CN105418323A - 一种腐植酸增效活性复混肥料的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种腐植酸增效活性复混肥料的生产方法，通过八个步骤，将尿素熔融、腐植酸活化，将活性腐植酸、氯化钾或硫酸钾、尿素熔融液保温搅拌形成混合熔融液，加入磷酸一铵、聚谷氨酸增效剂，保温搅拌至混合液充分反应，喷浆造粒；冷却滚筒迅速冷却，回转筛返料；包裹滚筒中包裹剂包裹，成品分级筛计量包装。本发明使腐殖酸活化率达到82～90%，显著提高；活性腐植酸含量3～10%，聚谷氨酸含量≥50～70mg/kg，总养分变化空间大，适合不同作物与土壤，亲水保水，减少养分流失，具有明显的增效活性，提高了肥料的利用率，生产成本低、操纵工艺简单，生产能力大，适合复混肥企业规模生产。

Description

一种腐植酸增效活性复混肥料的生产方法

技术领域

本发明涉及一种复混肥的生产方法，尤其涉及一种腐殖酸增效活性复混肥的生产方法。

背景技术

腐植酸是自然界中广泛存在的大分子有机物质，广泛应用于农林牧、石油、化工、建材、医药卫生、环保等各个领域，横跨几十个行业。特别是眼下提倡生态农业建设、无公害农业生产、绿色食品、无污染环保产品等，更使"腐植酸"备受推崇，事实证明，人类的生活和生存离不开腐植酸，它的确是一个发展中的有希望的朝阳产业，属于一个新型的特殊行业。我国腐植酸资源丰富，储量大，分布广，品位好，出口前景很不错。在腐植酸的综合利用方面，虽然起步晚，但由于中国加大了开发力度，因而在世界上并不落后。中国从事腐植酸科研的高等院校、研究院所多达100多个，先后获得过几百项科研成果，一些技术产品已达到或超过了国际领先水平。近几年来，中国腐植酸系列产品日益增多，如腐植酸钠、腐植酸钾、硝基腐植酸、颗粒HASPNH高温高压降滤失剂、FA抗旱剂、有机复合肥、泥炭营养土等。

由于腐殖酸的特点，很多复肥企业开始在生产中添加风化煤腐植酸，但是，添加方式均采用直接混入肥料产品中，或添加微量腐植酸钾（因添加量小极难起到效果）；由于风化煤腐植酸活性低，施入土壤后不能发挥腐植酸应有的作用，因此施用量大，复混肥料的利用率低。

发明内容

为克服现有技术中存在的不足，本发明提供了一种腐植酸增效活性复混肥料的生产方法，将腐植酸活化、聚谷氨酸增效并与复混肥生产有机结合，生产的肥料具备改良土壤、增强肥料效能、刺激作物生长、改善作物品质、增强作物抗逆能力。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种腐植酸增效活性复混肥料的生产方法，包括以下步骤：

一、将尿素38～76份、磷酸一铵0～46份、氯化钾或硫酸钾0～40份，分别粉碎成＜1mm颗粒的各种单体肥料，将腐植酸6～20份粉碎成＜0.25mm的腐植酸，按重量份称量后备用；

二、尿素熔融：计量后的尿素输入脲基熔融器，用蒸汽加热熔融得到尿素熔融液，熔融温度设置130℃，熔融器蒸汽压力0.8～1.0MPa；

三、腐植酸活化：将褐煤或风化煤两者中的至少一种加入反应槽，同时加入浓度为15%的氨水，混合均匀，保温、搅拌、活化反应，经过干燥形成活性腐植酸原料，氨水：褐煤或风化煤的重量比为1.5～2.5:1；

四、将活性腐植酸、氯化钾或硫酸钾、尿素熔融液加入反应槽中，保温、搅拌，形成混合熔融液；

五、将混合熔融液溢流至混合反应槽，加入磷酸一铵、聚谷氨酸增效剂0.5～1份，保温、搅拌至混合液充分反应，混合槽温度设置130～135℃，保温蒸汽0.6～0.8MPa；

六、喷浆造粒：将步骤五所得混合液送入造粒机喷淋造粒，经高塔自然冷却成粒；

七、将步骤六自然冷却的颗粒，输送至冷却滚筒迅速冷却，回转筛筛出返料颗粒，成品颗粒去包裹滚筒，冷却温度30～35℃，冷却时间20～30min；

八、包裹滚筒中经包裹剂包裹，送入成品分级筛，经计量包装后即为成品。

本发明的有益技术效果是：经过氨水氨化处理及尿素熔融液反应，使腐殖酸活化率达到82～90%，活化率显著提高；活性腐植酸含量3～10%，均匀圆润黑亮、强度高、带有天然收缩孔、不易结块；聚谷氨酸含量≥50～70mg/kg，适合不同的复混肥料，总养分变化空间大，适合不同作物与土壤，具备高塔造粒复混肥料产品特点，生产成本低、操纵工艺简单，生产能力大，适合复混肥企业规模生产；与传统腐植酸活化方法相比，开创性的利用复混肥生产企业现有设备，将氨化与脲基络合相结合，将褐煤或风化煤原料中的非水溶性惰性腐植酸转化成水溶性高活性腐植酸，不仅改善了腐植酸的理化性状，即增强了其生物活性，又使其具有了螯合肥料养分的功能，同时，在复混肥中加入聚谷氨酸高分子增效剂，亲水保水、吸附土壤中的养分离子减少养分流失，络合养分离子，增强活性，具有明显的增效活性养分效果，提高了肥料的利用率。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的阐述。

实施例1

一种腐植酸增效活性复混肥料的生产方法，包括以下步骤：

1、褐煤原料的粉碎：将含量50%腐植酸原料输入乳化机，粉碎至粒径60目；

2、将尿素42份、磷酸一铵11.5份、硫酸钾40份，粉碎成＜1mm颗粒的各种单体肥料，将腐植酸原料6份粉碎，经皮带计量秤计量进入下一步工序，采用重量份计量；

3、尿素熔融：计量后的尿素输入脲基熔融器，用蒸汽加热熔融，熔融温度设置130℃，熔融器蒸汽压力0.8～1.0MPa；

4、腐植酸活化：将褐煤加入反应槽，同时加入浓度为15%氨水，控制氨水：褐煤的重量比为2:1，混合均匀，保温、搅拌、活化反应，经过干燥形成活性腐植酸作为原料；

5、向另一反应槽中加入活性腐植酸、硫酸钾、尿素熔融液，保温、搅拌，形成尿素-硫酸钾-腐植酸熔融液；

6、将尿素-硫酸钾-腐植酸熔融液溢流至混合反应槽，加入磷酸一铵、聚谷氨酸增效剂0.5份，保温、搅拌、混合充分反应，混合槽温度设置130～135℃，保温蒸汽0.6～0.8MPa；

7、喷浆造粒：将上一步骤的混合液进入造粒机喷淋造粒，经高塔自然冷却成粒；

8、将经高塔自然冷却的颗粒，输送至冷却滚筒进行迅速冷却，回转筛筛出返料颗粒，成品颗粒去包裹滚筒，冷却温度30～35℃，冷却时间20～30min；

9、然后进入包裹滚筒中经包裹剂包裹后，送入成品分级筛，经计量包装后即为成品（20-5-20）。

实施例2

一种腐植酸增效活性复混肥料的生产方法，包括以下步骤：

1、风化煤原料的粉碎：将含量50%腐植酸原料输入乳化机，粉碎至粒径60目；

2、将尿素38份、磷酸一铵22份、氯化钾33.5份，粉碎成＜1mm颗粒的各种单体肥料，将腐植酸原料6份粉碎，经皮带计量秤计量进入下一步工序；

3、尿素熔融：计量后的尿素输入脲基熔融器，用蒸汽加热熔融，熔融温度设置130℃，熔融器蒸汽压力0.8～1.0MPa；

4、腐植酸活化：将风化煤加入反应槽，同时加入浓度为15%氨水，控制氨水：风化煤重量比2:1，混合均匀，保温、搅拌、活化反应，经过干燥形成活性腐植酸作为原料；

5、向另一反应槽中加入活性腐植酸、氯化钾、尿素熔融液，保温、搅拌，形成尿素-氯化钾-腐植酸熔融液；

6、将尿素-氯化钾-腐植酸熔融液溢流至一混合反应槽，加入磷酸一铵、聚谷氨酸增效剂0.5份，保温、搅拌、混合充分反应，混合槽温度设置130～135℃，保温蒸汽0.6～0.8MPa；

7、喷浆造粒：将上一步骤的混合液进入造粒机喷淋造粒，经高塔自然冷却成粒；

8、将经高塔自然冷却的颗粒，输送至冷却滚筒进行迅速冷却，回转筛筛出返料颗粒，成品颗粒去包裹滚筒，冷却温度30～35℃，冷却时间20～30min；

9、然后进入包裹滚筒中经包裹剂包裹后，送入成品分级筛，经计量包装后即为成品（20-10-20）。

本发明经过氨水氨化处理及尿素熔融液反应，使腐殖酸活化率达到82～90%，活化率显著提高；活性腐植酸含量3～10%，均匀圆润黑亮、强度高、带有天然收缩孔、不易结块；聚谷氨酸含量≥50～70mg/kg，适合不同的复混肥料，总养分变化空间大，适合不同作物与土壤，具备高塔造粒复混肥料产品特点，生产成本低、操纵工艺简单，生产能力大，适合复混肥企业规模生产；与传统腐植酸活化方法相比，开创性的利用复混肥生产企业现有设备，将氨化与脲基络合相结合，将褐煤或风化煤原料中的非水溶性惰性腐植酸转化成水溶性高活性腐植酸，不仅改善了腐植酸的理化性状，即增强了其生物活性，又使其具有了螯合肥料养分的功能，同时，在复混肥中加入聚谷氨酸高分子增效剂，亲水保水、吸附土壤中的养分离子减少养分流失，络合养分离子，增强活性，具有明显的增效活性养分效果，提高了肥料的利用率。

上述实施例只是对本发明的解释，不能作为对本发明的限制，在本发明公开基础上无创造性的变化均在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种腐植酸增效活性复混肥料的生产方法，包括以下步骤：

一、将尿素38～76份、磷酸一铵0～46份、氯化钾或硫酸钾0～40份，分别粉碎成＜1mm颗粒的各种单体肥料，将腐植酸6～20份粉碎成＜0.25mm的腐植酸，按重量份称量后备用；

二、尿素熔融：计量后的尿素输入脲基熔融器，用蒸汽加热熔融得到尿素熔融液，熔融温度设置130℃，熔融器蒸汽压力0.8～1.0MPa；

三、腐植酸活化：将褐煤或风化煤两者中的至少一种加入反应槽，同时加入浓度为15%的氨水，混合均匀，保温、搅拌、活化反应，经过干燥形成活性腐植酸原料，氨水：褐煤或风化煤的重量比为1.5～2.5:1；

四、将活性腐植酸、氯化钾或硫酸钾、尿素熔融液加入反应槽中，保温、搅拌，形成混合熔融液；

五、将混合熔融液溢流至混合反应槽，加入磷酸一铵、聚谷氨酸增效剂0.5～1份，保温、搅拌至混合液充分反应，混合槽温度设置130～135℃，保温蒸汽0.6～0.8MPa；

六、喷浆造粒：将步骤五所得混合液送入造粒机喷淋造粒，经高塔自然冷却成粒；

七、将步骤六自然冷却的颗粒，输送至冷却滚筒迅速冷却，回转筛筛出返料颗粒，成品颗粒去包裹滚筒，冷却温度30～35℃，冷却时间20～30min；

八、包裹滚筒中经包裹剂包裹，送入成品分级筛，经计量包装后即为成品。