CN1755001A - 用于缝纫机的水平旋梭 - Google Patents

Abstract

缝纫机的水平旋梭包括合成树脂制造的和容纳梭芯的内旋梭部分、合成树脂制造的和容纳内旋梭部分以及在预定方向转动的外旋梭部分、磁性材料制造的和安装在内旋梭部分的底壁的外表面和外旋梭部分的底壁的内表面的一表面上的吸附板、形成为薄板和安装在内旋梭部分的底壁的外表面和外旋梭部分的底壁的内表面的另一表面内的磁铁件、以及磁性材料制成的和容纳磁铁件并整体形成有接触磁铁件的底壁和围绕磁铁件的外圆周侧的一壁的轭架件。轭架件安装在内旋梭部分的底壁的外表面和外旋梭部分的底壁的内表面的另一表面上。

Description

用于缝纫机的水平旋梭

相关申请的交叉参考

本申请基于2004年9月28日提交的先前的日本专利申请号2004-281375、并要求该申请的优先权益，该申请的全部内容结合在此供参考。

技术领域

本发明涉及缝纫机的、设置有分别由合成树脂制造的内旋梭部分和外旋梭部分的水平旋梭，其中通过薄板形磁铁件的磁力朝外旋梭部分吸引内旋梭部分。

发明背景

传统上，已广泛使用提供简单地和方便地换梭芯的水平旋梭。这些类型的水平旋梭设置有形成有梭床表面的外旋梭部分和相对于梭床表面可转动地保持梭芯的内旋梭部分。由缝纫机电动机或类似组件以预定方向转动外旋梭部分。

内旋梭部分由合成树脂制造，以达到减轻重量和降低制造成本的目的。并且，近年来，外旋梭部分也由合成树脂制造。情况既然如此，已提出了许多不同类型的利用磁铁的水平旋梭，以防止在缝纫工作期间内旋梭部分相对于外旋梭部分向上浮起。例如，JP-Y1-1989-54784揭示了一水平旋梭，该旋梭具有用薄环形磁铁埋在它的内底表面中的外旋梭部分以及具有用由磁铁吸引的金属材料几乎完全复盖的外底表面的内旋梭部分。

但是，在合成树脂制造的外旋梭部分内的磁铁的简单措施将该磁铁限制于较小的尺寸，因此相对于内旋转部分提供了不充分的吸引力。因此，不能有效地防止内旋梭部分的浮起。情况既然这样，在外旋梭部分上安装产生强磁力的大型磁铁是一可行的替换方案；但是，这对付措施产生了许多问题，例如增加了水平旋梭的成本和尺寸。在合成树脂制造的外旋梭部分中，需要通过粘接剂或双面胶带将磁铁固定于外旋梭部分的底面。但是，这会产生复杂的组装工作，并且，由于该磁铁的尺寸较小，因此仅有较小的粘接面积，不能提供足够的粘接力，在使用中产生磁铁脱落的问题。

发明问题

本发明的目的是提供缝纫机的、在内旋梭部分和外旋梭部分之间得到充分吸力、同时限制整个结构尺寸增加的水平旋梭。

本发明的水平旋梭包括由合成树脂制造的和容纳梭芯的内旋梭部分；以预定方向可转动地被驱动的和容纳内旋梭部分的外旋梭部分以及在内旋梭部分的底壁的外表面和外旋梭部分的底壁的内表面的一表面上设置的磁性材料制的吸附板。本发明的水平旋梭还包括在内旋梭部分的底壁的外表面和外旋梭部分的底壁的内表面的另一表面上设置的薄板形磁铁件，用于吸引吸附板；以及磁性材料制造的、容纳磁铁件的轭架件。

轭架件整体地形成有接触磁铁件的底壁和围绕磁铁件的外圆周的围绕壁。在本发明中，通过在吸附板和薄板形磁铁件之间的磁吸力将内旋梭部分朝外旋梭部分吸引，防止内旋梭部分离开外旋梭部分的浮起。在这位置，由于将磁铁件以容纳状态设置在整体形成有底壁和围绕壁的轭架件内，因此形成了从磁铁件的顶表面通过吸附板、轭架件的围绕壁、底壁和磁铁件的底表面延伸到达磁铁件的底表面的磁通路。因此，即使磁铁件较小，也能够增加在磁铁件和吸附板之间的磁吸引力，从而增加将内旋梭部分朝外旋梭部分吸引的磁性力。

在本发明中，考虑了安装空间和组装方便，希望在内旋梭部分的底壁的外表面中提供吸附板，并在外旋梭部分的底壁的内表面中提供磁铁件和轭架件。而且，通过用外旋梭部分轴的轴环板锁定轭架件，能够不使用粘接剂或粘接带将磁铁件和轭架件安装在外旋梭部分上。

附图简述

在审阅结合附图的较佳实施例的以下叙述之后，本发明的其它目的、特征和优点将变得很明显，在附图中：

图1A是示出本发明的一实施例的缝纫机的立体图；

图1B是板针的放大立体图；

图2是整个水平旋梭的平面图；

图3是外旋梭部分的平面图；

图4是内旋梭部分的平面图；

图5是整个水平旋梭的垂直剖视图；

图6是构成外旋梭部分的各另件的分解垂直剖视图；以及

图7是磁铁件的放大垂直剖视图。

具体实施方式

以下结合附图叙述本发明的一实施例。该实施例是将本发明应用于在一方向连续地被旋转驱动的整个水平旋梭的一例子。

首先，结合附图1A和1B叙述按照该实施例的一缝纫机的总结构。

如图1A所示的缝纫机本体51是整体地在底板52上形成有机壳53。在机壳53的远端上设置具有缝纫针54的针杆55，并由未示出的传动机构垂直移动针杆。另一方面，也如图1B所示，在底板52的上表面上，与针杆55相对设置有金属针板56。在针板56上形成针杆55穿过的针孔56a和用于未示出的送布牙工作的多个长孔56b。并且，在上述针孔56a和诸长孔56b的前方形成具有长方形开口的梭芯容纳孔57。由插入分别位于梭芯容纳孔57的左和右部分内的两滑槽57a内的透明滑动盖58(参阅1A)，在前后方向滑动地打开/关闭梭芯接纳孔57。在图1B中仅仅示出了一个滑动槽57a。

在底板52内部设置有布输送机构(未示出)，用于与针杆55的垂直运动同步地驱动送布牙。按照本发明的整个水平旋梭1也设置在底板52内部。旋梭1位于针板56的容纳孔57的下部内，并供应梭芯线59以及与缝纫针54协作进行缝纫工作。

如以下详细所述，该整个水平旋梭1包括外旋梭部分2(参阅图2)和内旋梭部分3(参阅图2)，外旋梭部分2有与针杆55的垂直运动同步的、在水平方向旋转的端头4，内旋梭部分相对于底板52以不可转动的状态设置在外旋梭部分2内。如图1B所示，卷绕有梭芯线59的梭芯6可拆卸地容装在内旋梭部分3内。并且，在针板56的底表面上、在容纳孔57的区域内设置塑料工作夹60。在工作夹60上设置一孔，用于取出梭芯6，并且、虽然没有示出、在工作夹60的底表面上设置防止内旋梭部分3转动的转动限制部分。

因此，外旋梭部分2与针杆55的垂直运动同步地围绕内旋梭部分3的外周边逆时针方向转动，由缝纫针54在针孔56a之下形成的、未示出的针线圈被端头4钩住。然后，围绕内旋梭部分3的外部拉动该线圈，并与梭芯线59形成线迹。

现在，将参阅图2至7详细叙述整个水平旋梭1。首先，将叙述内旋梭部分3。如图4和5所示，整个内旋梭部分3被形成为由合成树脂材料(例如聚酰亚胺)制造的、带有中空底部的大致圆形容器。内旋梭部分3的内部将称为容装梭芯6的梭芯腔3b，并在底壁3e的中央部分内设置对其可转动地插入梭芯6的轴3f。

如图4所示，在内旋梭部分3的外周部分的近侧上设置旋转限制部分，以防止内旋梭部分3的转动。并且，在内旋梭部分3的外周部分的远侧设置允许针54通过的槽3a。在槽3a的一端上形成凸起的线引导部分3d。而且，在梭芯腔3b的内壁上，设置张力形成部分(未示出)，以对棱芯线59施加张力。张力形成部分包括一个位于另一个之上的弧形线张力板和弧形线张力弹簧。

在该实施例中，如图5所示，由例如钢板的磁性材料制造的圆吸附板8设置在底壁3e的外表面(或下侧)上，以致与下侧共平面。在这情况下，例如通过双面粘胶带将吸附板8粘附于内旋梭部分3。

与此相反，按如下构造外旋梭部分2。即，如图5和6所示，由例如聚酰亚胺树脂的合成树脂材料制造外旋梭部分2，将该树脂形成为带有敞开的上表面的圆筒形容器，更详细地是一体形成有盘形底壁2c和从外周边升起的外周壁2a。该外旋梭部分2具有比内旋梭部分3略大的直径。

如图3所示，外旋梭部分2的外周壁2a的一部分可拆卸地装有为单独的合成树脂本体的端头4。并且，在外周周壁2a的上边缘上形成具有下降的内圆周的、以致延伸在整个圆周上的环形轨道表面2b。如图2所示，内旋梭部分3的外圆周端的底表面被形成为可滑动地位于该轨道表面2b上。因此，如图5所示，内旋梭部分3被容装在外旋梭部分2内，同时底壁3e处于被浮动的状态之中。

而且，外旋梭部分2一体地形成有从外旋梭部分2的底部(底壁2c)的中央部分向下延伸的传动轴5。传动轴5为管形，该管具有垂直贯穿的轴槽孔2d和在外圆周上的蜗轮形式的轮齿部分。如图5和6所示，外旋梭部分2由外旋梭部分轴16被可转动地安装于缝纫机机壳的固定部分18。

该外旋梭部分轴16与在轴本体16a的上端上的轴环板16b形成为一体，该轴本体被插入轴槽孔2d内。如图5所示，插入轴槽孔2d的外旋梭部分轴16通过用螺钉19将外旋梭部分轴16的下端固定于缝纫机机壳的固定部分18，从而可转动地支持外旋梭部分2。并且，未示出的旋梭传动机构具有与传动轴5的轮齿部分啮合的传动齿轮，以便通过传动齿轮和传动轴5旋转外旋梭部分2。

吸引吸附板8的薄板形磁铁件12设置在外旋梭部分2的底壁2c的内表面(上表面)上，并被容装在轭架件10内。

磁铁件12形成为环状和在中央部分内具有槽孔12a。如图5和7所示，槽孔12a被设置成具有比外旋转部分轴16的轴环板16b较大的直径。而且，该磁铁板12在顶侧和底侧具有不同磁极，如图7所示，上表面被磁化为北极(N)，下表面被磁化为南极(S)。

另一方面，轭架件10由例如薄钢板的磁性材料制成，并形成为带有中空底端的圆形容器，该中空底部一体地形成有接触磁铁件12的下表面(磁铁件12放置在其上)的底壁10b和在与磁铁件12的相同高度围绕磁铁件12的外周侧的围绕壁10c。而且，如图5所示，轭架件10的底壁10b具有在它的中央内形成的插入孔10a。插入孔10a的直径尺寸比外旋转部分轴16的轴本体16a的外径较大并比轴环板16b的外径较小。

如图3和6所示，在旋梭部分2的底壁2c的内表面上设置诸定位肋，以致围绕轭架件10的外圆周。即，该诸肋是包括相互大体均匀分布的、一起设置在一环形中的多个、例如6个肋部分2e。

与此相反，在轭架件10的外圆周上，设置被诸肋锁定的、用于阻止相对于外旋转部分2转动的诸凸起10d。更详细地诸凸起10d被形成为以致与围绕壁10c相对的部分局部朝外突出。在诸凸起10d和诸肋部分2e之间的锁定防止轭架件10相对于外旋梭部分2的转动。

如图5至7所示，这样构造的轭架件10被置于底壁2c上(在诸肋部分2e内)，在那里通过由外旋梭部分轴16上形成的轴环板16b加压插入孔10a的周围部分，对于向上方向，即外旋梭部分轴16的轴向不可运动地锁定轭架件10。磁铁件12装配进入轭架件10内，并同与轭架件10之间的磁性吸附被固定。

在该位置，为环形推力轴承板的波形垫圈14设置在轴环板16b和轭架件10之间。在外旋梭部分2和缝纫机壳的固定部分18之间放置平垫圈18a。

其次，将参照图6叙述整个水平旋梭1。

首先，将扼架件10放在外旋梭部分2的底壁2c的内表面上，同时位于由设置在环形中的诸肋部分2e限定的预定位置中，在该位置，如图3所示，诸凸起10d被设置在诸肋部分2e之间的诸间距中。其次，从上方将外旋梭部分轴16的轴本体16a插入外旋梭部分2的轴槽孔2d内，同时将波形垫圈14放在轭架件10的底壁10b的上侧上。然后，将平垫圈18a放在外旋梭部分2和缝纫机机壳的固定部分18之间，并将插入外旋梭部分2的轴槽孔2d内的外旋梭部分轴16的下端通过螺钉19固定于固定部分18。此外，将环形磁铁件12装配进入轭架件10内。

然后，通过调节内旋梭部分3的外圆周在外旋梭部分2的轨道表面2b的位置，将内旋梭部分3容装在外旋梭部分2内。这样，完成了水平旋梭1的组装(参阅图5)。在这位置处，如图5和7所示，在内旋梭部分3的外底表面上的吸附板8和容装磁铁件12的轭架件10以相对的方式、相互稍许分开地被设置。

其次，将叙述具有以上结构的整个水平旋梭的工作和效果。

在具有以上结构的整个水平旋梭1中，由于吸附板8设置在内旋梭部分3的底壁3e的外表面和磁铁件12装在外旋梭部分2的底壁2c的内表面中的轭架件10内，因此能够增加内旋梭部分3对外旋梭部分2的磁性吸引力。

更具体地，如图7所示，在磁铁件12和吸附板8之间形成了从磁铁件12的顶表面(N极)通过吸附板8、轭架件10的围绕壁10c和底壁10b到达底表面(S极)的磁通路M。因此，由磁铁件12的磁动力在磁铁件12对吸附板8的上述磁通路和吸附之中集中了磁力线，即，增加了磁铁件12对内旋梭部分3的吸引力。因此，有效地防止了内旋梭部分3相对于外旋梭部分2的浮起。

并且，通过实现了磁吸力的增加，能够相对地减小磁铁件12的尺寸或厚度。至于轭架件10，由于轭架件10由复盖磁铁件12的周边和底表面的薄板制成，因经一起起作用的轭架件10的磁铁件12将不导致尺寸有多大的增加。所以，能够防止磁铁件12和外旋梭部分2的尺寸增加。

在该实施例中，诸肋部2e整体地形成在外旋梭部分2的底壁2c上，用于定位轭架件10，而且，由诸肋部2e防止轭架件10的转动，并且，轭架件10被外旋梭部分轴16的轴环板16b锁定以防止向上位移。因经，简化了轭架件10和磁铁件12的组装，而不需要用于组装或限制转动目的任何额外的另件，从而提供了简化的结构。与用粘接剂或粘接带粘接磁铁不同，能够防止轭架件10或磁铁件12的变位。

并且，由于在轴环板16b和轭架件10之间设置波形垫圈14，因此能够防止轴环板16b和轭架件10的滑动接触部分的磨损和咔哒声，而且外旋梭部分2(轭架件10)能够相对于外旋梭部分轴16平稳转动。

其次，将叙述上述实施例的变化。

本发明不局限于其中以预定方向可转动地驱动装有内旋梭部分3的外旋梭部分2的整个水平旋梭1，而且可以应用于一般例如摆梭的水平旋转的梭子。

并且，在以上实施例中，在外旋梭部分2的底壁2c的内表面内设置六个肋2e以及对轭架件10的外圆周提供诸凸起10d。但是不局限于这结构。即，在外旋梭部分2的底壁2c的内表面中可以设置形成带有朝内圆周突起的诸凸起的诸环形肋以及在轭架件10的围绕壁10c上设置诸凹槽，以致可以将诸凸起锁定于诸凹槽。

并且，在以上实施例中，吸附板8设置在内旋梭部分3的底壁3e的外表面和磁铁件12的轭架件10设置在外旋梭部分2的底壁2c的内表面中。但是，磁铁件12和轭架件10可以设置在内旋梭部分3的底壁3e的外表面上和吸附板8可以设置在外旋梭部分2的底壁2c的内表面上。

并且，在其中容纳的轭架件10和磁铁件12可以被形成为环形之外的其它形状。即，轭架件10和磁铁件12的外形可以形成为在平面图中为四边形、三角形或多边形。

并且，为进一步减少另件数，可以将推力支承板一体地形成在轭架件10中，以及可省去波形垫圈。

不应该将整个水平旋梭1的安装步骤限制于如以上所述。例如，可以事先将磁铁中12装配进入轭架件10。从而，可以按照实际情况改变和减少上述组装步骤。

以上叙述和附图仅仅是示出本发明的原理，不应被认为有限制性意义。对于该领域的那些普通的熟练人员许多变化和修改将变得很明显。所有这些变化和修改都被认为是落在由所附权利要求所限定的本发明的范围内。

Claims (6)

1.缝纫机的水平旋梭，该旋梭包括合成树脂制造的和容纳一梭芯的一内旋梭部分、和合成树脂制造的和容纳内旋梭部分的以及以预定方向转动的一外旋梭部分，其特征在于：

磁性材料制造的、和设置在内旋梭部分的底壁的外表面和外旋梭部分的底壁的内表面的一表面上的吸附板；

形成为薄板、和设置在内旋梭部分的底壁的外表面和外旋梭部分的底壁的内表面的另一表面内的磁铁件；以及

由磁性材料制造的和容纳磁铁件、整体形成有接触磁铁件的底壁和围绕磁铁件的外圆周侧的围绕壁的轭架件，轭架件设置在内旋梭部分的底壁的外表面和外旋梭部分的底壁的内表面的另一表面上。

2.如权利要求1所述的缝纫机的水平旋梭，其特征在于：吸附板设置在内旋梭部分的底壁的外表面上，以及磁铁件和轭架件设置在外旋梭部分的底壁的内表面上。

3.如权利要求2所述的缝纫机的水平旋梭，其特征在于：由固定于缝纫机机壳的外旋梭部分轴可转动地支持外旋梭部分，同时由形成在外旋梭部分轴上的轴环板锁定轭架件，以致对于固定至缝纫机机壳的外旋梭部分轴的轴线方向轭架件是不可移动的。

4.如权利要求2所述的缝纫机的水平旋梭，其特征在于：在外旋梭部分的底壁的内表面上设置多个肋，用于使轭架件定位。

5.如权利要求4所述的缝纫机的水平旋梭，其特征在于：在轭架件的外圆周上提供多个凸起，用于通过被诸肋锁定防止相对于外旋梭部分的转动。

6.如权利要求3所述的缝纫机的水平旋梭，其特征在于：磁铁件形成为环形，轴环板布置在磁铁件的内圆周部分上，以及环形推力支承板设置在轴环板和轭架件之间。

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