JP2006141800A

JP2006141800A - ミシンの水平釜

Info

Publication number: JP2006141800A
Application number: JP2004337696A
Authority: JP
Inventors: Takanao Miyoshi; 貴直三好
Original assignee: Juki Corp
Current assignee: Juki Corp
Priority date: 2004-11-22
Filing date: 2004-11-22
Publication date: 2006-06-08

Abstract

【課題】水平釜からの騒音や縫い調子不良の発生を防止し、磁石が有する磁力を内釜の吸着に効率よく生かす。
【解決手段】縫製時に下糸を供給するボビンが収容される内釜（３）と、この内釜（３）に対して回転し、外周に備える剣先（２３）により上糸ループに内釜（３）をくぐらせる外釜（２）と、この外釜（２）に設けられ、内釜（３）を当該外釜（２）に吸着させる磁石（４）と、磁性材料からなり、磁石（４）の側面に沿って形成されるとともに一端部が内釜（３）に向けて配置され、磁石（４）を収容する磁石収容体（５）と、を備えた。
【選択図】図１

Description

本発明は、ミシンの水平釜に関する。

従来、ミシンの水平釜は、外釜に内釜が装着され、この外釜にねじ歯車が一体的に取り付けられて構成されている。そして、ねじ歯車に噛み合う歯車を回転させることにより、外釜が回転するようになっている。
このような水平釜においては、外釜の回転中に内釜の上下方向位置が不安定になり、内釜が外釜から浮き上がったり飛び出して外釜に対して暴れる場合がある。その結果、水平釜から騒音が発生したり、縫い調子不良の原因になる。そこで、これらの問題の防止策の一例として、磁石の吸着力を利用して騒音の発生や縫い調子不良を防止するものがある（例えば、特許文献１参照。）。
具体的には、図４に示すように、外釜１０１のうち内釜１０２の装着箇所に磁石１０３を設け、この磁石１０３により、装着される内釜１０２と外釜１０１との間に吸着力を発生させて内釜１０２を外釜１０１に吸着し、回転中における内釜１０２の上下方向の位置を安定させるようになっている。
特開平８−２４４６１号公報

ところで、上記特許文献１に記載されたような水平釜では、磁石の磁力をあまり大きくすると、強い磁場が形成されて他の部品に影響があるため、内釜を吸着できる程度の磁力を有する磁石が用いられる。しかし、外釜と内釜の摺動により内釜が暴れると、磁石の磁力では内釜を外釜に吸着させておくことができなかった。
また、磁石の磁力線は拡散されるため、内釜に作用する磁力線は一部であり、磁石が有する磁力を内釜の吸着に効率よく生かしていなかった。

そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、水平釜からの騒音や縫い調子不良の発生を防止し、磁石が有する磁力を内釜の吸着に効率よく生かすことができるミシンの水平釜を提供することを目的とする。

以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、縫製時に下糸を供給するボビンが収容される内釜と、この内釜に対して回転し、外周に備える剣先により上糸ループに前記内釜をくぐらせる外釜と、この外釜に設けられ、前記内釜を当該外釜に吸着させる磁石と、磁性材料からなり、前記磁石の側面に沿って形成されるとともに一端部が前記内釜に向けて配置され、前記磁石を収容する磁石収容体と、を備えることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、磁石は磁石収容体に収容されているので、磁石の磁力線は磁石収容体によって内釜に向けて導かれる。すなわち、磁石収容体がヨークとして機能し、そのバックヨーク効果により、磁石の磁力線を内釜に集中させることができる。これにより、外釜と内釜の摺動により内釜を暴れさせるように作用する力よりも内釜を外釜に吸着させる磁力の方が大きくなるため、内釜は暴れることがない。よって、水平釜からの騒音や縫い調子不良の発生を防止し、磁石が有する磁力を内釜の吸着に効率よく生かすことができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のミシンの水平釜において、前記磁石と前記内釜との距離を調節する距離調節手段を備えることを特徴とする。

請求項２に記載の発明によれば、距離調節手段により磁石と内釜との距離を調節することができるので、内釜を外釜に吸着させる力を調節することができ、内釜を最適な磁力で外釜に吸着させることができる。

請求項３に記載の発明は、ミシンの水平釜において、縫製時に下糸を供給するボビンが収容される内釜と、この内釜に対して回転し、外周に備える剣先により上糸ループに前記内釜をくぐらせる外釜と、を備え、前記外釜における前記内釜との摺動部に第１の磁石を設け、前記内釜における前記第１の磁石との対向位置に第２の磁石を設けたことを特徴とする。

請求項３に記載の発明によれば、外釜と内釜の摺動部に磁石を設けることにより、外釜の摺動トルクに加えて、第１の磁石と第２の磁石との間に発生する吸着力が当該摺動トルクに加えられるので、外釜と内釜の吸着力をより増加させることができ、内釜は暴れることがない。よって、水平釜からの騒音や縫い調子不良の発生を防止することができる。
また、第１の磁石及び第２の磁石の着磁方法を変えることにより、摺動トルクの調整を行うこともできるので、内釜を最適な磁力で外釜に吸着させることができ、最適な摺動トルクを得ることができる。

以下、図面を参照して、本発明に係るミシンの水平釜の最良の形態について詳細に説明する。
（実施形態１）
＜ミシンの水平釜の構成＞
図１及び図２に示すように、ミシンの水平釜１は、内釜３に対して回転して上糸ループに内釜３をくぐらせる外釜２と、縫製時に下糸を供給するボビンが収容され、外釜２に装着される内釜３と、外釜２に設けられ、内釜３を外釜２に吸着させる磁石４と、磁性材料からなり、磁石４の側面に沿って形成されるとともに一端部が内釜３に向けて配置され、磁石４を収容する磁石収容体としての磁石ケース５と、磁石４と内釜３との距離を調節する距離調節手段としての座金６と、を備えている。

外釜２は、上面が開口された筒状に形成され、その内部には内釜３を装着する収容部２１が形成されている。この収容部２１の底面のほぼ中央には、磁石ケース５を収容する凹部２２が形成されている。この凹部２２は、底面積が磁石ケース５より僅かに大きくなるように形成され、磁石ケース５を凹部２２に収容した際に磁石ケース５の側面と凹部２２の側壁との間にほとんど隙間ができないようになっている。また、凹部２２の側壁の高さは、磁石ケース５の高さよりも低く形成されている。
外釜２の外周面には、上糸ループに内釜３をくぐらせる剣先２３が設けられている。
外釜２の下面には、ねじ歯車２４が設けられており、下軸の駆動がねじ歯車２４に伝達されることにより、外釜２が回転するようになっている。

内釜３は、磁石４により外釜２に吸着されており、内釜３の外周部の下面が外釜２の外周部の上面に当接し、外釜２が回転することにより内釜３の外周部に対して摺動するようになっている。内釜３には、ボビンが装着されるボビン装着部３１が形成されている。

磁石４は、環状に形成された永久磁石からなり、外釜２と内釜３との間に設けられ、内釜３を外釜２に吸着させる磁力を有する。

磁石ケース５は、上面が開口された筒状に形成され、磁性材料からなる。具体的に、磁性材料としては、強磁性体である鉄、コバルト、ニッケルを用いることが好ましい。磁石ケース５の内部には磁石４を収容するケース収容部５１が形成されている。このケース収容部５１は、底面積が磁石４より僅かに大きくなるように形成され、側面部は磁石４の外周側面に沿って形成されている。これにより、磁石４をケース収容部５１に収容した際に磁石４の側面とケース収容部５１の側壁との間にほとんど隙間ができないようになっている。磁石ケース５は、その上端縁５２が外釜２の上方に装着される内釜３に向かうように配置されている。これは、磁石ケース５をヨークとして機能させるためである。ここで、ヨークとは、磁石４からでる磁力線を拡散させずに寄せ集め、所定の箇所に集中させる機能を有するものをいう。

座金６は、自身が有する厚さにより、磁石ケース５に収容された磁石４と内釜３との距離を調節するものである。座金６は外釜２の凹部２２と磁石ケース５に挟まれるように配置され、ねじ７により磁石ケース５とともに外釜２の凹部２２に取り付けられている。すなわち、座金６の積層枚数を増やすことにより磁石ケース５は上方に引き上げられるため、磁石４と内釜３との距離が近くなり、内釜３はより強い磁界内に位置することになる。

また、磁石ケース５の上端縁５２は、外釜２の収容部２１の底面よりも高くなるよう段差が形成されているが、座金６を多く設けることにより両者の高低差が大きくなった場合には、磁石ケース５の周囲にはスペーサ８が設けられ（図２参照）、磁石ケース５をより安定した状態で凹部２２に固定できるようになっている。

＜実施形態１の作用効果＞
以上のように、実施形態１におけるミシンの水平釜１によれば、磁石４は磁石ケース５に収容されているので、磁石４の磁力線は磁石ケース５によって内釜３に向けて導かれる。すなわち、磁石ケース５がヨークとして機能し、そのバックヨーク効果により、磁石４の磁力線を内釜３に集中させることができる。これにより、外釜２と内釜３の摺動により内釜３を暴れさせるように作用する力よりも内釜３を外釜２に吸着させる磁力の方が大きくなるため、内釜３は暴れることがない。よって、水平釜１からの騒音や縫い調子不良の発生を防止し、磁石４が有する磁力を内釜３の吸着に効率よく生かすことができる。
また、磁石ケース５を設けて内釜３の外釜２への吸着力を増加させることにより、内釜３と外釜２が摺動する摺動部の加工精度を緩和することができ、加工費の低減を図ることができる。
また、座金６により磁石４と内釜３との距離を調節することができるので、内釜３を最適な磁力で外釜２に吸着させることができる。すなわち、内釜３の外釜２への吸着力を増加させたい場合には、磁石４と内釜３との距離を近づけることにより、内釜３を強い磁界内に配置すればよく、内釜３の外釜２への吸着力を減少させたい場合には、磁石４と内釜３との距離を遠ざけることにより、内釜３を弱い磁界内に配置すればよい。

（実施形態２）
＜ミシンの水平釜の構成＞
図３に示すように、ミシンの水平釜１１は、上糸ループに内釜１３をくぐらせる外釜１２と、縫製時に下糸を供給するボビンが収容され、外釜１２に装着される内釜１３と、を備えている。

外釜１２は、上面が開口された筒状に形成され、その内部には内釜１３を装着する収容部１５が形成されている。外釜１２の上端部、すなわち、内釜３との摺動部Ｔ１には、凹部１６が形成され、この凹部１６には、永久磁石からなる第１の磁石Ｍ１が設けられている。外釜１２の下面には、ねじ歯車１７が設けられており、下軸の駆動がねじ歯車１７に伝達されることにより、外釜１２が回転するようになっている。

内釜１３は、その外周部の下面が外釜１２の摺動部Ｔ１に当接する摺動部Ｔ２であり、この摺動部Ｔ２には、第１の磁石Ｍ１との対向位置に永久磁石からなる第２の磁石Ｍ２が設けられている。
第１の磁石Ｍ１及び第２の磁石Ｍ２は、任意の着磁がなされ、外釜１２の摺動トルクに合わせて着磁方法は適宜変更される。

＜実施形態２の作用効果＞
以上のように、実施形態２におけるミシンの水平釜１１によれば、外釜１２の摺動部Ｔ１に第１の磁石Ｍ１を設け、内釜１３の摺動部Ｔ２に第２の磁石Ｍ２を設けることにより、外釜１２の摺動トルクに加えて、第１の磁石Ｍ１と第２の磁石Ｍ２との間に発生する吸着力が当該摺動トルクに加えられるので、外釜１２と内釜１３の吸着力をより強固にすることができ、内釜１３は暴れることがない。よって、水平釜１１からの騒音や縫い調子不良の発生を防止することができる。
また、第１の磁石Ｍ１及び第２の磁石Ｍ２の着磁方法を変えることにより、摺動トルクの調整を行うこともできるので、内釜を最適な磁力で外釜１２に吸着させることができ、最適な摺動トルクを得ることができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、磁石及び磁石ケースの形状は任意であって、設計変更可能である。また、座金以外の部材を用いて、内釜と磁石との間の距離を調節できるようにしてもよい。また、外釜への取り付け順序は、座金、磁石ケース、磁石、内釜に限らず、磁石ケース上に座金を取り付けてもよい。その他、本発明の課題を解決できるものであれば、その構造は問わない。

実施形態１におけるミシンの水平釜の分解斜視図である。実施形態１におけるミシンの水平釜の断面図である。実施形態２におけるミシンの水平釜の分解図である。従来技術におけるミシンの水平釜の分解斜視図である。

符号の説明

２外釜
３内釜
４磁石
５磁石ケース（磁石収容体）
６座金（距離調節手段）
１２外釜
１３内釜
２３剣先
Ｍ１第１の磁石
Ｍ２第２の磁石
Ｔ１摺動部
Ｔ２摺動部

Claims

縫製時に下糸を供給するボビンが収容される内釜と、
この内釜に対して回転し、外周に備える剣先により上糸ループに前記内釜をくぐらせる外釜と、
この外釜に設けられ、前記内釜を当該外釜に吸着させる磁石と、
磁性材料からなり、前記磁石の側面に沿って形成されるとともに一端部が前記内釜に向けて配置され、前記磁石を収容する磁石収容体と、
を備えることを特徴とするミシンの水平釜。
前記磁石と前記内釜との距離を調節する距離調節手段を備えることを特徴とする請求項１に記載のミシンの水平釜。
縫製時に下糸を供給するボビンが収容される内釜と、
この内釜に対して回転し、外周に備える剣先により上糸ループに前記内釜をくぐらせる外釜と、を備え、
前記外釜における前記内釜との摺動部に第１の磁石を設け、
前記内釜における前記第１の磁石との対向位置に第２の磁石を設けたことを特徴とするミシンの水平釜。