CN1535939A - 一种肥料包膜组合物及其制造方法与多元包膜复合肥料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包膜肥料所使用的包膜组合物与它们的制造方法，以及使用这种组合物制造的肥料。所述包膜组合物由包膜剂、固化剂、氮素增效剂、无机酸或有机酸、表面活性剂与助剂组成。与比未包膜处理的肥料相比，采用本发明方法生产肥料的氮素利用率高6－10个百分点，相同作物产量时，可节省肥料15－45％。本发明肥料的肥效期明显延长，肥效期可达60－120天。

Description

一种肥料包膜组合物及其制造方法 与多元包膜复合肥料

[技术领域]

本发明涉及包膜肥料及其制造方法。更具体地，本发明涉及包膜肥料所使用的包膜组合物与它们的制造方法，以及使用这种组合物制造的肥料。

[背景技术]

众所周知，单质氮肥或含氮的复合肥料是目前应用量最大的固体颗粒肥料，均为水溶性速效肥料。这些水溶性速效肥料一旦施入土壤后，其中一部分肥料可被作物吸收利用，但大部分肥料由于淋失、挥发或矿化作用可能造成严重的损失，从而导致肥料的利用率非常低下，其结果不仅造成巨大资源的浪费，而且还会造成水域、大气环境的严重污染，这种情况已经引起世界各国高度重视。

本技术领域的技术人员清楚地知道，氮肥利用率很低一般因硝酸盐的反硝化作用和氨的挥发损失所致，氮肥利用率仅为28-41％；磷肥不挥发，但在土壤中移动性差，易被土壤中的钙、镁等离子固定，因此，磷肥利用率仅为10-15％；钾肥不挥发，但钾离子在土壤中干湿交替下，可进入粘土矿物质晶格内而被固定，钾肥利用率约为30-60％。

另外，氮、磷、钾肥料比例不协调，缺乏微量元素，以及大量施用化肥，有机肥用量相对减少，使土壤养分、结构受到破坏，甚至产生土壤砂化、漏肥现象，也是导致化肥利用率低下的重要原因。

为了提高肥料利用率，早在1907年就已提出采用涂布方法改善肥料性能的设想。直到1940年才有有关涂布肥料的农业试验报告。此后，1964年ADM公司制成包膜肥，涂层主要成分是二聚环戊二烯和丙三醇酯聚合物。

1972年，ICI公司生产出32％N、30％S、2％石蜡包硫尿素。

1978年，美国TVA公司生产的硫磺包裹尿素问世。

80年代以后，一些公司公开了用无机材料和有机聚合物生产涂层肥料。日本Centval Glass Co.Ltd公司开发了双层包裹肥料，以石蜡或EVA等树脂混合物包裹肥料，再用经过油处理的醇酸树脂、石油树脂及石蜡和油(大豆油等植物油)、抗结剂混合物，包裹在肥料颗粒上，这种包裹肥料可选择不同的材料达到控制释放养分。

Chisso、K·K公司主要开发了烯烃聚合物包裹肥料。

Asahi Chemical Ind公司用L-乳酸聚合物作为包裹材料，这种材料易于生物降解。

我国已发展多种肥料包膜技术，其中有采用热固型、热塑型树脂包膜的肥料包膜技术，与采用这些技术生产的包膜肥料等。

钙镁磷肥包裹肥料已由郑州工学院，中科院南京土壤研究所开发成功。这种肥料是通过控制包膜厚度和封面剂用量达到控制养份的释放速度。

北京化工大学研制出以脲醛树脂为包裹剂制得的缓释肥料。

中科院南京土壤研究所研制出包膜农药肥料。选用降解有机高分子材料，如脲醛、聚乙烯醇磷酸脲、聚乙烯醇、缩醛制成包衣尿素。

湖南塑料研究所研制出聚乙烯醇-淀粉包膜肥料，使用10％低密度聚乙烯树脂甲苯溶液，雾化喷涂，沸腾床造粒，干燥制得包膜肥料。

这些涂层肥料主要使用有机高分子材料，用这些材料制成的肥料成本很高，难以获得广泛应用，或者因难以自然分解而对环境构成不良影响。

广州氮肥厂采用尿素颗粒表面涂布一定的胶体溶液而制成涂层尿素。但这种涂层为水溶性的，包膜难以长久保持。

因此，许多研究人员已将腐植酸用于改善肥料利用率。腐植酸是无定形高分子化合物，由许多极小球形微粒聚集而成，其特点是内表面积大，离子交换吸附能力强，保肥能力和离子交换能力比土壤中矿质胶体大10-20倍，可吸附氨2.2-2.7重量％。腐植酸与尿素生成络合物，有较强的抑制脲酶以及抑制硝化的作用。

人们也将沸石用于改善肥料利用率。沸石的特点是在矿物结构方面具有极发育的孔隙，内外表面积可达800-900米²/克，吸水性强，可使吸附的铵、钾等离子缓慢释放。

[发明内容]

[要解决的技术问题]

为了克服现有涂层肥料中存在上述严重影响广泛使用的缺陷，本发明申请人经过研究，发现了用改性的天然和/或合成胶体制造的涂层，具有非常好的效果。

因此，本发明的目的是提供一种肥料包膜组合物及其制造方法。

本发明另外一个目的是提供一种多元包膜复合肥料及其制造方法。

[技术方案]

下面将详细地描述本发明实现方式。

首先，说明肥料包膜组合物。

该组合物由以重量份计的下述组分组成：

5.0-35.0份    包膜剂

1.0-5.0份     固化剂

5.0-35.0份    氮素增效剂

2.0-3.0份     无机酸或有机酸

0.1-0.5份     表面活性剂

3.0-30.0份    助剂

所述的包膜剂选自天然的和/或合成的胶体；

所述的固化剂是一种或多种选自低级醛或二价金属离子盐的固化剂；

所述的氮素稳定剂选自脲酶抑制剂和/或硝化抑制剂。

所述的无机酸是一种或多种选自肥料工业中通常使用的酸，所述的有机酸是一种或多种选自C₂-C₂₀脂肪酸的有机酸；

所述的表面活性剂选自阴离子型表面活性剂、阳离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂和/或两性离子型表面活性剂；

所述的助剂选自天然或合成的无机材料或有机材料。

优选地，该组合物以重量份计由下述组分组成：

12.0-26.5份  包膜剂

2.0-4.5份    固化剂

12.0-28.0份  氮素增效剂

2.0-3.0份    有机酸

0.15-0.4份   表面活性剂

6.0-18.0份   助剂

优选地，该组合物中的天然的或合成的胶体是一种或多种选自动物胶、骨胶、明胶、阿拉伯胶、果胶、海藻酸钠、甲基纤维素、乙基纤维素、邻苯二甲酸醋酸纤维素、硬脂酸钙、硬化油脂、糊精、聚乙烯醇、蜡、凡士林和/或水玻璃中的胶体。

更优选地，该组合物中的所述胶体是一种或多种选自动物胶、骨胶、明胶、阿拉伯胶、果胶、海藻酸钠、甲基纤维素、蜡、凡士林和/或水玻璃的胶体；特别优选地是采用本技术领域的技术人员熟知的技术，使用动物的皮、毛、骨、角、蹄、筋和/或腱中的一种或多种动物下脚料为原料，在碱性或酸性条件下水解制得的动物胶。

在本发明的组合物中，所述的固化剂是一种或多种选自甲醛、戊二醛、硫酸铜、明矾、铵明矾、钾明矾、氯化钙、氯化镁、柠檬酸镁或硫酸镁的固化剂。

在该组合物中，所述的脲酶抑制剂是一种或多种选自硼酸或硼砂、硫酸亚铁、硫酸锌、硫酸锰、钼酸铵、硝酸稀土、二氨基苯磷酸盐、二元酚和/或氢醌的脲酶抑制剂。优选地，所述的脲酶抑制剂可选自硼酸或硼砂、硫酸亚铁、硫酸锌、硫酸锰、钼酸铵、硝酸稀土和/或氢醌，特别优选地可选自硼酸或硼砂、硫酸亚铁和/或硝酸稀土。

在该组合物中，所述的硝化抑制剂是一种或多种选自双氰胺、硫脲、咪基硫脲、2-氨基-4-氯甲基嘧啶、磺胺噻唑、液体石蜡和/或2-氯-6(三氯甲烷)吡啶的硝化抑制剂。优选地，所述的硝化抑制剂选自双氰胺或硫脲。

在该组合物中，所述的无机酸是一种或多种选自硫酸、盐酸、磷酸或硝酸的酸，所述的有机酸是一种或多种选自抗坏血酸、柠檬酸、水杨酸或硬脂酸的酸。

优选地，所述的无机酸是一种或多种选自硫酸、磷酸或硝酸的酸，所述的有机酸是一种或多种选自柠檬酸或硬脂酸的酸。

在该组合物中，所述的阴离子型表面活性剂选自脂肪酸盐、烷基硫酸盐和/或甘油单脂肪酸硫酸盐；所述的阳离子型表面活性剂选自酰胺基胺、卤化吡啶类和/脂肪烷基季铵类；所述的非离子型表面活性剂选自失水山梨醇脂肪酸酯、聚乙二醇脂肪酸酯、聚氧乙烯脂肪酸酯衍生物和/或聚氧乙烯山梨醇脂肪酸酯；所述的两性离子型表面活性剂选自咪唑衍生物、甜菜碱类和/或氨基酸类。

在该组合物中，所述的天然或合成的无机或有机材料是一种或多种选自二氧化硅、滑石粉、高岭土、石膏粉、铝硅酸钠、尿素、甲醇、乙醇、淀粉和/或无机颜料粉的材料。

优选地，该组合物中所述的天然或合成的无机或有机材料是一种或多种选自二氧化硅、滑石粉、高岭土、淀粉和/或无机颜料粉的材料。

更优选地，所述的天然或合成的无机或有机材料选自二氧化硅、滑石粉和/或高岭土。

这些天然或合成的无机或有机材料的粒度一般是80-200目，优选地是80-150目，更优选地是90-120目。如果该粒度大于80目，包膜质量，即包膜肥料的缓释作用明显降低；如果该粒度小于120目，这样给这种材料粉末加工带来许多难以解决的问题，而且，加工成本明显增加。

下面说明所述的肥料包膜组合物的制造方法。

该方法包括以下步骤：

(1)往5.0-35重量份所述天然的和/或合成的胶体与12-60重量份溶剂的混合物在温度40-100℃下水解得到的胶液中，加入0.1-0.5重量份所述的表面活性剂和3.0-30.0重量份所述的助剂，该混合物强烈搅拌混合达30-60分钟。

(2)将5.0-35.0重量份所述的氮素增效剂与2.0-3.0重量份所述的无机酸或有机酸混合，再用无机酸或无机碱将该混合物的pH调节到3-5，然后在反应温度65-100℃下搅拌反应20-50分钟。

(3)将步骤(1)得到的混合物与步骤(2)得到的混合物进行搅拌混合达30-60分钟，得到的产物经过滤除渣后得到一种滤液。

(4)将步骤(3)得到的滤液与1.0-5.0重量份所述的固化剂充分混合，即得到所述的肥料包膜组合物。

优选地，所述的肥料包膜组合物的制造方法包括以下步骤：

(1)往12.0-26.5重量份所述天然的和/或合成的胶体与18-56重量份溶剂混合物在温度40-100℃下水解得到的胶液中，加入0.15-0.4重量份所述的表面活性剂和6.0-18.0重量份所述的助剂，该混合物强烈搅拌混合达40-55分钟。

(2)将12.0-28.0重量份所述的氮素增效剂与2.0-3.0重量份所述的无机酸或有机酸混合，再用无机酸或无机碱将该混合物的pH调节到3-5，然后在反应温度为75-95℃下搅拌反应30-50分钟。

(3)将步骤(1)得到的混合物与步骤(2)得到的混合物进行搅拌混合达40-60分钟，得到的产物经过滤除渣后得到滤液。

(4)将步骤(3)得到的滤液与2.0-4.5重量份所述的固化剂充分混合，即得到所述的肥料包膜组合物。

我们现在描述以上述肥料包膜组合物为涂层的多元包膜复合肥料。

该多元包膜复合肥料含有以包膜复合肥料总重量计，8-20重量％腐植酸和/或沸石，0.5-5.0重量％所述的肥料包膜组合物，余量为无机肥料。

优选地，该肥料含有以包膜复合肥料总重量计，9-15重量％腐植酸和/或沸石，0.6-4.0重量％所述的肥料包膜组合物，余量为无机肥料。

更优选地，该肥料含有以包膜复合肥料总重量计，10-12重量％腐植酸和/或沸石，0.6-3.5重量％所述的肥料包膜组合物，余量为无机肥料。

在多元包膜复合肥料中含有的沸石是一种或多种选自海泡石、丝光沸石、A型沸石、Y型沸石和/或X型沸石的沸石。

优选地，该肥料含有的沸石是一种或多种选自海泡石、丝光沸石和/或X型沸石的沸石。

在多元包膜复合肥料中含有的无机肥料是一种或多种选自尿素、磷酸一铵、磷酸二铵、过磷酸钙、硫酸铵、氯化铵、硝酸铵、氯化钾、硫酸钾、硫酸锌、硫酸锰、硫酸铜、硫酸镁、硼酸、硼酸钠、钼酸铵、硫酸亚铁和/或硝酸稀土的肥料。根据土壤状况、气候条件、作物品种、栽培方法等诸多因素选择肥料品种及其含量范围，这些都是本技术领域的技术人员熟知的。

在多元包膜复合肥料中，肥料包膜组合物由5.0-35.0重量份包膜剂、1.0-5.0重量份固化剂、5.0-35.0重量份氮素增效剂、2.0-3.0重量份无机酸或有机酸、0.1-0.5重量份表面活性剂以及3.0-30.0重量份助剂组成。

该包膜剂选自前面所述的天然和/或合成胶体。

所述的固化剂选自前面所述的低级醛或二价金属离子盐。

该氮素稳定剂选自前面已描述的脲酶抑制剂和/或硝化抑制剂。

所述的无机酸选自前面所述的肥料工业中通常使用的酸，所述的有机酸选自C₂-C₂₀脂肪酸的有机酸。

该表面活性剂选自前面已详细描述的阴离子型表面活性剂、阳离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂和/或两性离子型表面活性剂。

该助剂选自在前面中已说明的天然或合成的无机材料或有机材料。

下面将说明上述多元包膜复合肥料的制造方法。

该方法包括下述步骤：

(1)将腐植酸和/或天然沸石与无机肥料搅拌混合均匀，所得混合物进行造粒，制成颗粒状混合物。

(2)采用现有技术中已知的方法将所述的肥料包膜组合物涂布在步骤(1)所得到的颗粒状混合物上。

(3)冷却涂有肥料包膜组合物的颗粒，固化后便得到所述的多元包膜复合肥料。

上述步骤中使用的腐植酸和/或天然沸石用量是以包膜复合肥料总重量计为8.0-20.0重量％；所述的肥料包膜组合物用量为0.5-1.2重量％，余量为无机肥料。

该方法选用的腐植酸原料含腐植酸＞30重量％、灰份＜30重量％、有机质＞40重量％，粒度小于80目。具体地，腐植酸可以是从泥煤、褐煤、风化煤中提取的腐植酸。

该方法选用的沸石可以是天然沸石，如泡沸石，分子筛。优选地，选用钠丝光沸石、海泡石，沸石粒度可以是80-200目。

涂布方法可选自化学反应原理成膜、物理方法凝固成膜或机械原理包膜的技术，这些涂布方法在现有技术中是已知的，在许多出版物中都有报道。

[积极效果]：

1、大量盆栽试验证明，采用本发明方法得到的肥料氮素利用率比未包膜处理的肥料氮素利用率提高6-10个百分点，相同作物产量时，可节省肥料15-45％。

2、与比未包膜处理的肥料相比，本发明肥料的肥效期明显延长，肥效期可达60-120天，因此，可以将一季多次性施肥变为一次性施肥。这样，不仅降低了农业劳动强度，而且还降低了生产成本。

3、本发明的肥料可与种子同步施入，不烧苗，因此，可以实行机械化操作。

4、本发明肥料增加了多种功能物质，均衡供肥，保水抗旱，增强作物抗逆性，提高作物果实品质。

6、本发明的生产过程无污染，还明显降低粉尘量和氨挥发量。

[具体实施方式]

为了更好地理解本发明，下面将结合实施例将更详细地描述本发明。

实施例1

首先制造肥料包膜组合物。其制备步骤如下：

(1)5重量份明胶与55重量份水的混合物，在温度70-75℃下溶解1.5小时，得到一种胶液，再往这种胶液加入0.5重量份十八烷基苯磺酸钠、3.0重量份二氧化硅和12重量份滑石粉，继续强烈搅拌40分钟，可得到均匀的混合物。

(2)5重量份硫脲、4.0重量份硼砂、4.0份硫酸锌、5.0份硫酸亚铁与2.0重量份硫酸锰进行混合，然后加水制成饱和液，再加入2.0重量份柠檬酸进行混合，得到均匀的混合物。

(3)将步骤(1)得到的混合物加入到步骤(2)所得到的混合物中，搅拌混合30分钟，再用柠檬酸将该混合物的pH调节到3.5，然后再搅拌反应35分钟，得到一种均匀的混合物，过滤除渣后得到一种滤液。

(4)将步骤(3)得到的滤液与4重量份浓甲醛溶液混合均匀，于是得到所述的肥料包膜组合物。

现在描述使用上述肥料包膜组合物制造的多元包膜复合肥料。

10重量份粒度小于80目的沸石与89份15-15-15复合肥搅拌混合均匀，所得混合物采用圆盘造粒法进行造粒，制成颗粒状，然后筛分，选取粒度为1-4毫米的颗粒备用。

再将前面所制得的肥料包膜组合物喷洒涂布在所得到的肥料颗粒上，其肥料包膜组合物量为1重量份。

然后，冷却涂有肥料包膜组合物的肥料颗粒，固化后便得到所述的包膜复合肥料。

肥料的溶解试验按照如下步骤进行：首先，准确移取一定量的去离子水，放入带瓶塞的磨口三角瓶中，盖住瓶塞，将该瓶转移到恒温水浴中，水浴温度调节并控制在25±1℃。待瓶中水温保存不变时，称取一定重量的本实施例制备的包膜15-15-15复合肥放入瓶中。

与此同时，未包膜的15-15-15复合肥在与上述完全相同的条件下进行了溶解试验。

具体试验条件如下：去离子水1升，复合肥2克，温度调节并控制在25±1℃。这个试验结果表明，包膜15-15-15复合肥的溶解时间是未包膜15-15-15复合肥的3.0倍。

实施例2

首先制造肥料包膜组合物。其制备步骤如下：

(1)在温度95℃下将5重量份聚乙烯醇溶于56重量份水中，得到一种胶液，再往这种胶液加入0.5重量份六偏磷酸钠(10重量％)，强烈搅拌可得到均匀的混合物。

(2)5重量份水玻璃(模数3)用稀磷酸调节其pH10.0-11.0，强烈搅拌得到均匀的混合物。

(3)将步骤(1)得到的混合物加入到步骤(2)所得到的混合物中，搅拌混合30分钟，再加入12重量份轻质碳酸钙、10份滑石粉，高速搅拌得到一种均匀的混合物。

(4)将步骤(3)得到的滤液与7重量份氯化钙(10重量％)溶液混合均匀，于是得到所述的肥料包膜组合物。

现在描述使用上述肥料包膜组合物制造的多元包膜复合肥料。

10重量份粒度小于80目的沸石与89份15-15-15复合肥搅拌混合均匀，所得混合物采用圆盘造粒法进行造粒，制成颗粒状，然后筛分，选取粒度为1-4毫米的颗粒备用。

再将前面所制得的肥料包膜组合物喷洒涂布在所得到的肥料颗粒上，其肥料包膜组合物量为2重量份。

然后，冷却涂有肥料包膜组合物的肥料颗粒，固化后便得到所述的包膜复合肥料。

该肥料溶解试验完全按照实施例1的溶解试验方式进行。

这些试验结果表明，包膜15-15-15复合肥的溶解时间是未包膜15-15-15复合肥的3.4倍。

实施例3

首先制造肥料包膜组合物。其制备步骤如下：

(1)在温度85℃下将35重量份硬化油脂溶于60重量份水中，得到一种混合物溶液。

(2)往步骤(1)的混合物溶液中加0.5重量份吐温80乳化剂，高速搅拌使之乳化，再添加10重量份双氰胺，搅拌40分钟得到均匀的混合物。

(3)将步骤(1)得到的混合物加入到步骤(2)所得到的混合物中，搅拌混合30分钟，再加入10重量份高岭土和10重量份滑石粉，高速搅拌得到一种均匀的混合物，经过滤得到滤液。

(4)将步骤(3)得到的滤液与10重量份氯化钙(10重量％)溶液混合均匀，于是得到所述的肥料包膜组合物。

现在描述使用上述肥料包膜组合物制造的多元包膜复合肥料。

10重量份粒度小于80目的腐植酸与89份15-15-15复合肥搅拌混合均匀，所得混合物采用圆盘造粒法进行造粒，制成颗粒状，然后筛分，选取粒度为1-4毫米的颗粒备用。

再将前面所制得的肥料包膜组合物喷洒涂布在所得到的肥料颗粒上，其肥料包膜组合物量为0.5重量份。

然后，冷却涂有肥料包膜组合物的肥料颗粒，固化后便得到所述的包膜复合肥料。

该肥料溶解试验完全按照实施例1的溶解试验方式进行。

具体试验条件如下：去离子水1升，复合肥2克，温度调节并控制在25±1℃。这些试验结果表明，包膜15-15-15复合肥的溶解时间是未包膜15-15-15复合肥的4.5倍。

实施例4

首先制造肥料包膜组合物。其制备步骤如下：

(1)在温度40℃下将3重量份海藻酸钠溶于100重量份水中，得到一种粘稠溶液。

(2)往步骤(1)的溶液中加0.5重量份十二烷基苯磺酸钠乳化剂，高速搅拌使之乳化，再添加10重量份氢醌，搅拌40分钟得到均匀的混合物。

(3)将步骤(1)得到的溶液加入到步骤(2)所得到的混合物中，搅拌混合30分钟，再加入10重量份淀粉，高速搅拌得到一种均匀的混合物。

(4)将步骤(3)得到的混合物与10重量份氯化钙(10重量％)溶液混合均匀，于是得到所述的肥料包膜组合物。

现在描述使用上述肥料包膜组合物制造的多元包膜复合肥料。

10重量份粒度小于80目的腐植酸与89份15-15-15复合肥搅拌混合均匀，所得混合物采用圆盘造粒法进行造粒，制成颗粒状，然后筛分，选取粒度为1-4毫米的颗粒备用。

再将前面所制得的肥料包膜组合物喷洒涂布在所得到的肥料颗粒上，其肥料包膜组合物量为2.5重量份。

然后，冷却涂有肥料包膜组合物的肥料颗粒，固化后便得到所述的包膜复合肥料。

该肥料溶解试验完全按照实施例1的溶解试验方式进行。

具体试验条件如下：去离子水1升，复合肥2克，温度调节并控制在25±1℃。这些试验结果表明，包膜15-15-15复合肥的溶解时间是未包膜15-15-15复合肥的2.5倍。

实施例5

首先制造肥料包膜组合物。其制备步骤如下：

(1)在温度40℃下，将5重量份明胶与5重量份海藻酸钠分别溶解于60重量份水中得到两种溶液，两种溶液强烈搅拌混匀，得到一种溶液。

(2)往步骤(1)的溶液中加0.5重量份六偏磷酸钠乳化剂，高速搅拌使之乳化，再添加8重量份硼酸，搅拌40分钟得到均匀的混合物。

(3)将步骤(1)得到的溶液加入到步骤(2)所得到的混合物中，搅拌混合30分钟，再加入10重量份二氧化硅，高速搅拌得到一种均匀的混合物。

(4)步骤(3)得到的混合物用30％稀硫酸调节其pH4.5，于是得到所述的肥料包膜组合物。

现在描述使用上述肥料包膜组合物制造的多元包膜复合肥料。

10重量份粒度小于80目的腐植酸与89份15-15-15复合肥搅拌混合均匀，所得混合物采用圆盘造粒法进行造粒，制成颗粒状，然后筛分，选取粒度为1-4毫米的颗粒备用。

再将前面所制得的肥料包膜组合物喷洒涂布在所得到的肥料颗粒上，其肥料包膜组合物量为4.2重量份。

然后，冷却涂有肥料包膜组合物的肥料颗粒，固化后便得到所述的包膜复合肥料。

该肥料溶解试验完全按照实施例1的溶解试验方式进行。

具体试验条件如下：去离子水1升，复合肥2克，温度调节并控制在25±1℃。这些试验结果表明，包膜15-15-15复合肥的溶解时间是未包膜15-15-15复合肥的5倍。

Claims (10)

1、一种肥料包膜组合物，其特征在于该组合物以重量份计由下述组分组成：

5.0-35.0份    包膜剂

1.0-5.0份     固化剂

5.0-35.0份    氮素增效剂

2.0-3.0份     无机酸或有机酸

0.1-0.5份     表面活性剂

3.0-30.0份    助剂

所述的包膜剂选自天然的和/或合成的胶体；

所述的固化剂是一种或多种选自低级醛或二价金属离子盐的固化剂；

所述的氮素稳定剂选自脲酶抑制剂和/或硝化抑制剂；

所述的无机酸是一种或多种选自肥料工业中通常使用的酸，所述的有机酸是一种或多种选自C₂-C₂₀脂肪酸的有机酸；

所述的表面活性剂选自阴离子型表面活性剂、阳离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂和/或两性离子型表面活性剂；

所述的助剂选自天然或合成的无机材料和/或天然或合成的有机材料。

2、根据权利要求1所述的肥料包膜组合物，其特征在于该组合物以重量份计由下述组分组成：

12.0-26.5份  包膜剂

2.0-4.5份    固化剂

12.0-28.0份  氮素增效剂

2.0-3.0份    无机酸或有机酸

0.15-0.4份  表面活性剂

6.0-18.0份  助剂

3、根据权利要求1所述的肥料包膜组合物，其特征在于所述的天然的和/或合成的胶体是一种或多种选自动物胶、骨胶、明胶、阿拉伯胶、果胶、海藻酸钠、羧甲基纤维素、乙基纤维素、邻苯二甲酸醋酸纤维素、硬脂酸钙、硬化油脂、糊精、聚乙烯醇、蜡、凡士林和/或硅酸盐溶液的胶体。

4、根据权利要求1所述的肥料包膜组合物，其特征在于所述的固化剂是一种或多种选自甲醛、戊二醛、硫酸铜、明矾、铵明矾、钾明矾、氯化钙、氯化镁、柠檬酸镁或硫酸镁的固化剂。

5、根据权利要求1所述的肥料包膜组合物，其特征在于所述的脲酶抑制剂是一种或多种选自硼酸或硼砂、硫酸亚铁、硫酸锌、硫酸锰、钼酸铵、硝酸稀土、二氨基苯磷酸盐、二元酚和/或氢醌的脲酶抑制剂；所述的硝化抑制剂是一种或多种选自双氰胺、硫脲、咪基硫脲、2-氨基-4-氯甲基嘧啶、磺胺噻唑、液体石蜡和/或2-氯-6(三氯甲烷)吡啶的硝化抑制剂。

6、根据权利要求1所述的肥料包膜组合物，其特征在于所述的无机酸是一种或多种选自硫酸、盐酸、磷酸或硝酸的酸，所述的有机酸是一种或多种选自抗坏血酸、柠檬酸、水杨酸或硬脂酸的酸。

7、根据权利要求1所述的肥料包膜组合物，其特征在于所述的阴离子型表面活性剂选自脂肪酸盐、烷基硫酸盐和/或甘油单脂肪酸硫酸盐；所述的阳离子型表面活性剂选自酰胺基胺、卤化吡啶类和/脂肪烷基季铵类；所述的非离子型表面活性剂选自失水山梨醇脂肪酸酯、聚乙二醇脂肪酸酯、聚氧乙烯脂肪酸酯衍生物和/或聚氧乙烯山梨醇脂肪酸酯；所述的两性离子型表面活性剂选自咪唑衍生物、甜菜碱类和/或氨基酸类。

8、根据权利要求1所述的肥料包膜组合物，其特征在于所述的天然或合成的无机材料和/或天然或合成的有机材料是一种或多种选自二氧化硅、滑石粉、高岭土、石膏粉、六偏磷酸钠、尿素、甲醇、乙醇、淀粉和/或无机颜料粉的材料。

9、根据权利要求1-7中任一权利要求所述肥料包膜组合物的制造方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

(1)往5.0-35重量份所述天然的和/或合成的胶体与12-60重量份溶剂的混合物在温度40-100℃下溶解得到的胶液中，加入0.1-0.5重量份所述的表面活性剂和3.0-30.0重量份所述的助剂，该混合物强烈搅拌混合达30-60分钟；

(2)将5.0-35.0重量份所述的氮素增效剂与2.0-3.0重量份所述的有机酸混合，再用无机酸或无机碱将该混合物的pH调节到3-5，然后在反应温度为65-100℃下搅拌反应20-50分钟；

(3)将步骤(1)得到的混合物与步骤(2)得到的混合物进行搅拌混合达30-60分钟，得到的产物经过滤除渣后得到滤液；

(4)将步骤(3)得到的滤液与1.0-5.0重量份所述的固化剂充分混合，即得到所述的肥料包膜组合物。

10、一种多元包膜复合肥料，其特征在于该肥料含有以包膜复合肥料总重量计，8-20重量％腐植酸和/或沸石，0.5-5.0重量％所述的肥料包膜组合物，余量为无机肥料，

所述的沸石是一种或多种选自海泡石、丝光沸石、A型沸石、Y型沸石和/或X型沸石的沸石；

所述的无机肥料是一种或多种选自尿素、磷酸一铵、磷酸二铵、过磷酸钙、硫酸铵、氯化铵、硝酸铵、氯化钾、硫酸钾、硫酸锌、硫酸锰、硫酸铜、硫酸镁、硼酸、硼酸钠、钼酸铵、硫酸亚铁和/或硝酸稀土的肥料；

所述的肥料包膜组合物由5.0-35.0重量份包膜剂、1.0-5.0重量份固化剂、5.0-35.0重量份氮素增效剂、2.0-3.0重量份无机酸或有机酸、0.1-0.5重量份表面活性剂以及3.0-30.0重量份助剂组成，

所述的包膜剂选自天然的和/或合成的胶体；

所述的固化剂是一种或多种选自低级醛或二价金属离子盐的固化剂；

所述的氮素稳定剂选自脲酶抑制剂和/或硝化抑制剂；

所述的无机酸是一种或多种选自肥料工业中通常使用的酸，所述的有机酸是一种或多种选自C₂-C₂₀脂肪酸的有机酸；

所述的表面活性剂选自阴离子型表面活性剂、阳离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂和/或两性离子型表面活性剂；

所述的助剂选自天然或合成的无机材料或有机材料。