CN1758815B - 扬声器装置 - Google Patents

Abstract

提供一种膜片可方便地和合适地得以增强的一种扬声器装置。此扬声器装置包括通过结合圆顶形膜片和边状膜片所形成的和使用音圈使之振动的扬声器膜片，和一种增强该膜片的结合的平坦部分或该膜片的接合的平坦部分附近的增强环，其中该增强环由透气性的材料形成，和该透气性的增强环粘附于此膜片的结合的平坦部分或该膜片的接合的平坦部分附近。

Description

扬声器装置

相关申请书的交叉参照

本发明含有涉及到日本专利申请JP 2004-292875的主题内容，该申请于2004年10月5日提交于日本专利局，故此申请通篇内容按参考方式引入于此。

发明领域

本发明涉及用于多种声学装置，视频装置等的扬声器装置，尤其涉及声膜片的接合的平坦部分的强度得以改进的扬声器装置。

发明背景

在相关技术中作为一种用于扬声器装置的声膜片，现有一种例如如图1所示的声膜片10。图1示出已剖为一半的结构，便于说明。声膜片10包括中间部分分形似圆顶的圆顶形膜片11，和边状膜片12，它由大分子薄膜，金属等组成，并以一种下列方式整体形成，以从此圆顶形膜片11的圆形边的横截面中呈现预定的凹度或凸度的曲率或是线性的。又，膜片边14是整体形成，以便通过接合的平坦部分13连接至边状膜片12的外周边部分。

其上卷绕了音圈17的线圈架16以向下悬垂的方式连接至声膜片10的接合处，在该处圆顶形膜片11和边状膜片12组成一单个单元，音圈17置于形成磁空间的间隙内(图中未示出)上下振荡，这样，组装成扬声器装置。粘合剂用于将声膜片10和线圈架16连接在一起。

使用图1所示的声膜片的扬声器装置已构成为例如较小的并能以高频(如100KHz)重放的动态扬声器。因为此类声膜片10是通过整体模制金属薄片如铝，钛或大分子薄片等而取得的，故也存在不便即，圆顶形膜片11和边状膜片12连接在一起的部分的金属薄片和大分子薄片会变薄，这是由于当该部分成形为膜片时在圆顶形膜片11的边状膜片12两个方向上伸展的缘故，其结果是，连接部分的机械强度降低。

又，如果线圈架16粘附于圆顶形膜片11和边状膜片12之间的接合处，并将声信号输入至音圈17，则预定的频率将使相位相差180°的圆顶形膜片11和边状膜片12振动，而薄的机械强度较弱的接合的平坦部分13为节点。利用此种频率的问题在于此频率上由圆顶形膜片11发出的声信号和由边状膜片12发出的声信号相互抵消，引起声压下降。尤其是，如果此下降是在可听的频带内，则有声信号质量下降的问题。

在20KHz或更高的高频时，来自线圈架16的驱动力被粘合剂和机械强度弱的膜片10的粘结表面吸收，因而驱动力未传送至边状膜片12。这样，在20KHz或更高的高频时不能获得必需的声压的问题仍有待解决。

如图2所示，为了解决上述问题，本发明的发明人和其他人以前在专利文献1中提出了一种结构，其中由树脂类薄膜制成的增强环15附于声膜片10的线圈架16的粘合点上，这样，线圈架16可通过增强环15予以安装。通过这样通过增强环将线圈架附于声膜片，相关部分的机械强度提高了，从而解决了上述问题。

[专利文献1]日本公开的专利申请号：2003-348691

发明内容

在通过圆顶形膜片和边状膜片相结合而形成的扬声器膜片已模制成后，如果将上述增强环事先做成适合于粘附和固定的形状，然后，使用粘合剂将此环予以粘附和固定，则不会产生什么问题。然而，如果在通过接合要模制的圆顶形膜片和边状膜片来形成扬声器膜片时，粘附和固定增强环，则下述问题就产生了。

具体地说，如果使用非常不透气的树脂类薄膜如，聚乙烯对苯二酸盐，聚乙烯萘二甲酸盐，聚酰亚胺，聚醚酰亚胺或聚碳酸酯，按压机模制，气动模制，真空模制或这些模制方法的组合来执行模制，一种非常不透气的金属薄膜如铝或钛或其他不透气的薄膜作为扬声器膜片的材料，设置了某种通孔或使用有气孔的模具以使薄膜和模制膜片的模具之间存在的空气逸出。当采用模制膜片法来模制膜片时，如果使用非常不透气的材料对增强环进行粘附和固定，就有必要通过某些措施允许膜片和增强环之间存在的空气逸出。如果增强环由例如上述树脂类薄膜制成，则较容易地将树脂类薄膜成形为增强环，但当模制膜片时，空气就残留在膜片和增强环之间，所以就有一问题即，膜片和增强环相互间不能牢固地粘附。

如果空气如此地残留在膜片和增强环之间，则增强环和膜片之间的粘附强度会下降至最终导上述膜片机械强度不足的问题不能解决的程度。

按照上述设计的本发明旨在提供一种扬声器装置的扬声器膜片得以方便地和合适地增强的扬声器装置。

根据本发明的一个实施例的扬声器装置包括：由圆顶形膜片和边状膜片相接合而形成的并使用音圈而使之振动的扬声器膜片，和增强膜片的接合的平坦部分或接合的平坦部分附近的增强环，其中增强环是由透气性的材料形成，此透明性的增强环粘附在膜片的接合的平坦部分或膜片的接合的平坦部分的附近。

通过这样做，作为增强环粘附于膜片的粘附状态，可取得合适的状态，在该状态中空气不会残留，因为增强环本身是透气性的，所以增强环可牢固地粘附在膜片上。

按照本发明的一个实施例，就增强环粘附至膜片的粘附状态而言，可取得合适的状态，在该状态中空气不会残留，因为增强环本身是透气性的，所以增强环可牢固地粘附在膜片上，从而保证增强膜片的线圈架附着部分。因此，由圆顶形膜片和边状膜片已整体地模制的膜片的接合的平坦部分的机械强度得到提高，这样，可实现从振动至声输出的最有效转换，从而提供能以高频(如100KHz)重放。

在这种情况下，为了粘附于膜片，增强环被放入一种状态，其中增强环与所施加的粘合剂具有透气性，从而在粘附操作以取得合适的粘附状态时确保了透气性。

又，在这种情况下，当使用热塑粘合剂作为粘合剂施加至增强环时，在膜片热成型处理中可以方便地将增强环牢固地粘附于膜片，并确保在它们中间没有空间。

另外，就增强环的透气量而言，采用抗透气性(air permeabilityresistance)为100秒或更少些，就可取得足够的透气量。

附图简述

图1示出相关技术的膜片的断开的例子的透视图；

图2示出相关技术的具有增强环的膜片的断开的例子的透视图；

图3示出按本发明一实施例的用于扬声器装置的断开的膜片的透视图；

图4示出按照本发明一实施例的用于扬声器装置的断开的增强环的透视图；

图5示出按照本发明一实施例的扬声器装置结构的横截面；

图6是说明图5进行的操作的等效电路图；

图7为示出按照本发明一实施例的膜片的成形状态(成形前)的横截面图；和

图8为示出按照本发明一实施例的膜片的成形状态(成形后)的横截面图。

最佳实施例的描述

在下文中，参照图3至图8对本发明一实施例予以说明。

此实施例示出本发明应用于动态电磁感应扬声器的一个例子，参照图5和图6，首先说明此实施例的动态电磁感应扬声器的整个结构。图5示出此实施例的动态电磁感应扬声器的截面图，图6示出图5所示的动态电磁感应扬声器的等效电路。

在图5中，扬声器装置1包括支架部分，声膜片和驱动装置。支架与由圆盘形金属制成的下表面板2a整体地形成，并处于下表面板2a的大致中间部分，一个直径小于下表面板的柱状极靴2设置在竖直的位置上，且一块同心的磁铁6以环绕此极靴2的外围的方式接合至下表面板2a。

由同心地形成金属制成的板形上表面板7被接合至磁铁6。支架部分通过将已装于上表面板7的外围的柱形支架5和上表面板7成组合为单个单元而形成。

如以下所述，声膜片20包括位于中间的凸出的圆顶形膜片和从此圆顶形膜片的边沿所设置的具有曲率R或在横截面上成线性的边状膜片。有关电磁感应扬声器的驱动装置，一种绝缘的卷绕在极靴2上或卷绕在固定于极靴2的圆盘形极靴板上(图中未示出)的激励初级线圈3a面向装入于线圈架4的内周边的导电线圈3固定于极靴2上，所述线圈架4从往后述的声膜片20的接合的平坦部分向下悬垂至上表面板7的内周边之间所形成的空隙，以能电磁感应；在通过信号输入线9提供驱动电流如声输入信号时，流经激励线圈3a的电流改变，这样由磁铁6和由激励初级线圈3a所产生的磁场改变，以致感应电流流过导电线圈3，这样导电线圈3通过电磁力而上下振动，最终也使声膜片20相应地振动。

图6示出在图5中所示的动态电磁感应扬声器的感应部分的等效电路；在将等效于声输入信号的电压V₁提供给在等效于图5所示的激励初级线圈3a的输入阻抗Zin的初级侧上的电阻R₁和电感L₁时，电流I₁流动，通过互感M的感应，等效于输出电流的电流I₂流经等效于1匝线圈3(conductive l-turnring)的次级侧上的电阻R₂和电感L₂，这样，使1匝的线圈3上下移动的驱动力产生，从而从声膜片20发出声信号。

接着，将说明本实施例的附于如此构成的扬声器装置的声膜片20的结构。图3示出在当中断开的本实施例的扬声器声膜20。此声膜片20包括在中间的圆顶形膜片21和根据圆顶形膜片21圆形边形成的边状膜片22，它是整体地形成，在横截面上具有预定的凹度或凸度的曲率或是线性的，并由非常不透气的材料如大分子薄膜或金属而组成。又，膜片边24是整体形成，通过接合的平坦部分23连接至边状膜片22的外周边部分。所述的声膜片20的结构与相关技术中图1和图2所示的声膜片10的结构是相同的。

如图5所示，等效于音圈的导电线圈3绕在上面的线圈架4连接至声膜片20的接全处即，圆顶形膜片21和边状膜片22组合成一单个单元的地方，这样，线圈架4向下悬垂；声膜片20和线圈架4之间放置形状如环状的增强件30(增强环)。

图4示出本实施例的在当中剖开的增强件30。本实施例的增强件30可由透气的材料如铜，树脂类编织织物或未编织的织物等组成。此外，环状增强件30的一个表面可作为粘合剂的应用表面。在此情况下，使用热塑粘合剂如热熔粘合剂作为剂施加至粘合剂的应用表面31，在热处理中以粘附于膜片20。有关粘合剂施加至粘合剂的应用表面31的状态，例如，粒状的粘合剂不均匀的施加上去(即，有某些程度的空间)，因此增强件30仍是透气性的，甚至于施加上粘合剂也是如此。

有关增强件30的透气性，示出可用透气性的Gurley(格里)值可作为指数。形成增强件30的材料的Gurley值最好如为0.1-100秒/100cc，使用Gurley透气度测定仪B型。如果此值大于上述的值，则存在于膜片20的增强件30之间的空气在后述生产过程中就不能充分地除去，这是由于实际的透气量不足的缘故。结果是，其功能不能很好地实现。另一方面，如果此值小于上述的值，机械强度就不够了。

虽然在图4中，环状增强件30是V形的，在配合声膜片20接合处的形状即，圆顶形膜片21和边状膜片22组成一单个单元的地方，增强件30也可以是扁平的切口形状，实际上象一个环，它在生产过程中成为图4所示的形状，以粘附于声膜片20。

其次，说明将增强件30粘附于声膜片20的生产过程的处理，参照图7和图8。在此实施例中，增强件30是在形状如板的扁平的声膜片成形薄膜20作为图3所示的声膜片20所形成的过程中同时粘附上的。

图7示出声膜片形成所进行处理的一个例子。这儿，形似平板的扁平的声膜片成形薄膜20’是依靠放置于室100中的模具而压制成图3的声膜片20。模具110具有的形状相应于模片20的形状，还包括圆顶形膜片成形部分111，边状膜片成形部分112，膜片边成形部分113之类。

在成形时，模具110被加热，然后，依靠模具110使用高压空气，由箭头a所示，来压制薄膜20’。在模具110中形成多个排气口，通过由这些排气口执行吸气，如箭头V所示，薄膜20’粘附于模具110的表面，从而形成为事先决定的形状的声膜片20，如图8所示。

在此实施例中，如图7所示，环状增强件30事先放置在模具110的该部分即，圆顶形膜片21和边状膜片22之间所形成的接合处的地方。这时，增强件30的粘合剂的应用表面31是不与模具110相接触的一侧的表面(图7中上侧面)。施加至粘合剂应用表面31的粘合剂在成形时是在加热温度时熔化的粘合剂。

在形成声膜片20时，同时环状增强件30按此方式放置，在完成成形时，增强件30就粘附于声膜片20，如图8所示。在此实施例情况下，因为声膜片本身使用不透气的材料，故在用高压空气压制，如箭头a所示，并由模具110的排气口吸附，如箭头V所示之后，形成声模片20的薄膜就粘附着；然而，此时因为放置的增强件30是由透气性的材料组成，此增强件30不会阻止由排气口121吸气。因此，空气不停留在声膜片20和增强件30之间，所以增强件30粘附于声膜片20，并牢固地粘附在声膜片20上。

因为采用此方式可取得增强件30牢固地粘附在声膜片上，故使用如图5所示的膜片20装配扬声器装置，就可取得具有较佳特性的扬声器装置。换言之，可以足够地维持环状增强件和膜片之间的粘附强度，此膜片也可按需要具有足够的机械强度。如，现可取得事实上甚至于重放至高频的扬声器装置。

必须注意到，虽然就所说明的实施例中描述了将本发明应用于电磁感应扬声器装置的例子，但本发明也可应用于标准动态扬声器装置的声膜片。

本专业技术人员必须理解，根据设计要求和其他因素会产生各种修改、组合、次组合和改变，就这一点上，它们是在附录的权利要求或其等效物的范围内。

Claims (4)

1.一种扬声器装置，包含：

由圆顶形膜片和边状膜片相接合而形成的并使用音圈而使之振动的扬声器膜片，和

增强所述膜片的接合的平坦部分或接合的平坦部分附近的增强环，其中

所述增强环是由透气性的材料形成，此透气性的增强环在通过模制来接合圆顶形膜片和边状膜片期间粘附在膜片的接合的平坦部分或膜片的接合的平坦部分的附近，以使得空气不停留在膜片和增强环之间。

2.如权利要求1所述的扬声器装置，其特征在于，为了粘附于所述的膜片，在粘合剂已施加至所述增强环的状态中所述增强环具有透气性。

3.如权利要求2所述的扬声器装置，其特征在于，一种热塑粘合剂被用作施加至所述增强环的粘合剂。

4.如权利要求2所述的扬声器装置，其特征在于，所述增强环具有抗透气性为100秒/100cc或更少些作为透气量。

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