CN1764754B - 织物施加喷墨印刷机的预处理方法和设备、包含其的数字织物印刷方法和设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供这样的方法和设备，其通过使在喷墨印刷过程中使用喷墨装置来预处理织物的方法数字化，克服由于材料的多样化导致的预处理过程复杂，本发明还提供喷墨印刷方法和喷墨印刷设备，其基于所述预处理而使得喷墨印刷工作连续地进行。本发明包括：预处理液箱，向预处理头供给各组成部分，各组成部分分别为增稠剂、抗渗色剂、pH控制剂、水溶助长剂、表面活性剂、中性盐、抗还原剂和湿润剂；控制单元，用于控制预处理液的施加；以及预处理头，用于向织物施加预处理液，并且其还可包括：干燥器，用于干燥经预处理的织物；以及印刷头，用于执行实际印刷工作。本发明可解决传统的预处理方法所附带的问题，并且还提供了能执行连续过程的方法和设备。
Description
技术领域
本发明提供了通过使用喷墨装置来预处理织物的方法和设备，以及包含所述方法和设备的喷墨印刷方法和喷墨印刷设备。更具体地，本发明提供了这样一种方法，其通过使得在喷墨印刷过程中使用喷墨装置来预处理织物的方法数字化，而克服由于材料的多样化导致的预处理过程复杂，并且本发明还提供了一种喷墨印刷方法，其基于所述预处理而使得喷墨印刷工作连续地进行。
背景技术
喷墨印刷是一种应用喷墨印刷机来印刷的方法。喷墨印刷方法的优点在于，其可满足看重个性的当前消费者的需求，因为随着使用计算机系统的CAD/CAM的改进可实现工厂自动化，且其使得可获得诸如照片的良好表现效果并且可容易快速地进行设计合成、颜色改变和形状修改，从而可实现小批量生产。另外，该方法可节能并且不会带来环境问题，因为其不会生成残余浆糊从而并不需要处理由此产生的废水。在该方面，这种喷墨印刷方法代表了在印刷工业中最近且快速的技术进步。
喷墨印刷工作大致分为三个过程，即，预处理过程、印刷过程和后处理过程。
预处理过程是用液相成分(liquid composition)来预先处理织物材料，从而防止当进行实际的喷墨印刷工作时所喷的墨渗入或流入到织物材料中，并且还改善了显色特性及其牢固性。在传统的印刷过程中，使用包含染料、增稠剂和数个印刷调节剂的的染料糊，而在喷墨印刷过程中，在印刷工作期间只使用染料，因此另外需要用增稠剂和其它印刷调节剂来预处理织物材料的过程。喷墨印刷的这种特性源于通过将墨喷到织物材料上来进行印刷工作的喷墨方法。如果省略预处理过程，则所印刷织物的质量变粗糙从而其失去了作为产品的价值。
印刷过程是这样的步骤，即，通过基于数字化的信号系统将墨喷到织物材料上而进行实际的喷墨印刷工作。
后处理过程是指在进行喷墨印刷工作之后，所印刷织物将被干燥，并随后被蒸汽和干热，而后清洗和干燥。
在该喷墨印刷过程中，唯一的数字化过程是印刷过程，并且预处理过程和后处理过程仍依赖于模拟系统。
在预处理过程中，由于织物染色工业的特征而使得根据材料类型的预处理种类如此之多，以至于包括液相成分比率的预处理方法根据其类型而细致地分类。例如，在丝织品的情况下，预处理方法包括手刀(knifehand)预处理方法、使用辊子的轧染(padding)方法等。作为一种典型的传统预处理方法，在图1中示出了碾压机轧染方法。图1示出了这样一种方法，即，使由供给辊供给的织物12经过预处理液13，使用碾压机11来挤压用来沾染织物的预处理液，从而将该预处理液施加在织物上。该碾压机轧染方法因为印刷过程的特征而并不适于连续的批量过程，即在印刷过程中预处理液应根据织物类型或者织物组织的类型而不同。即使当只印刷织物的一部分时，也应该对整个织物进行预处理，从而极大地浪费了预处理液。因此，碾压机轧染方法需要高成本，另外其易于导致环境污染。
此外，如果通过传统方法来进行预处理，则需要给定量的织物和预处理液或更多。这意味着考虑到采用喷墨印刷方法用于小批量生产系统中，应事先预处理和存储织物，而后如果需要对其进行印刷。如果存储预处理织物，则由于其特性而会变潮，或者当实际进行喷墨印刷工作时其会受到损害，这导致缺陷，即刮伤等。因此，为了满足小批量、输出样品或者保持良好的质量，需要这样一种方法，即，在进行喷墨印刷工作之前对织物进行预处理，随后进行喷墨印刷工作。
研制本发明是为了解决所述问题，尤其是解决由于使用传统模拟过程(即，预处理织物的碾压机轧染方法或开沟(knife application)方法)而出现的所有问题，以进行喷墨印刷工作。本发明提供了这样一种方法，即，研制适于由数字信号系统控制的喷墨印刷机的预处理液相成分，通过喷墨印刷方法将其施加在织物材料上，并根据各织物材料的类型和组织来改变液相成分或者精细地调节施加厚度，从而根据纤维的不同类型和组织来灵活地、一致并连续地进行喷墨印刷工作。由此，本发明提供了这样一种印刷方法，其通过使得织物的预处理以及随后喷墨印刷工作连续地进行，而确保了所印刷织物质量均匀并良好地可再现。
发明内容
本发明提供了这样一种方法，其通过使得在喷墨印刷过程中使用喷墨装置来预处理织物的方法数字化，而克服了由于材料的多样化导致的预处理过程复杂，并且本发明还提供了一种喷墨印刷方法，其基于所述预处理而使得喷墨印刷工作连续地进行。
本发明包括使用喷墨装置的两种方法以及用于执行这两种方法的连续过程系统。
所述两种方法中的一种是这样的方法，即，制造用于可应用于喷墨印刷机头的各织物材料的各适当的预处理液，用其填充预处理液容器，并根据织物材料，通过预处理头的控制单元由预处理头用所选的各合适的预处理液来预处理织物(以下称为整体施加方法(whole application method))，而另一种是这样的方法，即，通过组成部分用预处理液的各组成部分来填充各预处理液容器，并且通过预处理头的控制单元由预处理头将各合适的预处理液施加在织物上来预处理织物，同时使得预处理液的相应组成部分在织物表面上适当地混合(以下称为单独施加方法(individual application method))。以下，为了区分这两种方法，前者称为整体施加方法而后者称为单独施加方法。
如果如上所述构成预处理方法，则可以用合适的预处理液来预处理任何织物材料，即使不使用传统的预处理方法或者根据织物材料的类型而改变预的处理液也是如此，因此其使得在喷墨印刷工作中能执行连续的过程。
根据本发明的第一方面，提供了一种使用喷墨装置预处理织物的方法，其中，该方法包括如下步骤：用预处理液的各组成部分来填充各预处理液容器，其中所述各组成部分分别为增稠剂、抗渗色剂、pH控制剂、水溶助长剂、表面活性剂、中性盐、抗还原剂和湿润剂；以及通过预处理头的控制单元由预处理头将各合适的预处理液施加在织物上来预处理织物，同时使得预处理液的相应组成部分在织物表面上混合。
根据本发明的第二方面，提供了一种喷墨印刷方法，所述喷墨印刷方法包括如下步骤：用预处理液的各组成部分来填充各预处理液容器，其中所述各组成部分分别为增稠剂、抗渗色剂、pH控制剂、水溶助长剂、表面活性剂、中性盐、抗还原剂和湿润剂；通过织物供给辊供给织物；通过预处理头的控制单元由预处理头将各合适的预处理液施加在织物上来预处理织物，同时使得预处理液的相应组成部分在织物表面上混合；对施加在织物上的预处理液进行干燥；以及通过喷墨印刷机对其进行印刷。
根据本发明的第三方面，提供了一种预处理设备，其中，该预处理设备包括：用于供给织物的织物供给辊；预处理头，用于将预处理液的各组成部分喷射到织物上，且其安装成可在所供给的织物上往复或单向运动；预处理液容器，用于向所述预处理头供给各组成部分，其中所述各组成部分分别为增稠剂、抗渗色剂、pH控制剂、水溶助长剂、表面活性剂、中性盐、抗还原剂和湿润剂；以及控制单元，用于控制所述织物供给辊以及所述预处理液容器，并且当供给织物时，通过所述预处理头喷射所述各组成部分并将其施加到织物上。
根据本发明的第四方面，提供了一种喷墨印刷设备，其中，其包括：预处理头，用于施加预处理液；预处理液箱，用于供给由增稠剂、抗渗色剂、pH控制剂、水溶助长剂、表面活性剂、中性盐、抗还原剂和湿润剂构成的预处理液；干燥器，用于干燥已经由预处理头施加了预处理液的织物；墨箱，用于向所述印刷头供墨；以及印刷头，用于在干燥的织物上印刷任何图案，所述干燥器和所述印刷头沿供给织物的方向顺序或平行地依次排列，从而连续地进行织物的预处理、干燥以及印刷。
以下，将参照附图描述本发明。
图2是一示意图，表示根据本发明通过由喷墨装置将预处理液施加在织物材料上以对其进行预处理的设备的一个示例。
该设备包括：用于供给织物的织物供给辊25；预处理头24，其可从一侧到另一侧往复运动；预处理液箱23，其中可接收或移除包含有适于各种织物材料的各预处理液的各个预处理液容器；控制单元22，用于控制预处理液的施加；以及卷绕辊26，其可接收通过预处理头预处理的织物。
由织物供给辊25供给的织物通过预处理头24施加有预处理液，然后使其干燥(未示出)，由卷绕辊26卷绕并接收。预处理液箱23包含有分别适合于织物材料的类型而施加的相应预处理液。当使用者通过计算机系统选择织物材料类型时，控制单元22工作以根据喷墨印刷机的工作原理而向其施加适于织物材料的预处理液。
根据本发明的用于织物喷墨印刷的预处理液相成分根据各织物材料的类型而不同，但是其大致由如下组成部分组成：
1)增稠剂
增稠剂的功能是控制纤维中颜料的扩散速度以使其均匀。该增稠剂主要包括水溶性聚合物，并且典型的增稠剂包括藻酸盐、羧甲基纤维素、羧乙基纤维素、黄原酸胶、阿拉伯树胶等。
2)抗渗色剂
抗渗色剂的功能是当颜料落到纤维上时将颜料固定在纤维上而没有渗色，以及另一功能是改善显色特性。也可以不使用抗渗色剂，因为其可能会破坏织物材料的手感。这些抗渗色剂包括硅石、氧化铝、阳离子剂等。在硅石的情况下，其可以独立分散类型的硅溶胶的形式被使用，并且其还可以在通过向其添加分散剂的分散过程完成后被使用。
3)pH控制剂(缓冲剂)
pH控制剂的功能是控制预处理液的pH。例如，当用活性染料墨来印刷棉制材料时，向其添加碳酸氢钠(NaHCO3)以保持其较低的碱度。当用酸性染料墨来印刷丝织品等时，向其添加弱酸(例如，氨基酒石酸)以控制pH。当用分散染料墨来印刷聚酯等时，向其添加惰性有机酸(例如，柠檬酸)以控制pH。
4)水溶助长剂
水溶助长剂的功能是增加纤维的含水量或者改善染料的可溶性。这些水溶助长剂包括尿素、硫脲等。
5)表面活性剂
表面活性剂的功能是改善染料至纤维中的渗透性。一些表面活性剂还可用作增稠剂。这些表面活性剂包括非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂等。
6)其它调节剂
除了上述组成部分1)至5)之外，其中还可以包含中性盐、抗还原剂、湿润剂等。中性盐是加速尽染(dyeing exhaustion)的调节剂，其主要施加在棉纤维上。对于中性盐，可用氯化钠、硫酸钠等。抗还原剂是这样的物质，添加该物质从而通过防止染料还原而防止显色浓度下降。这些抗还原剂包括间硝基苯磺酸等。湿润剂的功能是润湿织物材料以使其可适于喷墨头，另一功能是控制其粘度。通常，对于湿润剂，可用乙二醇、丙二醇等。
根据本发明，对于整体施加方法，以各种比例来混合所述预处理液的组成部分，从而可制成2至8种预处理液，每一种预处理液可应用于每一种合适的织物材料，从而可以通过喷墨印刷机用各合适的预处理液来预处理各织物材料。可通过传统的方法混合这些组成部分而制成该预处理液。将其粘度调节在2.0cP～20cP的范围内，以使其适于当前商业可获得的喷墨头。另外，将其调节成其表面张力在30～70N/cm2范围内的溶液。所述表面张力值基于由费希尔科学有限公司制造的表面张力计(商品名：表面张力计21)的测量。其粘度通过由布鲁克菲尔有限公司制造的粘度计(商品名：DV-II+粘度计)来测量。使得该混合的预处理液经过过滤器，以从其除去任何杂质和不溶物质。由此，制成预处理液。
其中，所述材料是指织物。典型的织物材料包括丝织品、毛织品、棉织品、尼龙等。通过所述方法预先制成可应用于各个合适材料的各种预处理液，并且用各预处理液来填充各预处理液容器。这样，将所有的预处理液容器安装在预处理设备21的预处理液箱23中。然后，通过由使用者的计算机系统控制的控制单元22，由预处理头24将用于织物的各合适的预处理液施加到织物上。
另外，有这样的情况，其中对于各材料的组织应适当地调节预处理液的施加量。该组织是指各材料的原丝的编织图案。组织的种类包括平纹组织、斜纹组织和缎纹组织。更具体地，平纹组织包括府绸、帆布、网眼等。斜纹组织包括粗斜棉布、细斜纹布等。缎纹组织包括查米尤斯绉缎、印花棉布等。
对于其纤维组织厚密的材料，预处理液的施加量应与其成比例地增加，从而可均匀地预处理整个组织。因此，为了控制待施加的预处理液的施加量，可由控制单元调节施加次数，或者通过预处理头来增加施加量，而可调节施加厚度以使其适于各材料。
例如，在材料较薄(类似于丝网)的情况下，甚至一次施加就可以令人满意地进行预处理工作，但是对于较厚材料(类似于20支数的牛津布)，可以通过由预处理头多次向其施加合适的预处理液来进行各材料所需的预处理工作。
图4是根据本发明的单独施加方法使用喷墨方法的施加设备的示意图。图4中预处理设备的结构与图3中的相同，但是各预处理液容器填充有预处理液的各组成部分。
根据本发明的单独施加方法，由织物供给辊供给的织物通过预处理头44而施加有预处理液，然后使其干燥(未示出)，并由卷绕辊卷绕和接收。在预处理液箱43中，每个容器都填充有预处理液的各个组成部分。用于各材料的各合适的预处理液同时施加给各材料，这样通过控制单元对于所述材料适当地混合预处理液的相应组成部分。该工作原理是普通彩色喷墨印刷机所采用的工作原理，该彩色喷墨印刷机用于通过所述头同时排放彩色墨，从而使红色墨、黄色墨、青色和品红色墨等混合以确实地显示出各种颜色。这可提供这样一种方法，即，在工作现场通过根据预处理液相成分的相应组成部分(其可根据纤维种类而变化)的比例建立数据库并对它们进行编程，而使得通过计算机系统容易地控制由一台设备对各种材料进行预处理。
相应各个液相成分包括1)包含增稠剂的液相成分，2)包含抗渗色剂(例如，硅石)的液相成分，3)包含酸性染料墨的pH控制剂的液相成分，4)包含分散染料墨的pH控制剂的液相成分，5)包含活性染料墨的pH控制剂的液相成分，6)包含水溶助长剂的液相成分等，并且如果需要，其还可以包括包含表面活性剂的液相成分、包含中性盐的液相成分、包含抗还原剂的液相成分等。
对于传统的喷墨印刷机所应用的预处理设备，可以在4至8个范围内安装待分别填充有各预处理液相成分的不同数量的容器。另外，因为易于安装或移除它们中的任一个，所以可以单独选择并使用特定材料所需的预处理液相成分。
通过使用者的计算机系统的控制信号待由控制单元排放的液相成分根据材料或组织而不同，并且挑选率(pick-up rate)也不同。该单独施加方法适于这样的情况，其中连续地喷墨印刷不同的材料(例如，丝织品、棉织品、聚酯等)。也可通过传统的方法，通过使其组成部分混合而制成各预处理液相成分。将其粘度和表面张力分别调节在2.0cP～20cP和30～70N/cm2的范围内，以使其可适用于当前商业化的喷墨头。
上述的表面张力和粘度通过与用于整体施加方法相同的仪器来测量。使该混合的预处理液经过过滤器以从其去除杂质和不溶物质。这样，可使用该预处理液。
可通过对于各材料根据其合适情况建立数据库并对其进行编程，而组合各种情况的数量，从而可设定各预处理液的排放、不排放、重复次数以及排放量。用于喷墨印刷的预处理的这些特征与用于不限制数量的材料的织物印刷的属性一致。
图5是一立体图，表示根据本发明包括使用喷墨的预处理方法的连续喷墨印刷设备的一个示例。
该设备包括：用于供给织物的织物供给辊55；用于传送织物的传送辊57，57′；预处理头52；干燥器53；印刷头54；用于分别控制它们的控制单元；以及卷绕辊56，用于卷绕并保持最终印刷的织物。
由织物供给辊55供给的织物12在其由传送辊57连续传送的同时，通过预处理头52而施加有预处理液，通过干燥器53得以干燥，通过印刷头54被印刷，并由卷绕辊56再次卷绕和接收。为了施加预处理液，可选择使用整体施加方法或单独施加方法。干燥器是这样的装置，当预处理化学制品位于预处理头52和印刷头54之间时使其快速干燥。干燥方法包括微波加热方法、红外线加热方法、加热器加热方法等，但是它们并不限于此。通过使其适于织物的宽度而可以构造成固定类型，或者通过使其适于小尺寸而可以构造成可动类型的小型装置，使其能往复运动。
由于通过使用如上所述的喷墨装置来执行预处理工作，因此可在喷墨印刷过程中获得连续过程。
图6是一立体图，表示根据本发明的包括使用喷墨的预处理方法的连续喷墨印刷设备的另一示例。
该设备是这样的，在普通喷墨印刷设备上添加预处理装置和干燥装置，并且其主要组成部分包括预处理液控制单元62、预处理液箱63、印刷控制单元64、墨容器65、预处理头66、干燥器67以及印刷头68。
由织物供给辊供给的织物12在其连续经过预处理装置66、干燥器67和印刷装置68时可以被印刷。从预处理液箱63选择的预处理液可以通过预处理液控制单元62而施加到织物上。对于这种施加方法，可以使用所述整体施加方法或单独施加方法中的任一种。然后，在控制单元64的控制下，织物通过干燥器67被干燥，并使用从墨容器65选择的墨通过印刷装置被印刷。印刷装置68通过来自墨容器65的控制器64被控制。图7是表示如图6中所示的设备的剖面的剖视图。
图8是一立体图，表示根据本发明的包括使用喷墨的预处理方法的连续喷墨印刷设备的另一示例。
该设备是这样的，其通过构造一组合设备(其中，顺序地布置有预处理头86、干燥器87和印刷头88)而可连续地执行喷墨印刷。在图7中示出了其它部件。
由织物供给辊供给的织物可通过该组合设备的单次单向运动而被并行地预处理、干燥和印刷。
该连续过程系统填充有所述两种类型的预处理液以及商用或自制的用于喷墨印刷的墨，然后通过根据纤维和组织不同地编程而进行印刷工作。由此，可以在纤维喷墨印刷中实现优良的连续印刷过程。
对于可用于本发明的喷墨印刷机或印刷头，可选择并使用通过热、机械和电能形成并喷射墨滴的任何喷墨方法，例如连续式喷墨、压电式喷墨以及根据按需滴墨(drop-on-demand)方法的热式喷墨。
可用于本发明的织物喷墨印刷的墨可不仅包括水基式酸性墨、活性墨、分散墨以及颜料墨，还可包括水溶性分散墨、活性分散墨和颜料墨。
根据本发明可被印刷的各种材料包括聚酯、棉织品、丝织品、毛织品、尼龙、弹性面料(span)、混合纤维等，但是它们并不限于任何特定的纤维。另外，本发明可应用于不同范围的织物组织，例如织物、针织和非织布。具体地，不管是织物组织中的平纹组织、斜纹组织和缎纹组织，都可以连续美观地印刷织物。
对于所述进行预处理和印刷的织物，通过公知的传统后处理方法(例如，蒸汽方法、干燥加热方法、高温蒸汽方法等)来将染料固定在纤维上。根据在该技术领域中公知的方法来执行根据该方法的过程。另外，如果需要以特定的方式(例如，还原清洗、基于防锈剂的清洗)来清洗其上已固定有染料的印刷织物，然后通过使用中性洗涤剂对其进行清洗并用清水使其被完全清洗。之后，使该织物进行干燥过程。由此，制成成品。
附图说明
图1是表示根据现有技术的预处理方法的一个示例的剖视图。
图2是一立体图，表示通过根据本发明的喷墨方法施加预处理混合液的设备的一个示例。
图3是图2中所示设备的剖视图。
图4是一立体图，表示根据本发明的单独施加方法使用喷墨方法的施加设备的一个示例。
图5是一立体图，表示根据本发明的包括使用喷墨装置的预处理方法的连续喷墨印刷设备的一个示例。
图6是一立体图，表示根据本发明的包括使用喷墨装置的预处理方法的连续喷墨印刷设备的另一示例。
图7是图6中所示设备的剖视图。
图8是一立体图，表示根据本发明的包括使用喷墨装置的预处理方法的连续喷墨印刷设备的另一示例。
图中主要部件的附图标记
11碾压机
12织物
13预处理液
21预处理设备
22、42、62、82预处理控制单元
23、43、63、83预处理液箱
24、44、52、66、86预处理头
25、55织物供给辊
26、56卷绕辊
64、84印刷控制单元
65、85印刷墨容器
54、68、88印刷头
53、67、87干燥器
57、57′织物传送辊
具体实施方式
描述下面的示例以有助于理解本发明，并且举例说明了从制造预处理液到印刷的过程以及结果。为了避免冗长的描述，将用于根据本发明预处理的预处理液限制为应用于三种材料(棉织品、丝织品和聚酯)的示例，但是当然，本发明并不限于此。除非另有提及，百分比(％)是指重量百分比(wt.％)。
示例1
制造预处理液
1)制造预处理混合液1
甘油 5％
羧甲基纤维素 1.5％
尿素 5％
三硝基甲苯X-100 5％
(商品名：由联合碳化公司制造)
碳酸氢钠 5％
纯净水 其余量
将所述各种物质放入到适当的容器中，然后通过使用搅拌器充分地搅拌。然后，使得经搅拌的混合液经过膜滤器(使用醋酸纤维素或者硝化纤维素作为膜材料，由MFS制造)。由此，制成用于活性染料墨的预处理液。
2)制造预处理混合液2(丝织品：缎纹组织)
甘油 5％
羟乙基纤维素 2.5％
尿素 5％
三硝基甲苯X-100 0.5％
(商品名：由联合碳化公司制造)
酒石酸铵 2.5％
纯净水 其余量
通过以与上述1)相同的方法，搅拌所述物质并使所搅拌的混合液经过过滤器，而制成用于酸性染料墨的预处理液。
3)制造预处理混合液3
甘油 5％
羧甲基纤维素 1.5％
尿素 5％
三硝基甲苯X-100 0.5％
(商品名：由联合碳化公司制造)
柠檬酸 0.1％
纯净水 其余量
通过以与上述1)相同的方法，搅拌所述物质并使所搅拌的混合液经过过滤器，而制成用于分散染料墨的预处理液。
示例2
使用示例1的预处理液进行预处理和喷墨印刷
将预处理设备的各预处理液容器填充有示例1中制成的各预处理液，在该设备中安装有F055030头(商品名：由爱普生公司制造)，并且通过根据各织物类型由控制单元控制的预处理头，向各织物施加各适当的预处理液，从而预处理各棉织品(40支数，平纹组织)、丝织品(缎纹组织)和聚酯(查米尤斯绉缎)织物。以适于各材料的各墨来印刷各预处理的织物，也就是说，以Cibacron MI(由汽巴-嘉基公司制造)活性墨来印刷棉织品，以LANASET SI(由汽巴-嘉基公司制造)来印刷丝织品，而以TERASIL DI(由汽巴-嘉基公司制造)来印刷聚酯。在印刷各织物之后，将棉织品(40支数，平纹组织)在102℃保持在蒸汽机(蒸汽装置)中达12分钟，以将染料固定在其上，将丝织品(缎纹组织)在102℃蒸汽达20分钟，和将聚酯(查米尤斯绉缎)在170℃干热。然后，用中性洗涤剂和清水来清洗各织物，并通过干燥器进行干燥。根据各材料类型通过不同地喷墨来排放各预处理液并且连续地进行喷墨印刷工作，可获得良好质量的印刷。
示例3
制造预处理液的各组成成分
1)制造增稠剂成分(A)
羟乙基纤维素 5％
甘油 2％
FLUORAD FC170 0.3％
纯净水 其余量
将所述各种物质放入到适当的容器中，然后通过使用搅拌器充分地搅拌。然后，使得经搅拌的混合液经过膜滤器(使用醋酸纤维素或者硝化纤维素作为膜，由MFS制造)。由此，制成增稠剂成分(A)。
2)制造湿润剂成分(B)
尿素 5％
甘油 2％
FLUORAD FC170 0.3％
纯净水 其余量
通过以与示例3的上述1)相同的方法，搅拌所述物质并使所搅拌的混合液经过过滤器，而制成湿润剂成分(B)。
3)制造用于活性染料墨的pH控制剂成分(C)
碳酸氢钠 5％
甘油 2％
FLUORAD FC170 0.3％
纯净水 其余量
通过以与示例3的上述1)相同的方法，搅拌所述物质并使所搅拌的混合液经过过滤器，而制成用于活性染料墨的pH控制剂成分(C)。
4)制造用于酸性染料墨的pH控制剂成分(D)
酒石酸铵 5％
甘油 2％
FLUORAD FC170 0.3％
纯净水 其余量
通过以与示例3的上述1)相同的方法，搅拌所述物质并使所搅拌的混合液经过过滤器，而制成用于酸性染料墨的pH控制剂成分(D)。
5)制造用于分散染料墨的pH控制剂成分(E)
柠檬酸 5％
甘油 2％
FLUORAD FC170 0.3％
纯净水 其余量
通过以与示例3的上述1)相同的方法，搅拌所述物质并使所搅拌的混合液经过过滤器，而制成用于分散染料墨的pH控制剂成分(E)。
6)制造表面活性剂成分(F)
三硝基甲苯X-705 5％
(商品名：由联合碳化公司制造)
甘油 2％
FLUORAD FC170 0.3％
纯净水 其余量
通过以与示例3的上述1)相同的方法，搅拌所述物质并使所搅拌的混合液经过过滤器，而制成表面活性剂成分(F)。
示例4
使用示例3中制造的预处理液的各成分进行预处理和喷墨印刷
将预处理设备的各预处理液容器填充有示例3中制成的预处理液的6种单独的成分，在该设备中安装有F055030头(商品名：由爱普生公司制造)，并且通过根据各织物类型由控制单元控制的预处理头，向各织物施加各适当的预处理液，从而预处理各棉织品(40支数，平纹组织)、丝织品(缎纹组织)和聚酯(查米尤斯绉缎)织物。如在与所述印刷机的控制单元相连的使用者计算机中所编程的那样，排放各适当的预处理液。按顺序排放“A”、“B”、“E”和“F”一次而对聚酯(查米尤斯绉缎)进行预处理。按顺序排放“A”、“B”、“D”和“F”两次而对丝织品(缎纹组织)进行预处理。按顺序排放“A”、“B”、“C”和“F”两次而对棉织品(40支数，平纹组织)进行预处理。通过干燥器使得各预处理织物充分干燥，然后以适于各材料的各墨来印刷各预处理织物，也就是说，以Cibacron MI(由汽巴-嘉基公司制造)活性墨来印刷棉织品，以LANASETSI(由汽巴-嘉基公司制造)来印刷丝织品，而以TERASIL DI(由汽巴-嘉基公司制造)来印刷聚酯。在印刷各织物之后，将棉织品(40支数，平纹组织)在102℃保持在蒸汽机(蒸汽装置)中达12分钟，以将染料固定在其上，将丝织品(缎纹组织)在102℃蒸汽达20分钟，并将聚酯(查米尤斯绉缎)在170℃干热。然后，用中性洗涤剂和清水来清洗各织物，并通过干燥器进行干燥。根据各材料类型通过不同地喷墨来排放预处理液的各成分并且连续地进行喷墨印刷工作，可获得良好质量的印刷。
工业实用性
如上所述，本发明可提供这样一种方法，其通过使得在喷墨印刷过程中使用喷墨装置来预处理织物的方法数字化，而克服由于材料的多样化导致的预处理过程复杂，并且本发明还提供了一种喷墨印刷方法，其基于所述预处理而使得喷墨印刷工作连续地进行。
Claims (6)
1.一种使用喷墨装置预处理织物的方法，其中该方法包括如下步骤：
用预处理液的各组成部分来填充各预处理液容器，其中所述各组成部分分别为增稠剂、抗渗色剂、pH控制剂、水溶助长剂、表面活性剂、中性盐、抗还原剂和湿润剂；以及
通过预处理头的控制单元由预处理头将各合适的预处理液施加在织物上来预处理织物，同时使得预处理液的相应组成部分在织物表面上混合。
2.一种喷墨印刷方法，所述喷墨印刷方法包括如下步骤：
用预处理液的各组成部分来填充各预处理液容器，其中所述各组成部分分别为增稠剂、抗渗色剂、pH控制剂、水溶助长剂、表面活性剂、中性盐、抗还原剂和湿润剂；
通过织物供给辊供给织物；
通过预处理头的控制单元由预处理头将各合适的预处理液施加在织物上来预处理织物，同时使得预处理液的相应组成部分在织物表面上混合；
对施加在织物上的预处理液进行干燥；以及
通过喷墨印刷机对其进行印刷。
3.根据权利要求2所述的喷墨印刷方法，其特征在于，顺序地执行用于施加预处理液的步骤、用于使所施加的预处理液干燥的步骤以及用于印刷织物的步骤。
4.根据权利要求2所述的喷墨印刷方法，其特征在于，并行地布置用于施加预处理液的步骤、用于使所施加的预处理液干燥的步骤以及用于印刷织物的步骤，从而连续地执行预处理步骤、干燥步骤和印刷步骤。
5.一种预处理设备，其中，该预处理设备包括：
用于供给织物的织物供给辊；
预处理头，用于将预处理液的各组成部分喷射到织物上，且其安装成可在所供给的织物上往复或单向运动；
预处理液容器，用于向所述预处理头供给各组成部分，其中所述各组成部分分别为增稠剂、抗渗色剂、pH控制剂、水溶助长剂、表面活性剂、中性盐、抗还原剂和湿润剂；以及
控制单元，用于控制所述织物供给辊以及所述预处理液容器，并且当供给织物时，通过所述预处理头喷射所述各组成部分并将其施加到织物上。
6.根据权利要求5所述的预处理设备，其特征在于，还安装一干燥器，用于干燥已经施加了预处理液的所述织物。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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