CN1764024A - 压接装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能防止电线包覆的极端变形、损伤，而且能适用于制造生产性良好的、多种电气配线的压接装置。该压接装置(1)设有：具有用于将电线(W)压接到端子(70)上的1个塞填刀刃(43)的第1按压部件(41)、和具有用于压接与上述电线(W)不同的2根电线(W)的2个塞填刀刃(44a、44b)的第2按压部件(42)。第1按压部件(41)和上述第2按压部件(42)邻接地配置成第2按压部件(42)的塞填刀刃(44a、44b)之间的间距(P2)与第2按压部件(42)的一个塞填刀刃(44b)和第1按压部件(41)的塞填刀刃(43)之间的间距(P1)相同，第1按压部件(41)和第2按压部件(42)能各自独立地动作。

Description

压接装置

技术领域

本发明涉及一种压接装置，用于将电线压接到端子上。

背景技术

至今、仍然将压焊和压接等连接方法用作把电线与端子相连接的方法。由于从连接作业的生产性观点考虑，这些连接方法中的压接更有利，因而大多使用压接。

在相对多极电气连接器中的端子的电线压接作业中，较重视生产性，因此一般采用将电线成批地压接到全部电极的端子上；或不是全部电极端子上、而是将电线成批地压接到规定个数的端子上；或将电线一根一根地压接到端子上的方法。

以前已知的用于将电线压接到电气连接器的端子上的压接装置有如图9所示(参照专利文献1)。

图9所示的压接装置具有按压型组装体101、该按压型组装体101设置着能上下自由移动地配设的按压部件110。在按压部件110上、朝下方突出地设置着将电线W压接到端子130上的多个塞填刀刃111。而且在按压部件110上还设置着多个与塞填刀刃111邻接地配设的销112，多个销112始终从塞填刀刃111的下端突出地被弹向下方。而且、各个销112的宽度大致与收容端子130的骨架120的腔室121的宽度相等。

用该压接装置可以成批地将电线W压接到规定个数的端子130上、或者将电线W一根一根依次压接到端子130上。而且、由于在压接时、销112防止骨架120的腔室121之间的隔壁122向外侧扩开，因而不必在隔壁122上形成用于接纳设置在按压部件110内的侧面按压片(未图示)的切口就能防止压接时端子130的扩开。

【专利文献1】日本专利公报第3331185号

但是、最近几年，安装在办公器械或电子器械等设备上的具有多极的连接器的小型化有了更大的进展，与此相随地也就要求这些连接器中的端子之间的间距是极小的。而且、从环保问题考虑、要将较软的电线(下面、称为环保电线)用于电线包覆的材料，即、要求使用将不含有卤素添加物的材料用于包覆的电线的程度也提高了。

图10表示这种有多极的连接器的一个例子。该连接器201具有：绝缘性的骨架210、分别被收容在该骨架210上所设置的多个(在图示的例子中设有5个)端子收容腔室211a～211e中的多个端子220。而且，在骨架210后端(图10中的前端)、各个端子收容腔室211a～211e的两侧设置着电线卡止部212a～212f。各个电线卡止部212a～212f卡止压接在端子220的压接部221上的电线W，防止被压接的电线W从端子收容腔室211a～211e中脱出。在各个电线卡止部212a～212f的两侧(左右端的电线卡止部212f、212a，只在端子收容腔室侧)形成弹性舌片213，用于防止被压接的电线W从端子收容腔室211a～211e中脱出。

当将多根电线W成批地压接到端子220上时，譬如用图9所示的压接装置、成批地将多根电线W压接到端子220上时，有使电线W的包覆Wb变形、破裂而使心线Wa完全露出等情况。这是因为连接器201的端子220之间的间距(邻接的电线卡止部之间的间距)极小、以及由环保问题提出的用于电线W的包覆Wb的材料比形成骨架210的弹性舌片213更软而形成的。

下面、参照图10说明在将多根电线W成批地压接到端子210上时，电线W的包覆Wb的变形样子(图10中、为了方便，表示了从最右的过程1，向左、按顺序地进行将多根电线W压接到端子上的过程，从过程1到过程5、全部发生在端子收容腔室11a～211e中的现象)。

在过程1，先将电线W位于连接器201的上方，不使压接装置的塞填刀刃230与电线W接触，也不使电线W与弹性舌片213接触。

在过程2，使塞填刀刃230下降、将电线W压向下方，使电线W与该腔室211b内的两侧的弹性舌片213的上方部相接触。

然后、在过程3，使塞填刀刃230进一步下降，将电线W进一步向下方按压，由腔室211c内的两侧的弹性舌片213使包覆Wb稍稍变形。由于这时电线W也进入到邻接的端子收容腔室211b、211d(图中没有表示)，因而位于端子收容腔室211c的两侧的电线卡止部212c、212d不向邻接的端子收容腔室211b、211d侧扩开。

然后、在过程4、使塞填刀刃230进一步下降，将电线W进一步向下方按压，由两侧的弹性舌片213使包覆Wb进一步变形，使包覆Wb的下端稍稍低于弹性舌片213地向下方突出。

最后、在过程5、使塞填刀刃230下降到最下端，将电线W进一步向下方按压，由两侧的弹性舌片213使包覆Wb破裂，根据场合不同、有使心线Wa完全露出的。

另一方面、当将电线W一根一根地依次压接到端子210上时，譬如用图9所示的压接装置，将电线W一根一根地依次压接时，能避免使电线W的包覆Wb变形、破裂而使心线Wa完全露出的危险性。这是因为在压接的过程中，由于处在收容着要被压接的电线W的端子收容腔室两侧的电线卡止部向它的两侧扩开，只有弹性舌片213发生变形，因而弥补了使电线W的包覆Wb发生变形、破裂而使心线Wa完全露出的缺点。而且、应用上述的将电线W一根一根地依次压接到端子210上的方法，还能制造具有不插入端子的空位的电气配线或使电线交叉的交叉式电气配线等多种电气配线。

但是、用上述的将电线W一根一根地依次压接到端子210上的方法、有使生产性显著降低的问题。

发明内容

因此，为了解决上述的问题而作出了本发明，其目的是提供一种能防止电线包覆的极端的变形、损伤，而且适用于制造生产性良好的、多种电气配线的压接装置。

为了解决上述目的，本发明的压接装置，其特征在于，设有：具有用于将电线压接到端子上的1个塞填刀刃的第1按压部件、和具有用于压接与上述电线不同的2根电线的2个塞填刀刃的第2按压部件，上述第1按压部件和上述第2按压部件邻接地配置成上述第2按压部件的塞填刀刃之间的间距与上述第2按压部件的一个塞填刀刃和上述第1按压部件的塞填刀刃之间的间距相同，上述第1按压部件和上述第2按压部件能各自独立地动作的。

根据本发明的压接装置，由于第1按压部件和第2按压部件能各自独立地动作，因而能用第1按压部件和第2按压部件的任意组合进行各种各样的压接，譬如、对具有普通硬度的包覆的电线、用具有2个塞填刀刃的第2按压部件同时压接2根电线；对具有软的包覆的电线(例如环保电线)、用具有1个塞填刀刃的第1按压部件压接1根电线；对具有即使是成批地对相邻的电线进行压接也不损伤程度的硬度的包覆、也能用具有1个塞填刀刃的第1按压部件和具有2个塞填刀刃的第2按压部件等两个按压部件同时压接3根电线。因此，能提供一种可根据电线的种类或电气配线(连接器)的种类而始终选择最合适的压接刀刃个数，防止电线包覆的极端变形、损伤，而且适用于制造生产性良好的、多种电气配线的压接装置。

由于上述第1按压部件和上述第2按压部件邻接地配置成上述第2按压部件的刀刃之间的间距和上述第2按压部件的一个塞填刀刃和上述第1按压部件的塞填刀刃之间的间距相同，因而在用具有2个塞填刀刃的第2压接部件同时压接2根电线的场合、和用具有1个塞填刀刃的第1压接部件与具有2个塞填刀刃的第2压接部件等两个按压部件同时压接3根电线的场合下，塞填刀刃之间的间距没有不同，能选择任意一种压接方法。

附图说明

图1是本发明的压接装置的实施方式的概略斜视图。

图2是图1所示的压接装置的主要部分的斜视图。

图3是说明用具有1个塞填刀刃的第1按压部件压接1根电线的样子的说明图。

图4是说明用具有2个塞填刀刃的第2按压部件压接2根电线的样子的说明图。

图5是说明用具有1个塞填刀刃的第1按压部件和具有2个塞填刀刃的第2按压部件等两个压接部件压接3根电线的样子的说明图。

图6是多极电气配线的俯视图。

图7是表示图6所示的多极电气配线的压接作业中、压接初期的连接器、电线和第1、第2按压部件的概略配置图。

图8是说明图6所示的多极电气配线的压接方法的说明图。

图9是说明以前的将电线压接到端子上的压接装置的说明图。

图10是说明具有多极的连接器的一个例子的说明图。

具体实施方式

下面，参照着附图、对本发明的实施方式进行说明。图1是本发明的压接装置的实施方式的概略斜视图。图2是图1所示的压按装置的主要部分的斜视图。图3是说明用具有1个塞填刀刃的第1按压部件压接1根电线的样子的说明图。图4是说明用具有2个塞填刀刃的第2按压部件压接2根电线的样子的说明图。图5是说明用具有1个塞填刀刃的第1按压部件和具有2个塞填刀刃的第2按压部件等两个按压部件压接3根电线的样子的说明图。

在图1和图2中、压接装置1设有：支承多个连接器50、能向箭头A方向移动的连接器支承部件10；支承电线W、能朝着与箭头A方向同一方向的箭头B方向移动的电线支承部件20；对电线W进行导引的电线导引部件30；将电线W压接在连接器50上所设置的端子70(参照图3)上的压接部件40。

连接器支承部件10上设置着上缘形成有齿12的齿条11、该齿12与小齿轮13啮合而能使支承着多个连接器50的连接器支承部件10向箭头A方向移动。

电线支承部件20上安装着下缘形成有齿22的齿条21、该齿21与小齿轮23啮合而能使支承多根电线W的电线支承部件20向箭头B方向移动。

在电线导引部件30的下端形成有对电线W进行导引的多个梳形齿31。在邻接的梳形齿31之间形成切口32，电线W和下述的塞填刀刃43、44a、44b能通过这些切口32，在该切口32的上缘形成切断刀刃33、切断刀刃33与塞填刀刃43、44a、44b配合地动作而将电线W切断。

压接部件40设有第1按压部件41和第2按压部件42，上述第1按压部件41具有1个用于将电线W压接到端子70上的塞填刀刃43；上述第2压接部件42具有2个塞填刀刃44a、44b，用于压接与上述电线W不同的2根电线W。这里、第1按压部件41和第2按压部件42邻接地配置成第2按压部件42的2个塞填刀刃44a、44b之间的间距P2、与第2按压部件42的一个塞填刀刃44b和第1按压部件41的塞填刀刃43之间的间距P1相同。而且、第1按压部件41和第2按压部件42能各自独立地动作(能沿着与箭头A方向垂直相交的箭头C方向动作)。第1按压部件41连接在用于使第1按压部件41沿着与箭头A方向垂直相交的箭头C方向动作的第1油缸45上，第2按压部件42连接在用于使第2按压部件42沿着与箭头A方向垂直相交的箭头C方向动作的第2油缸46上。

下面参照着图3、对被支承在连接器支承部件10上的连接器50的结构进行说明。

连接器50设有绝缘性的骨架60和多个端子70，多个端子70分别被收容在上述骨架60上所设置的多个(在本实施方式中是5个)端子收容室61a～61e的各个中。而且、在骨架60后端(图3中的前端)的、各个端子收容腔室61a～61e的两侧设置着电线卡止部62a～62f。各个电线卡止部62a～62f卡止被压接到端子70的压接部71上的电线W，防止被压接的电线W从端子收容腔室61a～61e中脱出。在各个电线卡止部62a～62f的两侧(在左右端的电线卡止部62f、62a、只在端子收容腔室侧)形成弹性舌片63，以防止被压接的电线W从端子收容腔室61a～61e中脱出。

下面，参照着图1～图5、对使用压接装置1、将电线W压接到连接器50的端子70上的方法进行说明。

先说明用具有1个塞填刀刃43的第1按压部件41接1根电线W的场合。最初，连接器支承部件10沿着箭头A方向而移动到规定的端子70位于与第1按压部件41的塞填刀刃43对应的位置。而且、电线支承部件20沿着箭头B方向移动到规定的电线W位于与第1按压部件41的塞填刀刃43对应的位置。

接着、如图1和图2所示地、由第1油缸45使第1按压部件41沿着箭头C方向移动。于是、塞填刀刃43按压电线W，如图3所示、使电线W与收容着被定位的端子70的端子收容腔室61c(并不局限于收容着被定位的端子70的端子收容腔室61c、也可以是其他的腔室，在图3中、电线W已被收容在端子收容腔室61a、61b中)的位于两侧的电线卡止部62c、62d的弹性舌片63的上部相接触。

然后、当使塞填刀刃43进一步沿着箭头C方向行进时，进一步按压电线W、在端子70的压接部71上开始压接的同时、由电线W的两侧的弹性舌片63使包覆Wb稍稍变形。这时、由于只压接1根电线W、电线W没有进入到与端子收容腔室61c邻接的端子收容腔室61b、61d，因而位于端子收容腔室61c的两侧的电线卡止部62c、62d分别向箭头D、E方向，即、向邻按的端子收容腔室61b、61d侧扩开。因此，随着弹性舌片63向箭头F、G方向，即、向电线卡止部62c、62d侧的弹性变形、电线W通过的部位的宽度扩开，压按时电线W的包覆Wb的损伤减轻。这样、即使在压接软的电线、譬如在压接环保电线的场合下，也不会损伤电线W的包覆Wb。

接着、当使塞填刀刃43行进到最终位置时，对电线W的压接结束。在电线W的压接结束时，弹性舌片63回归到原来的位置上，限制电线W的脱出。而且由切断刀刃33将电线W切断。

下面，对使用有2个塞填刀刃44a、44b的第2按压部件42同时压接2根邻接的电线W的场合进行说明。最初、使连接器支承部件10沿着箭头A方向移动到规定的端子70位于与第2按压部件42的塞填刀刃44a、44b对应的位置，而且、电线支承部件20沿着箭头B方向移动到规定的电线W位于与第2按压部件42的塞填刀刃44a、44b对应的位置。

接着、由第2油缸46使第2按压部件42沿着与箭头C方向相同的方向移动。于是、2个塞填刀刃44a、44b按压电线W，如图4所示、电线W与收容着被定位的端子70的端子收容腔室61c、61d(并不局限于收容着被定位的端子70的端子收容腔室61c、61d，也可以是其他的收容腔室，在图4中、电线W已被收容在端子收容腔室61a、61b中)的位于两侧的电线卡止部62c、62d、62d、62e的弹性舌片63的上部相接触。

然后、当使2个塞填刀刃44a、44b进一步行进时，对2根电线W进一步按压、并在端子70的压接部71上开始压接的同时、由各根电线W的两侧的弹性舌片63使包覆Wb稍稍变形。这时、由于是对邻接的2根电线W进行压接、因而2根电线W之间的电线卡止部62d不倾斜、设置在电线卡止部62d上的弹性舌片63只是向箭头H、I方向弹性变形。因此、与该弹性舌片63相接触一侧的电线W的包覆Wb变形稍大，即使在使用软的环保电线等的场合下，也有损伤电线W的包覆Wb的问题(根据端子70的间距的尺寸大小、也有不损伤环保电线的)。与此相对、由于电线W没有进入到与端子收容腔室61c邻接的端子收容腔室61b和与端子收容腔室61d邻接的端子收容腔室61e中，因而位于端子收容腔室61c一侧的电线卡止部62c、和位于端子收容腔室61d一侧的端子卡止部62e就分别朝箭头J、K方向，即、向端子收容腔室61b、61e侧扩开。因此，随着设置在电线卡止部62c和电线卡止部62e上的弹性舌片63向箭头L、M方向，即、向电线卡止部62c、62e侧的弹性变形、由于电线W通过的部位的宽度扩开，因而与该弹性舌片63相接触一侧的电线W的包覆Wb的变形稍小。因此，即使在使用软的环保电线的场合下，也不会损伤电线W的包覆Wb。

然后、当2个塞填刀刃44a、44b行进到最终位置时，对2根电线W的压接结束。在2根电线W的压接结束时，弹性舌片63回归到原来的位置上，限制2根电线W的脱出。而且由切断刀刃33将各根电线W切断。

下面，对使用有1个塞填刀刃43的第1按压部件41和有2个塞填刀刃44a、44b的第2按压部件42、同时压接3根电线W的场合进行说明，最初、使连接器支承部件10沿着箭头A方向移动到规定的端子70位于与第1按压部件41的塞填刀刃43、与第2按压部件42的塞填刀刃44a、44b相对应的位置。而且、将电线支承部件20沿着箭头B方向移动到规定的电线W位于与第1按压部件41的塞填刀刃43、与第2按压部件42的塞填刀刃44a、44b相对应的位置。

接着、分别由第1油缸45、第2油缸46使第1按压部件41第2按压部件4沿着与箭头C方向相同的方向同时地移动。于是、3个塞填刀刃43、44a、44b同时按压电线W，如图5所示、电线W与收容着被定位的端子70的端子收容腔室61b、61c、61d(并不局限于收容着被定位的端子70的端子收容腔室61b、61c、61d，也可以是其他的收容腔室)的位于两侧的电线卡止部62b、62c、62c、62d、62d、62e的弹性舌片63上部相接触。

然后、当使3个塞填刀刃43、44a、44b进一步行进时，就进一步按压3根电线W、并在端子70的压接部71上开始压接的同时、由各根电线W的两侧的弹性舌片63使包覆Wb稍稍变形。这时、就插入在端子收容腔室61c中的中央的电线W而言、由于两侧的2根电线W也处在压接中、因而中央的电线W和右侧的电线W之间的电线卡止部62c不倾斜，而且、中央的电线W和左侧的电线W之间的电线卡止部62d也不倾斜。因此、设置在电线卡止部62c上的端子收容腔室61c侧的弹性舌片63和设置在电线卡止部62d上的端子收容腔室61c侧的弹性舌片63只是分别向箭头N、O方向弹性变形。因此、就中央的电线W而言、由于用于插入电线的通道没扩开，因而包覆Wb的变形大。因此、即使是在使用软的环保电线和具有普通硬度的电线的场合下，也有损伤包覆Wb的问题(根据端子70的间距的尺寸大小、也有不损伤这些电线的)。与此相对、就右侧的电线W和左侧的电线W而言，产生与上述2根电线W同时压接的场合同样的作用。

然后、当塞填刀刃43、44a、44b行进到最终位置时，3根电线W的压接结束。在3根电线W的压接结束时，弹性舌片63回归到原来的位置上，限制3根电线W的脱出。而且由切断刀刃33将各根电线W切断。

而且、在将电线W压接到连接器50的全部端子70上时，可以将上述的1根电线W的压接、2根电线W的压接和3根电线W的压接任意地组合而进行压接。

例如、对具有普通硬度的包覆的电线、用设有2个塞填刀刃44a、44b的第2按压部件42同时压接2根电线W，以防止包覆Wb的损伤，使生产效率提高。还可以对具有软的包覆的电线(譬如、环保电线)W，用设有1个塞填刀刃43的第1按压部件41压接1根电线W，以防止包覆Wb的损伤。而对具有硬的包覆的电线W，可以用设有1个塞填刀刃43的第1按压部件41和设有2个塞填刀刃44a、44b的第2按压部件42等两个按压部件同时对3根电线W进行按压，以便使生产效率进一步提高。

而且、对那些端子70之间的间距是普通大小的连接器50，用设有2个塞填刀刃44a、44b的第2按压部件42同时压接2根电线W，能防止包覆Wb的损伤，同时能提高生产效率。而且、对那些端子70之间的间距小的连接器50，用设有1个塞填刀刃43的第1按压部件41依次地压接1根电线W，能防止包覆Wb的损伤。而且、对那些端子70之间的间距大的连接器50，用设有1个塞填刀刃43的第1按压部件41和设有2个塞填刀刃44a、44b的第2按压部件42等两个按压部件同时压接3根电线W，能提高生产效率。

这样，如果根据本实施方式，则能提供一种压接装置，可根据电线W的种类或电气配线(连接器50)的种类而始终选择最合适的压接刀刃个数，能防止电线包覆Wb的极端变形和损伤的同时、最适于制造生产性能良好的多种电气配线。

由于是将第1按压部件41和第2按压部件42邻接地配置成第2按压部件42的塞填刀刃44a、44b之间的间距P2、与第2按压部件42的一个塞填刀刃44b和第1按压部件41的塞填刀刃43之间的间距P1相同，因而在用设有2个塞填刀刃44a、44b的第2按压部件42同时压接2根电线W时、和在用设有1个塞填刀刃43的第1按压部件41和设有2个塞填刀刃44a、44b的第2按压部件42同时压接3根电线W时、塞填刀刃之间的间距没有不同，能选择任意一个压接方法。

下面、参照着图6～图8对1个压接方法的例子进行说明。这种压接方法是使用本实施方式的压接装置、在一个多极的电气配线(设有多个连接器的电气配线，该连接器的一侧具有较多极数的端子、另一侧具有较少极数的端子)上进行的。图6是多极的电气配线的俯视图。图7是压接初期的连接器、电线和第1、第2按压部件的概略配置图。图8是说明压接方法的说明图。图6～图8中、省略了设置在第1第3连接器50a、50b、50c上的全部端子的图示。

在图6中、多极电气配线设有：设置着一端侧的、将第8号位置作成空位的10极型第1连接器50a、设置在另一端侧的、将第5号位置作成空位的6极型第2连接器50b和设置在另一端侧的、4极型第3连接器50c。而且、第1连接器50a的第1位置～第6位置的各个端子分别与第2连接器50b的第6位置的端子、第4位置的端子、第3位置的端子、第2位置的端子和第1位置的端子对应地用电线W1～W5连接。而第1连接器50a的第6位置的端子、第7位置的端子、第9位置的端子和第10位置的端子分别与第3连接器50c的第3位置的端子、第4位置的端子、第2位置的端子和第1位置的端子对应地用电线W6～W9连接。电线W1～W9的包覆材料由比较硬的材料构成。

在将电线W1～W9压接到各个端子上时，先从图7所示的初始位置开始、使第1连接器50a～第3连接器50c沿着箭头A方向、电线W1～W9沿着箭头B方向移动到图8(A)所示的位置。第1连接器50a～第3连接器50c由连接器支承部件10(参照图1)使其移动、电线W1～W9由电线支承部件20(参照图1)使其移动。在图8(A)所示的位置上、在一端侧，第1连接器50a的第1～第3位置的端子位于与第2按压部件42的2个塞填刀刃44a、44b和第1按压部件41的塞填刀刃43分别对应的位置。而且、在另一端侧，第2连接器50b的第6位置的端子位于与第1按压部件41的塞填刀刃43相对应的位置。而且、在一端侧，各根电线W1、W2、W3位于与第2按压部件42的2个塞填刀刃44a、44b和第1按压部件41的塞填刀刃43分别对应的位置。而且、在另一端侧，电线W1位于与第1按压部件41的塞填刀刃43相对应的位置。

然后、在一端侧、分别由第1油缸45(参照图1)和第2油缸46使第1按压部件41和第2按压部件42(参照图1)同时地向图8(A)中的箭头方向移动。由此、使3个塞填刀刃43、44a、44b对3根电线W1、W2、W3进行压接，使电线W1、W2、W3同时压接到第1连接器50a的第1～第3位置的各个端子上。而且、在另一端侧、由第1油缸45使第1按压部件41向图8(A)中的箭头方向移动。由此、使1个塞填刀刃43对1根电线W1进行压接，使电线W1压接到第2连接器50b的第6位置的端子上。

接着、使第1连接器50a～第3连接器50c从图8(A)所示的初始位置移动到图8(B)所示的位置、使电线W1～W9(保括被压接的电线)从图8(A)所示的初始位置移动到图8(B)所示的位置。在图8(B)所示的位置上、在一端侧，第1连接器50a的第4和第5位置的端子位于与第2按压部件42的2个塞填刀刃44a、44b分别对应的位置。而且、在另一端侧，第2连接器50b的第4～第2位置的各个端子位于与第2按压部件42的2个塞填刀刃44a、44b和第1按压部件41的塞填刀刃43相对应的位置。而且、在一端侧，各根电线W4、W5位于与第2按压部件42的2个塞填刀刃44a、44b分别对应的位置。而且、在另一端侧，各根电线W2～W4位于与第2按压部件42的2个塞填刀刃44a、44b和第1按压部件41的塞填刀刃43相对应的位置。

然后、在一端侧、2个塞填刀刃44a、44b按压2根电线W4、W5，使电线W4、W5同时压接到第1连接器50a的第4、第5位置的各个端子上。而且、在另一端侧、2个塞填刀刃44a、44b和1个塞填刀刃43分别按压3根电线W2～W4，使电线W2～W4同时压接到第2连接器50b的第4～第2位置的各个端子上。

接着、使电线W1～W9(保括被压接的电线)从图8(B)所示的位置移动到图8(C)所示的位置，使第1连接器50a～第3连接器50c从图8(B)所示的位置移动到图8(C)所示的位置。在图8(C)所示的位置上、在一端侧，第1连接器50a的第6位置的端子位于与第1按压部件41的1个塞填刀刃43对应的位置。而且、在另一端侧，第2连接器50b的第1端子位于与第1按压部件41的1个塞填刀刃43相对应的位置。而且、在一端侧，电线W6位于与第1按压部件41的1个塞填刀刃43对应的位置。而且、在另一端侧，电线W5位于与第1按压部件41的1个塞填刀刃43相对应的位置。

然后、在一端侧、1个塞填刀刃43按压1根电线W6，使电线W6压接到第1连接器50a的第6位置的端子上。而且、在另一端侧、1个塞填刀刃43按压1根电线W5，将电线W5压接到第2连接器50b的第1位置的端子上。

接着、使第1连接器50a～第3连接器50c从图8(C)所示的初始位置移动到图8(D)所示的位置上、使电线W1～W9(保括被压接的电线)从图8(C)所示的初始位置移动到图8(D)所示的位置上。在图8(D)所示的位置上、在一端侧，第1连接器50a的第7位置的端子位于与第1按压部件41的1个塞填刀刃43对应的位置。而且、在另一端侧，第3连接器50c的第4～第2位置的各个端子位于与第2按压部件42的2个塞填刀刃44a、44b和第1按压部件41的塞填刀刃43相对应的位置。而且、在一端侧，电线W7位于与第1按压部件41的1个塞填刀刃43对应的位置。而且、在另一端侧，各根电线W6～W8位于与第2按压部件42的2个塞填刀刃44a、44b和第1按压部件41的塞填刀刃43相对应的位置。

然后、在一端侧、1个塞填刀刃43按压1根电线W7，将电线W7压接到第1连接器50a的第7位置的端子上。而且、在另一端侧、2个塞填刀刃44a、44b和1个塞填刀刃43按压3根电线W6～W8，将电线W6～W8同时压接到第3连接器50b的第4～第2位置的各个端子上。

最后、使第1连接器50a～第3连接器50c从图8(D)所示的初始位置移动到图8(E)所示的位置上、使电线W1～W9(保括被压接的电线)从图8(D)所示的初始位置移动到图8(E)所示的位置上。在图8(E)所示的位置上、在一端侧，第1连接器50a的第9和第10位置的端子位于与第2按压部件42的2个塞填刀刃44a、44b相对应的位置。而且、在另一端侧，第3连接器50c的第1位置的端子位于与第1按压部件41的塞填刀刃43相对应的位置。而且、在一端侧，电线W8、W9各自位于与第2按压部件42的2个塞填刀刃44a、44b相对应的位置。而且、在另一端侧，电线W9位于与第1按压部件41的塞填刀刃43相对应的位置。

然后、在一端侧、2个塞填刀刃44a、44b按压2根电线W8、W9，将电线W8、W9同时压接到第1连接器50a的第9、第10位置的各个端子上。而且、在另一端侧、1个塞填刀刃43按压1根电线W9，将电线W9压接到第3连接器50b的第1位置的端子上。

以上，虽然对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不局限于此、能进行种种的变更和改良。

譬如、连接器支承装置10、电线支承装置20、电线导引部件30的形状或结构并不局限于图示的式样。

而且、还能将本实施方式的压接装置1用于图6所示的多极电气配线以外的端子的压接。

Claims (1)

1.一种压接装置，其特征在于，设有：具有用于将电线压接到端子上的1个塞填刀刃的第1按压部件、和具有用于压接与上述电线不同的2根电线的2个塞填刀刃的第2按压部件，上述第1按压部件和上述第2按压部件邻接地配置成上述第2按压部件的塞填刀刃之间的间距与上述第2按压部件的一个塞填刀刃和上述第1按压部件的塞填刀刃之间的间距相同，上述第1按压部件和上述第2按压部件能各自独立地动作。

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