CN108456085A - 一种磷铵调理剂及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种磷铵调理剂，包括以下组分：柠檬黄5wt％～10wt％；聚乙二醇5wt％～10wt％；腐植酸1wt％～5wt％；聚合氨基酸1wt％～5wt％；磷酸1wt％～5wt％；余量的水。与现有技术相比，本发明提供的磷铵调理剂采用特定含量组分，能够实现协同作用，从而能够使磷铵肥料染色均匀，提高产品颗粒圆润度和光泽，从而改良产品外观；同时还能够增加磷铵肥料的肥效，改良土壤团粒结构，刺激农作物生长，从而提高磷铵肥料的利用率。实验结果表明，本发明提供的磷铵调理剂调理后的磷铵产品颗粒表面光滑，染色均匀；并且，相比未进行调理的磷铵肥料，氮肥利用率增加7.01％～10.14％，磷肥利用率增加5.24％～10.36％。

Description

一种磷铵调理剂及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及化肥技术领域，更具体地说，是涉及一种磷铵调理剂及其制备方法和应用。

背景技术

目前，随着2015年中央提出的“农业供给侧结构性改革”政策以及农业部制订《到2020年化肥使用量零增长行动方案》的贯彻实施，国内复合肥行业从产品结构和质量上都有很大的提高，市场的竞争也越来越激烈。再加上国外进口复合肥在外观、质量以及用户的认可度上有很大的优势，就更加剧了国内复肥市场的竞争。复合肥的生产厂家、销售商、用户等对复合肥的要求不仅仅是其营养成分的含量和比例上有了更高的要求，在产品的外观如颜色、色泽、颗粒大小、颗粒强度、是否结块以及溶解度等方面也有了更为苛刻的要求。

磷复肥磷铵一般主要是指磷酸一铵(MAP)和磷酸二铵(DAP)，其作为重要的一种复合肥，同时含有氮、磷两种营养元素，几乎适用于各种作物和土壤，既能用作基肥又可以作为追肥使用，并且还作为复混肥料的基础肥料，与其他的肥料掺混具有良好的配伍性。在磷铵的生产中，由于矿源、磷酸质量、生产操作方法、工艺条件、中和度等的影响，使生产出来的磷酸二铵产品不能达到理想的白色，常常呈现不同的颜色；另外产品还会出现部分变白、里外颜色不均匀等变花现象，造成不利的影响。现阶段肥料工业中对这些颜色问题的处理上，对肥料着色是一种常用的方法。此外，由于磷精矿中杂质离子(主要是Fe³⁺、Mg²⁺、Al³⁺、Si⁴⁺、S^2-等离子)的存在，使得磷铵的造粒外观和颜色不一致。在磷铵生产过程中发现磷精矿中的杂质含量指数对成粒状况有很大影响，如果杂质含量指数过低(7～8％)，其造粒成粒状况较差，产品无结晶感，造粒出料粒级分布差且难以控制稳定，给磷铵的生产和产品质量造成很大的影响。因此，磷铵的颜色和成粒外观是一个亟待解决的问题。

目前，多数化肥染色主要分为两种，一种为外添加染色法，该方法是将混合物喷涂在肥料表面，该混合物由合成染料或颜料与油类物质构成，但这种混合物不能被生物降解，而且有毒，污染土壤的同时还会经植物吸收而损害人体和家畜的健康；另一种为内添加染色法，它是在化肥生产过程中，将染色剂按一定的剂量加入原料中，将产物染色，但是适用于化肥生产工艺的染料和颜料的产品不多，尤其是天然的染色剂很少。在化肥工业中要求染色物质在后继的化学反应中耐酸碱性，耐高温高压，并且不变色，不褪色。天然的染色剂的化学稳定性都很差，不能适应高温高压环境，颜色不稳定，导致肥料外观不一致，不利于肥料产品的生产和销售。而合成染料的价格昂贵，不符合国家倡导发展资源节约型和环境友好型农业的要求。同时，多数化肥染色需要与包裹油配合使用才能达到既能染色又可改善肥料颗粒表面圆润度的目的。

综上所述，一方面，现有技术中的肥料染色剂存在易褪色、染色不均和染色剂本身不可降解、污染土壤等问题；另一方面，普通调理剂或染色剂只能给磷铵提供着色或改良颗粒的单一功能，不能兼具染色、改善颗粒圆润度和光泽的功能；并且，普通调理剂或染色剂的使用在一定程度上不利于肥料增效及提高肥料的利用率。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种磷铵调理剂及其制备方法和应用，本发明提供的磷铵调理剂能够使磷铵肥料染色均匀，提高产品颗粒圆润度和光泽，同时还能够增加磷铵肥料的肥效，提高磷铵肥料的利用率。

本发明提供了一种磷铵调理剂，包括以下组分：

柠檬黄5wt％～10wt％；

聚乙二醇5wt％～10wt％；

腐植酸1wt％～5wt％；

聚合氨基酸1wt％～5wt％；

磷酸1wt％～5wt％；

余量的水。

优选的，所述聚乙二醇选自聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇800和聚乙二醇1000中的一种或多种。

优选的，所述腐植酸选自硝基腐植酸、腐植酸钾、黄腐酸和黄腐酸钾中的一种或多种。

优选的，所述聚合氨基酸选自聚天冬氨酸和/或聚谷氨酸。

优选的，所述磷酸的质量浓度为80％～90％。

本发明还提供了一种上述技术方案所述的磷铵调理剂的制备方法，包括以下步骤：

a)将柠檬黄、聚乙二醇、腐植酸、聚合氨基酸、磷酸和水混合，得到磷铵调理剂。

优选的，步骤a)中所述混合的过程具体为：

将磷酸加入水中，然后加入柠檬黄，待完全溶解后，再依次加入聚乙二醇、腐植酸和聚合氨基酸，进行搅拌至完全溶解，得到磷铵调理剂。

本发明还提供了一种磷铵肥料的调理方法，包括以下步骤：

b)将磷铵调理剂添加到磷铵肥料造粒前的料浆中混合均匀，造粒，得到磷铵产品；

所述磷铵调理剂为上述技术方案所述的磷铵调理剂或上述技术方案所述的制备方法制备得到的磷铵调理剂；

所述磷铵肥料包括磷酸一铵和/或磷酸二铵。

优选的，步骤b)中所述磷铵调理剂的添加量为所述磷铵肥料质量的0.1％～0.5％。

本发明还提供了一种磷铵产品，由上述技术方案所述的调理方法制备而成。

本发明提供了一种磷铵调理剂，包括以下组分：柠檬黄5wt％～10wt％；聚乙二醇5wt％～10wt％；腐植酸1wt％～5wt％；聚合氨基酸1wt％～5wt％；磷酸1wt％～5wt％；余量的水。与现有技术相比，本发明提供的磷铵调理剂采用特定含量组分，能够实现协同作用，从而能够使磷铵肥料染色均匀，提高产品颗粒圆润度和光泽，从而改良产品外观；同时还能够增加磷铵肥料的肥效，改良土壤团粒结构，刺激农作物生长，从而提高磷铵肥料的利用率。实验结果表明，本发明提供的磷铵调理剂调理后的磷铵产品颗粒表面光滑，染色均匀；并且，相比未进行调理的磷铵肥料，氮肥利用率增加7.01％～10.14％，磷肥利用率增加5.24％～10.36％。

另外，本发明提供的磷铵调理剂的制备方法工艺简单、条件温和，并且原料来源广、成本低，并且对环境无污染、可生物降解，适合大规模生产。

附图说明

图1为柠檬黄在425nm波长下吸光度随浓度变化曲线；

图2为本发明实施例1得到的磷铵调理剂的样品照片；

图3为本发明实施例1得到的磷铵产品的染色效果图；

图4为本发明实施例2得到的磷铵产品的染色效果图；

图5为本发明实施例3得到的磷铵产品的染色效果图；

图6为本发明实施例4得到的磷铵产品的染色效果图；

图7为对比例1得到的磷铵产品的染色效果图；

图8为对比例2得到的磷铵产品的染色效果图；

图9为对比例3得到的磷铵产品的染色效果图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种磷铵调理剂，包括以下组分：

柠檬黄5wt％～10wt％；

聚乙二醇5wt％～10wt％；

腐植酸1wt％～5wt％；

聚合氨基酸1wt％～5wt％；

磷酸1wt％～5wt％；

余量的水。

在本发明中，所述柠檬黄的化学名称为1-(4-磺酸苯基)-4-(4-磺酸苯基偶氮)-5-吡唑啉酮-3-羧酸三钠盐，为偶氮型酸性染料，主要起染色作用。柠檬黄作为一种食用合成色素，有如下优点(1)着色性能好：柠檬黄在酒石酸、柠檬酸中稳定性好，在所有着色剂中是最稳定的，可与其他色素复合使用，匹配性好；(2)耐酸碱性好：溶于水呈黄色，其水溶液遇硫酸、硝酸、盐酸及氢氧化钠仍呈黄色。另外，柠檬黄在425nm波长处有最大吸收峰，在一定浓度范围内，其吸光度值与柠檬黄溶液的浓度成线性关系(实验中准确配制100mg/L的柠檬黄水溶液100mL，分别移取5，10，15，20，25mL加水定容至100mL容量瓶中，在425nm波长下测定吸光度，制作标准曲线，如图1所示；因此，在制定产品指标时，能够用吸光度作为产品中柠檬黄含量的量化标准。本发明对所述柠檬黄的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。

在本发明中，所述磷铵调理剂包括5wt％～10wt％的柠檬黄，优选为6wt％～8wt％。

在本发明中，所述聚乙二醇优选选自聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇800和聚乙二醇1000中的一种或多种，更优选为聚乙二醇400。在本发明中，上述聚乙二醇系列产品具有良好的水溶性，并与许多有机物组份有良好的相溶性；无毒、无刺激性，具有优良的润滑性、保湿性、分散性、粘接剂、抗静电剂及柔软剂等，在化妆品、制药、化纤、橡胶、塑料、造纸、油漆、电镀、农药、金属加工及食品加工等行业中均有着极为广泛的应用；造纸工业中用作涂饰剂，增加纸张的光泽和平滑性；在制药工业中可使片剂的表面有光泽而且平滑，同时不易损坏。本发明采用上述聚乙二醇能够改善造粒颗粒的表面光滑度和圆润度，从而改善产品外观。本发明对所述聚乙二醇的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇800和聚乙二醇1000的市售商品即可。

在本发明中，所述磷铵调理剂包括5wt％～10wt％的聚乙二醇，优选为6wt％～8wt％。

在本发明中，所述腐植酸优选选自硝基腐植酸、腐植酸钾、黄腐酸和黄腐酸钾中的一种或多种，更优选为黄腐酸钾。在本发明中，所述腐植酸为液体，兼具调色功能及肥料增效、改良土壤、刺激作物生长、改善农产品质量等功能。本发明对所述腐植酸的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。

在本发明中，所述磷铵调理剂包括1wt％～5wt％的腐植酸，优选为2wt％～3wt％。

在本发明中，所述聚合氨基酸优选选自聚天冬氨酸和/或聚谷氨酸，更优选为聚天冬氨酸。在本发明中，所述聚合氨酸是一类无毒、可完全生物降解、环保的高分子有机聚合物，为液体。聚合氨酸是一种多肽，也就是大分子氨基酸，因含有肽键和羧基等活性基团的结构特点，具有极强的螯合、分散、吸附等作用，且配伍性极佳；其也具有调色功能，并且还具有提高肥料利用率、促进微量元素吸收、促进生长，增加产量、改善作物品质、促进根系生长，增强抗逆性、绿色环保，改善土壤等功效。本发明对所述聚合氨基酸的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述聚天冬氨酸和聚谷氨酸的市售商品即可。

在本发明中，所述磷铵调理剂包括1wt％～5wt％的聚合氨基酸，优选为2wt％～3wt％。

在本发明中，所述磷酸的质量浓度优选为80％～90％，更优选为85％。本发明对所述磷酸的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。

本发明提供的磷铵调理剂采用特定含量组分，能够实现协同作用，从而能够使磷铵肥料染色均匀，提高产品颗粒圆润度和光泽，从而改良产品外观；同时还能够增加磷铵肥料的肥效，改良土壤团粒结构，刺激农作物生长，从而提高磷铵肥料的利用率。

本发明还提供了一种上述技术方案所述的磷铵调理剂的制备方法，包括以下步骤：

a)将柠檬黄、聚乙二醇、腐植酸、聚合氨基酸、磷酸和水混合，得到磷铵调理剂。

本发明将柠檬黄、聚乙二醇、腐植酸、聚合氨基酸、磷酸和水混合，得到磷铵调理剂。在本发明中，所述混合的过程优选具体为：

将磷酸加入水中，然后加入柠檬黄，待完全溶解后，再依次加入聚乙二醇、腐植酸和聚合氨基酸，进行搅拌至完全溶解，得到磷铵调理剂。本发明对所述搅拌的方式没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的机械搅拌或人工搅拌的技术方案均可。在本发明中，所述搅拌的转速优选为100r/min～300r/min，更优选为150r/min～250r/min；所述搅拌的温度优选为20℃～40℃，更优选为25℃～30℃；所述搅拌的时间优选为20min～40min，更优选为30min。

本发明还提供了一种磷铵肥料的调理方法，包括以下步骤：

b)将磷铵调理剂添加到磷铵肥料造粒前的料浆中混合均匀，造粒，得到磷铵产品；

所述磷铵调理剂为上述技术方案所述的磷铵调理剂或上述技术方案所述的制备方法制备得到的磷铵调理剂；

所述磷铵肥料包括磷酸一铵和/或磷酸二铵。

本发明将磷铵调理剂添加到磷铵肥料造粒前的料浆中混合均匀，造粒，得到磷铵产品。在本发明中，所述磷铵调理剂为上述技术方案所述的磷铵调理剂或上述技术方案所述的制备方法制备得到的磷铵调理剂，在此不再赘述。

在本发明中，所述磷铵肥料包括磷酸一铵和/或磷酸二铵，优选为磷酸二铵。在本发明中，所述磷铵肥料造粒前的料浆优选为湿法磷酸中“二水法”生产得到的稀磷酸和氨气中和所产生的稀磷酸铵料浆。在本发明中，选用上述料浆用于所述磷铵调理剂进行调理，目的是能够是所述磷铵调理剂在其中混合均匀。

在本发明中，所述磷铵调理剂的添加量优选为所述磷铵肥料质量的0.1％～0.5％，更优选为0.2％～0.4％。本发明对所述混合的方式没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的造粒前使料浆混合均匀的技术方案即可。

在本发明中，所述造粒的过程优选采用喷浆造粒干燥机进行；所述造粒的料浆含水量优选为25％～35％，更优选为25％～30％。

本发明还提供了一种磷铵产品，由上述技术方案所述的调理方法制备而成。在本发明中，所述磷铵产品包括磷铵肥料和磷铵调理剂。在本发明中，所述磷铵产品优选包括：

磷铵肥料100重量份；

磷铵调理剂重量份0.1～0.5重量份；

更优选包括：

磷铵肥料100重量份；

磷铵调理剂重量份0.2～0.4重量份。

本发明提供了一种磷铵调理剂，包括以下组分：柠檬黄5wt％～10wt％；聚乙二醇5wt％～10wt％；腐植酸1wt％～5wt％；聚合氨基酸1wt％～5wt％；磷酸1wt％～5wt％；余量的水。与现有技术相比，本发明提供的磷铵调理剂采用特定含量组分，能够实现协同作用，从而能够使磷铵肥料染色均匀，提高产品颗粒圆润度和光泽，从而改良产品外观；同时还能够增加磷铵肥料的肥效，改良土壤团粒结构，刺激农作物生长，从而提高磷铵肥料的利用率。实验结果表明，本发明提供的磷铵调理剂调理后的磷铵产品颗粒表面光滑，染色均匀；并且，相比未进行调理的磷铵肥料，氮肥利用率增加7.01％～10.14％，磷肥利用率增加5.24％～10.36％。

另外，本发明提供的磷铵调理剂的制备方法工艺简单、条件温和，并且原料来源广、成本低，适合大规模生产。

为了进一步说明本发明，下面通过以下实施例进行详细说明。以下实施例所用原料均为市售商品；其中，磷酸为85％的工业级磷酸；柠檬黄为食品添加剂。

实施例1

(1)在搅拌的条件下将2kg磷酸加入79kg水中，然后加入6kg柠檬黄，待完全溶解后，再依次加入8kg聚乙二醇400、2kg腐植酸钾和3kg聚天冬氨酸，在25℃下搅拌30min至溶液完全溶解，得到磷铵调理剂。

(2)将步骤(1)得到的磷铵调理剂以1kg/t的用量添加到磷酸一铵造粒前的料浆中混合均匀，即得颗粒表面光滑，染色均匀的磷铵产品。

本发明实施例1得到的磷铵调理剂的样品照片参见图2所示；本发明实施例1得到的磷铵产品的染色效果图参见图3所示。

对本发明实施例1提供的磷铵产品利用率(肥效)进行测试，并与未进行调理的磷铵肥料进行对比。具体方法如下：

肥料利用率是指施在土壤中的肥料，在一定时期内，某种营养元素被作物吸收利用的数量，占总施肥量中该元素施入量的百分比；测定肥料利用率通常采用同田半分对比法，就是在同一块地中，分成两半，一半施肥，另一半不施肥，做为对照，两者的种植方法和田间管理措施都相同，在施肥后的一定时间内，将施肥区和未施肥区的植株各挖取5～10株，测定其中所含氮磷钾或其他营养元素的含量，然后计算出肥料利用率R(％)：

将添加磷铵调理剂的磷酸一铵(实施例1样品)和未加磷铵调理剂的普通磷酸一铵肥料用于玉米盆栽试验，实验共设计3个处理，别为(1)不施肥，(2)普通磷酸一铵，(3)含调理剂的磷酸一铵，每个处理6个重复分，施肥用量按10Kg/亩。通过测定玉米植株(包括根、茎和叶)中氮和磷元素的含量，比较各处理肥料的利用率，具体参见表1所示。

表1磷铵调理剂对玉米全氮、全磷含量的影响

结果表明，本发明实施例1提供的磷铵产品相比未进行调理的磷铵肥料，氮肥利用率增加8.41％，磷肥利用率增加7.73％。

实施例2

(1)在搅拌的条件下将5kg磷酸加入77kg水中，然后加入7kg柠檬黄，待完全溶解后，再依次加入5kg聚乙二醇400、5kg黄腐酸钾和1kg聚天冬氨酸，在25℃下搅拌30min至溶液完全溶解，得到磷铵调理剂。

(2)将步骤(1)得到的磷铵调理剂以2kg/t的用量添加到磷酸二铵造粒前的料浆中混合均匀，即得颗粒表面光滑，染色均匀的磷铵产品。

本发明实施例2得到的磷铵产品的染色效果图参见图4所示。

按照实施例1提供的测试方法对本发明实施例2提供的磷铵产品利用率进行测试，并与未进行调理的磷铵肥料进行对比，具体参见表2所示。

表2磷铵调理剂对玉米全氮、全磷含量的影响

结果表明，本发明实施例2提供的磷铵产品相比未进行调理的磷铵肥料，氮肥利用率增加9.39％，磷肥利用率增加10.36％。

实施例3

(1)在搅拌的条件下将3kg磷酸加入76kg水中，然后加入10kg柠檬黄，待完全溶解后，再依次加入6kg聚乙二醇、1kg黄腐酸钾和4kg聚天冬氨酸，在30℃下搅拌30min至溶液完全溶解，得到磷铵调理剂。

(2)将步骤(1)得到的磷铵调理剂以3kg/t的用量添加到磷酸二铵造粒前的料浆中混合均匀，即得颗粒表面光滑，染色均匀的磷铵产品。

本发明实施例3得到的磷铵产品的染色效果图参见图5所示。

按照实施例1提供的测试方法对本发明实施例3提供的磷铵产品利用率进行测试，并与未进行调理的磷铵肥料进行对比，具体参见表3所示。

表3磷铵调理剂对玉米全氮、全磷含量的影响

结果表明，本发明实施例3提供的磷铵产品相比未进行调理的磷铵肥料，氮肥利用率增加10.14％，磷肥利用率增加5.24％。

实施例4

(1)在搅拌的条件下将1kg磷酸加入73kg水中，然后加入8kg柠檬黄，待完全溶解后，再依次加入10kg聚乙二醇400、3kg黄腐酸钾和5kg聚天冬氨酸，在30℃下搅拌30min至溶液完全溶解，得到磷铵调理剂。

(2)将步骤(1)得到的磷铵调理剂以5kg/t的用量添加到磷酸二铵造粒前的料浆中混合均匀，即得颗粒表面光滑，染色均匀的磷铵产品。

本发明实施例4得到的磷铵产品的染色效果图参见图6所示。

按照实施例1提供的测试方法对本发明实施例4提供的磷铵产品利用率进行测试，并与未进行调理的磷铵肥料进行对比，具体参见表4所示。

表4磷铵调理剂对玉米全氮、全磷含量的影响

结果表明，本发明实施例4提供的磷铵产品相比未进行调理的磷铵肥料，氮肥利用率增加7.01％，磷肥利用率增加7.83％。

对比例1

(1)在搅拌的条件下将2kg磷酸加入87kg水中，然后加入6kg柠檬黄，待完全溶解后，再依次加入2kg腐植酸钾和3kg聚天冬氨酸，在25℃下搅拌30min至溶液完全溶解，得到磷铵调理剂。

(2)将步骤(1)得到的磷铵调理剂以1kg/t的用量添加到磷酸一铵造粒前的料浆中混合均匀，即得颗粒表面光滑，但染色效果较差的磷铵产品。

对比例1得到的磷铵产品的染色效果图参见图7所示。

按照实施例1提供的测试方法对对比例1提供的磷铵产品利用率进行测试，并与未进行调理的磷铵肥料进行对比，具体参见表5所示。

表5磷铵调理剂对玉米全氮、全磷含量的影响

结果表明，对比例1提供的磷铵产品相比未进行调理的磷铵肥料，氮肥利用率增加1.36％，磷肥利用率增加1.73％。

对比例2

(1)在搅拌的条件下将2kg磷酸加入81kg水中，然后加入6kg柠檬黄，待完全溶解后，再依次加入8kg聚乙二醇400和3kg聚天冬氨酸，在25℃下搅拌30min至溶液完全溶解，得到磷铵调理剂。

(2)将步骤(1)得到的磷铵调理剂以1kg/t的用量添加到磷酸一铵造粒前的料浆中混合均匀，即得颗粒表面粗糙，染色不均匀的磷铵产品。

对比例2得到的磷铵产品的染色效果图参见图8所示。

按照实施例1提供的测试方法对对比例2提供的磷铵产品的肥效及利用率进行测试，并与未进行调理的磷铵肥料进行对比，具体参见表6所示。

表6磷铵调理剂对玉米全氮、全磷含量的影响

结果表明，对比例2提供的磷铵产品相比未进行调理的磷铵肥料，氮肥利用率增加1.81％，磷肥利用率增加2.59％。

对比例3

(1)在搅拌的条件下将2kg磷酸加入82kg水中，然后加入6kg柠檬黄，待完全溶解后，再依次加入8kg聚乙二醇400和2kg腐植酸钾，在25℃下搅拌30min至溶液完全溶解，得到磷铵调理剂。

(2)将步骤(1)得到的磷铵调理剂以1kg/t的用量添加到磷酸一铵造粒前的料浆中混合均匀，即得颗粒表面光滑，染色均匀的磷铵产品。

对比例3得到的磷铵产品的染色效果图参见图9所示。

按照实施例1提供的测试方法对对比例3提供的磷铵产品的肥效及利用率进行测试，并与未进行调理的磷铵肥料进行对比，具体参见表7所示。

表7磷铵调理剂对玉米全氮、全磷含量的影响

结果表明，对比例3提供的磷铵产品相比未进行调理的磷铵肥料，氮肥利用率增加1.59％，磷肥利用率增加2.20％。

所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种磷铵调理剂，包括以下组分：

柠檬黄 5wt％～10wt％；

聚乙二醇 5wt％～10wt％；

腐植酸 1wt％～5wt％；

聚合氨基酸 1wt％～5wt％；

磷酸 1wt％～5wt％；

余量的水。

2.根据权利要求1所述的磷铵调理剂，其特征在于，所述聚乙二醇选自聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇800和聚乙二醇1000中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的磷铵调理剂，其特征在于，所述腐植酸选自硝基腐植酸、腐植酸钾、黄腐酸和黄腐酸钾中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的磷铵调理剂，其特征在于，所述聚合氨基酸选自聚天冬氨酸和/或聚谷氨酸。

5.根据权利要求1所述的磷铵调理剂，其特征在于，所述磷酸的质量浓度为80％～90％。

6.一种权利要求1～5任一项所述的磷铵调理剂的制备方法，包括以下步骤：

a)将柠檬黄、聚乙二醇、腐植酸、聚合氨基酸、磷酸和水混合，得到磷铵调理剂。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述混合的过程具体为：

将磷酸加入水中，然后加入柠檬黄，待完全溶解后，再依次加入聚乙二醇、腐植酸和聚合氨基酸，进行搅拌至完全溶解，得到磷铵调理剂。

8.一种磷铵肥料的调理方法，包括以下步骤：

b)将磷铵调理剂添加到磷铵肥料造粒前的料浆中混合均匀，造粒，得到磷铵产品；

所述磷铵调理剂为权利要求1～5任一项所述的磷铵调理剂或权利要求6～8任一项所述的制备方法制备得到的磷铵调理剂；

所述磷铵肥料包括磷酸一铵和/或磷酸二铵。

9.根据权利要求8所述的调理方法，其特征在于，步骤b)中所述磷铵调理剂的添加量为所述磷铵肥料质量的0.1％～0.5％。

10.一种磷铵产品，由权利要求8～9任一项所述的调理方法制备而成。