CN1618582A - 薄板材料刀片切割组件 - Google Patents

Abstract

一种底座、引导组件和切割刀片组件的组合，在该底座上面至少可以可操作地支承一张要求切割的薄板。切割刀片组件包括第一和第二切割刀片。切割刀片组件可以有选择地在下列状态之间变换：(a)第一状态，其中第一切割刀片在第一操作位置，而第二切割刀片在第一暂停位置，和(b)第二状态，其中第二切割刀片在第二操作位置，而第一切割刀片在第二暂停位置。切割刀片组件与引导组件合作以便有引导地在切割路线中移动。当切割刀片组件在切割路线中移动时，第一切割刀片在第一操作位置造成可操作地支承在底座上的薄板的切割。当切割刀片组件在切割路线中移动时，第二切割刀片在第二操作位置造成可操作地支承在底座上薄板的切割。

Description

薄板材料刀片切割组件

技术领域

本发明涉及薄板切割器，并且更具体地说涉及具有多个刀片的刀片切割组件，它能够有选择地放置在操作位置上。

背景技术

当前存在着无数的薄板切割器设计。在一种普通的构造中，设置一个底座支承在切割操作位置上多个堆叠的薄片层。包括长形导轨的导向组件安装在底座上。刀片切割组件由导轨在预定的切割路线上引导。

切割刀片组件以如此的方式支承切割刀片，使切割刀片在切割刀片组件在切割路线上移动时穿透薄板。切割刀片一般具有固定的构造或者旋转构造。在前一种情况中，切割刀片典型地从支承上悬臂伸出。在后一种情况中，切割刀片典型地为圆盘形状并安装成为可以围绕一个轴线旋转。圆盘形刀片可具有不同的切割刀刃构造，可以容许连续切割或者形成非直线切割或者穿孔切割。

不管其构造如何，切割刀片易于在长期使用后变钝。多数切割器设计成为当这种情况发生时或刀片损坏时容许更换刀片。典型地，切割刀片组件设计成为具有可以分开的部分，它容许拆开并更换其常用的切割刀片。这需要用户停止切割操作，拆开切割刀片组件，拆下常用的切割刀片，安装新的切割刀片，并重新装配切割刀片组件。除去有关这一操作损失的时间，用户还感到不方便和需要处理具有尖锐刃口的切割刀片，可能潜在地造成伤害。

通常需要更换具有不同切割特性的切割刀片。例如，在一张单层薄板上，希望切去薄板的一角以便产生特定的尺寸，并此后在同一张薄板上进行穿孔。以这样的方式在薄板上操作，用户需要用一种切割刀片构造开始，在第一种切割操作完成后，拆去该刀片并用第二种构造的刀片更换，然后重新安装第一种构造的刀片。按照刀片组件的具体构造，这一过程可能相当花费时间和繁重。

理想上，具有相同或不同构造的切割刀片应该可以方便地互换并且对用户只需要极少的时间。有关行业继续在寻求具有改进多功能性切割器的设计，它有利于用户的操作而不需要创造令人厌恶的结构，或者对于特定打算使用的用户变得实际上不切实际地昂贵。

发明概要

在一种形式上，本发明指向一种底座、导轨组件和切割刀片组件的组合，其中在底座上至少可以有一层薄板可操作地被支承而予以切割。切割刀片组件包括第一和第二切割刀片。切割刀片组件可有选择地在以下状态之间交换：(a)第一状态，其中第一切割刀片在第一操作位置，而第二切割刀片在第一暂停位置，和(b)第二状态，其中第二切割刀片在第二操作位置，而第一切割刀片在第二暂停位置。切割刀片组件和导轨组件合作以便在切割路线中有引导地移动。当切割刀片组件在切割路线中移动时，第一切割刀片在第一操作位置切割可操作地支承在底座上的薄板。当切割刀片组件在切割路线中移动时，第二切割刀片在第二操作位置切割可操作地支承在底座上的薄板。

在一种形式中，第一切割刀片从第一操作位置移动到第二暂停位置伴随着第二切割刀片从第一暂停位置移动到第二操作位置。

在一种形式中，第一和第二切割刀片安装在刀片载体上，该载体可活动地和被引导地同时变换在其操作和暂停位置之间的第一和第二切割刀片。

在一种形式中，刀片载体可引导地围绕轴线运动而变换在其操作和暂停位置之间的第一和第二切割刀片

在一种形式中，底座具有平坦的支承表面，在该表面上可以可操作地支承至少一层薄板。平坦的支承表面存在于第一平面。轴线基本上平行于第一平面。

第一和第二切割刀片可以有同样或不同的构造，以便在薄板上切出同样或不同的形状。

在一种形式中，有一个自动可释放机构维持刀片载体处于第一位置，其中第一切割刀片处于第一操作位置。

在一种形式中，切割刀片组件由框架组成，其中有构造与框架和刀片载体合作以便可释放地维持刀片载体相对于框架处于第一位置，其中第一刀片在第一操作位置。

在框架和刀片载体之间合作的构造能够可释放地维持刀片载体相对于框架处于第二操作位置，其中第二刀片在第二操作位置。

引导组件可以包括长形轨道。

长形轨道可以相对于底座重新定位，如通过相对于底座的移动运动，或者相对于底座的导向枢转运动。

切割刀片组件可包括第三切割刀片。

在一种形式中，刀片载体具有一个主体，它带有互相对面的平坦的第一和第二侧面，和从第一平坦侧面突出的第一和第二柱销并且通过轴颈各自连接在第一和第二切割刀片中以便旋转。

在一种形式中，第一柱销沿第一直线突出，第二柱销沿第二直线突出，而第一和第二直线基本上平行于轴线。

在一种形式中，切割组件具有标记用来识别第一和第二切割刀片中那一个是在操作位置。

在刀片载体上可以连接可握持的旋钮并可以重新定位以便使刀片载体围绕轴线移动。

在一种形式中，切割刀片组件具有由第一和第二可连接壳体部分组成的框架，而刀片载体可固定在第一和第二壳体部分之间。

在一种形式中，引导组件具有长形轨道并且第一壳体部分具有至少部分轨道可以延伸通过的狭槽。当切割刀片在切割路线中移动时，轨道至少一部分在狭槽内有引导地滑动。

本发明还指向一种用于切割薄板材料的切割刀片组件。该切割刀片组件具有框架、刀片载体、在载体上的第一和第二切割刀片和导轨接合组件，他能够与导轨合作而在预定的切割路线中引导切割刀片组件。刀片载体可以相对于框架有引导地移动以便有选择地放置在(a)相对于框架的第一位置，其中第一切割刀片在操作位置，而第二切割刀片在暂停位置，和(b)相对于框架的第二位置，其中第二切割刀片在操作位置，而第一切割刀片在暂停位置。

刀片载体可以围绕轴线在第一和第二位置之间旋转。

在一种形式中，当导轨接合组件与导轨合作时，切割刀片组件在预定在切割路线中移动，该路线平行于可以支承将被切割薄板的平坦表面的平面。

附图简要说明

图1为按照本发明薄板切割系统的示意性表示图，包括具有第一和第二刀片的切割刀片组件，其中切割组件与导轨组件合作在或邻近底座上切割可操作地放置在底座上的至少一张薄板；

图2为图1中示意性显示的类型的薄板切割系统一种形式的立体图，其中在刀片载体上具有多个旋转切割刀片；

图3为图1及2中本发明薄板切割系统中切割刀片组件的立体图；

图4为图3中取自如图3同一侧的切割组件的分解立体图；

图5为图3及4中切割刀片组件的分解侧视图；

图6如同图4，但取自图4的对面一侧；

图7为取自图6的同一侧的切割刀片组件正视图，显示可操作地连接于图1及2中导轨组件上的导轨的一部分；

图8为用于在不同状态下维持本发明切割刀片组件结构形式的示意性表示图，其中不同的切割刀片有选择地放置在操作位置上；

图9为图8中结构改进形式视图；

图10为具有固定切割刀片的刀片载体的改进形式的侧视图；

图11为按照本发明薄板切割系统改进形式在装载状态下的立体图；

图12如图11的系统在操作状态下的视图；

图13为按照本发明的另一薄板切割系统改进形式如同图11及12的视图。

具体的实施方式

在图1中，按照本发明薄板切割系统10显示为一般示意形式。薄板切割系统10由底座12组成，在该底座上至少一张薄板13可以可操作地被支承并被切割。导轨组件14安装在底座12上面或附近。切割刀片组件16与导轨组件14合作可以有引导地在切割路线中移动。切割刀片组件16具有第一切割刀片18和第二切割刀片20。切割刀片组件16可有选择地在以下状态之间交换：(a)第一状态，其中第一切割刀片在第一操作位置，而第二切割刀片在第一暂停位置，和(b)第二状态，其中第二切割刀片在第二操作位置，而第一切割刀片在第二暂停位置。第一切割刀片18在第一操作位置当切割刀片组件16在切割路线中移动时，造成可操作地支承在底座12上的薄板13(或多层)的切割。第二切割刀片20在第二操作位置当切割刀片组件16在切割路线中移动时，造成可操作地支承在底座12上的薄板13(或多层)的切割。

本发明主要集中在切割组件16的构造上。在图1中切割刀片组件与薄板切割系统10中的其它部件以一般形式一起显示，着重指出切割刀片组件16(此后描述)将应用在实际上任何环境中的薄板切割。以下将描述一些代表性环境，在这些环境上应该理解本发明的切割刀片组件实际上可以在任何环境中操作，其中切割刀片组件有引导地相对于一张或多张支承于底座上的薄板移动。

参照图2，较详细地显示薄板切割系统10的一种形式。切割刀片组件16显示作为薄板切割系统的一部分，相似于美国专利No.5,671,647，该专利综合在此作为参考。简单地说，在薄板切割系统10中，导轨组件14具有基本上全部延伸于底座12的隔开的两端24、26之间的长形轨道22。底座12具有平坦的薄板支承表面28，在该表面上单张的薄板13或堆叠的多张薄板层13可以可操作地被支承以便处于轨道22之下。在该特定的薄板切割系统10中，轨道22的相对两端30、32用弹簧向上偏压，使轨道22正常偏压地相对于底座悬挂在抬高的位置。通过向下压在切割刀片组件16上，轨道22的底部34和支承表面28之间的间距可以减少到夹住需要切割的薄板13。轨道22可以制成刚性的或柔性的，如在美国专利No.5,671,647所披露。在前一种情况中，轨道22可以向下移动而没有显著的或任何的变形，而在后一种情况中，轨道22在端部30、32之间局部地凹陷使轨道挠曲成为向上开放的U形。底座12具有刀片衬垫表面36，靠着该表面，当切割刀片组件16在切割操作中移动时，操作中的切割刀片18、20可压缩地拱起而不至于造成严重损坏，或造成显著地变钝。

现在参照图3-7，显示切割刀片组件16的细节。切割刀片组件16具有形成两部分壳体的框架38。框架/壳体由第一壳体部分40和第二壳体部分42组成。第二壳体部分42为杯形并形成一个容器44的部件。

在该实施例中，切割刀片组件16包括第一和第二切割刀片18、20和第三切割刀片46。切割刀片18、20、46由圆盘形载体48支承。刀片载体48具有主体49，它具有平坦的、互相对面的平行侧面50、52。具有阶梯形直径的主轴54对面地从两载体表面50、52突出并且形成刀片载体48的中心旋转轴线56。从载体表面50突出的主轴部分58插入在第二壳体部分42上凸台62中形状互补地形成的穴位60。主轴部分58从而相对于第二壳体部分在穴位内围绕轴线56枢转。相反于主轴部分58从载体表面52突出的主轴部分64延伸通过在第一壳体部分40中的孔66。

主轴部分64具有阶梯形直径，其中有较大直径部分68和较小直径部分70。在较大直径部分68和较小直径部分70之间的过渡中，设置环形轴向肩部72。壳体部分40、42连接后，主轴部分58处于壳体部分42的穴位60中，而主轴部分64突出通过壳体部分40的孔66，使环形肩部72密切靠近第一壳体部分40的壁76的表面74。刀片载体48在轴向移动方面受到限制，在一个方向上载体表面50和凸台62合作，而在相反方向上通过肩部72和壁部表面74之间合作。主轴54的较小直径部分70突出通过第一壳体部分40以便暴露在外面。

在这一实施例中，另外还设置可确实地引导刀片载体48枢转运动的机构并且使其达到稳定。更具体地说，第一壳体部分40具有第一和第二、同心的环形突出部分78、80，并且各自带有同一平面的自由边缘82、84。突出部分78、80与轴线56同心并且在其间形成环形空间86。载体48具有至少一个柱销，并且在这一情况为三个柱销从载体表面52突出。柱销88、90、92与轴线56等距离隔开并且互相在围绕载体表面52的圆周方向上等距离隔开。柱销88、90、92具有直径D(在图5中显示柱销90的直径)，D稍微小于环形空间86的径向尺寸R(图6)。在这样的布置中，当刀片载体48被引导围绕轴线56作枢转运动时，柱销88、90、92被引导地在突出部分78、80之间的空间86内运动。刀片载体48通过柱销88、90、92和突出部分78、80之间的合作加强抵抗不成直线的倾斜倾向。

为达到另外的稳定性可以通过使载体表面52靠紧突出部分78、80的自由边缘82、84和/或通过使柱销88、90、92的自由边缘94、96、98靠紧在突出部分之间的区域100中的壁部76的表面74。

切割刀片18、20、46各自通过柱销102、104、106安装在刀片载体48上。柱销102、104、106从载体表面50上与从轴线56等距离隔开的位置上突出。柱销102、104、106较佳地互相在圆周方向上等距离隔开。柱销102、104、106在各自刀片18、20、46的多角形孔108、110、112中作为轴颈旋转，引导围绕各自轴线114、116、118旋转运动。轴线114、116、118较佳地基本上互相平行并且平行于中心轴线。

柱销102、104、106较佳地长度相等。自由边缘120、122、124各自基本上处于同一平面。柱销102、104、106的长度足够突出伸入在第二壳体部分42中的环形底切的容器126中。底切容器126的轴线与轴线56同心。容器126的径向尺寸R1(图4)稍微大于各柱销102、104、106的直径D1(图6)。相应地，柱销102、104、106引导刀片载体46相对于第二壳体部分42在容器126内做枢转运动。

在所显示的实施例中，柱销88、90、92在直径上等于柱销102、104、106。这并不是一种要求。此外，如图所示，柱销88、102；90、104；92、106的中心轴线是同心的。再说，这并不是一种要求。

当切割刀片组件16组装以后，柱销102、104、106的自由边缘120、122、124可以靠紧在第二壳体部分42上壁部130的表面128。这限制刀片载体48的轴向运动并对刀片载体相对于框架/壳体38提供附加的稳定性。

由框架/壳体38形成的部件容器44沿轴线56观看基本上是圆形的。容器44的有效半径R2(图4)足够容许刀片载体48，连同切割刀片16、18、46，围绕轴线56旋转而不致在刀片载体48、切割刀片18、20、46和框架/壳体38之间互相干涉。框架/壳体38在标号132处截去一部分，这可以有效地减少尺寸R2以下的半径，使各切割刀片18、20、46可个别地放置在操作位置上，如图所示其中刀片在此暴露在外面，以便切割薄板13。

在图7中，切割刀片组件16显示在第一状态，其中刀片载体48被分配到第三切割刀片46处于切割的操作位置，而第一和第二切割刀片18、20二者均在暂停位置。在暂停位置，第一和第二切割刀片18、20完全被框架/壳体38所掩盖而不暴露在用户面前。通过使载体围绕轴线56枢转到两个不同位置，切割刀片组件16可以放置在两个附加不同状态下。在第二状态中，第一切割刀片18处于相当于图7中第三切割刀片46位置的操作位置，此时第二和第三切割刀片20、46放置在暂停位置。对于切割刀片组件16的第三状态，第二切割刀片20处于操作位置，此时第一和第三切割刀片18、46在暂停位置。

在图4和6中的标号134处示意地显示的构造在刀片载体48和壳体部分40、42之一或二者之间合作，以便可释放地维持切割刀片组件16处于所描述的三个不同状态。就是说，维持构造134可释放地维持切割刀片组件16在相对于框架/壳体38的三个不同状态。构造134可以实质上具有无限数量的不同形式，无论其为当前已知的或由本行业熟练人士所设计的。在图8及9中，两种不同形式的维持构造示意地各自显示在标号134’及134”处。维持构造134’由自动可释放锁定机构136组成，它在刀片载体48和至少壳体部分40、42之一之间合作。锁定机构136可以包括棘爪型布置，它可释放地维持刀片载体48在上面描述的三种不同状态。该锁定机构136防止刀片载体48枢转，并可以用足够的力使切割刀片组件16正常地操作而不致有刀片载体48无意中移动的风险。锁定机构136的构造可以使该夹持力能够被用户施加的力矩所克服，从而刀片载体48可以重新定位而放置切割刀片组件16在两个状态中之一。

在图9中，示意地显示一种手动可释放锁定机构138。该特定的锁定机构138需要由操作者手动重新定位一个或多个元件以便释放载体从而围绕轴线56枢转。该机构可以在切割刀片组件新的状态设置后要求元件重新定位，以便维持这样的特定状态。

如以上所指出，维持构造134、134’、134”的具体构造和布置对于本发明并不重要。任何构造可以用来可释放地维持刀片载体48在上面描述的三种位置均可满足要求。

为促进刀片载体48的枢转/分度，如图3-5所示，一个可握持的旋钮140可以固定在主轴54暴露在外的较小直径部分70上。通过握持和围绕轴线56转动旋钮140，刀片载体48可以分度到适当的位置。为促进刀片载体48位置的识别，在旋钮140上设置标记/标签142，以便对准在框架/壳体38上的三个不同标记。在该实施例中，标记是数字。可替换地，图标或切割刀片具体性质的描述可以用来协助用户。

如在图1-7中可见，第一壳体部分40具有导轨接合组件部分146，其形成接纳轨道22的一部分的狭槽148。轨道22和狭槽148在形状方面互相补充，使切割刀片组件16能够有引导地沿轨道22在所要求的切割路线移动而没有任何显著的歪斜，以便在薄板13上始终如一地进行真实和精确的切割。

以上描述的构造可以考虑许多变化。仅作为例子，切割刀片的数目可以少于或多于所显示的三个。在已经显示的实施例中，第一切割刀片18配置成为直线切割，第二切割刀片20配置成为有圆齿的切割，而第三切割刀片设计成为在薄板13上穿孔。可以采用不同的切割刀片配置。此外，在刀片载体48上两个或多个刀片可以具有相同的配置。刀片载体48这样能够用同样配置的切割刀片分度更换变钝的切割刀片。

此外，切割刀片不一定是旋转型。如图10所显示，刀片载体48’(相当于刀片载体48)具有5个固定的切割刀片150装在其上面，以便可选择地分度到一个操作切割位置，其方式与刀片18、20、46相同。

此外，安装长形轨道22的具体布置不限于如图2所示方式。如图11和12中例子所示，长形轨道22’可以通过在轨道22’两端155、156处的臂部152、154装在底座12’上。臂部152、154可枢转地连接在凸耳160、162上以便使轨道22’绕轴线164枢转。切割刀片组件16具有以前描述的配置，并安装在轨道22’上以便在切割路线中被引导移动，如在以前所描述。按照这样的布置，轨道22’和切割刀片组件16可以在如图11所示装载位置和如图12所示操作位置之间枢转。在装载位置，基本上较大的空间在轨道22’和底座12’之间建立，以方便薄板13的装载。一旦薄板13装载以后，轨道22’可以向下枢转到图12中的操作位置，其中轨道22’夹定薄板13靠紧在底座12’上以便切割操作。

在图13中，在标号10”处显示切割系统的另一种改进形式，并具有固定在其上面的底座12”和轨道22”。系统10”与系统10’不同之处在于轨道22”可在一端166上枢转以促进薄板13的装载。一旦薄板13装载在底座12”上，轨道22”连同固定在上面的切割刀片组件16可以向下枢转，如虚线所显示，到操作位置，其中薄板13夹定在轨道22”和底座12”之间。切割刀片组件16可以如以前所描述的同样方式操作。图13所示系统10”属于美国专利No.5,069,097，综合在此作为参考。

以上描述的可替代的系统在性质上仅作为例子。如以前所述，本发明的概念实质上可以综合在任何形式利用移动切割刀片组件的切割系统中，包括(例如)在美国专利No.5,287,783中所示，该专利披露一种可以倾斜移动的轨道。该专利同样综合在此作为参考。

以上特定实施例的披露用来阐明本发明广泛的概念。

Claims (24)

1.一种组合，其包括：

底座，在其上面至少可以可操作地支承一张要求切割的薄板；

引导组件；和

切割刀片组件，包括第一和第二切割刀片，

切割刀片组件可以有选择地在下列状态之间变换：(a)第一状态，其中第一切割刀片在第一操作位置，而第二切割刀片在第一暂停位置，和(b)第二状态，其中第二切割刀片在第二操作位置，而第一切割刀片在第二暂停位置，

切割刀片组件与引导组件合作以便有引导地在切割路线中移动，

当切割刀片组件在切割路线中移动时，在第一操作位置的第一切割刀片对可操作地支承在底座上的薄板进行切割，

当切割刀片组件在切割路线中移动时，在第二操作位置的第二切割刀片对可操作地支承在底座上的薄板进行切割。

2.按照权利要求1的组合，其特征在于，作为第二切割刀片从第一暂停位置移动到第二操作位置的伴随事件，第一切割刀片从第一操作位置移动到第二暂停位置。

3.按照权利要求1的组合，其特征在于，第一和第二切割刀片安装在有引导地可移动的刀片载体上，以便在它们的操作和暂停位置之间同时变换第一和第二切割刀片。

4.按照权利要求3的组合，其特征在于，刀片载体有引导地围绕一轴线运动，以便在它们的操作和暂停位置之间变换第一和第二切割刀片。

5.按照权利要求4的组合，其特征在于，底座具有平坦的支承表面，在该表面上可以可操作地支承至少一张薄板，平坦的支承表面处于第一平面中，而轴线基本上平行于第一平面。

6.按照权利要求1的组合，其特征在于，第一和第二刀片具有同样的结构。

7.按照权利要求1的组合，其特征在于，第一和第二刀片具有不同的结构，以便用来在薄板上产生不同类型的切割。

8.按照权利要求4的组合，其特征在于，包括自动地可释放的机构，以维持刀片载体在第一位置上，其中第一切割刀片在第一操作位置。

9.按照权利要求1的组合，其特征在于，切割刀片组件包括一框架，并且有一个在框架和刀片载体之间合作的构造，以便可释放地维持刀片载体相对于框架处于第一位置，其中第一切割刀片在第一操作位置。

10.按照权利要求9的组合，其特征在于，在框架和载体之间合作的构造能够可释放地维持刀片载体相对于框架处于第二位置，其中第二切割刀片在第二操作位置。

11.按照权利要求1的组合，其特征在于，引导组件包括长形轨道。

12.按照权利要求11的组合，其特征在于，长形轨道可相对于底座重新定位。

13.按照权利要求12的组合，其特征在于，长形轨道通过相对于底座的移动可重新定位。

14.按照权利要求12的组合，其特征在于，长形轨道通过相对于底座的导向的枢转运动可以重新定位。

15.按照权利要求1的组合，其特征在于，切割刀片组件包括第三切割刀片。

16.按照权利要求4的组合，其特征在于，刀片载体具有主体，该主体具有第一和第二互相对面的平坦侧面和第一及第二柱销，这些柱销从第一平坦侧面突出，并且通过轴颈各自连接在第一和第二切割刀片以便旋转。

17.按照权利要求16的组合，其特征在于，第一柱销沿第一直线突出，第二柱销沿第二直线突出，并且第一及第二直线基本上平行于轴线。

18.按照权利要求1的组合，其特征在于，切割刀片组件具有标记以便识别第一和第二切割刀片中那一个在其操作位置。

19.按照权利要求4的组合，其特征在于，一可握持的旋钮连接于刀片载体，并且可以重新定位以便围绕轴线移动刀片载体。

20.按照权利要求4的组合，其特征在于，切割刀片组件包括一框架，该框架包括第一和第二可连接的壳体部分，而刀片载体可夹在第一和第二壳体部分之间。

21.按照权利要求20的组合，其特征在于，引导组件包括长形成轨道，并且第一壳体部分具有狭槽，至少一部分轨道延伸通过该狭槽，当切割刀片组件在切割路线中移动时，至少该部分轨道可引导地滑动在狭槽内。

22.一种用于切割薄板材料的切割刀片组件，切割刀片组件包括：

框架；

刀片载体；

在刀片载体上的第一和第二切割刀片；和

导轨接合组件，其能够与一导轨合作以引导切割刀片组件在预定切割路线中移动，

刀片载体可有引导地相对于框架移动，以便有选择地放置在下列位置：(a)相对于框架的第一位置，其中第一切割刀片在操作位置，而第二切割刀片在暂停位置，和(b)相对于框架的第二位置，其中第二切割刀片在操作位置，而第一切割刀片在暂停位置。

23.按照权利要求22的切割刀片组件，其特征在于，刀片载体围绕轴线在第一和第二位置之间移动。

24.按照权利要求23的切割刀片组件，其特征在于，当导轨接合组件与导轨合作时，切割刀片组件在预定的切割路线中移动，该路线平行于一平坦表面的平面，在该平面上可以支承要求切割的薄板，而轴线基本上并行于该平坦表面的平面。

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