CN105819940A - 用脂肪酸黑脚制备的包膜材料及在缓/控释肥料中的应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用脂肪酸黑脚制备的包膜材料及在缓/控释肥料中的应用，按质量百分百计包括：40%~60%的脂肪酸黑脚、30%~50%的粗糠蜡、4%~20%的胺化剂、0.2%~4%的催化剂、3%~5%的增硬剂。将包膜材料均匀喷涂或滚涂在肥料颗粒表面上冷却固化得到包膜缓/控释肥料。利用便宜易得的脂肪酸黑脚制备包膜材料，开辟了脂肪酸黑脚的新的应用方向，制备的包膜材料易降解、无污染、价格低廉，由其生产的包膜缓/控释肥料，缓/控释效果在30d~180d可调，包膜材料的用量为肥料原料的3%~8%，成本小。本发明中包膜材料的制备和应用过程简单，装备投入少，容易实现工业化连续生产。

Description

用脂肪酸黑脚制备的包膜材料及在缓/控释肥料中的应用

技术领域

本发明属于资源综合利用、材料和新型肥料技术领域。是一种脂肪酸黑脚的利用方法，尤其涉及利用脂肪酸黑脚制备的包膜材料及其在缓/控释肥料中的应用。

背景技术

脂肪酸黑脚也称脂肪酸蒸馏黑脚，又叫植物沥青，是油脂化工制备脂肪酸工艺中蒸馏塔的塔底残渣，属工厂的废弃物。常常被部分行业回收直接用来作喷枪油（火烧油）、粘结剂、铸造用合脂油、脱模剂、防水沥青等。由于脂肪酸黑脚质量良莠不齐，改性技术跟不上，只能适合最低端的应用。随着科学技术的发展，产品技术要求也越来越高，脂肪酸黑脚在上述领域的应用量也越来越少，而脂肪酸黑脚的产生量却在逐年增加。据统计，到2013年，我国油脂化工厂年产生脂肪酸黑脚量已超过200万吨，如此多的脂肪酸黑脚已成为油脂厂负担，弃之可惜且污染环境，许多工厂不得不用铁桶装起来长期露天堆放，还有的厂则当作燃料烧掉，浪费了资源。为此，寻找脂肪酸黑脚的新的应用方向迫在眉睫。

国外发达国家处理植物沥青的方向是通过改性后部分替代公路铺设沥青。如2009年英国材料产业联合会的专家利用植物沥青（Vegetex）代替铺设柏油公路所需沥青的20%，取得了成功。该种沥青不但具有可再生的概念，而且还可以在低温下加工，能耗更低，减少“温拌沥青技术”所依赖的溶剂，降低成本。

过去，我国对脂肪酸黑脚的利用不够重视，除了回收直接用来作喷枪油（火烧油）、粘结剂、铸造用合脂油、脱模剂、防水沥青等外，部分专家学者大都集中在植物炼制沥青的再开发利用上，希望从油脚中进一步提炼出一些有用的有机酸或菑醇等，极少从沥青替代的角度去思考其应用，有关文章也鲜有报道。近几年，随着原油资源的紧张，国内才开始有改性植物沥青用于道路铺设和建筑防水方面的深入研究。目前，在建筑防水方面有少量应用，在替代道路铺设沥青方面由于关键技术无法突破，只见报道未见应用。因此，开发脂肪酸黑脚的多元化利用方向，充分利用我国丰富的脂肪酸黑脚资源生产高附加值和环境友好的新材料具有重大意义。

化学肥料是农业生产中最重要的生产资料，对提高作物产量有着举足轻重的作用，施用化学肥料来提高农作物产量已成为世界各国农业生产中必不可少的措施。近几年，随着世界粮食供应紧缺，肥料用量在不断增加，但肥料的利用率却呈逐年下降的趋势，肥料大量流失，不仅带来了资源的巨大浪费、经济上不必要的损失，而且对土壤、水体、大气和作物等都造成了严重污染。如何解决因肥料流失而带来的负面效应是世界各国科学家研究的热点。发展缓控释肥料，提高肥料利用率，大幅减少肥料流失，是目前世界公认的解决肥料负面效应的最有效途径。缓控释肥料的研究和应用起源于西方欧美等发达国家，自上世纪20年代至今已有近百年的历史，大致形成了合成微溶态型（脲醛类、草酰胺、异丁叉二脲、丁烯叉二脲、咪基硫脲等）、化学抑制型（添加脲酶和硝化抑制剂等）、基质复合与粘结剂型（添加风化煤、磷矿粉等）以及包膜型（硫包膜、石蜡包膜、聚合物包膜等）几大类型的缓/控释肥料。前三种的共同特点是肥料养分释放均匀缓慢，能有效地提高肥料利用率，但养分释放速率受到土壤、水分、pH值、微生物等多种因素的影响，不能人为地控制养分释放节律，使之适合作物不同时期的需肥要求，被称做缓释肥料，主要消费市场集中在欧洲和澳洲，常用作高尔夫球场草坪肥及园艺观赏类植物用肥，再加上商品售价昂贵，市场发展缓慢，并有逐渐萎缩的趋势，在技术研发与应用上也少见新的报道。包膜型控释肥料因其可按不同作物及不同时期的需肥量来控制释放肥料养分的特点，已成为世界环境友好型肥料的发展方向。美国和日本在包膜控释肥料的研究和应用方面居世界领先水平，其它国家的研究都是基于美、日两国的研究成果上开展起来的。包膜型控释肥料按包膜材料来分主要有硫磺包膜肥料、高分子聚合物包膜肥料和无机物包膜肥料等几种。

目前，世界上应用较多的包膜控释肥料也只有硫磺包膜肥料和高分子聚合物包膜肥料，但成本较高，除了日本因资源缺乏不得不在大田作物上推广使用了高分子聚合物包膜肥料外，其它欧美国家并未在大田农业作物上推广包膜控释肥料。我国的包膜控释肥料研究和应用起步较晚，也主要是借鉴美、日、加拿大等国的技术。以汉枫为代表的硫包衣肥料是引进加拿大的技术，以金正大为代表的高分子聚合物包膜肥料是借鉴日本的技术，这两类肥料在我国的大田农作物中进行了推广试验，取得了一些成果，但也暴露了不少问题。其中，硫包衣控释肥料中硫磺用量较大（占23%），不仅限制了肥料养分的提高，而且成本增加大。据近几年测算，硫磺低价时比常规肥料成本高出500-800元/吨肥，硫磺高价时，成本高出1000元/吨以上。目前，我国还缺乏国外用作包膜材料的晶体硫磺制备技术，常采用普通硫磺作包膜材料，所生产的硫包膜控释肥料的效果与国外有较大的差距，再加上近几年的研究表明，由于硫包膜肥料的硫磺用量较大，长期使用会严重破坏土壤的微生物环境，并导致土壤酸化，为此该类肥料已被业界认为不适宜再继续发展的肥料。

高分子聚合物包膜肥料因其较好的控释效果成为目前研究的热点，出现了众多的研究成果，如：溶剂型高分子聚合物包膜肥料、非溶剂型高分子聚合物包膜肥料、水性高分子聚合物包膜肥料以及上述三种材料的多样化改性产品等。但存在的不足在于：成本高（比常规肥高出800-1700元/吨），包膜材料不易降解，污染土壤等，是当前高分子聚合物包膜肥料的通病，特别是溶剂型高分子聚合物包膜材料还会造成溶剂对大气的污染。为此，世界各国都在研究和寻找新的高效、价格低廉和环境友好的可控释肥料包膜材料。

发明内容

本发明的目的在于克服现有包膜控释肥料成本高、污染环境的不足而提供一种环境友好并易降解的、高效可控的用脂肪酸黑脚制备的包膜材料。

本发明的另一目的在于提供上述用脂肪酸黑脚制备的包膜材料的制备方法。

本发明的目的还在于提供上述用脂肪酸黑脚制备的包膜材料在缓/控释肥料中的应用。

本发明的技术方案是按质量百分比计包括40%~60%的脂肪酸蒸馏黑脚；30%~50%的粗糠蜡；4%~20%的胺化剂；0.2%~4%的催化剂；3%~5%的增硬剂。

本发明所述脂肪酸黑脚系指由动、植物油制取脂肪酸工艺中蒸馏塔塔底排出的残液或残渣，主要含70%左右的高碳脂肪酸和脂肪醇酯，酸值在60mgKOH/g左右。

本发明所述的粗糠蜡为米糠毛油脱蜡的副产品米糠蜡糊经压滤后得到的蜡块，以高级脂肪酸（蜡酸）和高级蜡醇酯为主要成分，其中混合脂肪醇含量约55%~60%，混合脂肪酸含量约40%~45%左右，相对分子量平均在780左右，酸值在50mgKOH/g左右。

本发明中所述的胺化剂是可提供胺或氨源的碱性化合物，优选自二乙烯三胺、乙二胺、己二胺、液氨、氨水、碳酸氢铵中的一种或几种。

本发明所述催化剂选自氧化铝、乙酸乙酯、乙酸甲酯、对甲基苯磺酸、磷酸中的一种或几种。

本发明所述的增硬剂为醛类化合物。优选自甲醛、乙醛的任意一种。

本发明中所述的包膜材料的制备方法：先在熔融槽内将脂肪酸蒸馏黑脚和粗糠蜡分别加热熔化后，升温到100℃过滤除杂，然后将过滤液按比例加入反应釜内，混合均匀加热并保温在100℃~120℃，待加完配方量的胺化剂、催化剂后，搅拌升温至180℃~200℃后保温，反应1h~3h，然后再加入配方量的增硬剂，在180℃~200℃下边反应边脱水1h~2h，最后降温至100℃~150℃后过滤，滤液进入切片机内切片或加入模盘中冷却，即制成本发明所述的包膜材料。该产品呈褐色蜡块状物或片状物或细粉，滴熔点在72℃~113℃之间，针入度在0.8~3.2之间。

本发明中所述包膜材料在缓控释肥中的应用方法：可将包膜材料熔化至90℃~130℃后喷涂在预热到相近温度的肥料颗粒表面上，滚动涂匀并冷却；也可将包膜材料按比例与肥料混合后在滚筒内加热滚涂，控制热风温度90℃~130℃，待涂匀后出料冷却至室温包装。包膜量按养分释放时间要求调节，包膜材料用量按肥料/包膜材料比约100︰3~8，释放期可达到30d~180d。以上所述肥料为粒径在相关肥料国家标准范围内的圆球型颗粒肥料，选自尿素、复混肥料、复合肥料和颗粒磷酸一铵中的任意一种。

本发明的效果在于：本发明利用脂肪酸蒸馏黑脚为原料，来源充足易得，价格比地沟油更便宜且组分相对稳定，由其制备的包膜材料成本更低、易降解，不污染环境。本发明为脂肪酸蒸馏黑脚的回收再利用提供了一条新的途径，增加了油脂厂的收入，缓解了其仓储和环保压力。本发明所述的包膜材料制备工艺简单，制备过程中基本无三废排放，具有环保和节约资源的优势。本发明所述的包膜材料制备设备和过程简单，投入较少，可实现连续化工业生产，可行性强。本发明所述的包膜材料在缓控释肥料中的应用不需要高精尖的技术和装备，在国内都容易实现，利于实施和推广。采用本发明所述包膜材料制备的缓控释肥料对比常规肥料增加的费用较少，有利于在大田作物上推广。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以下结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明，但它们不对本发明构成限定，在不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在的权利要求范围内。

本发明所述包膜材料的滴熔点按《GB/T8026-2014石油蜡和石油脂滴熔点测定法》检测、针入度按《GB4985-2010石油蜡针入度测定法》检测，所述缓/控释肥料的缓/控释性能胺缓释肥料国家标准（GB/T23348-2009）和控释肥料行业标准（HG/T4215-2011）来检测，养分释放期以肥料在25℃静水中浸提至释放80%养分的天数计。

实施例1

用脂肪酸黑脚制备的包膜材料

先在熔融槽内将脂肪酸蒸馏黑脚和粗糠蜡分别加热熔化后，升温到100℃过滤除杂，然后将过滤除杂后的脂肪酸黑脚40kg、粗糠蜡50kg加入反应釜内，混合均匀加热并保温在100℃~120℃，缓慢加入己二胺20kg、磷酸0.2kg后，搅拌升温至200℃后保温，反应3h，然后再加入甲醛3.7kg，在180℃下边反应边脱水1h，最后降温至105℃后过滤，滤液进入切片机内切片或加入模盘中冷却，即制成外观呈褐色的蜡块状物或片状物或细粉的包膜材料，滴熔点在87℃，针入度2.2。

包膜缓/控释肥料的制备。

先将包膜材料放置于熔融槽内加热熔化，并升温至105℃保温，然后将尿素经电子皮带秤计量以100kg/min的速度进入带热风加热的包膜滚筒内，控制出滚筒热风温度105℃，此时将熔化的包膜材料经计量泵计量，以4kg/min的速度进入滚筒内的喷头对肥料表面喷涂，涂匀后出料进入冷却滚筒冷却，最终得到包膜量为3.8%的包膜缓控释肥料，释放期为72天。

实施例2

用脂肪酸黑脚制备的包膜材料

先在熔融槽内将脂肪酸黑脚和粗糠蜡分别加热熔化后，升温到100℃过滤除杂，然后将过滤除杂后的脂肪酸黑脚45kg、粗糠蜡45kg加入反应釜内，混合均匀加热并保温在100℃~120℃，缓慢加入乙二胺8kg、对甲基苯磺酸0.5kg后，搅拌升温至180℃后保温，反应2.5h，然后再加入甲醛4.5kg，在180℃下边反应边脱水1.5h，最后降温至100℃后过滤，滤液进入切片机内切片或加入模盘中冷却，即制成外观呈褐色的蜡块状物或片状物或细粉的包膜材料，滴熔点在83℃，针入度2.3。

包膜缓/控释肥料的制备

先将包膜材料放置于熔融槽内加热熔化，并升温至100℃保温，然后将磷酸一铵颗粒肥料经电子皮带秤计量以100kg/min的速度进入带热风加热的包膜滚筒内，控制出滚筒热风温度100℃，此时将熔化的包膜材料经计量泵计量，以3.5kg/min的速度进入滚筒内的喷头对肥料表面喷涂，涂匀后出料进入冷却滚筒冷却，最终得到包膜量为3.4%的包膜缓控释肥料，释放期为63天。

实施例3

用脂肪酸黑脚制备的包膜材料

先在熔融槽内将脂肪酸黑脚和粗糠蜡分别加热熔化后，升温到100℃过滤除杂，然后将过滤除杂后的脂肪酸黑脚50kg、粗糠蜡40kg加入反应釜内，混合均匀加热并保温在100℃~120℃，缓慢加入乙二烯三胺10kg、乙酸甲值0.3kg后，搅拌升温至180℃后保温，反应2.5h，然后再加入乙醛5kg，在180℃下边反应边脱水1.5h，最后降温至125℃后过滤，滤液进入切片机内切片或加入模盘中冷却，即制成外观呈褐色的蜡块状物或片状物或细粉的包膜材料，滴熔点在110℃，针入度1.0。

包膜缓/控释肥料的制备

先将包膜材料放置于熔融槽内加热熔化，并升温至125℃保温，然后将复合肥料（15-15-15）经电子皮带秤计量以100kg/min的速度进入带热风加热的包膜滚筒内，控制出滚筒热风温度120℃，此时将熔化的包膜材料经计量泵计量，以8kg/min的速度进入滚筒内的喷头对肥料表面喷涂，涂匀后出料进入冷却滚筒冷却，最终得到包膜量为7.4%的包膜缓控释肥料，释放期为168天。

实施例4

用脂肪酸黑脚制备的包膜材料

先在熔融槽内将脂肪酸黑脚和粗糠蜡分别加热熔化后，升温到100℃过滤除杂，然后将过滤除杂后的脂肪酸黑脚55kg、粗糠蜡35kg加入反应釜内，混合均匀加热并保温在100℃~120℃，缓慢加入液氨4kg、氧化铝4kg后，搅拌升温至180℃后保温，反应2.5h，然后再加入甲醛3.5kg，在180℃下边反应边脱水1.5h，最后降温至95℃后过滤，滤液进入切片机内切片或加入模盘中冷却，即制成外观呈褐色的蜡块状物或片状物或细粉的包膜材料，滴熔点在79℃，针入度2.5。

包膜缓/控释肥料的制备

将尿素和包膜材料分别经电子皮带秤计量以100kg/min和7.5kg/min的速度比例混合均匀后进入带热风加热的包膜滚筒内，控制出滚筒热风温度95℃，肥料在滚筒内温度达到79℃后边滚动边涂覆，涂匀后出料进入冷却滚筒冷却，最终得到包膜量为7.0%的包膜缓控释肥料，释放期为112天。

实施例5

用脂肪酸黑脚制备包膜材料

先在熔融槽内将脂肪酸黑脚和粗糠蜡分别加热熔化后，升温到100℃过滤除杂，然后将过滤除杂后的脂肪酸黑脚60kg、粗糠蜡30kg加入反应釜内，混合均匀加热并保温在100℃~120℃，缓慢加入氨水（25%）16kg、氧化铝4kg后，搅拌升温至200℃后保温，反应3h，然后再加入甲醛3.0kg，在180℃下边反应边脱水2h，最后降温至90℃后过滤，滤液进入切片机内切片或加入模盘中冷却，即制成外观呈褐色的蜡块状物或片状物或细粉的包膜材料，滴熔点在72℃，针入度3.2。

包膜缓/控释肥料的制备

42、将尿素和包膜材料分别经电子皮带秤计量以100kg/min和3kg/min的速度比例混合均匀后进入带热风加热的包膜滚筒内，控制出滚筒热风温度90℃，肥料在滚筒内温度达到72℃后边滚动边涂覆，涂匀后出料进入冷却滚筒冷却，最终得到包膜量为2.9%的包膜缓控释肥料，释放期为30天。

实施例6

用脂肪酸黑脚制备包膜材料

先在熔融槽内将脂肪酸黑脚和粗糠蜡分别加热熔化后，升温到100℃过滤除杂，然后将过滤除杂后的脂肪酸黑脚液43kg、粗糠蜡液47kg加入反应釜内，混合均匀加热并保温在100℃~120℃，缓慢加入乙二胺5kg、液氨2kg、乙酸乙值0.3kg后，搅拌升温至180℃后保温，反应2.5h，然后再加入甲醛4.2kg，在180℃下边反应边脱水1.0h，最后降温至105℃后过滤，滤液进入切片机内切片或加入模盘中冷却，即制成外观呈褐色的蜡块状物或片状物或细粉的包膜材料，滴熔点在89℃，针入度2.1。

包膜缓/控释肥料的制备

先将包膜材料放置于熔融槽内加热熔化，并升温至105℃保温，然后将复混肥料（15-15-15）经电子皮带秤计量以100kg/min的速度进入带热风加热的包膜滚筒内，控制出滚筒热风温度105℃，此时将熔化的包膜材料经计量泵计量，以5.5kg/min的速度进入滚筒内的喷头对肥料表面喷涂，涂匀后出料进入冷却滚筒冷却，最终得到包膜量为5.2%的包膜缓控释肥料，释放期为123天。

实施例7

用脂肪酸黑脚制备包膜材料

先在熔融槽内将脂肪酸黑脚和粗糠蜡分别加热熔化后，升温到100℃过滤除杂，然后将过滤除杂后的脂肪酸黑脚48kg、粗糠蜡42kg加入反应釜内，混合均匀加热并保温在100℃~120℃，缓慢加入己二胺10kg、碳酸氢铵8.75kg、氧化铝2kg、乙酸乙值0.15kg后，搅拌升温至180℃后保温，反应2.5h，然后再加入甲醛4.7kg，在180℃下边反应边脱水1.5h，最后降温至110℃后过滤，滤液进入切片机内切片或加入模盘中冷却，即制成外观呈褐色的蜡块状物或片状物或细粉的包膜材料，滴熔点在96℃，针入度1.8。

包膜缓/控释肥料的制备

先将包膜材料放置于熔融槽内加热熔化，并升温至110℃保温，然后将颗粒磷酸一铵经电子皮带秤计量以100kg/min的速度进入带热风加热的包膜滚筒内，控制出滚筒热风温度110℃，此时将熔化的包膜材料经计量泵计量，以6.5kg/min的速度进入滚筒内的喷头对肥料表面喷涂，涂匀后出料进入冷却滚筒冷却，最终得到包膜量为6.1%的包膜缓控释肥料，释放期为147天。

实施例8

用脂肪酸黑脚制备包膜材料

先在熔融槽内将脂肪酸黑脚和粗糠蜡分别加热熔化后，升温到100℃过滤除杂，然后将过滤除杂后的脂肪酸黑脚52kg、粗糠蜡38kg加入反应釜内，混合均匀加热并保温在100℃~120℃，缓慢加入二乙烯三胺4kg、氨水9.6（25%）kg、对甲基苯磺酸0.25kg、乙酸乙值0.15kg、氧化铝2kg后，搅拌升温至200℃后保温，反应3h，然后再加入甲醛4.0kg，在180℃下边反应边脱水2h，最后降温至120℃后过滤，滤液进入切片机内切片或加入模盘中冷却，即制成外观呈褐色的蜡块状物或片状物或细粉的包膜材料，滴熔点在103℃，针入度1.2。

包膜缓/控释肥料的制备

先将包膜材料放置于熔融槽内加热熔化，并升温至115℃保温，然后将颗粒复合肥料（16-16-16）经电子皮带秤计量以100kg/min的速度进入带热风加热的包膜滚筒内，控制出滚筒热风温度103℃，此时将熔化的包膜材料经计量泵计量，以4.5kg/min的速度进入滚筒内的喷头对肥料表面喷涂，涂匀后出料进入冷却滚筒冷却，最终得到包膜量为4.3%的包膜缓控释肥料，释放期为109天。

实施例9

用脂肪酸黑脚制备包膜材料

先在熔融槽内将脂肪酸蒸馏黑脚和粗糠蜡分别加热熔化后，升温到100℃过滤除杂，然后将脂肪酸黑脚过滤液57kg、粗糠蜡过滤液33kg加入反应釜内，混合均匀加热并保温在100℃~120℃，碳酸氢铵17.5kg、对甲基苯磺酸0.2kg、氧化铝2.4kg后，搅拌升温至200℃后保温，反应3h，然后再加入甲醛5.0kg，在180℃下边反应边脱水1h，最后降温至90℃后过滤，滤液进入切片机内切片或加入模盘中冷却，即制成外观呈褐色的蜡块状物或片状物或细粉的包膜材料，滴熔点在76℃，针入度2.8。

包膜缓/控释肥料的制备

先将包膜材料放置于熔融槽内加热熔化，并升温至90℃保温，然后将颗粒磷酸一铵经电子皮带秤计量以100kg/min的速度进入带热风加热的包膜滚筒内，控制出滚筒热风温度95℃，此时将熔化的包膜材料经计量泵计量，以5kg/min的速度进入滚筒内的喷头对肥料表面喷涂，涂匀后出料进入冷却滚筒冷却，最终得到包膜量为4.8%的包膜缓控释肥料，释放期为76天。

实施例10

用脂肪酸黑脚制备包膜材料

先在熔融槽内将脂肪酸蒸馏黑脚和粗糠蜡分别加热熔化后，升温到100℃过滤除杂，然后将脂肪酸黑脚过滤液40kg、粗糠蜡过滤液50kg加入反应釜内，混合均匀加热并保温在100℃~120℃，液氨4kg、氧化铝4kg后，搅拌升温至200℃后保温，反应3h，然后再加入甲醛5.0kg，在185℃下边反应边脱水2h，最后降温至130℃后过滤，滤液进入切片机内切片或加入模盘中冷却，即制成外观呈褐色的蜡块状物或片状物或细粉的包膜材料，滴熔点在113℃，针入度0.8。

包膜缓/控释肥料的制备

先将包膜材料放置于熔融槽内加热熔化，并升温至130℃保温，然后将尿素经电子皮带秤计量以100kg/min的速度进入带热风加热的包膜滚筒内，控制出滚筒热风温度120℃，此时将熔化的包膜材料经计量泵计量，以8kg/min的速度进入滚筒内的喷头对肥料表面喷涂，涂匀后出料进入冷却滚筒冷却，最终得到包膜量为7.4%的包膜缓控释肥料，释放期为180天。

Claims (9)

1.一种用脂肪酸黑脚制备的包膜材料，其特征在于：按质量百分比计包括40%~60%的脂肪酸黑脚；30%~50%的粗糠蜡；4%~20%的胺化剂；0.2%~4%的催化剂；3%~5%的增硬剂。

2.根据权利要求1所述的用脂肪酸黑脚制备的包膜材料，其特征在于：所述的胺化剂为可提供胺或氨源的碱性化合物。

3.根据权利要求1或2所述的用脂肪酸黑脚制备的包膜材料，其特征在于：所述的胺化剂为二乙烯三胺、乙二胺、己二胺、液氨、氨水、碳酸氢铵中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的用脂肪酸黑脚制备的包膜材料，其特征在于：所述的催化剂为氧化铝、乙酸乙酯、乙酸甲酯、对甲基苯磺酸、磷酸中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的用脂肪酸黑脚制备的包膜材料，其特征在于：所述的增硬剂为醛类化合物。

6.根据权利要求1或5所述的用脂肪酸黑脚制备的包膜材料，其特征在于：所述的增硬剂为甲醛、乙醛的任意一种。

7.一种根据权利要求1所述用脂肪酸黑脚制备的包膜材料的制备方法，其特征在于：先在熔融槽内将脂肪酸蒸馏黑脚和粗糠蜡分别加热熔化后，升温到100℃过滤除杂，然后将过滤液按比例加入反应釜内，混合均匀加热并保温在100℃~120℃，加入配方量的胺化剂、催化剂，然后搅拌升温至180℃~200℃后保温，反应1h~3h，然后再加入配方量的增硬剂，在180℃~200℃下边反应边脱水1h~2h，最后降温至100℃~150℃后过滤，滤液进入切片机内切片或加入模盘中冷却，即制成所述的包膜材料。

8.一种根据权利要求1所述的用脂肪酸黑脚制备的包膜材料在缓/控释肥料中的应用，其特征在于：将包膜材料熔化至90℃~130℃后喷涂在预热到相近温度的肥料颗粒表面上，滚动涂匀并冷却固化制成包膜缓/控释肥料；或将包膜材料按比例与肥料混合后在滚筒内加热滚涂，控制热风温度90℃~130℃，待涂匀后出料冷却固化制成包膜缓/控释肥料。

9.根据权利要求8所述的用脂肪酸黑脚制备的包膜材料在缓/控释肥料中的应用，其特征在于：所述的用脂肪酸黑脚制备的包膜材料与肥料质量之比为3~8︰100。