CN108260863A - 透气性较好的乳垫的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种透气性较好的乳垫的生产方法，乳垫包括：依次叠置的导水层、吸水单体和防水层，以及对称设置在乳垫两侧的可弹性收缩的橡筋，橡筋呈C形、和/或S形、和/或W形分布，使得乳垫收缩时多个方向受力，可以收缩成圆锥形，使用时与乳房的形状相匹配，吸水单体的内侧面中央模压成型有凹凸区域，使用时更加透气；通过涂覆瞬间胶水替代贴附胶段，胶接效果更加理想。生产时，吸水单体的两侧分别预设长度连续且涂覆胶水的橡筋，通过橡筋穿设结构推动预设的橡筋在与吸水单体的输送方向垂直或斜向相交的方向上往复运动；由于吸水单体相对橡筋进行了两个不同方向的相对运动，因此橡筋在吸水单体上呈曲线分布。

Description

透气性较好的乳垫的生产方法

技术领域

本发明涉及乳垫的技术领域，具体是一种透气性较好的乳垫的生产方法。

背景技术

中国专利文献公告号CN202999323U公开了一种防溢乳垫，包括亲水无纺布（即导水层）、防水底膜（即防水层）和吸收体（即吸水层）组成，如图1，对折形成的夹缝两端用压花热合固定，对折后形成的半圆形中部各设有橡筋4，橡筋4由胶段固定，使乳垫形成更易贴身的立体状。乳垫的中央四周具有固定导流压花5。

在生产上述乳垫的生产线上，所述橡筋是连续的且处于被拉伸状态；乳垫中，橡筋的中段完成胶段固定的工序后，在上述乳垫的边缘将所述橡筋切断，橡筋呈直线状分布在乳垫的两侧，如图2。

此类乳垫在使用的过程中，两条橡筋在同一方向上进行收缩，虽然可以将所述乳垫收缩成口罩状，无法形成立体锥形，与乳房的形状不匹配，使用时感觉两侧明显收缩，中间不收缩，不够舒适和美观，且乳垫透气性较差，尤其是乳头区域，透气性差，容易滋生细菌，可能会对婴儿产生危害。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用时成型效果更好、透气性较好的乳垫。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是将在同一方向上收缩的两条橡筋设置在不同方向进行收缩，使得所述乳垫使用时收缩成立体锥形，并在乳垫的吸水层的中央模压成型有凹凸区域，使用时更加透气。

本发明提供了一种乳垫，包括：依次叠置的导水层、吸水单体和防水层，以及对称设置在所述吸水单体上的可弹性收缩的橡筋，所述橡筋设置在所述导水层和所述吸水单体之间，或所述橡筋设置在所述防水层和所述吸水单体之间，且所述橡筋呈C形、和/或S形、和/或W形分布。所述橡筋与所述吸水单体通过胶水胶接固定。

进一步，所述两条橡筋之间可以没有交点、或有一个交点、或有多个交点，曲线设置的橡筋使得乳垫收缩时多个方向受力，可以收缩成圆锥形，与乳房的形状相匹配。

所述吸水单体为棉芯、木浆、卫生纸或SAP中的至少一种，可以有效吸收溢出的乳汁。

所述吸水单体的中央模压成型有凹凸区域，使用时，乳头处于乳垫中央部并与所述凹凸区域相对，增加乳头所处区域的透气性。

所述导水层、吸水单体和防水层通过热合方式固定、或超声波焊接固定、或胶水粘接固定。

一种上述乳垫的生产方法，包括：

A、在防水层或导水层上铺设多个吸水单体并进行直线输送；其中，所述吸水单体的中央模压成型有凹凸区域。

B、所述吸水单体的两侧分别预设长度连续且涂覆胶水的橡筋，通过橡筋穿设结构推动预设的橡筋在与所述吸水单体的输送方向垂直或斜向相交的方向上往复运动。

C、在各吸水单体上方铺设防水层，以使吸水单体处于导水层与防水层之间；所述橡筋通过胶水固定在所述吸水单体、和/或所述防水层上。

D、沿着各吸水单体外周将所述防水层和导水层固定粘接，获得一体乳垫基材。

E、剪断所述橡筋（优选地，所述橡筋、导水层和防水层被同步裁切，得到乳垫）。

步骤B中，橡筋穿设机构为伺服电机驱动滚珠丝杆机构，在所述吸水单体的传输线两侧各设一台，分别各自推动一条橡筋在与所述吸水单体输送方向垂直或斜向相交的方向上往复运动；由于所述吸水单体相对所述橡筋进行了两个不同方向的相对运动，因此所述橡筋在所述吸水单体上呈曲线分布。

通过调整所述吸水单体的传输速度和所述橡筋穿设机构的推动速度，可以调整所述橡筋在单个吸水单体上的分布形状。

进一步，调整所述橡筋往复运动的行程，可以控制两条橡筋在单个吸水单体上相交的次数。

所述橡筋的表面涂覆胶水，便于所述橡筋胶接在所述吸水单体上。

进一步，所述胶水为瞬间胶水，可以确保所述橡筋与所述吸水单体瞬间胶接。

进一步，所述橡筋穿设机构还可以是凸轮机构，用于控制所述橡筋的往复位移。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：（1）本发明的乳垫在使用时，橡筋在多个方向上进行收缩，使得乳垫的成型效果更好；（2）吸水单体的内侧面中央模压成型有凹凸区域，使用时更加透气；（3）通过涂覆瞬间胶水替代贴附胶段，胶接效果更加理想。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为现有技术的乳垫的内侧面的结构示意图；

图2是图1中的乳垫的结构示意图；

图3为实施例一的乳垫的结构示意图；

图4为图3的剖面结构示意图；

图5为实施例二的乳垫的结构示意图；

图6为实施例三的乳垫的结构示意图；

图7为实施例四的乳垫的结构示意图；

图8为实施例五的乳垫的结构示意图；

图9为本发明生产时的示意图。

图中：导水层1，吸水单体2，防水层3，橡筋4，导流压花5，凹凸区域6，橡筋穿设机构7。

具体实施方式

实施例1

如图3-图4所示，本实施例的乳垫包括：依次叠置的导水层1（一般采用无纺布，也可棉布或纱布等）、吸水单体2（优选高分子吸水粉）和防水层3（优选PE膜或其他不透水的膜材），以及对称设置在吸水单体2上的可弹性收缩的2条橡筋4，橡筋4呈C形分布，且两条橡筋4之间没有交点，橡筋4设置在导水层1和吸水单体2之间。

吸水单体2的中央模压成型有凹凸区域6，使用时凹凸区域6对准乳房，透气效果更好。

生产时，如图9所示，包括如下步骤：

A、在上导水层1铺设吸水单体2并进行直线输送；其中，吸水单体2的中央模压成型有凹凸区域6。

B、通过橡筋穿设结构7在直线连续输送的吸水单体2的两侧分别穿设长度连续且涂覆胶水的橡筋4，橡筋4在与吸水单体2的输送方向垂直的方向上往复运动；橡筋4通过瞬间胶水固定在吸水单体2上。

C、在各吸水单体2上方铺设防水层3，以使吸水单体2处于导水层1与防水层3之间；沿着各吸水单体2外周将防水层3和导水层2采用超声波焊接固定，获得一体乳垫基材。

D、橡筋4、导水层1和防水层3被同步裁切，得到乳垫。

橡筋穿设机构7为伺服电机驱动滚珠丝杆，在吸水单体2的传输线两侧相间各设一台，分别各自推动一条橡筋4在与吸水单体2的输送方向垂直相交的方向上往复运动；由于吸水单体2相对橡筋4进行了两个不同方向的相对运动，因此橡筋4在吸水单体2上呈曲线分布。

通过设定吸水单体2、橡筋4的输送速度和往复运动的行程，使得橡筋4在吸水单体2上呈C形分布。

在橡筋4的表面涂覆瞬间胶水，便于橡筋胶接在吸水单体2上。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例存在如下变型：

如图5，调整两台橡筋穿设机构7的往复运动行程，使得两条橡筋都可以运动到吸水单体2的中央区域，从而使两条橡筋4在吸水单体2的中央相交。

实施例3

在实施例1的基础上，本实施例存在如下变型：

如图6，调整两台橡筋穿设机构7的往复运动行程，使得两条橡筋运动运动时都超过吸水单体2的中央区域，使两条橡筋4在单个吸水单体2内两次相交。

实施例4

在实施例1的基础上，本实施例存在如下变型：

如图7，调整两台橡筋穿设机构7的往复运动行程和吸水单体2的传输速度，使橡筋4在单个吸水单体2上呈S形分布。

实施例5

在实施例1的基础上，本实施例存在如下变型：

如图8，调整两台橡筋穿设机构7的往复运动行程和吸水单体2的传输速度，使橡筋4在单个吸水单体2上呈W形分布。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种乳垫的生产方法，乳垫包括：依次叠置的导水层（1）、吸水单体（2）和防水层（3），以及对称设置在所述吸水单体（2）上的可弹性收缩的橡筋（4），其特征在于：所述橡筋（4）呈C形；

所述的生产方法，包括如下步骤：

A、在导水层（1）上铺设多个吸水单体（2）并进行直线输送；其中，所述吸水单体（2）的中央模压成型有凹凸区域（6）；

B、所述吸水单体（2）的两侧分别预设长度连续且涂覆胶水的橡筋（4），通过橡筋穿设结构（7）推动预设的橡筋（4）在与所述吸水单体（2）的输送方向垂直或斜向相交的方向上往复运动；

C、在各吸水单体（2）上方铺设防水层（3），以使吸水单体（2）处于导水层（1）与防水层（3）之间；所述橡筋（4）通过胶水固定在所述吸水单体（2）、和/或所述防水层（3）上；

D、沿着各吸水单体（2）外周将所述防水层（3）和导水层（1）固定粘接，获得一体乳垫基材；

E、剪断所述橡筋（4）。

2.根据权利要求1所述的乳垫的生产方法，其特征在于：步骤B中，所述橡筋穿设机构（7）为伺服电机驱动滚珠丝杆机构或凸轮机构。

3.根据权利要求2所述的乳垫的生产方法，其特征在于：步骤B中，所述橡筋（4）的表面涂覆胶水，所述胶水为瞬间胶水。

4.根据权利要求2所述的乳垫的生产方法，其特征在于：步骤D中，所述橡筋(4)、导水层（1）和防水层（3）同步裁切。