CN109771140A - 一种可节约材料的拉拉裤的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可节约材料的拉拉裤的生产方法，包括：将多个长方形的吸水芯体沿该长方形的两长边的中部对折后，相间交错平铺在第一无纺布上；其中，该第一无纺布沿输送方向连续伸展平铺开，对折后的各吸水芯体的对折部邻近第一无纺布的边缘内侧分布；所述第一无纺布的宽度与所述拉拉裤展开时的高度一致；在上述吸水芯体上方铺设与所述第一无纺布的尺寸相同的第二无纺布，所述第一、第二无纺布对齐分布，且相邻的两个拉拉裤切割分离时，切割线即为拉拉裤的边缘线。使得裁切拉拉裤时，基本没有废料产生，相对于现有技术的相连并排的分布方式，可以大幅节省无纺布材料。
Description
技术领域
本发明涉及纸尿裤生产的技术领域，具体是一种可节约材料的拉拉裤的生产方法。
背景技术
现有技术的拉拉裤的生产方法，包括：一、将拉拉裤的呈长方形的吸水芯体1相间对齐排列在无纺布2的中心线上，且吸水芯体1的长度方向与无纺布2的输送方向垂直，如图1所示；无纺布沿输送方向连续伸展平铺开。其中，也可在邻近无纺布2的一侧边缘设置被拉伸的收缩橡筋；二、将无纺布沿着吸水芯体1的腰部（也即所述无纺布的中心线）对折，然后按照拉拉裤3的尺寸外形进行烫边或超声波焊接，如图1所示，最后切除拉拉裤外周的废料4。
其不足之处在于：所述拉拉裤3平铺展开时呈T字形或凸字形，因此实际被切除的无纺布废料较多。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可节约材料的拉拉裤的生产方法。
为了解决上述问题，本发明提供了一种拉拉裤的生产方法，包括如下步骤：
A、将多个长方形的吸水芯体沿该长方形的两长边的中部对折后，相间交错平铺在第一无纺布上；其中，该第一无纺布沿输送方向连续伸展平铺开，对折后的各吸水芯体的对折部邻近第一无纺布的边缘内侧分布；所述第一无纺布的宽度与所述拉拉裤展开时的高度一致；
B、在上述吸水芯体上方铺设与所述第一无纺布的尺寸相同的第二无纺布，所述第一、第二无纺布对齐分布。
优选的方案是，所述第一、第二无纺布与所述吸水芯体粘接相连。
优选的方案是，所述的生产方法于还包括步骤C：根据拉拉裤的外形、尺寸封烫或超声波焊接拉拉裤的底部和腰部边缘，然后逐一切割出拉拉裤。
优选的方案是，所述拉拉裤平铺时呈凸字形，在所述输送方向上相邻的两个拉拉裤反向分布，且相邻的两个拉拉裤切割分离时，切割线即为拉拉裤的边缘线，故而无废料产生。
本发明的技术效果：本发明的拉拉裤的生产方法，在所述第一、第二无纺布之间、平铺时呈凸字形的拉拉裤相间交错、且相邻的两个拉拉裤反向分布，且相邻的两个拉拉裤切割分离时，切割线即为拉拉裤的边缘线。使得裁切拉拉裤时，基本没有废料产生，相对于现有技术的相连并排的分布方式，可以大幅节省无纺布材料。
附图说明
下面结合说明书附图对本发明作进一步详细说明：
图1为现有技术的拉拉裤的生产方法的步骤一的示意图；
图2为现有技术的拉拉裤的生产方法的步骤二的示意图；
图3为本发明的拉拉裤的生产方法中的步骤A的示意图；
图4和图5为根据拉拉裤的外形、尺寸封烫或超声波焊接拉拉裤的底部和腰部边缘后的示意图；
图6为将图5中的多个拉拉裤切割分离后的结构示意图；
图中: 吸水芯体1，无纺布2，拉拉裤3，废料4，对折后的吸水芯体11，吸水芯体的对折部12，第一无纺布21。
具体实施方式
实施例1
如图3-6，本实施例的拉拉裤的生产方法，包括如下步骤：
A、将多个长方形的吸水芯体沿该长方形的两长边的中部对折后，相间交错平铺、胶粘在第一无纺布21上；其中，该第一无纺布21沿输送方向连续伸展平铺开，所有对折后的吸水芯体11的对折部12邻近第一无纺布21的边缘内侧分布；所述第一无纺布21的宽度与所述拉拉裤展开时的高度一致；
B、在上述对折后的吸水芯体11上方铺设与所述第一无纺布21的尺寸相同的第二无纺布，所述第一、第二无纺布对齐分布。所述第一、第二无纺布与所述吸水芯体粘接相连。具体实施时，在第一、第二无纺布的相邻面上都涂覆有胶水；
C、根据拉拉裤3的外形、尺寸封烫或超声波焊接拉拉裤的底部31和腰部边缘32，然后逐一切割出拉拉裤。
所述拉拉裤3平铺时呈凸字形，在所述输送方向上相邻的两个拉拉裤反向分布，且相邻的两个拉拉裤切割分离时，切割线即为拉拉裤的边缘线，故而无废料产生，节约了原材料，提高了原材料的利用率，防止废料污染环境，同时降低了因废料清理带来的人工、场地和运输等成本。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (4)
1.一种拉拉裤的生产方法，其特征在于包括：
A、将多个长方形的吸水芯体沿该长方形的两长边的中部对折后，相间交错平铺在第一无纺布上；其中，该第一无纺布沿输送方向连续伸展平铺开，对折后的各吸水芯体的对折部邻近第一无纺布的边缘内侧分布；所述第一无纺布的宽度与所述拉拉裤展开时的高度一致；
B、在上述吸水芯体上方铺设与所述第一无纺布的尺寸相同的第二无纺布，所述第一、第二无纺布对齐分布。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述第一、第二无纺布与所述吸水芯体粘接相连。
3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于还包括，根据拉拉裤的外形、尺寸封烫或超声波焊接拉拉裤的底部和腰部边缘，然后逐一切割出拉拉裤。
4.根据权利要求1或3 所述的生产方法，其特征在于，所述拉拉裤平铺时呈凸字形，在所述输送方向上相邻的两个拉拉裤反向分布，且相邻的两个拉拉裤切割分离时，切割线即为拉拉裤的边缘线。
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