CN213672700U - 一种气动瓶盖安装机 - Google Patents

Abstract

一种气动瓶盖安装机，包括台架，台架顶部设有通过传输线组件连接的瓶体振动盘组件及瓶盖振动盘组件，搬运组件横跨于传输线组件的上方，台架下方设有下料槽；本实用新型通过瓶体振动盘组件、瓶盖振动盘组件与传输线组件配合传输瓶盖及瓶体，通过搬运组件中的X轴滑台气缸和Z轴滑台气缸以及真空吸盘来代替机械臂和机器人安装瓶盖，大大的降低了设备的成本和复杂性；具有结构简单、操作方便、成本低廉及实用高效的优点。

Description

一种气动瓶盖安装机

技术领域

本实用新型涉及一种安装机，特别涉及一种气动瓶盖安装机。

背景技术

在食品和药品等行业中，对于一些生产的产品需要用瓶体来承载，其中瓶盖安装是一个重要的程序。

在现有技术中，瓶盖安装设备大多是从产品灌装到瓶口封盖的一体化大型设备，占地面积大且成本高；现有的一些瓶盖安装机使用机械手臂或机器人，不仅成本高，而且结构复杂。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种气动瓶盖安装机，能够将瓶体瓶盖上下料、运送及安装过程自动一体化，结构紧凑，具有结构简单、操作方便、成本低廉及实用高效的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种气动瓶盖安装机，包括台架1，所述台架1顶部设有通过传输线组件3连接的瓶体振动盘组件2及瓶盖振动盘组件4，搬运组件5横跨于传输线组件3的上方，台架1下方设有下料槽6；

所述瓶体振动盘组件2包括瓶体振动盘支架201，瓶体振动盘支架201顶部装有瓶体振动盘202，瓶体振动盘202的出料口与瓶体下料轨道203的入料端相连接；

所述瓶盖振动盘组件4包括瓶盖振动盘支架401，瓶盖振动盘支架401顶部装有瓶盖振动盘402，瓶盖振动盘402的出料口与瓶盖下料轨道403的入料端相连接；

所述传输线组件3包括传输线301，传输线301一侧分别固定有第一气缸支架302及第二气缸支架304，第一气缸支架302顶部与第一气缸303的缸体端相连接，第一气缸303的活塞端连接有第一挡料棒306，第二气缸支架304顶部与第二气缸305的缸体端相连接，第二气缸305的活塞端连接有第二挡料棒307；传输线301另一侧与瓶盖下料轨道403的出料端相连接；

所述搬运组件5包括龙门支架501，龙门支架501前侧安装有X轴滑台气缸502，X轴滑台气缸502的前侧安装有Z轴滑台气缸503，真空吸盘支架504固定在Z轴滑台气缸503前侧，真空吸盘支架504前侧固定有可缓冲的真空吸盘505，真空吸盘505底部安装有尼龙压块506。

所述传输线301的入口端与瓶体下料轨道203的出料端相连接，传输线301的行程末端与下料槽6相连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过瓶体振动盘组件2、瓶盖振动盘组件4与传输线组件3配合传输瓶盖及瓶体，通过搬运组件5中的X轴滑台气缸502和Z轴滑台气缸503以及真空吸盘505来代替机械臂和机器人来安装瓶盖，大大的降低了设备的成本和复杂性；并且瓶体和瓶盖单独自动上料，提高了设备的独立性和效率。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图2是本实用新型的瓶体振动盘组件2的结构示意图。

图3是本实用新型的传输线组件3的结构示意图。

图4是本实用新型的瓶盖振动盘组件4的结构示意图。

图5是本实用新型的搬运组件5的结构示意图。

图中：1、台架；2、瓶体振动盘组件；3、传输线组件；4、瓶盖振动盘组件；5、搬运组件；6、下料槽；201、振动盘支架；202、瓶体振动盘；203、瓶体下料轨道；301、传输线；302、第一气缸支架；303、第一气缸；304、第二气缸支架；305、第二气缸；306、第一挡料棒；307、第二挡料棒；308、瓶体；401、振动盘支架；402、瓶盖振动盘；403、瓶盖下料轨道；404、瓶盖；501、龙门支架；502、X轴滑台气缸；503、Z轴滑台气缸；504、真空吸盘支架；505、真空吸盘；506、尼龙压块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，一种气动瓶盖安装机，包括台架1，所述台架1顶部设有通过传输线组件3连接的瓶体振动盘组件2及瓶盖振动盘组件4，搬运组件5横跨于传输线组件3的上方，台架1下方设有下料槽6。

参见图2，所述瓶体振动盘组件2包括瓶体振动盘支架201，瓶体振动盘支架201顶部装有瓶体振动盘202，瓶体振动盘202的出料口与瓶体下料轨道203的入料端相连接。

参见图4，所述瓶盖振动盘组件4包括瓶盖振动盘支架401，瓶盖振动盘支架401顶部装有瓶盖振动盘402，瓶盖振动盘402的出料口与瓶盖下料轨道403的入料端相连接。

参见图3，所述传输线组件3包括传输线301，传输线301一侧分别固定有第一气缸支架302及第二气缸支架304，第一气缸支架302顶部与第一气缸303的缸体端相连接，第一气缸303的活塞端连接有第一挡料棒306，第二气缸支架304顶部与第二气缸305的缸体端相连接，第二气缸305的活塞端连接有第二挡料棒307；传输线301另一侧与瓶盖下料轨道403的出料端相连接。

参见图5，所述搬运组件5包括龙门支架501，龙门支架501前侧安装有X轴滑台气缸502，X轴滑台气缸502的前侧安装有Z轴滑台气缸503，真空吸盘支架504固定在Z轴滑台气缸503前侧，真空吸盘支架504前侧固定有可缓冲的真空吸盘505，真空吸盘505底部安装有尼龙压块506。

所述传输线301的入口端与瓶体下料轨道203的出料端相连接，传输线301的行程末端与下料槽6相连接。

所述瓶体振动盘202及瓶盖振动盘402为市售成品。

本实用新型工作原理为：

首先，瓶盖振动盘402开启，瓶盖404从瓶盖振动盘402的瓶盖下料轨道403中振出，第一气缸303和第二气缸305伸出，传送带301开启，瓶体振动盘202开启，瓶体308从瓶体振动盘202的瓶体下料轨道203中振出，并且传送到传送带301上，第一气缸303缩回，瓶体308随传送带301前进，待第一个瓶体308通过第一气缸，则第一气缸303伸出，用第一挡料棒306挡住下一个瓶体308；第一个瓶体308随传输线301运动到第二气缸305的第二挡料棒307处，X轴滑台气缸502和Z轴滑台气缸503以及真空吸盘505相互配合去夹取瓶盖振动盘组件4上的瓶盖404，X轴滑台气缸502和Z轴滑台气缸503以及真空吸盘505相互配合带着夹取的瓶盖404运动到第一个瓶体308正上方，Z轴滑台气缸503向下运动，用尼龙压块506把瓶盖404扣合到瓶体308上，真空吸盘505放开瓶盖404，Z轴滑台气缸503向上运动，第二气缸305缩回，扣合好的瓶体308和瓶盖404随传送带一起进入下料槽6中，第二气缸305伸出，一个工作流程结束。

Claims (2)

1.一种气动瓶盖安装机，包括台架(1)，所述台架(1)顶部设有通过传输线组件(3)连接的瓶体振动盘组件(2)及瓶盖振动盘组件(4)，搬运组件(5)横跨于传输线组件(3)的上方，台架(1)下方设有下料槽(6)；其特征在于：

所述瓶体振动盘组件(2)包括瓶体振动盘支架(201)，瓶体振动盘支架(201)顶部装有瓶体振动盘(202)，瓶体振动盘(202)的出料口与瓶体下料轨道(203)的入料端相连接；

所述瓶盖振动盘组件(4)包括瓶盖振动盘支架(401)，瓶盖振动盘支架(401)顶部装有瓶盖振动盘(402)，瓶盖振动盘(402)的出料口与瓶盖下料轨道(403)的入料端相连接；

所述传输线组件(3)包括传输线(301)，传输线(301)一侧分别固定有第一气缸支架(302)及第二气缸支架(304)，第一气缸支架(302)顶部与第一气缸(303)的缸体端相连接，第一气缸(303)的活塞端连接有第一挡料棒(306)，第二气缸支架(304)顶部与第二气缸(305)的缸体端相连接，第二气缸(305)的活塞端连接有第二挡料棒(307)；传输线(301)另一侧与瓶盖下料轨道(403)的出料端相连接；

所述搬运组件(5)包括龙门支架(501)，龙门支架(501)前侧安装有X轴滑台气缸(502)，X轴滑台气缸(502)的前侧安装有Z轴滑台气缸(503)，真空吸盘支架(504)固定在Z轴滑台气缸(503)前侧，真空吸盘支架(504)前侧固定有可缓冲的真空吸盘(505)，真空吸盘(505)底部安装有尼龙压块(506)。

2.根据权利要求1所述的一种气动瓶盖安装机，其特征在于：所述传输线(301)的入口端与瓶体下料轨道(203)的出料端相连接，传输线(301)的行程末端与下料槽(6)相连接。

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