。这就避免了误操纵。

在有利的改进设计方案中，在切割圆的圆周侧设有一个在旋转方向和轴向方向上向着切断刀倾斜布置或指向的导向斜面用于切割丝的自由端。为了补偿切割丝的长度如通常那样过度地来调整该切割丝。当自由切割器投入运行时处于旋转的切割丝碰到导向斜面。在旋转方向和轴向方向上倾斜的、相对于轴向方向来说指向切断刀的导向斜面使切割丝的自由端从其切割圆里导入环绕轨道的一个轴向于切割圆偏置的分部段。在那里自由端碰到切断刀的轴向高度偏置的刀刃，切割丝就在那儿进行切断。形成名义尺寸的缩短了的切割丝在以下的环绕运动中并不碰到径向位于外面的导向斜面并继续在规定的切割圆上运动。与切断刀有轴向间距的切割丝的端部沿着切割圆运动。当构造简单和切断作用有效时噪音就减小。

在有利的改进方案中挡板具有一个相对于自由切割器的通常工作姿态来说位于上面的、径向伸展的在设备上固定的支承段。切断刀的刀刃布置在切割圆之上平躺着位于支承段一侧。借助于导向斜面在切断过程中将切割丝的自由端相对于轴向或高度方向来说向上引入挡板里。在挡板的另一位于里面的部位里进行切断过程。当切割丝碰到导向斜面和碰到切断刀的刀刃时所发生的声响通过该挡板有效地消声。

在一种合适的改进方案中导向斜面和切断刀的刀刃在轴向方向上至少局部地在一个轴向部位上重叠。因此确保了：使过量的自由端从切割圆里抬起来，从而使它在整个横截面上都碰到有效的切割部位。这就确保了干脆、完全的断开。除了自由端的圆周运动之外它也有一个轴向的方向分量。切割丝产生了一个倾斜的运动方向，当切断刀相应地对准时，这就导致成斜角地碰到切断刀的刀刃上。该成斜角地碰撞就改善了切断作用并且同时减少了由切割过程而引起的噪声。

导向斜面的内棱边有利地以至切断刀的刀刃的一个径向间距进行设置。在切断过程之后该刚切割过的切割丝的自由端在其切割圆上正是以这个至导向斜面的内棱边的径向间距运动。运行时不但至切断刀而且至导向斜面总是一个间距。当切割丝经过导向斜面时就减小了噪音。

切断刀的刀刃适宜地在旋转方向和轴向方向上倾斜并且与导向斜面反向。刀刃和导向斜面相互成V形布置并且对于过长的丝端产生一种漏斗作用。过长的丝端获得一个精确限定的断开位置。刀刃的倾斜布置改善了断开结果。当切割丝成倾角地碰到时噪声就小。

在有利的改进方案中圆周侧通过挡板的圆周壁将切断刀和/或导向斜面盖住。圆周壁有助于在切断过程中消声并阻止了切断的丝端的离心抛出。

在一种合适的实施方式中切断刀和导向斜面由一个整体的尤其由弯曲的钢板制成的切断构件构成。用加工技术简单的工具就制成一种装置，其中导向斜面持久精密地相对于切断刀位置固定。

在合适的改进方案中切断构件具有一个中间部位，它紧靠着挡板的横截面轮廓成型和安装在一个从支承段至圆周壁的过渡部位里。在过渡部位里挡板具有较高的形状稳定性，这种形状稳定性有助于位置准确地固定住切断构件。通过紧靠着的实施方式该挡板和切断构件相互支承。同时避免了切割时卷起的异物钻入中间空腔里去。

在另一种有利的变型方案中设有用来轴向偏转的装置用于使用者人工操纵。该具有切割丝的旋转的切割头优选地在轴向方向上可以向着切断刀尤其是克服压力弹簧的预紧力而移动。所述方案的结构简单。通过旋转的切割头简单地安放或敲打在所要加工的表面上可以从使用者方面容易地引起切割丝的轴向偏转并且因此引起切断。在离开底部之后通过压力弹簧的预紧力使切割头返回至工作位置。切割丝自动地返回至规定的切割圆并且由于其至切断刀的轴向间距而以较小的噪音工作。

切割头合适地在其面对所要加工的表面的端面上具有一个尤其是在挡板的一个下部保护平面上在轴向方向上突出的滑动靴。设置在底部上时旋转的切割头就在规定条件下滑动而不会受损。滑动靴的下部的超出的高度使挡板的边不与底部接触。

附图说明

以下根据附图对本发明的实施例详加说明。附图所示为：

图1：一个处于通常工作姿态的，具有一个挡板和一个集成的切断刀的一种自由切割器的总体视图，

图2：按图1所示的挡板的放大透视剖视图，挡板在切断刀部位里有一个轴向偏置的刀刃和一个在圆周边上的导向斜面；

图3：按图1和2所示挡板的一个在径向方向上的横截面，它具有切断刀和导向斜面相对于切割丝的切割圆的空间布置方面的细部情况；

图4：另一个具有一个高度偏置的切断刀和一个轴向上高度可移动的切割头的实施例在工作位置上的示意剖视图；

图5：按图4所示的、具有相对于图4所示来说在高度方向上移动的切割头的装置处于切断位置。

具体实施方式

图1以一个总体图表示操作人员21，他借助于背带22提着一个自由切割器1处于通常的运行或工作姿态。该自由切割器1包括一个导向管19，在该管的一端设有一个发动机单元18，而在其对峙端上设有一个切割头4。在导向管19之内有一个未示出的驱动轴，借助该驱动轴一个同样也未示出的驱动马达旋转地驱动切割头4。为了操纵自由切割器1在导向管19上设有一个操作单元20，在该操作单元上布置有操纵元件用来控制驱动马达。

切割头4带有一个切割丝5，它在运行时与切割头4一起围绕一个旋转轴线3在一个由箭头10所示的旋转方向上旋转。该柔性的由塑料制成的切割丝5由于在旋转时所产生的离心力而大致径向与旋转轴线3对准并画出一个虚线表示的切割圆6。

在切割头4的部位里，在导向管19的配属端上设有一个固定于装置的挡板2。挡板2包括一个大致径向伸展至旋转轴线3的支承段13，在该支承段上外侧有一个圆周壁15以圆筒段的形状折弯。

在所示的自由切割器1的通常工作姿态中，旋转轴线3大致垂直于所要加工的底表面，因此切割圆6大致平行于所述表面。通过旋转轴线3预先规定了一种与之平行的、由箭头9表示的高度方向或轴向方向。平面的支承段13在一个指向操作者21的角度部位上、向上在轴向方向9上覆盖住切割丝5的切割圆6。在该相同的角度部位上切割圆6径向向外通过圆周壁15盖住。在切割圆6的圆周部位里在挡板2上固定了一个此处不可见到的、在图2和3中要详细说明的切断刀7。

图2以透视剖切断面图表示了按图1所示的挡板2在切断刀7部位里的一个第一实施例。设有用于使旋转的切断丝5从切割圆6里出来轴向偏转至切断刀7的高度上的装置，它在所示的实施例中设计成在切割丝5过长时自动起作用。上述装置包括切断刀7以及一个导向斜面11，后者由一个用弯曲的钢板制成的一体的切断构件16构成。在所示的横截面中挡板2的支承段13借助于一个倒圆的过渡部位23而过渡到圆周壁15。切断构件16具有一个中间部位17，其横截面的形状应使该中间部位17在过渡部位23的范围内以及在支承段13和圆周壁15的邻接部段范围内无间隙地紧邻于挡板2的内侧。切断构件16完全地，包括切断刀7和导向斜面11，在圆周侧被挡板2的圆周壁15盖住。两件式结构的切断刀7和导向斜面11也可能是合适的。

切断刀7具有一个刀刃8，它在所示的实施例中是线性的并且成一个扁平角倾斜于旋转方向10。刀刃8的倾斜角结构的选择应使它在旋转方向10上相反于由箭头9所示的向上方向而指向下。

导向斜面11为此反向地布置。它在圆周方向10上为直线状布置，其具有一个向上指向的、在箭头9方向上指向的方向分量。由径向视角来看刀刃8和导向斜面11相互对着形成一种V形或漏斗形。它们在旋转方向10上相互逐渐变成一个锐角。

图1和2所示的挡板2在图3中以径向截面图表示。可以见到：切割丝5在旋转运动不受干扰时围绕旋转轴线3成直角并径向与旋转轴线3对准。其旋转运动位于平面的、与旋转轴线3呈直角布置的切割圆6上。

切割丝5相对于径向方向而言用过量尺寸来表示并位于与导向斜面11的径向重叠部分里。设计成平面状的导向斜面11在径向方向上从一个内棱边14一直伸展到挡板2的圆周壁15。在轴向方向9上它从切割圆6之下一直向上延伸，使它在轴向部位a上与切断刀7或它的刀刃8重叠。

在所示的径向截面图中刀刃8和导向斜面11的内棱边14相互平行以及在圆周方向上与挡板2的圆周壁15大致平行或正割状。导向斜面11的内棱边14布置在一个外侧至切断刀7的刀刃8的径向间距r上。切断刀7用其刀刃8布置在轴向方向9上并且高度上偏置一个轴向间距A至切割圆，从而使刀刃8布置在切割圆6之上，并完全位于切割圆6的上边的指向挡板2的支承段13的那一侧。布置在切割圆6之下也可能是适宜的。

过长的切割丝5开始其围绕旋转轴线3的旋转运动时，其自由端12碰到位于圆周侧的导向斜面11。在其继续旋转运动时自由端12在导向斜面11上滑动，以一个轴向分量在箭头9的方向上向上，直至切割丝5到达了其虚线表示的用5’表示出的偏置位置为止。轴向向上偏转的过长的自由端12’此时由切断刀7的刀刃8切断开。在切割之后切割丝5又径向在切割圆6的平面里对准。已经形成了一个变短的端部24。当切割丝5继续旋转时该切割丝保留在切割圆6的平面里。缩短的端部24形成了在通常运行时切割圆6的径向外面的、结构上规定的界限。当缩短了的端部24在切断构件16处循环经过时该端部维持了至导向斜面11内棱边14的径向间距r。缩短的端部24并不碰到布置在切割圆圆周侧的导向斜面11。因此切割丝5并没有其它的轴向偏转。

所示的自由切割器可以设有一个内燃发动机作为驱动马达，其中既可以使用最好是单缸双冲程发动机，也可以用单缸四冲程发动机。也可以用电动机来代替内燃发动机。

图4表示了另一种实施例的示意剖面图，它具有用来使旋转的切割丝5从其切割圆6里轴向偏转至切断刀7高度上的装置。此处设有用来轴向偏转的装置用于操作者进行人工操纵。为此在所示实施例中规定该切割头4与切割丝5一起在旋转驱动的状态下在轴向方向9上相对于导向管19和相对于固定在导向管上的挡板2是可以移动的。为此在切割头4和挡板2之间设有一个压力弹簧25，该压力弹簧在所示实施例中设计成螺旋弹簧并与旋转轴线3同轴地布置。带有切割丝5的切割头4相对于轴向移动方向来说表示于工作位置上，在该位置处切割丝5沿着规定的切割圆6运动。

圆周壁15在径向方向上外侧在切割丝5的切割圆6上覆盖住切割丝5，并且向下在挡板2的敞开方向上在切割圆6的平面上拉下来。圆周壁15的下自由棱边29位于切割圆6的平面之下。这里未图示出的棱边29的环绕部位将挡板2的下边的保护平面27撑紧，该保护平面大致平行于切割圆6的平面并位于其之下。

切割头4在其面对所要加工面的那一侧26具有一个在挡板2的下部保护平面27上在轴向方向9上突起的滑动靴28。当滑动靴28轴向设置在例如所要加工的底面上时，该滑动靴28旋转地在贴靠的表面上滑动并使切割头4克服压力弹簧25的预紧力在轴向方向9上向上压向导向管19。相对于这里所规定的向上方向，该切断刀7布置在挡板2的圆周部位里在切割圆6的平面之上部分，其中切断刀7的刀刃8大致轴向平行于旋转轴线3或平行于轴向方向9。在图4所示的切割头4的工作位置上，切割丝5具有一个过长部分，其中虚线表示的以后要被切断的自由端12以至切断刀7的轴向间距在其圆轨道上运动。

图5表示了上述的装置，其中切割头4与切割丝5一起在旋转驱动的状态下，在轴向方向9上从图4所示的运行位置出来移入图5所示的切断位置。为了概观图4和5出于看得更一目了然起见，对相同特征的都采用相同的附图标记。一起看这两个图就可以得出：通过在滑动靴28上的轴向压力，例如由于轻敲在所要加工的底面上，从使用者方面来说就引起了轴向移动至图5所示的切断位置。同时切割头4在近似于导向管19的向上方向上具有一个这样的位置，从而使切割丝5的运动轨道位于切割圆6之上，位于切断刀7的刀刃8部位里。过长的自由端12被刀刃8的切断，因此产生了具有规定长度尺寸的切割丝5的缩短了的端部24。

在将滑动靴28从底面上取走之后压力弹簧25自动地将旋转的切割头4连同切割丝5一起都压回至图4所示的工作位置，在该工作位置对变短了的端部24分布在至切断刀7具有轴向间距的切割圆6上。

Claims (14)

1.用于自由切割器(1)的挡板，其围绕旋转轴线(3)可旋转的切割头(4)设有一个切割丝(5)，该切割丝在切割头(4)旋转时在一个旋转方向(10)上旋转，大致径向对准旋转轴线(3)并且确定了一个被挡板(2)至少局部覆盖住的切割圆(6)，其中在切割圆(6)的圆周部位里在挡板(2)上设有一个用于切割丝(5)的切断刀(7)，其特征在于，切断刀(7)的刀刃(8)相对于旋转轴线(3)在轴向方向(9)上与切割圆(6)高度偏置地设置；并且设有用于使旋转的切割丝(5)从切割圆(6)里轴向偏转至切断刀(7)高度的装置。

2.按权利要求1所述的挡板，其特征在于，用于轴向偏转的装置在旋转的切割丝(5)过长时自动起作用。

3.按权利要求2所述的挡板，其特征在于，在切割圆(6)的圆周侧设有一个在旋转方向(10)和轴向方向(9)倾斜于切断刀(7)的用于切割丝(5)的一个自由端(12)的导向斜面(11)。

4.按权利要求3所述的挡板，其特征在于，挡板(2)具有一个相对于自由切割器(1)的通常工作姿势来说位于上面的、径向伸展的固定于设备的支承段(13)；而且切断刀(7)的刀刃(8)在切割圆(6)之上平躺地设置在支承段(13)的侧面上。

5.按权利要求3或4所述的挡板，其特征在于，导向斜面(11)和切断刀(7)的刀刃(8)在轴向方向(9)上在一个轴向部位(a)上局部地重叠。

6.按权利要求3至5中之一所述的挡板，其特征在于，导向斜面(11)的一个内棱边(14)在外侧以一个至切断刀(7)的刀刃(8)的径向间距(r)布置。

7.按权利要求3至6中之一所述的挡板，其特征在于，切断刀(7)的刀刃(8)在旋转方向和轴向方向(10，9)上倾斜于和反向于导向斜面(11)分布。

8.按权利要求3至7中之一所述的挡板，其特征在于，导向斜面(11)在圆周侧被挡板(2)的圆周壁(15)盖住。

9.按权利要求3至8中之一所述的挡板，其特征在于，切断刀(7)和导向斜面(11)由一个整体的尤其由弯曲钢板制成的切断构件(16)构成。

10.按权利要求9所述的挡板，其特征在于，切断构件(16)具有一个中间部位(17)，该中间部位紧靠着挡板(2)的横截面轮廓成型和安装在从支承段(13)至圆周壁(15)的过渡部位(23)里。

11.按权利要求1所述的挡板，其特征在于，设有用来轴向偏转的装置用于操作者进行人工操纵。

12.按权利要求11所述的挡板，其特征在于，旋转的切割头(4)连同切割丝(5)在轴向方向(9)上可以向着切断刀(7)，尤其克服压力弹簧(25)的预紧力而移动。

13.按权利要求12所述的挡板，其特征在于，切割头(4)在其面对所要加工的表面的端面(26)上具有一个尤其是在轴向方向(9)上突出于挡板(2)的下保护平面(27)的滑动靴(28)。

14.按权利要求1至13中之一所述的挡板，其特征在于，切断刀(7)在圆周侧由挡板(2)的圆周壁(15)盖住。

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