CN1756520A - 制备适用于尿布中的封闭元件的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制备适用于吸收性物品如尿布中的封闭元件的方法，包括如下步骤：(a)提供包括扣紧装置3的扣紧部分2；(b)在加工方向上提供连续织物材料1，所述织物包括第一外主表面1b、第二内主表面1a、左纵缘1c和右纵缘1d，所述第一和第二主表面1a、1b中的至少一个能够与该扣紧装置3可分离地配合；(c)将加工方向的所述扣紧部分2与该织物1的内和/或外主表面1a、1b连接，使得所述扣紧部分2的扣紧装置3暴露；(d)将至少两个切口4应用至该织物1，以提供至少两个翼片5，每个翼片包括上边缘5a和基线5b，所述至少两个翼片5中的每一个带有所述扣紧部分2的至少一部分，并至少通过其各自基线5b与该织物1连接，使得所述至少两个翼片5的基线5b反对着该织物1的纵缘1c、1d；(e)基本上沿所述基线5b，在从其上边缘5a到其基线5b的方向上，将该翼片5翻转折叠到该织物1上，从而该扣紧装置3与该织物1的相应表面可分离地配合，及(f)将切口4′、4″应用至该织物1以产生在折叠位置包括所述翼片5的封闭元件7，其中应用该切口4、4′和4″，使得废物w1－

(I)小于0.2。

Description

制备适用于尿布中的封闭元件的方法

发明领域

本发明涉及一种制备适用于可弃吸收性物品中的封闭元件的方法，及稳定卷状物，其包括用所述方法得到的预成型的封闭元件。

发明背景

可弃吸收性物品包括尿布，也包括其他吸收性物品，如失禁短裤，尿布固持器，妇女卫生衣物，训练裤，短衬裤，内衣裤等。

这种可弃吸收性物品通常包括封闭元件，其用于将吸收性物品安全地固定到穿用者身体上。在这种封闭元件中使用的扣紧装置包括例如粘合装置，如压敏粘合装置，也可以使用机械扣紧装置。在机械扣紧装置时，封闭元件通常包括这种扣紧装置的至少第一元件，其能够与安置于吸收性物品另一部分上的所述扣紧装置的至少第二配合元件配合。机械扣紧装置包括例如作为第一阳元件的机械钩和作为第二配合阴元件的纤维性材料。

可弃吸收性物品经常使用具有暴露表面并具有布样感觉以提高穿着舒适性的材料，如织物或非织物材料。已发现，封闭元件尤其是机械封闭元件在吸收性物品的制造中，会以不可控制的方式与这种表面配合，从而对制造方法的随后步骤有不利影响。

US 6,428,526公开了一种粘附和保护可弃吸收性物品上的机械扣紧材料的方法。该方法包括将连续钩材料应用至基底织物上，并用刀具切割以形成各扣紧部分，从而弃去带有钩材料的基底织物的相当部分。然后扣紧部分被翻转折叠，并可分离地配合。

US 5,759,317公开了一种形成多个封闭元件的方法，其包括提供包括钩材料织物的复合织物。复合织物沿第一和第二、未交叉的、连续蛇形分割线分开，分割线重复穿过钩织物的全部侧宽度，并通常沿复合体的中间区域纵向延伸，从而得到需要被丢弃的蛇形条。US‘317的方法还不能够大范围地改变得到的封闭元件的形状。

在吸收性物品结构中的最重要考虑是制造成本，除了高速高可靠性地进行制造方法外，还包括最小化废物。

因此，本发明的目的是提供一种制造适用于可弃吸收性物品如尿布中的封闭元件的有成本效益的方法，其特征是高可靠性并可高速进行，同时废物量降低。本发明的其他目的可从下面详细说明中发现。

发明简要说明

本发明涉及一种制备适用于吸收性物品如尿布中的封闭元件的方法，包括如下步骤：提供包括扣紧装置的扣紧部分；在加工方向上提供连续织物材料，所述织物包括第一外主表面、第二内主表面、左纵缘和右纵缘，所述第一和第二主表面中的至少一个能够与该扣紧装置可分离地配合；将加工方向的所述扣紧部分与该织物的内和/或外主表面连接，使得所述扣紧部分的扣紧装置暴露；将至少两个切口应用至该织物，以提供至少两个翼片，每个翼片包括上边缘和基线，所述至少两个翼片中的每一个带有所述扣紧部分的至少一部分，并至少通过其各自基线与该织物连接，使得所述至少两个翼片的基线反对着该织物的纵缘；基本上沿所述基线将该翼片从其上边缘翻转折叠到其基线并在该织物上，从而该扣紧装置与该织物的相应表面可分离地配合，及将切口4′、4″应用至该织物以产生在折叠位置包括所述翼片的封闭元件，其中应用该切口4、4′和4″，使得废物w小于0.2，其定义作

该翼片5的总表面积在其未折叠时测量，即未翻转折叠时的状态，在应用任何切口4、4′、4″之前测量连续织物的面积。

本发明还涉及一种在加工方向上制备包括适用于吸收性物品如尿布中的预成型封闭元件的稳定卷状物的方法，所述方法包括如下步骤：提供扣紧部分；在加工方向上提供连续织物材料，所述织物包括第一外主表面、第二内主表面、左纵缘和右纵缘，所述第一和第二主表面中的至少一个能够与该扣紧装置可分离地配合；在加工方向将所述扣紧部分与该织物的内和/或外主表面连接，使得所述扣紧装置暴露；在该织物中制造至少两个切口，以提供至少两个翼片，每个翼片包括上边缘和基线，所述至少两个翼片中的每一个带有所述扣紧部分的至少一部分，并至少通过其基线与该织物连接，使得所述至少两个翼片的基线反对着该织物的纵缘；基本上沿所述基线将该翼片从其上边缘翻转折叠到其基线并在该织物上，从而该扣紧装置与该织物的表面可分离地配合，及将该织物缠绕成卷状物。

本发明还涉及一种包括适用于尿布中的预成型封闭元件的稳定卷状物，所述卷状物包括在加工方向上的连续织物材料，其包括第一外主表面、第二内主表面、左纵缘和右纵缘，所述织物带有扣紧部分和至少两个翼片，每个翼片包括上边缘和基线，每个翼片带有所述扣紧部分的至少一部分，并至少通过其各自基线与该织物连接，使得所述至少两个翼片的基线反对着该织物的纵缘，基本上沿所述基线将所述翼片从其上边缘翻转折叠到其基线并在该织物上，从而该扣紧装置3与该织物的相应表面1a、1b可分离地配合。

本发明还涉及一种适于连接吸收性物品的封闭元件，所述封闭元件包括底部和至少两个翼片，每一个所述翼片包括上边缘和基线，带有扣紧装置的扣紧部分的至少一部分，并且每一个所述翼片至少通过其各自基线与该底部连接，所述底部包括第一外主表面和第二内主表面，其中至少一个能够与该翼片的扣紧部分的扣紧装置可分离地配合。

本发明还涉及包括至少两个翼片的所述封闭元件在成人失禁产品中的用途。

附图简要说明

图1示意性地表明连续织物材料1的内表面1a，其带有交错结构分散的扣紧部分2。

图2示意性地表明图1的连续织物材料1，其包括绕扣紧部分2的切口4，从而提供具有上边缘5a和基线5b的翼片5。切口4以粗线表示，基线5b由粗虚线表示。

图3示意性地表明图2的连续织物材料1，其中翼片5沿其基线5b在交叉方向上翻转折叠，扣紧部分2面对连续织物材料1的内表面1a，翼片5暴露在连续织物材料1的外表面1b一部分上。翻转折叠的翼片周围用粗线表示，而连续织物材料1的切开部分以虚线表示。与翼片5的内侧相连的扣紧部分2以浅线表示。

图4a示意性地表明图3的连续织物材料1，其中应用额外切口4′，从而将织物1分成两个连续子织物，从中可切出多个封闭元件7(图4b中所示)。

图4b示意性地表明多个单个的封闭元件7，其通过应用额外切口4″从图4a的两个单独连续子织物之一得到。

图5a和5b示意性地表明尿布10，其包括后腰带部分13、前腰带部分12和中间分叉部分，封闭元件7侧向应用到后腰带部分13上。在图5a中，翼片5在翻转折叠位置，而在图5b中翼片5未折叠，并准备与结合区结合区14配合。

图6示意性地表明适用于制造本发明封闭元件7的装置。该装置包括连续织物材料1用的供应辊21，连续扣紧部分2用的供应辊22，用于供应单个扣紧部分2的切割装置23，包括用于使扣紧部分2与织物1连接的真空辊24b的涂覆装置24a、24b，用于提供翼片5的旋转切割装置25a、25b，用于在交叉方向翻转折叠翼片5的链轮26a和折叠杆26b，一对辊27a、27b，及贮存辊28。该装置可选择地还包括额外的旋转切割装置29a、29b和两个贮存辊30a、30b。

图7示意性地表明连续织物材料1，其包括直接相对结构排列的扣紧部分2。

图8示意性地表明图7的织物，其包括绕扣紧部分2的切口4，从而得到翼片5，每个翼片包括上边缘5a和基线5b。

图9示意性地表明图8的织物，翼片5在交叉方向翻转折叠，额外的切口4′被应用，以提供分散的封闭元件7。

图10示意性地表明带有交错结构排列的扣紧部分2的连续织物材料1，从而相邻扣紧部分连接至连续织物的不同表面1a和1b。切口4(粗实线所示)限定的翼片5包括上边缘5a和基线5b，没有翻转折叠。随后进行翻转折叠步骤，应用切口4′以提供单个封闭元件7。

图11示意性地表明带有不同尺寸、分散的扣紧部分2、2′的连续织物材料1。切口4(粗实线所示)限定的翼片5，5′包括上边缘5a，5a′和基线5b，5b′，没有翻转折叠。

图12示意性地表明通过应用切口4′从图11的连续织物1得到的单个封闭元件7。

发明详细说明

在上下文中，术语″吸收性物品″指靠着或接近穿用者身体并吸收和保留从身体排出的各种分泌物的物品。该吸收性物品优选是可弃的，即在一次使用后，就意图丢弃，而不意图清洗或保存或再用。

可弃吸收性物品的例子包括尿布、成人失禁产品、训练裤、女性用品、伤口敷料等。

本发明中吸收性物品的优选实施方案是尿布。上下文中所用的术语″尿布″指通常由婴儿或失禁患者所穿的衣物，其套在穿用者腿间，并绕其腰部固定。

尿布10可具有任何所需形状，例如矩形、I形、T形或基本上沙漏形，后者示意性地表明在图5a)和b)中。尿布10通常包括后腰带部分13、前腰带部分12及连接后腰带部分12和前腰带部分13的中间分叉部分15。

尿布10包括与穿用者皮肤接触的内衬11、外衬17(其上连接如图5a、图5b中虚线所示的结合区14，其面朝外)和夹在所述内衬11和外衬17之间的吸收性中心18(在图5中示意性地表明)。

尿布10包括封闭元件7，其经常在接缝部分16处固定到后腰带部分13的侧边缘。封闭元件7可以仅连接到外衬17和内衬11之中的一个上，但通常优选的是封闭元件连接到内衬11和外衬17上，以安全可靠地固定。可选择地，封闭元件7也可以连接到尿布的内衬11和外衬17之间。

封闭元件7可以通过各种方式连接到尿布10，包括例如压敏粘合剂、热熔粘合剂或其他粘合剂，超声连接，使用热和压力的热连接，机械连接，缝合或这些连接方法的任何组合。封闭元件7包括具有扣紧装置3的扣紧部分2，在尿布使用过程中，其通常与前腰带部分12外衬侧上的结合区14配合，以将尿布10的腰带部分12、13绕穿用者固定。扣紧部分2形成翼片5的一部分，在图5a中其折叠到封闭元件的内表面1a，在图5b中未折叠。

尿布10的上述说明仅是解释作用，不用来限制。对于尿布及其结构的更详细说明可参考例如EP 0,669,121，EP 0,888,101和US6,428,526。

本发明涉及一种制备适用于吸收性物品的封闭元件的新方法，尤其是尿布10。

本发明方法的第一步中，供应连续织物材料1，其沿加工方向(MD)连续延伸，并包括基本上在该加工方向延伸的两个侧缘1c、1d。连续织物具有第一外主表面1b和第二内主表面1a。

上下文中所用的术语″加工方向″(MD)指在封闭元件的制造过程中连续织物材料1的运行方向。在图1所示的连续织物1的实施方案中，加工方向(MD)相应于织物1纵缘的方向。上下文中所用的术语″交叉方向″(CD)指基本上垂直于加工方向的方向。

连续织物1可以仅包括一种材料，并在CD方向上表现出均匀结构，优选在CD方向表现出具有不同性能的两个或多个区，而这种区优选在MD方向延伸。

上下文中所用的术语″区″指CD方向的一段连续织物1，其基本上表现出均匀结构和/或均匀性能。不同区可由彼此连接的不同材料形成，例如，通过粘合装置如压敏粘合装置，超声连接，热连接，机械连接，缝合或这些连接方法的任何组合来形成。然而，也可以通过″活化″织物的一个或多个区来产生不同区。上下文中所用的术语″活化″指连续织物1例如经过机械、热、电和/或化学处理，以使织物的处理区具有不同功能。

不同区可以基本上由一种材料构成，但各区也可包括两层或多层材料和/或在垂直于连续织物主表面1a、1b的方向上具有子结构。

连续织物1的一个或多个区优选包括衬底或载体薄膜以使织物1在CD方向具有结构完整性和/或硬性。衬底或载体薄膜可以选自各种薄膜或薄片，包括单层或多层薄膜，共挤出薄膜，侧面层压薄膜或包括泡沫层的薄膜。这种薄膜或薄片的层可以包括各种材料，例如，聚丙烯，聚氯乙烯，聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚乙烯，聚烯烃共聚物或聚烯烃共混物(例如聚丙烯、LPDE(低密度聚乙烯)和/或LLDPE(线性低密度聚乙烯)的共混物)，纺织品，非织物和泡沫材料。衬底厚度优选为30～500μm，更优选为40～150μm。衬底基重优选为20～500g/m²，更优选为40～300g/m²，特别优选为40-200g/m²。

连续织物1的一个或多个区优选包括一种或多种弹性可延伸材料，当施加外力时至少在一个方向可以延伸，并在撤消外力后可以返回到接近原尺寸。

用于本发明中有用的弹性可延伸材料包括优选不需要活化步骤就可弹性延伸的材料。这种材料包括弹性的天然或合成橡胶，橡胶泡沫，弹性平纹织物，织物或非织物弹性织物，弹性复合体，零应变拉伸迭层或预应变拉伸迭层。

弹性可延伸材料材料可以分别由基本上各向同性或基本上各向异性的材料制成。根据ASTM D 882测定，有用的弹性材料优选在断裂时表现出延伸性，在优选方向延伸度至少为25％或更大，更优选大于50％，最优选大于100％。

优选基本上各向同性的弹性材料包括弹性聚氨酯材料，或天然或合成橡胶材料，例如乙烯-丙烯-二烯共聚物(EPDM)，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)或苯乙烯-(乙烯-丁烯)-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)。用于本发明中的A-B或A-B-A嵌段共聚物型弹性材料，包括例如US 3,265,765，US 3,562,356，US 3,700,633，US 4,116,917和US 4,156,673中所述的那些。可用于形成弹性装置的其他弹性材料包括弹性聚酰胺材料、弹性聚烯烃和聚酯材料。也可以使用这些弹性体彼此间的共混物或与改性非弹性体的共混物。例如，可以加入按弹性材料质量计多达50wt.％、但优选小于30wt.％的硬化酸，如聚乙烯基苯乙烯，聚苯乙烯，聚酯，环氧树脂，聚烯烃或苯并呋喃-茚树脂。这些硬化酸可以提高弹性材料的柔韧性。

优选的弹性材料可从Exxon Mobil Corp.以商标Vector和从KratonPolymers Comp.以商标Kraton得到。

此外或可选择地，也可以对连续织物1的一个或多个区进行活化处理，以分别使各区可弹性延伸和/或提高弹性可延伸性。优选的活化处理包括例如环轧，轧花，热成型，高液压成型或铸造。弹性迭层包括至少一层非弹性表层和至少一层芯层，迭层经处理表现出优选的活化区域和非优选的活化区域，从而优选的活化区域可以延伸至弹性状态，这公开于EP 0,521,388中。这种弹性迭层可用于本发明中，从而扣紧部分2优选粘接到非优选的区域。

连续织物1可以包括其他材料，例如硬化材料，粘合性涂层和可剥离材料(如可剥离涂层或可剥离带)，着色薄膜，印花或注册标记。连续织物1还可以具有其他功能性质，如使连续织物1具有透气性或可区分的硬度。在使用粘合型扣紧装置时，印花可剥离涂层可涂覆到连续织物1的部分表面。

硬化材料包括例如热或超声构成的表面或额外层或涂覆至连续织物1上的涂层。

根据TAPPI标准测试T 543 om-94测试，连续织物1及可选择地与其相连的其他元件，在CD和MD方向上，在包括扣紧部分2的所述连续织物的区域(即按下述组装扣紧部分2和连续织物1后)中的优选Gurley硬性值小于约1,000毫克(mg)。在CD和MD方向上的Gurley硬性优选小于500mg，特别优选小于200mg。

本发明的方法还包括提供扣紧部分2，其可是连续片或单个片。

扣紧部分2包括扣紧装置3，其可以是粘合扣紧装置，机械扣紧装置，和/或其他阳/阴扣紧装置。

粘合型扣紧装置3的粘合剂可选自热熔粘合剂、UV-或热固化粘合剂或压敏粘合剂。压敏粘合剂优选选自(甲基)丙烯酸酯和/或天然或合成橡胶基压敏粘合剂。除了橡胶材料外，橡胶-树脂粘合剂优选包括一种或多种增粘树脂，以使橡胶材料具有粘性。优选的橡胶基压敏粘合剂的例子是用合成聚萜烯树脂增粘的聚苯乙烯-聚异戊二烯嵌段共聚物。适合的丙烯酸酯基压敏粘合剂例如公开于US Re 24,906或US4,710,536中。

包括机械扣紧装置3的扣紧部分2优选形成机械封闭系统的一部分，包括至少两个互锁、可分离、可连接的扣紧装置，其中之一是钩(或阳)扣紧装置，另一个是环(或阴)扣紧装置。机械封闭系统的扣紧装置之一形成本发明封闭元件7的扣紧装置3，封闭系统的一个或多个其他扣紧装置与吸收性物品的其他元件连接，例如与尿布10的结合区14连接，从而这种物品能够固定到例如穿用者的身体上。

优选的机械扣紧部分2包括底部和多个形成扣紧装置3的可配合扣紧元件。在钩型扣紧装置3中，扣紧元件通常包括支撑在扣紧部分2的底部上的干部分和位于干部分与底部相对的末端上的放大部分。该放大部分可以是任何形状，如钩、T型、基本上平盘、蘑菇头或可以与相应环扣紧元件配合的任何其他形状。

包括钩型扣紧装置的机械扣紧部分2可以从各种材料制成，包括尼龙，聚酯，聚烯烃或其任何组合。用于本发明中的钩型扣紧部分公开于例如US 4,894,060，US 5,077,870和US 5,679,302中。优选的钩型扣紧部分2商业上可从3M Comp.，St.Paul，MN，U.S.A.得到。

在环型扣紧装置3中，扣紧元件通常由织物或非织物或可与相应钩扣紧元件互锁的任何其他适合材料制成。环型机械扣紧部分包括例如从编织的、织物或非织物衬底上突出的纤维环，或挤出连接、粘合连接和/或声波连接的纤维环。包括编织或挤出连接的扣紧装置的适合环型扣紧部分2商业上例如可从3M Comp.，St.Paul，MN，U.S.A.得到。

包括机械扣紧装置的扣紧部分2优选包括底部或衬底，扣紧元件在其一个表面上，粘合层在其相对表面上。然后，扣紧装置2通过这种粘合层与连续织物1连接。底部或衬底可选自各种聚合薄膜或薄片，纸薄片其他织物或非织物纤维性材料，或金属薄膜。粘合层优选包括热熔粘合剂或优选选自(甲基)丙烯酸酯和/或天然或合成橡胶基压敏粘合剂的压敏粘合剂。扣紧部分2也可经热、机械、或超声连接到连续织物1。

选择扣紧部分2的扣紧装置3和连续织物材料1的内和/或外表面1a、1b，经过折叠绕扣紧部分2的至少一部分开设的切口4得到的翼片5，使得它们可分离地配合，下面详述。

术语″可分离配合″指当翼片5折叠到封闭元件的底部7a的相应目标表面1a、1b上时，其与表面强烈相互作用，从而使翼片5不活动，即基本上在处理中保持稳定并且在处理中不会突然打开。然而，当使用吸收性物品并被例如穿用者使用时，相互作用必须不能太强，需要翼片可分离地活动，即打开折叠。可能需要对翻转折叠的翼片5施加额外的加压步骤，以提供稳定的可分离配合。例如这可通过使带有折叠状态翼片的连续织物1在两个可旋转的压送辊之间通过而实现。在机械扣紧部分2中经常需要使用额外的下压步骤。

术语″可分离配合″定量地表示，对经翻转折叠所述翼片5使扣紧装置3接触的连续织物1的内和/或外表面1a，1b而言，扣紧装置3优选其180°T-剥离粘合不大于2N/英寸。根据ASTM-5170-91测量的180°T-剥离粘合优选不大于2N/英寸，更优选小于1.5N/英寸，特别优选小于1N/英寸。180°T-剥离粘合优选高于0.1N/英寸，更优选高于0.2N/英寸，以在处理中充分稳定地将翼片5与封闭元件7的底部7a固定。由于这种可分离配合，带有扣紧部分2的翼片5在封闭元件的制造过程中与连续织物1可分离地固定，不会突然打开。这使得制造过程具有高可靠性，并可高速进行，因此降低制造成本，而不会损坏扣紧部分2和/或制造设备。

如翼片5没有与封闭元件7的底部7a的相应目标表面1a，1b可分离配合，那么翼片5可能与目标表面的相对表面1a，1b配合。这会明显降低制造过程所达到的速度，或者甚至使过程停止。

如果扣紧部分2包括钩型扣紧装置，那么经翻转折叠翼片5与钩型扣紧装置接触的织物的内或外表面部分优选包括织物或非织物纤维性材料和/或环扣紧元件。相似地，如果扣紧部分2包括环型扣紧装置3，那么连续织物的内或外表面相应部分优选包括钩型扣紧元件。如果扣紧部分2包括粘合型扣紧装置3，那么经翻转折叠翼片5与粘合扣紧装置接触的连续织物1的内或外表面至少部分优选具有低表面能。连续织物的这种表面部分优选经可分离处理，尤其是硅化。也可以使连续织物的全部表面经可分离处理。

通过例如从贮存辊22展开并随后连续应用到连续织物材料1上，可以连续提供扣紧部分2。也可以连续提供扣紧部分2，但切成单个片，并分别应用到连续织物上。此外还可以分离片的方式不连续地提供扣紧部分2，并临时粘附到例如辅助织物上。然后，扣紧部分的分离片固定到连续织物1上，并绕起辅助织物。

通常优选的是，连续供应扣紧部分，但是不连续粘附，即在应用至织物前，将连续扣紧部分切成分离的单段。由于不需要辅助载体织物，这种技术可以避免产生额外的废物，并且由于避免了同时切割连续织物1和扣紧部分2，所以可加速翼片5的切割。

将扣紧部分2应用到连续织物1上，使得表现为多个扣紧元件的扣紧装置3暴露。

扣紧部分2可被分别应用到连续织物材料1的外主或内主表面1a，1b之一上或二者上。扣紧部分2也可在连续织物上以各种结构排列，包括对称或不对称，交错或平行或其他结构。选择的具体结构取决于各种因素，如待制造的封闭元件7的尺寸和对称性，废物的容许量，及封闭元件的其他处理能力。

在图1的具体实施方案中，例如，扣紧部分沿连续织物1的MD方向中心线以交错结构排列在连续织物的一个表面上。在连续织物1中开设切口4(参见图2)并随后翻转折叠翼片5(参见图3)可以得到封闭元件7的两个连续子织物(其中之一表明在图4b中)。封闭元件7的两个子织物是对称的，并具有相同形状。由于两个子织物以彼此相对180°的旋转角排列，所以例如如图5所示，封闭元件7的两个子织物可直接应用，不需要再旋转至尿布后腰带部分13的不同侧。在制造过程中所产生的由桥6，6′所代表的废物最小。

考虑到在具体过程中产生的由图1-4a，4b示意性所示的封闭元件7的性能，有利的是仅以交错结构将扣紧部分2应用至连续织物1的表面1a，1b。

与此相反，在例如在图10所示的具体实施方案中，有利的是以分别在连续织物1的内和外主表面1a，1b交替的方式，相继将扣紧部分2在MD方向应用。如果扣紧部分2仅应用至连续织物1的一个表面，那么产生的不对称封闭元件7仅能应用至后腰带部分的一侧。通过以交替方式相继将扣紧部分2应用至连续织物1的不同表面，可以得到连续织物1的不对称封闭元件7，其交替地分别应用至后腰带部分13的右侧和左侧。应该注意的是，图10所示的制造过程不会产生任何废物。

从这些具体实施方案(用于阐明本发明，不用于限制)可清楚看出，必须选择扣紧部分2的具体结构，并在每种情况下根据封闭元件7的形状和尺寸、制造的后腰带部分13的一侧或两侧所需的连接性、方法的要求如废物容许量来进行最优化。优选的本发明方法是，选择扣紧部分2、其各自在连续织物1上的位置、切口4，4′，4″以提供多对第一和第二封闭元件7，以使这些封闭元件之一连接至尿布后腰带部分的右侧，而另一个连接至左侧。

通常需要扣紧部分2的表面覆盖度(扣紧部分的总面积与连续织物的面积比)为0.001～0.25，更优选为0.025～0.175。

扣紧部分2可通过例如粘合装置如压敏粘合装置、热熔粘合剂或其他粘合剂，超声连接、热连接和/或机械连接与连续织物1连接。优选选择粘合装置和/或连接条件，使得扣紧部分2与连续织物1强烈连接，并且在没有不可逆地使连续织物1和/或扣紧部分变形和/或损坏的情况下，不能从这种织物除去。

下一步，连续织物1和任选地与其连接的其他元件被切割以提供可折叠的翼片5。上下文中所用的术语″切口″4包括完全裂缝或完全分离连续织物1的两个相邻部分的切口，任选地，与其连接的其他元件包括间隙排列的裂缝或切口、穿孔等。完全切口4是优选的。上下文中所用的术语″翼片″是指连续织物1的一部分，其通过一个或多个切口4与周围连续织物1部分分离，并至少通过基线5b仍与周围连续织物1和/或从其得到的连续子织物部分连接。翼片5的分离部分可沿基线5b朝周围连续织物1翻转折叠，从而在穿孔或间隙排列切口情况下，在翼片5和连续织物1相邻部分间的残余连接需要打破。提供翼片5的切口4优选在MD和CD方向是不连续的，即它们不会破坏连续织物1在CD或MD方向的完整性。不连续切口4表明例如在图2和图3中，其中切口绕扣紧部分2不连续延伸，但在CD或MD方向没有连续延伸。连续织物1的完整性被保持，例如在图3中通过桥6保持。已发现，在高速生产条件下，当在翻转折叠步骤之前连续织物1在CD和MD方向保持在连接即完整状态时，特别有利于翼片5的翻转折叠。

基本上形成为翼片5的分离部分旋转轴的基线5b优选是直线。基线5b的延伸可以变化，并可以降低，从而基线5b其长度例如仅为1mm。然而，应该选择基线5b的延伸，使得翼片5的分离部分可靠地固定至织物1的周围部分，这样翼片5的分离部分可沿基线旋转，而不会与织物1的周围部分分离。

翼片5的分离部分和周围连续织物1可通过一个或多个切口4分开，其排列使得分离部分包括扣紧部分2的至少一部分。切口4基本上形成为直线，但它们也可以是任何形状，并表现出例如凸出或凹入曲线形状，或表现出例如波浪状子结构。

翼片5的分离部分的切割线基本上与基线5b相对，在上下文中是指翼片5的上边缘5a。上边缘5a可是任何形状，可以是例如直线或凸出和/或凹入曲线，彼此交叉的两条或多条直线和/或曲线，或其可以包括例如波浪状或锯齿状子结构。

基线5b优选基本上与连续织物1的纵缘1c、1d之一平行，从而翼片5经折叠基本上在CD方向上旋转。然而，基线5b也可以与连续织物1的纵缘1c、1d形成角，从而翼片5经折叠以相对于CD方向的这种角度基本上沿基线5b旋转。

不论基线5b是基本上平行于连续织物1的纵缘1c、1d或者是与纵缘1c、1d形成角度，基线5b都被称为面对其接近的纵缘1c、1d。

本发明方法沿连续织物在MD方向的延伸提供至少两个翼片5，其反对着连续织物1的纵缘1c、1d。本发明发现，如果纵向织物1在MD方向包括至少一个面对右纵缘1d的翼片5和至少一个面对左纵缘1c的翼片，那么在封闭元件制造过程中产生的废物可最小化。

沿连续织物1在MD方向上延伸的翼片密度定义作每长度单位的翼片个数。总翼片密度优选为3/m～300/m，更优选为5/m～150/m。

面对右纵缘的翼片5的翼片密度和面对左纵缘的翼片的翼片密度，优选分别相对于右和左翼片密度的下限值彼此偏离小于50％，更优选不大于40％，特别优选不大于30％。

在CD和/或垂直于基线5b方向上的翼片5长度由基线5b和翼片5上边缘5a之间的距离所定义。如果基线5b和上边缘5a彼此不平行和/或如果上边缘5a不是直线，那么距离的最大值记录作在CD和/或垂直于基线5b上的翼片5的长度。这种长度优选至少为10mm，更优选至少为15mm，特别优选至少20mm。翼片长度优选为25mm～250mm，更优选为30～150mm，特别优选为35和100mm。

一个或多个切口4的形状和延伸及翼片5的基线5b的形状和延伸基本上决定了翼片5的尺寸和形状。

翼片5例如相对于垂直于基线5b的方向可以是对称或不对称的。翼片的宽度定义作在MD方向或平行于基线5b的方向(如果基线不平行于连续织物的纵缘，这种延伸约为翼片高度的一半)上的翼片延伸。翼片5的宽度优选为8～200mm，更优选为10～180mm，特别优选为12～150mm。

选择翼片5的尺寸和形状，使得其包括扣紧部分2的至少一部分。如果这种扣紧部分2包括多个单片，那么每个翼片可以包括一个或多个、优选一个这种片或扣紧部分2。

如果扣紧部分2在MD方向形成应用至连续织物材料1的连续织物，那么在切割步骤中，不同翼片5上的扣紧部分2沿连续织物1及任选地连接至连续织物1的其他材料切割。

切口4可被应用至连续织物1上，使得扣紧部分2基本上位于翼片中心，即翼片5上边缘5a和扣紧部分2中心间的距离基本上等于翼片基线5b和扣紧部分2中心间的距离。切口4也可应用至连续织物，使得扣紧部分没有在翼片5的中心位置。在这种情况下，优选的是翼片上边缘5a和扣紧部分2中心间的距离为基线5b和扣紧部分中心间距离的0.05～0.8，更优选为0.1和0.7。

尽管扣紧部分可基本上延伸至翼片5的上边缘5a，但优选的是翼片上边缘5a和扣紧部分2面对上边缘5a的边缘之间有一定距离。这种结构在上边缘5a和扣紧部分面对上边缘5a的边缘之间提供软边手持部，从而有利于翼片5的拿起和打开折叠。手持部优选长度，即在CD和/或沿垂直于翼片基线5b方向上的延伸，至少为1mm，更优选至少为2mm，特别优选至少为3mm。

然后在下一步中，翼片5在基本上垂直于基线5b方向上翻转折叠，使得扣紧部分2的扣紧元件与基线5b和该基线面对的纵缘1c、1d间的连续织物1接触，并可分离地配合。

扣紧部分2折叠于其上并可分离地配合的连续织物1的部分形成封闭元件7的底部7a。通过应用切口4′，4″从连续织物形成各封闭元件7。切口4′，4″可以是完全裂缝或切口，但也可以使用间隙排列的裂缝或切口、穿孔等。切口4′，4″可用于将连续织物1分成连续子织物，和/或它们也可用于提供单个分离的封闭元件7。图4a中的切口4′例如提供两个分离子织物，其中一个表示在图4b中。然后通过应用额外切口4″从图4b的子织物得到单个分离封闭元件7。

切口4′，4″可以是连续或不连续的。图4a中的切口4′例如在MD方向是不连续的，并在面对连续织物一个边缘的相邻翼片5间延伸，而图4b中的切口4″在子织物的CD方向是连续的，并可提供单个分离封闭元件7。

选择所用的切口4′，4″使封闭元件7包括至少一个翼片5。封闭元件7可以包括例如两个翼片5，5′，其可以是相同或不同形状。翼片5，5′的两个基线5b，5b′可在一条线上，或者也可以彼此偏移。与提供封闭元件的现有技术方法(如公开于US 5,759,317中的那些)相比，本发明方法是多用的，例如可以制备各种形状的翼片5和多于一个翼片5的封闭元件。

在成人失禁物品中，每个封闭元件7使用两个或多个翼片5是特别有利的，封闭元件的底部7a也可以较大。

在儿童尿布10中，通常由于成本原因，优选的是封闭元件仅包括一个翼片5。

选择本发明方法中的切口4，4′，4″，使得在封闭元件7的制造中产生的废物w小于0.2，其定义作

废物w优选小于10％，更优选小于7.5％，特别优选小于5％，最优选小于2％。

通过在连续织物1的MD方向延伸上提供反对着连续织物1的纵缘1c、1d的至少两个翼片5、并适当地应用切口4，4′，4″可以使废物最小化。

下面图1-12中所示的本发明具体实施方案对于怎样通过适当选择切口4，4′和4″来最小化废物给出了足够指导。在图4a中，产生的废物由桥6，6′代表。在图8和图11的实施方案中也产生少量废物，在图10的实施方案中根本不产生废物。

包括折叠状态的翼片5的封闭元件7的高度通常定义作翼片5的基线5b和底部7a的基线(其通常与基线5b所面对的连续织物1的纵缘1c、1d相应)间的距离。封闭元件7的底部7a的基线代表底部7a在CD方向的边界线。选择封闭元件7的底部7a的高度，使得扣紧部分2的扣紧元件的至少一部分经翻转折叠与连续织物1的表面可分离配合。翼片5的上边缘5a经翻转折叠可以超出相应纵缘1c、1d，其超出程度需使扣紧部分2的扣紧元件仍与连续织物1可分离的配合。在该实施方案中，翼片5的高度大于封闭元件7的底部7a的高度。在另一个优选的实施方案中，翼片5的高度小于封闭元件7的底部7a的高度。翼片5的高度和封闭元件7的高度比优选为0.05～2，更优选为0.1～1.5。

取决于封闭元件7的底部7a的高度，在连续织物1的CD方向上可以得到一个或多个封闭元件7。如果封闭元件7在CD方向上基本上超出连续织物1的宽度，使得在CD方向仅得到一个封闭元件7(参见例如图10)，那么连续织物可以缠绕成稳定卷状物贮存。如图4a，b或图8和9所示，如果连续织物1在CD方向上沿其宽度包括多于一个的封闭元件7，那么经切割可以得到连续子织物(参见例如，图4b)，并且每一个可以缠绕成稳定卷状物贮存。可选择地，在缠绕子织物贮存之前，仍留在子织物间形成完整织物1的桥6，6′，可以通过例如在桥中穿孔来削弱。例如连接两个子织物的桥在图4a中用附图标记6表示。在形成穿孔后，连续织物1可被卷起并贮存。仅通过打开辊、通过在CD方向撕裂破坏所述穿孔分离连续织物1就可得到子织物。这在高速生产线中取消了一次切割操作，如可弃尿布的生产线。连续织物1的卷状结构也不需要盘存子织物的“右手”和“左手”卷，它们都包含在稳定卷状物中。

然后通过打开这种辊并进行切割得到各封闭元件7。在CD方向包括一个封闭元件7的连续织物1的具体实例表明在图10中。可选择地，当卷起辊进行贮存之前，切口4′，4″用作例如穿孔的削弱线时，通过打开辊、撕裂织物以破坏这种穿孔可以得到封闭元件7。

如果连续织物1在CD方向包括两个或多个封闭元件，那么连续织物1优选被切成连续子织物，其中每一子织物在CD方向包括一个封闭元件7。这表明在图4a和4b中，连续织物1在CD方向包括两个封闭元件7。经切割得到的连续子织物每一个缠绕成稳定卷状物进行贮存。从图4a的连续织物1得到的两个子织物中的一个表明在图4b中。由于扣紧部分2的扣紧装置3与封闭元件底部7a的表面可分离地配合，其，即由于扣紧装置临时性地不活动，每个子织物可以单行星齿轮的(planetory)方式或分级缠绕方式卷起或可成为花彩形。通过打开辊并进行切割可以得到封闭元件7。

封闭元件7的底部7a的宽度和形状可在大范围内变化。底部7a的宽度，即其在MD方向的延伸，可以小于封闭元件的宽度，尽管通常不优选这样。封闭元件7的底部7a的宽度可以明显大于翼片5的宽度，以提供所谓的″大耳″型封闭元件7。这种类型的封闭元件可提供吸收性物品的封闭系统和耳区域，如图5a和图5b中所示在尿布中示意性地表示为沙漏形状。当把尿布固定到穿用者身体上时，耳区域部分地与前腰带部分12重叠，以提供可靠舒适的连接。

当使用大耳型封闭元件7时，尿布的底盘例如可以是矩形，这相当有利于制造尿布。

封闭元件7底部7a宽度和翼片5宽度的比例优选为0.5～20，更优选为0.8～18，特别优选为1～15。

封闭元件7的底部7a的形状可以在大范围内变化，包括例如图4b，图9和图10中所示的基本上矩形或梯形。

在本发明方法的第一步骤中，提供扣紧部分2和连续织物1，且扣紧部分2与连续织物1扣紧。任何能够将不同材料连接在一起的方法都适用于本发明方法中。扣紧部分2例如可通过粘合连接，超声连接，热连接，机械连接和/或缝合连接至织物1，这样与扣紧装置3相对的扣紧部分2的连接可通过扣紧部分的部分或所有表面来进行。

可使旋转刀具、气刀、热刀、夹刀、超声刀或激光来切割织物1以提供翼片5。翼片5绕其基线5b在封闭元件7的底部7a上的翻转折叠例如可通过使用链轮及折叠杆或犁形器具来进行。如果需要和/或必须时，翼片5可进行折叠步骤，被加压接触封闭元件7的底部7a的表面，以使扣紧部分2的扣紧元件与封闭元件7的底部7a的表面可靠地配合。这例如可利用包括被翻转折叠的翼片5的织物1通过一对可旋转的压送辊来实现。

然后，得到的结构卷起贮存。得到的结构也可进行进一步切割以提供子织物8和/或单个封闭元件7。

下面结合图6详细说明本发明方法的具体实施例。

在本发明方法中，翼片5的扣紧部分2与封闭元件7的底部7a可分离地配合，从而翼片5不会突然打开，或即使在高制造速度下也不会摆动。这样可能会损坏扣紧部分2，待制造的吸收性物品的其他元件和/或制造设备。

除此之外，本发明方法的废物很低或极低。这可通过沿在MD方向连续织物1的延伸上提供至少两个翼片5来实现，其反对着连续织物1的纵缘1c、1d。

现在结合图1-10的具体实施方案来解释本发明。这些具体实施方案用于阐明本发明，而不是用于限制。

图1表明一段连续织物1，其具有两个平行纵缘1c(在MD方向的左边缘)和1d(在MD方向的右边缘)。包括扣紧装置3的各扣紧部分2沿连续织物的(假想)中心线以交错结构不连续地应用。

在图2，切口4绕每个扣紧部分2应用，以提供基本上是矩形的翼片5。由切割线4的两个端点限定的基线5b基本上平等于基线5b面对的各纵缘1c、1d。两个后面的翼片5的基线5b反对着纵缘1c、1d，从而得到一系列翼片5，其以交替方式对着纵缘折叠。

基本上平行于基线5b的翼片5的上边缘5a超出扣紧部分2的边缘，从而提供手持部。

通过将图2的翼片5翻转折叠到相应纵缘1c、1d上，得到图3的结构。浅线所示的扣紧部分2与连续织物1的表面1a接触。通过连续织物1中间的桥6，保持了连续织物1的完整性。

在图4a中，图3的连续织物1通过切口4′分成两个连续子织物。通过交叉直线形成切口4′，从图4b中可以看出，交叉点构成了提供各封闭元件7的切割点。图4b中表明在需要时卷成稳定卷状物的两个子织物之一。然而，也可以直接切割并处理封闭元件7，而不经过中间的缠绕和贮存。

在图1-4a、图4b中所示的制造方法中产生的废物由桥6和6′代表，相对较小并可容忍。

图5示意性地表明图4b中的封闭元件7连接到尿布10。尿布10基本上是沙漏形状，包括后腰带部分13，分叉部分15和前腰带部分12。尿布10的吸收性中心18(仅示意性地表明)夹在形成尿布内部的内衬11和外部外衬17中间。封闭元件7通过接缝部分16固定到后腰带部分13的两个侧端。可通过各种方法连接封闭元件7，包括例如粘合连接，超声连接，热连接或机械连接。在图5a中，翼片5翻转折叠到封闭元件7的底部7a。在本发明方法中封闭元件7的这种结构表明在图4a、图4b中。在图5b，翼片5被折叠返回，从而暴露扣紧部分2。在这种结构中，扣紧部分的扣紧元件可与尿布10的外衬17上的结合区14的相应扣紧元件配合。

图6示意性地表明制造图4b的封闭元件7的方法和相应设备。打开从供应辊21来的连续织物材料1，并供应至层压台24a、24b，在那里扣紧部分2的各个片被层压至连续织物1。打开从供应辊22来的连续扣紧部分2并通过切割装置23切割得到各扣紧部分。通过粘附至扣紧部分2的底部上的压敏粘合剂将扣紧部分2的各片连接至连续织物1。通过真空辊24b在层压过程中将扣紧部分2的各片放在适当位置。得到的包括各扣紧部分2的连续织物1表明在图1中。

通过包括旋转切割轮25b的旋转切割装置25a、25b经连续织物1绕扣紧部分2形成切口4。这样制得的翼片5表明在图2中，利用链轮26a及链轮26a和折叠杆26b进行翻转折叠。得到的包括翻转折叠的翼片5的连续织物1表明在图3中。这种结构可卷到贮存辊28上进行贮存。

可选择地，包括如图3所示的包括翻转折叠的翼片5的连续织物1通过旋转切割装置29a、29b，以得到图4c中所示的额外切口4′。由于这些额外切口4′，图4a的结构被分成两个连续子织物8，从中可切出各封闭元件7。这种子织物8之一表明在图4b中。图4b的两个子织物8可卷到贮存辊30a、30b上进行贮存。

图7的连续织物1带有扣紧部分2的多个片，它们沿连续织物1的中心线彼此直接相对地成对排列。每片扣紧部分2包括扣紧装置3。

图8表明通过绕扣紧部分2的各片开设切口4得到的多个翼片5。该翼片包括上边缘5a和由翼片5侧面上的侧切口端点所限定的基线5b。

在图9中，这些翼片绕其基线5b朝翼片5所面对的纵缘1c、1d折叠。从图9的两个连续子织物8可切出各封闭元件7。

可分别从图4b和图9的子织物8得到的各封闭元件7是对称的。如图5所示，这些对称的封闭元件7例如可应用到后腰带部分13的两侧。

与此相反，从图10的连续织物1切下的封闭元件7可应用到后腰带部分13的不同端部，只要扣紧部分2的各片被应用到连续织物的不同表面1a，1b。这种结果起因于图10的封闭元件7形状不对称。相应结构表明在图10中，其中切口4绕扣紧部分2开设以得到翼片5，切口4由粗实线表明。由此得到的翼片5在图10中没有翻转折叠，提供各封闭元件7所需的切口4′以粗点划线表示。根据图10制造封闭元件7时产生的废物是零。

如果图10结构的扣紧部分2仅应用到连续织物一个表面，那么得到的封闭元件仅能应用到尿布10的后腰带部分13的一侧。在这种情况下，需要两种不同的生产线，在第一生产线中将扣紧部分2应用至表面1a，在第二生产线中应用至连续织物的另一表面1b。

图11示意性地表明带有不同尺寸、分散的扣紧部分2，2′的连续织物材料1。较小的扣紧部分2彼此相对地在MD方向沿连续织物的中心线直接排列，并且它们将两个相邻较大扣紧部分2′分开。较大扣紧部分2′在MD方向上以彼此交错结构沿连续织物中心线排列。

扣紧部分2，2′在不同尺寸的翼片5，5′上排列。由切口4(粗线所示)限定的翼片5，5′每一个带有上边缘5a，5a′和基线5b，5b′。

图11中所示的翼片未被翻转折叠。在翻转折叠步骤后，应用其他切口4′(粗点划线所示)以提供多个封闭元件，其中之一表明在图12中。

图12的封闭元件7包括两个翼片5、5′和两个扣紧部分2、2′，其特别适用于成人吸收性物品，如成人失禁产品。

Claims (15)

1.一种制备适用于吸收性物品如尿布中的封闭元件的方法，包括如下步骤：

(a)提供包括扣紧装置3的扣紧部分2；

(b)在加工方向上提供连续织物材料1，所述织物包括第一外主表面1b、第二内主表面1a、左纵缘1c和右纵缘1d，所述第一和第二主表面1a、1b中的至少一个能够与该扣紧装置3可分离地配合；

(c)在加工方向将所述扣紧部分2与该织物1的内和/或外主表面1a、1b连接，使得所述扣紧部分2的扣紧装置3露出；

(d)将至少两个切口4应用至该织物1，以提供至少两个翼片5，每个翼片包括上边缘5a和基线5b，所述至少两个翼片5中的每一个带有所述扣紧部分2的至少一部分，并至少通过其各自基线5b与该织物1连接，使得所述至少两个翼片5的基线5b反对着该织物1的纵缘1c、1d；

(e)基本上沿所述基线5b，在从其上边缘5a到其基线5b的方向上，将该翼片5翻转折叠到该织物1上，从而该扣紧装置3与该织物1的相应表面可分离地配合，及

(f)将切口4′、4″应用至该织物1以产生在折叠位置包括所述翼片5的封闭元件7，其中应用该切口4、4′和4″，使得废物w

小于0.2。

2.如权利要求1所述的方法，其中在加工方向上的各翼片5以相反方向交替地翻转折叠到该织物1上。

3.如权利要求1所述的方法，其中该织物1的至少部分具有弹性性能。

4.如权利要求1所述的方法，其中该织物1的至少部分被硬化。

5.如权利要求1所述的方法，其中该扣紧部分2通过粘合装置、超声连接、热连接、机械连接、缝合或这些连接方法的任何组合与该织物连接。

6.如权利要求1所述的方法，其中该扣紧部分2在交叉方向上以直接相对或交错相对结构排列在该织物1上。

7.如权利要求1所述的方法，其中至少两个扣紧部分2中的至少一个连接至该织物1的内主表面1b，至少两个扣紧部分2中的另一个连接至外主表面1a。

8.如权利要求7所述的方法，其中在加工方向上的各扣紧部分2交替地排列在该织物1的内和外表面1a、1b上。

9.如权利要求1所述的方法，其中该翼片5的上边缘5a没有超出该织物1的相应纵缘。

10.如权利要求9所述的方法，其中该织物1的纵缘1c、1d与该翼片5的上边缘5a之间的距离占翼片5高度(相应于该翼片5的上边缘5a和基线5b间的距离)的至少5％，以提供软边缘手持部。

11.一种在加工方向上制备包括适用于吸收性物品如尿布中的一连串预成型封闭元件7的稳定卷状物的方法，所述方法包括如下步骤：

(a)提供包括扣紧装置3的扣紧部分2；

(b)在加工方向上提供连续织物材料1，所述织物包括第一外主表面1b、第二内主表面1a、左纵缘1c和右纵缘1d，所述第一和第二主表面1a、1b中的至少一个能够与该扣紧装置3可分离地配合；

(c)在加工方向将所述扣紧部分2与该织物1的内和/或外主表面1a、1b连接，使得所述扣紧部分2的扣紧装置3暴露；

(d)将至少两个切口应用于该织物1中，以提供至少两个翼片5，每个翼片包括上边缘5a和基线5b，所述至少两个翼片5中的每一个带有所述扣紧部分2的至少一部分，并至少通过其基线5b与该织物1连接，使得所述至少两个翼片5的基线5b反对着该织物1的纵缘1c、1d；

(e)基本上沿所述基线5b在从其上边缘5a到其基线5b的方向上，将该翼片5翻转折叠到该织物1上，从而该扣紧装置3与该织物1的相应表面可分离地配合，及

(f)将该织物1缠绕成卷状物。

12.一种在加工方向包括适用于尿布中的一连串预成型封闭元件7的稳定卷状物，所述卷状物包括在加工方向上的连续织物材料1，其包括第一外主表面1b、第二内主表面1a、左纵缘1c和右纵缘1d，所述织物1带有扣紧部分2和至少两个翼片5，每个翼片包括上边缘5a和基线5b，每个翼片5带有所述扣紧部分2的至少一部分，并至少通过其各自基线5b与该织物1连接，使得所述至少两个翼片5的基线5b反对着该织物1的纵缘1c、1d，基本上沿所述基线5b在从其上边缘5a到其基线5b的方向上，将所述翼片5翻转折叠到该织物1上，从而该扣紧装置3与该织物的相应表面1a、1b可分离地配合。

13.如权利要求12所述的稳定卷状物，其在CD方向沿连续织物1的宽度包括至少两个封闭元件7，该封闭元件7排列在两个或多个子织物的MD方向，这些子织物通过桥6、6′彼此连接，通过打开分离可得到两个或多个在MD方向连续的子织物。

14.一种适于连接吸收性物品的封闭元件7，所述封闭元件包括底部7a和至少两个翼片5、5′，每一个所述翼片5、5′包括上边缘5a、5a′和基线5b、5b′，带有扣紧装置3、3′的扣紧部分2、2′的至少一部分，并且每一个所述翼片5、5′至少通过其各自基线5b、5b′与该底部7a连接，所述底部7a包括第一外主表面和第二内主表面，其中至少一个能够与该翼片5、5′的扣紧部分2、2′的扣紧装置3、3′可分离地配合。

15.如权利要求14所述的封闭元件7在成人失禁产品中的用途。

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