CN105040295A - 缝纫机的水平旋转针筒 - Google Patents

Abstract

本发明的缝纫机的水平旋转针筒具备：内针筒（B），在外侧下表面部具备金属制的吸附部件（7）；永久磁铁（5），吸引内针筒（B）；磁体底板（2），收纳永久磁铁（5），在直径的中心位置设有用于装设的轴孔（23）；非金属的外针筒（A），收纳磁体底板（2），在内侧底部的直径的中心位置具有轴孔（12）；以及针筒支撑轴（3），插入磁体底板（2）的孔（23）中，并插入外针筒（A）的轴孔（12）中，为了枢轴支撑前述外针筒（A）与前述磁体底板（2）旋转自如而在上端部具有凸缘部；以比位于载置在磁体底板（2）上的永久磁铁（5）的外周缘靠内侧的方式设有磁体底板（2）的止转机构。

Description

缝纫机的水平旋转针筒

技术领域

本发明涉及缝纫机的水平旋转针筒，具备用于将用于使底部具有金属板的内针筒内置在外针筒中的永久磁铁固定在外针筒底部的结构，并且能够以非常简单的结构来构成。

背景技术

在一般的缝纫机中，具备用于收纳梭心的水平针筒装置。水平针筒装置由外针筒和内针筒构成，在外针筒下端面上一体地安装有齿轮轴部，通过装设固定在与齿轮轴部卡合的下轴上的齿轮，外针筒与下轴的旋转一同旋转。在进行着缝纫作业时，存在收纳在外针筒内的内针筒碰撞而成为进行不规则的紊乱动作的状态的情况，这样，内针筒的不规则的动作产生噪音，也对缝纫状态产生影响。作为其对策，存在各种使用磁铁来限制收纳在缝制中的外针筒中的内针筒的浮动的结构，作为公开了具体内容的文献存在专利文献1。

【专利文献1】日本国特开2006－94905号公报。

在专利文献1中，能够使外针筒内的内针筒为非常稳定的状态，解决了内针筒的不规则的动作产生的各种问题。但是，在外针筒自身为磁性体材料的金属制的情况下，虽然容易形成通过磁力的吸引固定内针筒的结构，但近年来，由于成本等问题等大多使用外针筒的材料为非磁性体材料的合成树脂制。因此，要将磁铁固定安装在合成树脂制的外针筒的底面上，使用了粘接剂或粘接带等。

但是，在通过粘接剂或粘接带进行固定的手段中，为了良好地进行磁铁与内针筒的粘接，需要相对于相互的粘接面除去污垢，或去除附着在外针筒的底面上的污垢，进而除去油分的脱脂处理。如果这种处理未细致地进行，则粘接剂形成的粘接性减弱，在缝纫机工作时，非常担心磁铁从外针筒的底面脱落。但是，通过前述那样的外针筒的底面的污垢的除去、油分的除去（脱脂处理），作业工序增加，而且其作业性差，组装作业烦杂。

为此，在专利文献1中，为在外针筒的底部装设由磁性体构成的轭铁部件，使磁片吸附固定在该轭铁部件上的结构。但是，轭铁部件为盘形状，具备圆形的周壁部。该周壁部不是沿圆周方向连续地形成的，而是将周壁部的一部分等间隔地切掉，形成多个突起部，该突起部与外针筒的肋片卡合，轭铁部件不会与外针筒空转，能够以稳定的状态进行固定〔参照图4（A）〕。

但是，梭心的线n容易挂在由前述轭铁部件的突起部形成的周壁部的缺口部、突起部与肋片的卡合部位〔参照图4（B）〕，担心在缝纫机的缝纫作业中产生故障（参照图4）。此外，为了在轭铁部件上形成突起部等，轭铁部件的制造工序增加，单价也会上升。

进而，由于在轭铁部件周壁部上形成缺口，还存在内置在轭铁部件中的磁片的磁力也成为不了强力的缺点。本发明所要解决的技术问题（目的）在于，通过不依赖于多个突起部形成的止转部的非常简单的构造，将用于将永久磁铁固定在外针筒上的固定支架以稳定的状态相对于外针筒固定，并且能够防止从梭心拉出的线挂在针筒内。

发明内容

为此，发明人为了解决上述问题进行了锐意的研究，其结果是通过使本发明的第1技术方案为下述的缝纫机的水平旋转针筒而解决了上述问题，所述缝纫机的水平旋转针筒具备：内针筒，在外侧下表面部具备金属制的吸附部材；永久磁铁，吸引该内针筒；磁体底板，收纳该永久磁铁，在直径的中心位置设有用于装设的轴孔；非金属的外针筒，收纳该磁体底板，在内侧底部的直径的中心位置具有轴孔；以及针筒支撑轴，插入前述磁体底板的孔中，并且插入前述外针筒的轴孔中，为了枢轴支撑前述外针筒与前述磁体底板旋转自如而上端部具有凸缘部；以相比载置在前述磁体底板上的前述永久磁铁的外周缘位于内侧的方式设有前述磁体底板的止转机构。

通过使本发明的第2技术方案为下述的缝纫机的水平旋转针筒而解决了上述问题，在技术方案1所述的缝纫机的水平旋转针筒中，前述磁体底板的止转机构在比载置在前述磁体底板上的前述永久磁铁的外观形状靠内侧设有止转部，在前述外针筒的内侧底部与前述止转部对置的位置设有卡止部，止转部设在前述磁体底板的一部分上，卡止部位于比前述永久磁铁的外周缘靠内侧。

通过使本发明的第3技术方案为下述的缝纫机的水平旋转针筒而解决了上述问题，在技术方案1所述的缝纫机的水平旋转针筒中，前述磁体底板的止转部是前述磁体底板的外周缘的一部分为直线状的缺口部。

通过使本发明的第4技术方案为下述的缝纫机的水平旋转针筒而解决了上述问题，在技术方案1所述的缝纫机的水平旋转针筒中，前述磁体底板的止转部是前述磁体底板的外周缘的一部分为曲线状的缺口部。

通过使本发明的第5技术方案为下述的缝纫机的水平旋转针筒而解决了上述问题，在技术方案1或2所述的缝纫机的水平旋转针筒中，前述磁体底板的止转部是将前述磁体底板的外周缘的一部分弯曲而形成的。

通过使本发明的第6技术方案为下述的缝纫机的水平旋转针筒而解决了上述问题，在技术方案1或2所述的缝纫机的水平旋转针筒中，前述止转部至少形成在一个部位。

在本发明中，在比磁铁的外周形状靠内侧，磁体底板在圆形状的外周设有止转部，在形成在外针筒的底部的收纳凹部的内周侧壁面上，形成有与前述止转部卡止的台阶状的卡止部。因此，磁体底板不具备相对于外针筒的底部（或者形成在底部的收纳凹部）卡止固定的部件，磁体底板能够相对于外针筒的底部在圆周方向上固定。

而且，前述止转部及卡止部的卡止部位位于比载置在前述磁体底板上的前述永久磁铁的外周缘靠内侧。这样一来，能够成为在磁体底板与外针筒的底部之间，用于相互卡止、嵌合固定的突起物或者下凹等不在外针筒的底部露出的构造。因此，能够防止内置在内针筒中的梭心的面线在缝纫机的缝纫动作中挂在外针筒内部而对缝纫作业带来障碍。

附图说明

图1A是具有第1实施方式的止转机构的本发明的纵向剖视图，图1B是图1A中的X1－X1向视图，图1C是本发明中的水平针筒的分解立体图；

图2A是图1A中的（α）部放大图，图2B是外针筒与磁体底板分离后的立体图，图2C是表示本发明中面线不挂在外针筒的底部的状态的立体图；

图3A是具有第1实施方式的止转机构的变形例的本发明的主要部分俯视图，图3B是具有本发明的第2实施方式的止转机构的本发明的主要部分俯视图，图3C是图3B中的（β）部上第2实施方式的止转机构的变形例的主要部分俯视图，图3D是止转机构的具有第3实施方式中的止转部的磁体底板的立体图；

图4A是现有技术中面线挂在底部的状态的立体图，图4B是图4A中的（γ）部立体图。

附图标记说明：

A：外针筒，B：内针筒，12：轴孔，14：卡止部，14a：直线状台阶部，14b：突起状台阶部，14c：插入突起部，2：磁体底板，23：轴孔，22：止转部，22a：直线状缺口部，22b：凹状缺口部，22c：弯曲部，3：针筒支撑轴，32：凸缘部，5：永久磁铁，7：吸附部件。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。本发明中的水平针筒如图1、图2及图3所示，主要由外针筒A，磁体底板2，针筒支撑轴3，永久磁铁5，内针筒B，以及止转机构构成。前述外针筒A主要由外针筒主体部1和齿轮轴部15等构成（参照图1）。

止转机构装备在前述外针筒A和前述磁体底板2上。前述止转机构如后所述，由设在外针筒A一侧的卡止部14，和设在磁体底板2一侧的止转部22构成。

前述齿轮轴部15一体地安装在前述外针筒主体部1上，通过与齿轮轴部15啮合的（未图示的）驱动齿轮使外针筒A旋转。前述外针筒主体部1形成为扁平圆筒杯状，材质为塑料等合成树脂或者非铁金属制。外针筒主体部1的上部是开口的，下部形成了底部11。该底部为大致圆形〔参照图1A〕。

在底部11上形成有用于装设磁体底板2的收纳凹部13〔参照图1A、图2A、图2B〕。该收纳凹部13为构成前述底部11的一部分，包含在底部11的一部分中。而且，收纳凹部13是以前述底部11的中心部位为直径中心形成的圆形的空间，是收容磁体底板2及永久磁铁5的部位。

在收纳凹部13的圆形的底面13a周围形成有连续的内周侧壁面13b，在底部11的上方，沿着该内周侧壁面13b形成有突出条13c〔参照图1、图2A〕。在收纳凹部13的内周侧壁面13b上形成有卡止部14。该卡止部14通过与磁体底板2的后述的止转部22以抵接的状态卡止，起到了防止收纳在收纳凹部13内的磁体底板2的空转的作用。

在底部11的中心、即收纳凹部13的圆形的底面13a的中心形成有轴孔12。该轴孔12的形成位置与前述收纳凹部13的直径中心相一致。轴孔12是后述的针筒支撑轴3贯通的部位。在底部11的下表面一侧形成有齿轮轴部15。该齿轮轴部15是在外周形成有螺纹状等的齿轮的轴状的部件，相对于前述底部11以直角形成。此外，前述轴孔12是沿着齿轮轴部15的轴芯形成的。

磁体底板2配置在永久磁铁5的下侧。设在该磁体底板2上的止转部22、即用于与外针筒A一体地旋转的止转部22设在永久磁铁5的外径尺寸的内侧的位置。

磁体底板2的止转部22存在多种实施方式，其第1实施方式是在构成形成为大致圆板状的外周的圆形外周缘部21的外周的一部分上具有一个作为止转部22的直线状缺口部22a。

该直线状缺口部22a为直线状或者大致直线状的端缘，形成为俯视观察为大致D字形。在磁体底板2的直径中心的位置形成有轴孔23。进而，在该轴孔23的周边，形成有以朝向下方鼓出的楼梯状形成的台阶部24〔参照图1C、图2A〕。

此外，也有在第1实施方式的直线状缺口部22a在圆形外周缘部21的外周具有多个直线状缺口部22a的情况，具体地说，直线状缺口部22a设有两个，直线状缺口部22a左右对称地形成。也有直线状缺口部22a设有三个以上的情况。此外，通过不是缺口、而是使圆形外周缘部21的外周的一部分弯曲也得到与直线状缺口部22a相同的效果。

第1实施方式中的与作为直线状缺口部22a的止转部22相对应的前述卡止部14为从收纳凹部13的内周侧壁面13b的圆周方向上的一部分朝向中心突出的直线状台阶部14a〔参照图1B、图1C、图2B〕。该直线状台阶部14a成为与磁体底板2的直线状缺口部22a抵接的部位。直线状台阶部14a的高度设定成与磁体底板2的板厚大致相同或者比其稍低。

此外，作为第1实施方式中的与止转部22相对应的卡止部14，从前述内周侧壁面13b的适当的两个部位突出地形成了突起状台阶部14b、14b〔参照图3A〕。而且，两个突起状台阶部14b、14b抵接在前述直线状缺口部22a上卡止，将磁体底板2固定在收纳凹部13中。

进而，作为磁体底板2的止转部22的第2实施方式，有在圆形外周缘部21的外周缘的一部分形成下凹状的凹状缺口部22b的方式〔参照图3B、图3C〕。该凹状缺口部22b存在各种形状，为曲线状或者半圆形。此外，作为前述凹状缺口部22b的变形例，存在形成为长方形或者正方形等方形的例子〔参照图3C〕。

此外，虽然没有特别图示，但也有凹状缺口部22b形成为大致三角形的情况。作为与前述凹状缺口部22b相对应的卡止部14，为插入前述凹状缺口部22b内的插入突起部14c。该插入突起部14c是从前述内周侧壁面13b朝向中心突出形成的，并形成为与前述凹状缺口部22b的形状同等的形状。

前述止转部22及插入突起部14c为一对，在前述磁体底板2的外周缘与内周侧壁面13b的各自上至少形成在一个部位。因此，止转部22及插入突起部14c的对也可以形成多对。

进而，作为前述磁体底板2的止转部22的第3实施方式，是将前述磁体底板2的外周缘的一部分弯曲而形成了弯曲部22c〔参照图3D〕。具体地说，弯曲部22c是通过在磁体底板2的外周缘的一部分设置直线状的折曲线，从该折曲线向下方大致直角地折曲而作为止转部22形成的。

通过前述弯曲部22c，磁体底板2整体上的力学强度提高，因此，也能够提高耐久性。此外，由于前述磁体底板2的弯曲部22c为相对于磁体底板2的水平面部分以大致直角地垂下的形状，所以能够使与外针筒A一侧的卡止部14的抵接状态更加良好。

在止转部22的第3实施方式中，前述直线状台阶部14a相对应。磁体底板2的轴孔23在将磁体底板2插入收纳凹部13中配置的状态下，磁体底板2的轴孔23的位置与外针筒A的轴孔12的位置相一致。

针筒支撑轴3由支撑轴部31和凸缘部32构成，凸缘部32形成在支撑轴部31的轴端。针筒支撑轴3的支撑轴部31穿入磁体底板2的轴孔23与外针筒A的轴孔12中，凸缘部32与前述磁体底板2的轴孔23的周边的平坦状面部2a抵接。

此外，在形成有台阶部24的情况下，通过凸缘部32抵接在该台阶部24上，将外针筒A与磁体底板2固定成能够一体地转动。进而，也有在前述凸缘部32与前述磁体底板2的平坦状面部2a之间配置垫片41及弹簧垫片42的情况。

永久磁铁5形成为扁平环板状，吸附在前述磁体底板2上地配置在外针筒A的收纳凹部13中。永久磁铁5的中心存在贯通孔51。该贯通孔51的内径形成得比前述针筒支撑轴3的凸缘部32的外径大，成为凸缘部32收存在贯通孔51内的结构。

而且，在永久磁铁5收纳在了收纳凹部13内的状态下，成为永久磁铁5配设在磁体底板2的止转部22的上表面上的构造。也就是说，由止转部22和卡止部14构成的止转机构成为位于比永久磁铁5的外周缘52靠内侧的构造。这样一来，在外针筒A内，消除了面线n容易被挂住的部分，能够防止该面线n在外针筒A的内部被挂住〔参照图2C〕。

前述内针筒B由容器形状的容器主体部6和被吸附部件7构成。其内部成为了梭心室。在内针筒B的容器主体部6的下表面部、即底面部61上设有由磁性体的材料构成的被吸附部件7。前述容器主体部6由塑料等合成树脂形成。前述被吸附部件7具体地说是由金属薄板材形成的。该被吸附部件7设置成在前述内针筒B的下表面部一侧露出。

接着，对组装本发明的水平针筒进行说明。在外针筒A中，如前所述，在底部11形成有收纳凹部13，磁体底板2配置在该收纳凹部13中。而且，磁体底板2的圆形外周缘部21收存在前述收纳凹部13内，在止转部22（直线状缺口部22a）与卡止部14（直线状台阶部14a）抵接或者接近的状态下，磁体底板2收存在外针筒A的收纳凹部13中〔参照图1B、图2A〕。

这样一来，插入外针筒A的收纳凹部13中配置的磁体底板2被限制旋转，而与外针筒A一同旋转〔参照图1B〕。因此，当外针筒A旋转时，磁体底板2与底部11一同旋转。

在第2至第6实施方式中，能够使前述止转部及前述卡止部为非常简单的形状，并能够容易为使止转部及卡止部位于比永久磁铁的外周缘靠内侧的结构。尤其是在前述磁体底板的止转部为将前述磁体底板的外周缘的一部分弯曲形成的止转部中，通过该弯曲部，磁体底板力学的强度提高，因此，耐久性也提高。此外，通过使由前述磁体底板弯曲形成的部分相对于磁体底板为大致直角，能够使与外针筒一侧的卡止部的抵接状态更加良好。

Claims (6)

1.一种缝纫机的水平旋转针筒，其特征在于，具备：内针筒，在外侧下表面部具备金属制的吸附部材；永久磁铁，吸引该内针筒；磁体底板，收纳该永久磁铁，在直径的中心位置设有用于装设的轴孔；非金属的外针筒，收纳该磁体底板，在内侧底部的直径的中心位置具有轴孔；以及针筒支撑轴，插入前述磁体底板的孔中，并且插入前述外针筒的轴孔中，为了枢轴支撑前述外针筒与前述磁体底板旋转自如而上端部具有凸缘部；以相比载置在前述磁体底板上的前述永久磁铁的外周缘位于内侧的方式设有前述磁体底板的止转机构。

2.如权利要求1所述的缝纫机的水平旋转针筒，其特征在于，前述磁体底板的止转机构在比载置在前述磁体底板上的前述永久磁铁的外观形状靠内侧设有止转部，在前述外针筒的内侧底部与前述止转部对置的位置设有卡止部，止转部设在前述磁体底板的一部分上，卡止部位于比前述永久磁铁的外周缘靠内侧。

3.如权利要求1所述的缝纫机的水平旋转针筒，其特征在于，前述磁体底板的止转部是前述磁体底板的外周缘的一部分为直线状的缺口部。

4.如权利要求1所述的缝纫机的水平旋转针筒，其特征在于，前述磁体底板的止转部是前述磁体底板的外周缘的一部分为曲线状的缺口部。

5.如权利要求1所述的缝纫机的水平旋转针筒，其特征在于，前述磁体底板的止转部是将前述磁体底板的外周缘的一部分弯曲而形成的。

6.如权利要求1或2所述的缝纫机的水平旋转针筒，其特征在于，前述止转部至少形成在一个部位。