CN1762915A - 有色磷铵化肥的生产方法及其染色包裹剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有色磷铵化肥的生产方法及其染色包裹剂，其有色磷铵化肥的生产方法是在制造磷铵化肥的工艺流程中的磷酸或磷酸的中和液中加入内染色剂进行内染色，并在造粒干燥工序的降温阶段将外染色包裹剂混入并包裹在磷铵颗粒外表面而成。其中的内染色剂由氧化铁系颜料、分散稳定剂和分散杀菌剂等组成，其中的外染色包裹剂由渣油、石蜡、烷基胺类防结块剂和烷基酚聚氧乙烯醚等组成。本发明用于生产有色磷铵化肥与现有技术相比，可以解决现有技术中工艺复杂、成本高、而其染上的颜色分布不匀、不纯正和易褪色的问题。

Description

有色磷铵化肥的生产方法及其染色包裹剂

技术领域

本发明涉及化肥制造技术领域，尤其是需要染色的颗粒状磷铵化肥的生产方法和该方法中所用的染色材料。

随着化肥工业的发展，为了防止他人假冒自己的品牌，很多厂家对自创的名优化肥产品希望具有一个确定的颜色，以使自己的品牌化肥自成一色进入市场。在现有磷铵化肥的生产方法中，大都是包括采用磷矿石生产磷酸，采用磷酸与氨水或氨气进行中和反应，并在其后进行浓缩、造粒、干燥这些基本工艺步骤来制造。这种工艺所得的磷铵化肥的颜色是根据所用生产磷酸的磷矿石的来源和组成所决定的，技术的移植、磷矿石来源的紧缺和成分的变化，造成所生产出来的化肥与原品牌颜色发生变化。为此，很多磷铵化肥的生产企业便需要对其产品进行染色。近年来国内就有两家涉外合资公司由于所用国内矿石不同于国外矿石资源而得不到与外资方在国外产品相同的颜色，因此该合资公司必须从国外进口染色剂，由于内染色过程很复杂而麻烦，要经过几道工序和专用进口设备，进口着染色剂价格高贵，而且由于远洋运输供货期长而需要增加采购量和加大库存、增加资金占用，使得染色所致成本增加达75～100元/吨。即便这样，其染色效果也仍差强人意，存在色不正，颜色分布不均匀，也不牢固，光照和风化易褪色，初期易粘连掉色的问题，搞得包装袋和作业环境、甚至相关工人身上都粘染了颜色。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种有色磷铵化肥的生产方法及其所用染色剂和包裹剂。以解决现有技术中工艺复杂、成本高、而其染上的颜色分布不匀、不纯正和易褪色的问题。

为解决上述问题，本发明所采用有色磷铵的生产方法是：在现通常采用的制造磷铵化肥的工艺流程中，在磷酸或磷酸的中和液中按每生产1吨磷铵加入1～3千克内染色剂进行内染色；在造粒干燥之后，当粒状的磷铵颗粒还有高于60℃余温时，将粒状的磷铵置于包裹机内，按每生产1吨磷铵加入2～3千克的外染色包裹剂，使外染色包裹剂均匀涂包在磷铵颗粒外表面，成为产品的外染色并具防结块膜层，从而得到理想的有色磷铵产品。

所述的内染色剂的重量配比如下：

氧化铁系颜料                                     100～200；

分散剂稳定剂(羟乙基纤维素HEC聚乙稀醇PVA)         1～7；

分散杀菌剂(溴化十二烃基二甲基苄基铵1227)          1～3；

水                                                800～900；

所述的外染色包裹剂的重量配比如下：

渣油(60号、90号沥青油，重油，250号燃料油)         50％～80％；

石蜡(56号固体石蜡)                                10％～20％；

烷基胺类防结块剂(固体)                            5％～15；

助剂(烷基酚聚氧乙烯醚TX系列)                      0.5％～1.5％。

由于采用了上述方案，本发明与现有的磷铵化肥的染色技术相比，具有如下有益效果：

1、颜色分布均匀、染色纯正。

2、染色纯正、牢固不易褪色。

3、染色工艺简单。

4、染色成本也低。本发明所用颜料是以氧化铁系颜料为主的产品，以重油(渣油、沥青)作为外染色包裹剂的主材，它具有原料来源广泛、制造成本低的特点，便于推广使用。以磷酸二铵的染色为例，每吨磷酸二铵的染色成本仅在25～40元之间。

5、本发明的内染色剂和外包裹剂的原材料和辅料中不含有铅、汞、铬、镉等有毒害的重金属，也没有放射性物质。其成品也没有毒害性，不易挥发、不易燃爆，在生产和使用的过程中不存在三废环保污染，也不会对相关人员造成身体健康的损害。

具体实施方式：

实施例1：制造1000千克黄色的磷铵化肥的内染色剂，其原料构成如下：

氧化铁黄                              145千克，

水                                    845千克，

羟乙基纤维素(HEC)                     6.6千克，

聚乙稀醇(PVA)                         3.4千克。

制造方法是：将聚乙烯醇预先在反应釜中，把水加热至80℃以上，再加将聚乙烯醇热溶在水中，而羟乙基纤维素可以在冷水中溶解，开搅拌将聚乙烯醇、羟乙基纤维素充分溶解于水中，均匀分布，而后加入氧化铁黄颜料，电动搅拌分散均匀后加入砂磨机中研磨5～8遍，至颜料粒子细度达＜10μm以后，得到氧化铁系黄色的磷铵化肥的内染色剂。

实例2：制造1000千克红棕色的磷铵化肥的内染色剂。

原料配方如下：

氧化铁红                      160千克，

碳黑(N330)                    30千克，

水                            800千克，

羟乙基纤维素(HEC)             6.6千克，

聚乙烯醇(PVA)                 3.4千克。

制造方法：将聚乙烯醇预先在反应釜中，把水加热至80℃以上，再加将聚乙烯醇热溶在水中，而羟乙基纤维素可以在冷水中溶解，开搅拌将聚乙烯醇、羟乙基纤维素充分溶解于水中，均匀分布，而后加入氧化铁系颜料，电动搅拌分散均匀后加入砂磨机中研磨5～8遍，至颜料粒子细度达＜10μm以后，得到氧化铁系红棕色的磷铵化肥的内染色剂。

实施例3：制造红棕色100千克色外染色包裹剂。

原料配方如下：

90号沥青油                    69千克；

56号固体石蜡                  20千克；

烷基胺类防结块剂              10千克；

烷基酚聚氧乙烯醚              1千克。

制造方法是：将上述配方的各种料按量先后投入制造釜中，通蒸汽加热，温度升至80℃左右，搅拌均匀，保持30～60分钟即得，可以灌桶包装，也可以造粒凉后袋装。

实施例4：制造1000千克红棕色磷铵化肥。

在现有普通磷铵化肥生产工艺中的磷酸溶液中加入事先采用实施例2制成的磷铵化肥的内染色剂2千克；在造粒干燥阶段，当粒状的磷铵干燥降温至60～70℃时，将粒状的磷铵置于包裹机内，加入事先采用实施例3制成外染色包裹剂2千克，使外染色包裹剂包在磷铵颗粒外表面，成为产品的外染色的膜层。

Claims (3)

1.一种有色磷铵的生产方法，其特征是：在制造磷铵化肥的工艺流程中的磷酸或磷酸的中和液中按每生产1吨磷铵加入1～3千克内染色剂进行内染色；在造粒干燥工序的降温阶段，当粒状的磷铵颗粒还有高于60℃余温时，将粒状的磷铵置于包裹机内，按每生产1吨磷铵加入2～3千克的外染色包裹剂，使外染色包裹剂涂包在磷铵颗粒外表面；

所述的内染色剂的重量份配比是：氧化铁系颜料100～200，分散稳定剂1～7，分散杀菌剂1～3和水800～900构成，其中的分散稳定剂是羟乙基纤维素和聚乙稀醇，其中的分散杀菌剂是溴化十二烃基二甲基苄基铵；

所述的外染色包裹剂的重量份配比为：渣油50％～80％，石蜡10％～20％，烷基胺类防结块剂5％～15％，烷基酚聚氧乙烯醚0.5％～1.5％构成，其中的渣油是指60号沥青油、90号沥青油、重油、250号燃料油。

2.一种磷铵化肥内染色剂，其特征在于它的组成物的重量份配比是：氧化铁系颜料100～200，分散稳定剂1～7，分散杀菌剂1～3和水800～900构成，其中的分散稳定剂是羟乙基纤维素和聚乙稀醇，其中的分散杀菌剂是溴化十二烃基二甲基苄基铵。

3.一种磷铵化肥外染色包裹剂，其特征在于它的组成物的重量份配比是：渣油50％～80％，石蜡10％～20％，烷基胺类防结块剂5％～15％，烷基酚聚氧乙烯醚0.5％～1.5％构成，其中的渣油是指60号沥青油、90号沥青油、重油、250号燃料油。