CN1763990A

CN1763990A - 手机的内置/外置可充电电池组

Info

Publication number: CN1763990A
Application number: CNA2004101017063A
Authority: CN
Inventors: 崔三用; 李庚任
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-10-18
Filing date: 2004-12-22
Publication date: 2006-04-26
Also published as: KR20060034180A; JP2006114468A; KR100695921B1

Abstract

本发明涉及一种内置/外置电池组，其中本身具有弹性的正、负极连接端子弹性地设置在相互咬合在一起的PCM模块与电池单元的顶盖之间，能够省去将正、负极连接端子固定到顶盖接头上的点焊工艺，从而通过简化生产工艺和减少人力而使生产效率最大化。所述电池组还能通过减少生产投资来降低生产成本，并且使电池组的尺寸最小化和标准化。

Description

手机的内置/外置可充电电池组

技术领域

本发明涉及手机的内置/外置可充电电池组，该电池组具有咬合到电池单元顶盖上侧的PCM模块，并且通过将本身具有弹性的正、负极连接端子设置在顶盖与PCM模块之间而将正、负极连接端子紧紧地固定到电池单元顶盖的接头上，从而通过省略点焊工艺能简化生产工艺，并且通过降低生产人力而使生产效率最大化。

另外，本发明不仅能通过降低各种点焊设备的投资来显著降低生产成本，而且还能通过使电池组的尺寸最小化和标准化，提高电池组的重复使用能力，从而减少对电池组的处理以防止环境污染。

背景技术

通常，具有内置电池组的手机包括主体、电池架、电池组和电池盖，其中电池组安装在主体内，电池盖设置在电池组上面用于覆盖电池组。

如图1所示，手机的常规内置/外置可充电电池组包括金属电池单元1，该电池单元1内具有一个可充电电池如锂离子电池、锂锰电池和锂镉电池。顶盖3激光焊接到所述电池单元1的上侧，用于保护技术秘密。

另外，电池单元1插入到背签(back label)8内，底盖9连接到背签8的下侧。

所述顶盖3包括电连接到内部电池的正极接头5a和负极接头5b。所述接头5a、5b通过正、负极连接片7a、7b连接到正、负极连接端子，该连接端子形成为电池保护电路模块(PCM)的一部分。

在这种情况下，所述正、负极连接片7a、7b通过点焊紧紧地连接到正极接头5a和负极接头5b。

使用点焊将所述接头5a、5b固定到正、负极连接片7a、7b的原因如下。

在电池组的生产过程中，外部输入和输出端相对于外部树脂模的相对位置需要准确保持。由于这个原因，当注入低温成型树脂时，必须要使用点焊预先将PCM准确地固定到相对于所述顶盖3的正、负极接头5a、5b的指定的点上。

但是，点焊需要安装各种昂贵的设备和用于操作这些设备大量人力，这将增加电池组的生产成本。

另外，所述常规内置/外置电池组必须具有点焊工艺，这不仅会由于延长生产周期而降低生产效率，而且还会因为处理电池组导致环境污染，这是因为不容易使用于手机和移动装置的各种类型的电池组重新使用和标准化。

发明内容

因此，本发明的目的是解决上述问题，提供一种内置/外置可充电电池组，该电池组具有咬合到电池单元顶盖上侧的PCM模块，并且通过将本身具有弹性的正、负极连接端子设置在顶盖与PCM模块之间而将正、负极连接端子紧紧地固定到电池单元顶盖的接头上，从而通过省略点焊工艺能简化生产工艺，并且通过减少生产人力能使生产效率最大化。

此外，本发明的另一目的是提供一种手机的内置/外置可充电电池组，其不仅能通过降低各种点焊设备的投资来显著降低生产成本，而且还能通过使电池组的尺寸最小化和标准化，提高电池组的重复使用能力，从而减少对电池组的处理以防止环境污染。

附图说明

通过下面结合附图的详细说明将更加清楚地理解本发明的上述及其他目的、特征以及优点。在附图中：

图1是手机的常规内置/外置可充电电池组的分解透视图；

图2是表示极片型正、负极连接端子的状态的简化透视图，其中所述端子通过点焊固定到图1所示的顶盖的正、负极接头上；

图3A和图3B是表示根据本发明第一实施方式的手机的内置/外置可充电电池组的透视图；

图4是表示根据本发明第一实施方式的其中插入卷簧式正、负极端子的电池组的PCM模块的透视图；

图5A和图5B是表示根据本发明第二实施方式的手机的内置/外置可充电电池组的透视图；

图6A和图6B是表示根据本发明第三实施方式的手机的内置/外置可充电电池组的透视图；

图7A和图7B是表示根据本发明第四实施方式的手机的内置/外置可充电电池组的透视图；

图8A和图8B是表示根据本发明第五实施方式的手机的内置/外置可充电电池组的透视图；

图9A和图9B是表示根据本发明第六实施方式的手机的内置/外置可充电电池组的透视图；

附图标记的详细说明

11：电池单元

12a、42a、52a、62a、82a、92a、102a、122a、132a：正极连接端子

12b、42b、52b、62b、82b、92b、102b、122b、132b：负极连接端子

13、24：顶盖

13a、24a：正极接头

13b、24b：负极接头

14a～14d、64a～64d、104a～104d：延伸件

15a～15d、65a～65d、105a～105d：连接孔

16：PCM

17、37、47、57、67、77、87、97、107、117、127、137：PCM模块

17a、17b、36a、36b、58b、58c、76a、76b、98b、98c、116a、116b、138b、138c：固定孔

18a～18d、38a～38d、48a～48d、78a～78d、118a～118b：空心槽

19a～19d、39a～39d、49a～49d、59a～59d、69a～69d、79a～79d、89a～89d、99a～99d、109a～109d、119a～119d、129a～129d、139a～139d：连接突起

21：背签

23：底盖

28：测试点

29：测试点标签

37a、57a、77a、97a、117a、137a：前盖

37b、57b、77b、97b、117b、137b：PCM导向

58a、98a、138a：插槽

具体实施方式

下面，将参照附图说明本发明的优选实施方式。

为了实现所述目的，本发明提供一种内置/外置电池组，该电池组在电池单元的上侧具有包括正、负极接头的焊接顶盖，在所述顶盖的上侧具有包括PCM的PCM模块，所述PCM通过电池单元内的锂离子电池的正、负极连接端子与所述正、负极接头接触，所述电池组还具有用于覆盖电池单元外部的背签和连接到背签下侧的底盖；其中，电池单元的顶盖具有沿着两个横侧垂直形成相同高度的多个延伸件；所述多个延伸件插入到PCM模块的下侧而与PCM模块咬合在一起；所述正、负极连接端子分别弹性连接在顶盖的正、负极接头与PCM之间。

作为另一个特征，本发明提供一种内置/外置电池组，该电池组在电池单元的上侧具有包括正、负极接头的焊接顶盖，在所述顶盖的上侧具有包括PCM的PCM模块，所述PCM通过电池单元内的锂离子电池的正、负极连接端子与所述正、负极接头接触，所述电池组还具有用于覆盖电池单元外部的背签和连接到背签下侧的底盖；其中，电池单元的顶盖具有固定孔，该固定孔设置在所述电池单元与背签之间并覆盖电池单元的上侧，使得沿着两个横侧沿垂直方向形成的多个延伸件延伸到高于顶盖的上部突起的位置；所述多个延伸件插入到PCM模块的下侧而与PCM模块咬合在一起；所述正、负极连接端子分别弹性连接在顶盖的正、负极接头与PCM之间。

所述固定孔的多个延伸件插入到PCM模块的下侧而与PCM模块咬合在一起。所述正、负极连接端子分别弹性连接在顶盖的正、负极接头与PCM之间。

这里，所述固定孔的高度对应于电池单元的高度，用于覆盖全部或部分电池单元。

另外，所述PCM模块沿着两个下侧具有多个连接突起；在所述多个延伸件内形成有连接孔或连接槽；所述多个连接突起咬合到所述连接孔或连接槽内。

另外，所述正、负极连接端子由镀金卷簧构成，或者PCM与顶盖的正、负极接头通过多个弯曲板簧的自身弹力电连接。

所述PCM模块内插入PCM，所述PCM模块由插模式构成并具有固定孔，所述正、负极连接端子插入并固定在所述固定孔内。或者，所述PCM模块由前盖和PCM导向构成，所述PCM装入所述前盖的下侧，所述PCM导向同时支撑着连接到所述前盖下侧的PCM并具有固定孔，所述正、负极连接端子插入并固定在所述固定孔内。

因此，在本发明中，通过将正、负极连接端子弹性地设置在PCM模块与顶盖之间而省去了点焊工艺，并且通过从根本上防止用于点焊设备的昂贵的生产投资以及减少用于操作这些设备的人力，能够降低生产成本。

此外，省略点焊工艺不仅能通过缩短总生产周期来提高生产效率，而且通过使电池组的尺寸最小化和标准化，可以提高电池组的重复使用能力，减少对手机的各种电池组的处理，从而能防止环境污染。

(第一实施方式)

下面参照附图说明本发明的内置/外置电池组的实施方式。

图3A和图3B表示具有卧式PCM模块的电池组的两个实施例，其中PCM 16水平放置在PCM模块内，具体地，图3A表示通过插模式形成的PCM模块17，图3B表示由几个组件装配而成的PCM模块37。图4是表示根据本发明第一实施方式将卷簧式正、负极端子部件插入到可充电电池组的PCM模块中的透视图。

如图3A所示，在第一实施方式的电池组10中，具有锂离子电池的电池单元11与所述电池单元11的上部开口处的顶盖13激光焊接在一起，用于保护技术秘密；在电池单元11的下侧，使用双面胶联结后，底盖23使用背签21覆盖电池单元11的外部。

在这种情况下，从所述顶盖13上伸出多个延伸件14a～14d，这些延伸件14a～14d从两个横侧垂直延伸相同的高度并保持指定宽度，在所述多个延伸件14a～14d内在同一水平面上分别形成有多个连接孔15a～15d。

另外，在其中插入有未示出的PCM的模制PCM模块17内，形成有与所述多个延伸件14a～14d对应的多个空心槽18a～18d，用于所述多个延伸件14a～14d从下面的两个横侧插入。

另外，在如图4所示的PCM模块17的中心形成有固定孔17a、17b，用于插入和固定下述的正、负极连接端子12a、12b部分。

另外，在所述多个空心槽18a～18d的底部形成有多个连接突起19a～19d。当PCM模块17与顶盖13连接时，所述多个连接突起19a～19d能够与多个延伸件14a～14d的连接孔15a～15d互相咬合。

在这里，优选使连接面19e倾斜指定程度，使所述多个连接突起19a～19d能容易地耦合到多个连接孔15a～15d内。

另外，第一和第二延伸件14a～14d可以设置未示出的连接槽取代多个连接孔15a～15d，用于咬合多个连接突起19a～19d。

本身具有弹性的卷簧式正、负极连接端子12a、12b位于咬合在一起的PCM模块17与顶盖13之间，利用指定压力插入到所述PCM模块的固定孔17a、17b内，其另一端分别弹性接触顶盖13的正、负极连接端13a、13b。在此情况下，所述正、负极连接端子12a、12b优选具有金涂层，用于提高导电性。

在附图中，未说明的数字28表示测试点，29表示表示测试点标签。

因此，根据本发明第一实施方式的电池单元能够牢固地将所述正、负极连接端子12a、12b固定到正、负极接头13a、13b，不需要使用焊接工艺将正、负极连接端子12a、12b固定到正、负极接头13a、13b。

如本发明第一实施方式所述，能够根本性地降低用于购买昂贵的点焊设备的投资，并且由于减少了操作点焊设备的人力，所以还能降低电池的总生产成本。

另外，省略点焊设备不仅能通过缩短总生产周期来提高生产效率，而且还能通过减少对各种手机电池组的处理来防止环境污染，后者要归功于通过最小化和标准化电池组的尺寸而提高了电池组的重复使用能力。

图3B是图3A中所示电池组的一个变例，如前所述，PCM模块37是包括两个构件的装配式。

如图3B所示，PCM模块37具有用于将PCM 16水平插入到下侧的前盖37a，并包括PCM导向37b，该PCM导向37b连接到所述前盖37a的下侧，用于支撑插入到所述前盖37a内的PCM 16。

在此情况下，在所述PCM导向37b内形成有相应的空心槽38a～38d，其中顶盖13的多个延伸件14a～14d分别从两侧插入其中。在上述空心槽38a～38d的底部设置有多个连接突起39a～39d，与延伸件的连接孔15a～15d咬合。

另外，PCM导向37b形成在固定孔36a、36b的中心，分别固定和支撑正、负极连接端子12a、12b部分。

因此，该第一实施方式的变例提供与图3A中所示的第一实施方式相同的功能和效果。

(第二实施方式)

图5A和5B是根据第二实施方式的手机的内置/外置可充电电池组的透视图，分别表示具有立式PCM模块的电池单元，其中PCM垂直放置在PCM模块内。

首先，如图5A所示的第二实施方式总体结构类似于第一实施方式，并且顶盖的结构与图3A所示的第一实施方式相同。

电池单元11的上部开口处的顶盖13通过激光焊接连接以完全密封，并且所述顶盖13具有多个延伸件14a～14d，这些延伸件14a～14d从两侧垂直延伸相同的高度并保持指定宽度。在所述多个延伸件14a～14d内分别在相同水平面上形成有多个连接孔15a～15d，但不同的是PCM模块47具有倾斜突起，用于立式的沿垂直方向放置在PCM模块47内的PCM。

在此情况下，所述PCM模块47通过插模式(inserting molding type)形成，并且在两个下侧形成有空心槽48a～48d，所述多个延伸件14a～14d插入到所述空心槽48a～48d内。在所述空心槽48a～48d的底部形成有连接突起49a～49d，分别与所述连接孔15a～15d咬合。

在所述相互咬合的PCM模块47与顶盖13之间设置有涂有金涂层的卷簧式正、负极连接端子42a、42b，用于连接和固定，从而不需要额外的点焊工艺。

另外，如图5B所示的电池组是图5A中的PCM模块的一个变例，其结构类似于图5A，但不同的是PCM模块57为装配式。

这里，所述PCM模块57包括具有上部突起的前盖57a和PCM导向57b，其中PCM导向57b具有插槽58a并在其两侧具有多个连接突起59a～59d，其中PCM 16垂直插入到所述插槽58a内。

在此情况下，正、负极连接端子52a、52b部分位于所述PCM模块57与顶盖13之间，通过在所述PCM导向的底部形成的固定孔58b、58c接触PCM 16，另一端则连接顶盖13的正、负极接头13a、13b，分别利用彼此对抗的弯曲状态而具有自身弹性。

在所述多个弯曲的正、负极连接端子52a、52b中实施金涂层工艺是优选的，在此情况下可以省略用于将正、负极连接端子焊接到顶盖13的正、负极接头13a、13b的点焊工艺。

(第三实施方式)

图6A和6B分别表示根据本发明第三实施方式的手机的内置/外置可充电电池组的透视图，其中电池组具有卧式PCM模块，PCM沿着水平方向放置在卧式PCM模块内。

图6A中所示的本发明第三实施方式类似于图3A中所示的第一实施方式。

PCM模块67的构成是插模式(inserting molding type)，正、负极连接端子62a、62b的构成还是卷簧式。但不同的是，所述PCM模块67不是咬合到顶盖24上，而是咬合到固定孔63内，通过连接该固定孔63将电池单元11的上侧盖住。

在此情况下，所述固定孔63形成为管状，其被设置在所述电池单元11与背签21之间，盖住电池单元11的上侧。在固定孔63的上侧两边沿着垂直方向形成有多个延伸件64a～64d，在固定孔63与顶盖24接合时这些延伸件的位置高于顶盖24的上侧。

这时候，所述固定孔63通过压力紧紧地接合到电池单元11的上侧是优选的。

这里，在所述多个延伸件64a～64d内形成有多个连接孔65a～65d，在所述PCM模块67的两侧形成有多个连接突起69a～69d，这些连接突起69a～69d分别咬合到所述连接孔65a～65d内。

图6B是图6A中所示第三实施方式的一个变例，其中PCM模块77的构成是与图3B中的第一实施方式相同的装配式。

所述PCM模块77由前盖77a和PCM导向77b构成，其中PCM 16沿着水平方向装入所述前盖77a的下侧；所述PCM导向77b连接到所述前盖77a的下侧，用于支撑已经装入到所述前盖77a内的PCM 16。

在此情况下，如图6B所示，在所述PCM导向77b内形成有多个空心槽78a～78d，固定孔63的多个延伸件64a～64d从两个横侧插入到这些空心槽78a～78d内，并且所述多个空心槽78a～78d具有多个连接突起79a～79d分别连接到所述连接孔65a～65d内。

此外，在PCM导向77b的中心形成有固定孔76a、76b，用于固定和支撑正、负极连接端子62a、62b部分。

图6A和6B所示的第三实施方式具有与第一和第二实施方式相同的功能，并且具有相同的效果，即省略将顶盖24的正、负极连接端子焊接到正、负极接头24a、24b上的点焊工艺。

(第四实施方式)

图7A和7B分别表示根据本发明第四实施方式的手机的内置/外置可充电电池组的透视图，与第一至第三实施方式相同，正、负极连接端子固定到电池单元顶盖的正、负极接头上而不需要点焊，具体地，第四实施方式是关于具有卧式PCM模块的电池组，其中PCM沿着水平方向放置在PCM模块内。

首先，图7A所示的第四实施方式的构成是图5A所示的第二实施方式与图6A所示的第三实施方式的组合。

图7A所示的PCM模块87的构成是与图5A所示的第二实施方式相同的插模式，并在其两个下侧有多个连接突起89a～89d伸出，正、负极连接端子82a、82b的构成是卷簧式。

此外，与图6A所示的第三实施方式相同，所述固定孔63具有多个延伸件64a～64d，其对应于两个上侧的垂直方向，并且在所述多个延伸件64a～64d内形成有多个连接孔65a～65d，多个连接突起89a～89d咬合在这些连接孔65a～65d内。

所述固定孔63通过压力强力接合到电池单元11的上侧是优选的，这与图6A所示的第三实施方式相同。

图7B是图7A所示的第四实施方式的一个变例，其中PCM模块97的构成不是插模式，而是与图5B所示的第二实施方式相同的装配式。

所述PCM模块97是由上部突出的前盖97a和PCM导向97b构成，其中PCM导向97b具有插槽98a，PCM垂直插入到该插槽98a内，在PCM导向97b的两侧具有多个连接突起99a～99d。

此外，在相互咬合在一起的PCM模块97与顶盖24之间设置有镀金的正、负极连接端子92a、92b部件，该部件分别通过在所述PCM导向97b的底端形成的固定孔98b、98c接触PCM 16，其另一端分别通过彼此对抗而本身具有弹性的弯曲状态接触顶盖3的正、负极接头3a、3b。

所述第四实施方式具有与所示第一至第三实施方式相同的功能和效果。

(第五实施方式)

图8A和8B分别表示根据本发明第五实施方式的手机的内置/外置可充电电池组的透视图，其中电池组具有卧式PCM模块，PCM沿着水平方向放置在卧式PCM模块内。

首先，图8A所示的第五实施方式的整体结构与图6A所示的第三实施方式相同。

PCM模块107的构成是插模式，正、负极连接端子102a、102b的构成是卷簧式。不同的是，PCM模块107不是咬合到顶盖3上，而是咬合到固定孔103上，通过连接该固定孔103将电池单元11的上、下、左、右侧盖住。

在此情况下，所述固定孔103形成的尺寸与所述电池单元11相对应，被放置在所述电池单元11与盖住电池单元11上侧的背签21之间，用于设置多个延伸件104a～104d，这些延伸件104a～104d从上侧两边垂直延伸到顶盖3的上部突起之上的位置。

这时候，所述固定孔103通过压力强力接合到电池单元11的上侧是优选的。

这里，在所述多个延伸件104a～104d内形成有多个连接孔105a～105d，在所述PCM模块107的上侧两边形成有多个连接突起109a～109d，这些连接突起109a～109d分别咬合到所述连接孔105a～105d内。

图8B是图8A中所示第五实施方式的一个变例，其中PCM模块117的构成是与图6B中的第三实施方式相同的装配式。

所述PCM模块117由前盖117a和PCM导向117b构成，其中PCM 16沿着水平方向装入所述前盖117a的下侧；所述PCM导向117b连接到所述前盖117a的下侧，用于支撑已经装入到所述前盖117a内的PCM 16。

在此情况下，如图8B所示，所述PCM导向117b具有多个连接突起119a～119d，在固定孔103的多个延伸件104a～104d的两侧形成有多个连接孔105a～105d，所述连接突起119a～119d咬合到所述连接孔105a～105d内。

此外，在PCM导向117b的中心形成有固定孔116a、116b，用于固定和支撑正、负极连接端子102a、102b部分。

图8A和8B所示的第五实施方式具有与第一至第四实施方式相同的功能，并且具有相同的效果，即省略将卷簧式正、负极连接端子102a、102b焊接到顶盖3的正、负极接头3a、3b上的点焊工艺。

(第六实施方式)

图9A和9B分别表示根据本发明第六实施方式的手机的内置/外置可充电电池组的透视图，其中电池组具有立式PCM模块，PCM垂直放置在立式PCM模块内。

首先，图9A所示的本发明第六实施方式的构成是图7A所示的第四实施方式与图8A所示的第五实施方式的组合。

PCM模块127的构成是与图7A所示的第四实施方式相同的插模式，正、负极连接端子112a、112b的构成是镀金的卷簧式，与所述PCM模块127咬合的固定孔103通过压力连接而盖住电池单元11的上、下、左、右侧，与图7A所示的第五实施方式相同。

图9B是图9A所示的第六实施方式的一个变例，其中PCM模块137的构成不是插模式，而是与图7B所示的第四实施方式相同的装配式，并由PCM导向137b构成，其中PCM导向137b具有插槽138a，具有上部突起的前盖137a以及PCM 16垂直插入到该插槽138a内。正、负极连接端子132a、132b具有多个弯曲形式，其本身具有弹性，与图7B所示的第四实施方式相同。

与所述PCM模块137咬合的固定孔103通过与图9A所示的相同压力连接而盖住电池单元11的上、下、左、右侧

所述第六实施方式具有与所示第一至第五实施方式相同的功能和效果。

如所述第一至第六实施方式中所述，手机的内置/外置可充电电池组省略了要求复杂且需要大量的工作时间将PCM模块与顶盖之间的正、负极连接端子固定到顶盖的正、负极接头上的点焊工艺，并且通过使正、负极连接本身具有弹性并通过将PCM模块咬合到电池上，能减少生产投资和人力需求，从而能显著降低生产成本。

此外，本发明的电池组不仅能通过简化电池组的生产工艺来最大化生产率，而且还能通过标准化电池组，实现可回收电池的重复使用，从而能防止材料浪费，并且所述电池组还能通过减少废电池的处理而防止环境污染。

发明效果

在本发明中，通过将正、负极连接端子弹性放置到电池单元的PCM模块与顶盖之间，能够省去点焊工艺；并且，通过从根本上防止用于点焊设备的昂贵的生产投资以及减少用于操作这些设备的人力，能够降低生产成本。

现在，已经对本发明的优选实施方式进行了说明，但本发明不限于所述的实施方式，本领域的普通技术人员在本发明的精神范围内进行各种变化和修改也是可能的。

Claims

1、一种内置/外置电池组，其中，在电池组的上侧具有包括正、负极接头的焊接顶盖，在所述顶盖的上侧具有包括PCM的PCM模块，所述PCM通过电池单元内的锂离子电池的正、负极连接端子与所述正、负极接头接触，所述电池组还具有用于覆盖电池单元外部的背签和连接到背签下侧的底盖；

其中，电池单元的顶盖具有沿着两个横侧垂直形成相同高度的多个延伸件；所述多个延伸件插入到PCM模块的下侧而与PCM模块咬合在一起；所述正、负极连接端子分别弹性连接在顶盖的正、负极接头与PCM之间。

2、一种内置/外置电池组，其中，在电池组的上侧具有包括正、负极接头的焊接顶盖，在所述顶盖的上侧具有包括PCM的PCM模块，所述PCM通过电池单元内的锂离子电池的正、负极连接端子与所述正、负极接头接触，所述电池组还具有用于覆盖电池单元外部的背签和连接到背签下侧的底盖；

其中，电池单元的顶盖具有固定孔，该固定孔设置在所述电池单元与背签之间并覆盖电池单元的上侧，使得沿着两个横侧沿垂直方向形成的多个延伸件延伸到高于顶盖的上部突起的位置；所述多个延伸件插入到PCM模块的下侧而与PCM模块咬合在一起；所述正、负极连接端子分别弹性连接在顶盖的正、负极接头与PCM之间。

3、如权利要求2所述的电池组，其中固定孔的高度对应于电池单元的高度，用于覆盖全部或部分电池单元。

4、如权利要求1或2所述的电池组，其中PCM模块沿着两个下侧具有多个连接突起；在所述多个延伸件内形成有连接孔或连接槽；所述多个连接突起分别咬合到所述连接孔或连接槽内。

5、如权利要求1或2所述的电池组，其中正、负极连接端子由镀金卷簧构成。

6、如权利要求1或2所述的电池组，其中正、负极连接端子由多个弯曲板簧式构成。

7、如权利要求1或2所述的电池组，其中在PCM模块内插入PCM，所述PCM模块由插模式构成并具有固定孔，所述正、负极连接端子插入并固定在所述固定孔内。

8、如权利要求1或2所述的电池组，其中PCM模块由前盖和PCM导向构成，所述PCM装入所述前盖的下侧，所述PCM导向同时支撑着连接到所述前盖下侧的PCM并具有固定孔，所述正、负极连接端子插入并固定在所述固定孔内。