CN1759039A - 纸粉清除装置 - Google Patents
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Abstract
一种本发明的纸箱纸粉清除装置能够充分清除筒形纸箱内的纸粉，并且即使大量空气或强有力的空气吹入其中也可以防止纸箱变形。该纸质液体容器包装灌液机的纸箱纸粉清除装置包括一个在顶部具有空气注射口4的纸粉清除喷嘴2、一个安装在喷嘴外壁和纸箱内壁之间的空间中的纸粉返回防止装置7和一个安装在有底筒形纸箱的上面开口部分附近并在其中设置有空气抽吸口6的纸粉收集装置5，其中纸粉清除喷嘴2在有底筒形纸箱1的上面开口部分和纸箱内部之间往复运动，由此可以清除纸箱内的纸粉。
Description
技术领域
本发明涉及一种纸质液体容器包装灌液机的纸箱纸粉清除装置，该装置通过从有底筒形纸箱的上面开口部分插入一个纸粉清除喷嘴用于清除纸箱中的纸粉。
技术背景
如图3中纸质液体容器包装灌液机的全视图所示，一个液体包装四角筒形纸质容器(纸箱)被供应到一个间歇旋转心轴51，一个四角筒形纸箱1的扁平形坯体升高以形成结实的形状，如图4中坯体的外观透视图所示。在心轴51中，四角筒形纸质容器以这样一种方式形成以至于各个纸箱顺序插入一个心轴并且由其支撑，其中该心轴径向设置在一个用于形成四角筒形纸质容器的旋转支承上；当心轴51旋转时，各纸箱的四角筒形体的下部被折叠；然后，通过加热进行底面密封成型。底面密封的纸质容器1的处理遵循从杀菌工作台52到灌装工作台53然后到顶面密封工作台55的过程，其中在工作台55处纸质容器1成型为最终产品(灌装纸箱)55。
传统上，如图5中所示，在灌装前将一个纸粉清除喷嘴56插入纸箱1的上面开口部分，并且当通过使用设置在喷嘴顶部的空气注射口57和空气抽吸口58吹入空气时，空气被抽吸到纸箱外面，由此清除由切削操作等产生并且留在纸箱1中的纸粉。
传统的纸粉清除喷嘴具有各种实施例。例如，喷嘴的实施例形成为，如在平面视图中具有一个圆形顶部，因此不能完全清除四角筒形纸箱四个角落的纸粉，或者具有设置在顶部更靠近顶部的内部中心部分的空气抽吸口和设置在顶部外圆周上的空气抽吸口，或者具有设置在顶部外圆周上以直接侧向吹入空气的空气注射口和设置为更靠近顶部的内部中心的空气抽吸口。或者如纸粉清除喷嘴的另一个喷嘴实施例那样，至少其顶部在平面外形上具有与四角筒形纸箱内部形状相似的形状，并且具有设置在顶部外圆周上以对角地向外圆周外面的下面吹入空气的空气注射口和设置在顶部而非顶部外圆周上的空气抽吸口(见日本专利待审公开No.2001-97329)。
但是，前面提到的传统技术中涉及的一个问题是不能够充分清除筒形纸箱中的纸粉。
另外，其中涉及的问题是当大量空气或强有力的空气被吹入其中以从筒形纸箱内部清除纸粉时，在筒形纸箱内部的上部、中间部分和上面开口部分处会产生非常大的压差，以至产生凹陷和如图5所示由于压力降低引起的下部膨胀变形，导致难以在包装灌液机中完成操作和在杀菌工作台中进行工作。因此，有必要避免由此产生的变形。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的一个目的是提供一种纸质液体容器包装灌液机的纸箱纸粉清除装置，该装置能够充分清除筒形纸箱中的纸粉并且即使在大量空气或强有力的空气吹入其中时仍然能够防止纸箱变形。
为了解决上述问题，本发明的纸质液体容器包装灌液机的纸箱纸粉清除装置用作纸质液体容器包装灌液机的纸箱纸粉清除装置以清除粘附在有底筒形纸箱内部的纸粉，该纸箱通过成型一个用于纸质液体容器的纸箱扁平坯体以形成为结实的形状并且密封其底部而获得。该纸质液体容器包装灌液机的纸箱纸粉清除装置具有一种清除纸箱中的纸粉的结构，该结构包括一个纸粉清除喷嘴、一个纸粉返回防止装置和一个纸粉收集装置，其中纸粉清除喷嘴从有底筒形纸箱的上面开口部分向其内部往复运动并且在喷嘴的顶部具有一个注射口，纸粉返回防止装置安装在喷嘴外壁和纸箱内壁之间，例如位于清除喷嘴的顶部和一底部之间，而纸粉收集装置安装在有底筒形纸箱的上面开口部分附近，并且具有以相对面向彼此的状态设置在喷嘴外壁和纸箱内壁之间的空间上方的空气抽吸口。
该结构有助于提供一种纸质液体容器包装灌液机的纸箱纸粉清除装置，即使大量空气或强有力的空气吹入其中，该装置也能够充分地清除筒形纸箱内的纸粉并且防止纸箱变形。
本发明采取如下几个方面：
第一方面，提供了一种纸质液体容器包装灌液机的纸箱纸粉清除装置，该装置清除粘附在有底筒形纸箱内部的纸粉，该纸箱通过成型一个用于纸质液体容器的纸箱扁平坯体以形成为结实的筒形并且密封其底部而获得，该装置包括一个纸粉清除喷嘴、一个纸粉返回防止装置和一个纸粉收集装置，其中纸粉清除喷嘴从有底筒形纸箱的上面开口部分向纸箱内部往复运动并且在喷嘴的顶部具有一个注射口，纸粉返回防止装置安装在喷嘴外壁和纸箱内壁之间，例如位于纸粉清除喷嘴的顶部和一底部之间，而纸粉收集装置安装在有底筒形纸箱的上面开口部分附近，并且具有以相对面向彼此的状态设置在喷嘴外壁和纸箱内壁之间的空间上方的空气抽吸口，由此可以清除纸箱中的纸粉。
根据具有上述结构的纸箱纸粉清除装置，因为纸粉清除喷嘴从有底筒形纸箱的上面开口部分至纸箱的内部往复移动，纸粉清除喷嘴从有底筒形纸箱的上面开口部分被插入纸箱。然后，从设置在其顶部的注射口注射纸粉清除运输介质。粘附在有底筒形纸箱内部的纸粉由该介质带离内壁，并且纸粉包含在运输介质流中。因此而包含纸粉的运输介质流企图通过喷嘴外壁和纸箱内壁之间，例如纸粉清除喷嘴的顶部和一底部之间的空间。在喷嘴外壁和纸箱内壁之间的空间中，设置有一个纸粉防止返回装置，如流速调节水平板，由此防止纸粉返回到纸箱底部并且收集掉落的纸粉。随后，因此而包含纸粉的运输介质流向上升高至喷嘴外壁和纸箱内壁之间的空间，并且到达有底筒形纸箱的上面开口部分附近。然后，纸粉和运输介质一起被带入纸粉收集装置的抽吸口中。之后，在吸入纸粉的同时或之前或之后，纸粉清除喷嘴通过其往复运动被拉出有底筒形纸箱的上面开口部分。
第二方面，提供了根据第一方面的纸箱纸粉清除装置，该装置具有一个鼓风机，该鼓风机用于收集纸粉清除运输介质并且将如此收集的介质送到纸粉清除喷嘴，其中鼓风机将已清除纸粉从纸粉收集装置分离出来。
根据具有上述结构的纸箱纸粉清除装置，纸粉清除运输介质被循环使用，并且因此可以防止纸粉散开和杀菌程度减弱。
第三方面，提供了根据第二方面的纸箱纸粉清除装置，该装置在纸粉收集装置和鼓风机之间的流动路线上具有一个过滤器，该过滤器分离从纸粉收集装置送来的纸粉清除运输介质中包含的已清除纸粉。
根据具有上述结构的纸箱纸粉清除装置，过滤器将已清除纸粉从纸箱内部分离出来，并且与用于循环纸粉清除运输介质的鼓风机一起，可以防止纸粉散开和杀菌程度减弱。
第四方面，提供了根据第一方面的纸箱纸粉清除装置，该装置在纸粉收集装置和过滤器之间的流动路线上具有一个测量器，用于测量从纸粉收集装置送来的纸粉清除运输介质中包含的已清除纸粉的浓度。
根据具有上述结构的纸箱纸粉清除装置，通过提供测量器，可以测量纸粉产生的污染的程度，并且由此获得的测量结果可以作为参考用于此后的各种控制。
第五方面，提供了根据第一方面的纸箱纸粉清除装置，该装置在纸粉清除喷嘴的注射口的附近和纸粉清除运输介质的上游侧具有一个除静电装置。
根据具有上述结构的纸箱纸粉清除装置，可以从粘附在纸箱上的带静电纸粉中去除静电，并且可以很容易地将不带静电的纸粉与纸箱分离。
第六方面，提供了根据第一方面的纸箱纸粉清除装置，该装置具有一个控制器，该控制器用于根据从测量器收到的输出信号发送预定的控制信号到纸粉清除喷嘴的往复运动驱动装置和除静电装置和/或鼓风机。
根据具有上述结构的纸箱纸粉清除装置，可以由测量器测量纸粉产生的污染的程度。因此测量结果可以用于此后的各种控制，如喷嘴往复运动、静电去除和/或鼓风机输出的控制。
附图说明
图1是根据本发明的纸箱纸粉清除装置一个实施例的示意性截面图；
图2是图1中实施例的示意性放大截面图；
图3是使用本发明的纸箱纸粉清除装置的纸质液体容器包装灌液机的外观视图；
图4是坯体的外观透视图；和
图5是传统纸箱纸粉清除装置的示意性截面图。
具体实施方式
下面将参考附图来说明本发明的实施例。
图3是使用本发明的纸箱纸粉清除装置的纸质液体容器包装灌液机的外观视图。在其实施例中，一个纸箱1的扁平形坯体1以筒形形状升高，供应到一个间歇旋转心轴51，随后被插入一个径向设置在一个旋转支承上的心轴上并由该心轴51支撑，当心轴51旋转时，各纸箱的下部被折叠，然后，通过加热进行底面密封成型，由此形成一个筒形纸质容器。接下来，底面密封的纸箱1的处理遵循从杀菌工作台52到灌装工作台53然后到顶面密封工作台55的过程，其中在工作台55处形成一个液体灌装的纸质容器55，例如最终产品。
在该实施例中，本发明的纸箱纸粉清除装置安装在心轴51的下游侧和灌装工作台53的上游侧。
图1是根据本发明的纸箱纸粉清除装置的一个实施例的示意性截面图。本发明的纸箱纸粉清除装置用作清除粘附在有底筒形纸箱内部的纸粉的纸箱纸粉清除装置，该纸箱通过成型一个图4(a)中所示用于纸质液体容器的纸箱扁平坯体以形成为图4(b)中所示的结实的形状并且密封其底部而获得。在前面所述实施例的装置中，一个纸粉清除喷嘴2通过一个致动器3(沿竖直方向压缩的气缸)从有底筒形纸箱1的上面开口部分向纸箱的内部沿竖直方向往复运动，其中纸箱1沿图中箭头所示方向间歇运输。纸粉清除喷嘴2在其顶部具有一个注射口4。一个纸粉返回防止装置(图1中未示出)安装在喷嘴2的外壁和纸箱1的内壁之间的空间上，例如在纸粉清除喷嘴2的顶部和一底部之间。
图2是前面所述实施例的示意性放大截面图。在该实施例中，在纸粉清除喷嘴2的顶部设置有一个流速调节水平板7，该水平板防止纸粉返回到纸箱底部并且收集水平板7上表面上掉落的纸粉。
在该实施例中，在有底筒形纸箱1的上面开口部分附近设置有一个盒形纸粉收集装置5，并且抽吸口6以彼此相对面向的状态设置在喷嘴外壁和纸箱内壁之间的空间上方。
在该实施例中，因为纸粉清除喷嘴2由致动器3往复移动，喷嘴2从有底筒形纸箱1的上面开口部分向纸箱的内部插入，以从设置在顶部的注射口4强有力地吹入纸粉清除运输介质(例如，由图中箭头所示的无菌压缩空气(无菌空气))。粘附在有底筒形纸箱1内部的纸粉由前面所述介质带离内壁，并且包含在运输介质流中。因此而包含纸粉的运输介质流企图通过喷嘴外壁和纸箱内壁之间的空间，例如纸粉清除喷嘴的顶部和所述底部之间的空间。在该空间中，流速调节水平板7形成以防止纸粉返回到纸箱底部并且收集掉落的纸粉。然后，因此而包含纸粉的运输介质流向上升高至喷嘴外壁和纸箱内壁之间的空间，并且到达有底筒形纸箱1的上面开口部分附近。纸粉和运输介质一起被带入纸粉收集装置5的抽吸口6中。然后，在吸入纸粉的同时或之前或之后，纸粉清除喷嘴2通过喷嘴2的往复运动从有底筒形纸箱1的上面开口部分被拉出到纸箱的外面。
在该实施例中，注射口具有大直径孔的外形或结构。但是，它可以具有很多个孔或者具有小直径孔。
该实施例具有一个鼓风机8，该鼓风机8用于回收纸粉清除运输介质并且将如此回收的介质送到纸粉清除喷嘴2，其中鼓风机将已清除纸粉从纸粉收集装置5分离出来。
通过该实施例，纸粉清除运输介质被循环使用，并且可以防止纸粉散开和杀菌程度减弱。
在该实施例中，在纸粉收集装置5和鼓风机8之间的流动路线上形成一个过滤器9，该过滤器9用于分离从纸粉收集装置3送来的纸粉清除运输介质中包含的已清除纸粉。通过该实施例，过滤器9分离从纸箱内部清除的纸粉，并且与用于循环纸粉清除运输介质的鼓风机8一起，可以防止纸粉散开和杀菌程度减弱。
在该实施例中，一个测量器10设置在纸粉收集装置5和过滤器9之间的流动路线上，用于测量纸粉收集装置5送来的纸粉清除运输介质中包含的已清除纸粉的浓度。
通过设置根据该实施例的测量器9，可以测量纸粉产生的污染的程度，并且测量结果可以作为参考用于此后的各种控制。
在该实施例中，一个除静电装置11安装在纸粉清除喷嘴2的注射口4的附近和纸粉清除运输介质的上游侧。因此，可以从粘附在纸箱上的带静电纸粉中去除静电，并且可以很容易地将因此而不带静电的纸粉与纸箱分离。
在该实施例中，一个控制器12设置为用于根据从测量器10收到的输出信号发送预定的控制信号到纸粉清除喷嘴2的致动器3和除静电装置11和鼓风机8。
通过该实施例，由纸粉引起的污染程度可以由测量器测量，并且测量结果可以用于控制喷嘴的往复运动、静电的去除和鼓风机的输出，然后这些值显示在显示器13上。
如上所述，根据本发明，筒形纸箱内的纸粉可以充分清除，并且可以获得有利效果，以至于即使大量空气或强有力的空气吹入其中也可以防止纸箱损坏。
工业实用性
本发明的纸粉清除装置被用于存储液体食品如牛奶和软饮料的包装容器中。
Claims (6)
1、一种纸质液体容器包装灌液机的纸箱纸粉清除装置，该装置清除粘附在有底筒形纸箱内部的纸粉，该纸箱通过成型一个用于纸质液体容器的纸箱扁平坯体以形成为结实的筒形并且密封其底部而获得，该装置包括：
一个纸粉清除喷嘴，该喷嘴从有底筒形纸箱的上面开口部分向纸箱内部往复运动并且在喷嘴的顶部具有一个注射口；
一个纸粉返回防止装置，该装置安装在喷嘴外壁和纸箱内壁之间，例如位于纸粉清除喷嘴的顶部和一底部之间；和
一个纸粉收集装置，安装在有底筒形纸箱的上面开口部分附近，并且具有以相对面向彼此的状态设置在喷嘴外壁和纸箱内壁之间的空间上方的空气抽吸口，由此可以清除纸箱内的纸粉。
2、根据权利要求1所述的纸箱纸粉清除装置，包括一个鼓风机，该鼓风机用于收集纸粉清除运输介质并且将如此收集的介质送到纸粉清除喷嘴，其中该鼓风机将已清除纸粉从纸粉收集装置分离出来。
3、根据权利要求1所述的纸箱纸粉清除装置，在纸粉收集装置和鼓风机之间的流动路线上包括一个过滤器，该过滤器分离从纸粉收集装置送来的纸粉清除运输介质中包含的已清除纸粉。
4、根据权利要求1所述的纸箱纸粉清除装置，在纸粉收集装置和过滤器之间的流动路线上包括一个测量器，该测量器用于测量从纸粉收集装置送来的纸粉清除运输介质中包含的已清除纸粉的浓度。
5、根据权利要求1所述的纸箱纸粉清除装置，在纸粉清除喷嘴的注射口附近和纸粉清除运输介质的上游侧包括一个除静电装置。
6、根据权利要求1所述的纸箱纸粉清除装置，包括一个控制器，该控制器用于根据从测量器收到的输出信号发送预定的控制信号到纸粉清除喷嘴的往复运动驱动装置和除静电装置和/或鼓风机。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080716 Termination date: 20100104 |