CN1753095A

CN1753095A - 光信息储存媒体的制造装置

Info

Publication number: CN1753095A
Application number: CNA2004100798713A
Authority: CN
Inventors: 潘祥元; 赖昭平
Original assignee: Prodisc Technology Inc
Current assignee: Prodisc Technology Inc
Priority date: 2004-09-23
Filing date: 2004-09-23
Publication date: 2006-03-29
Anticipated expiration: 2024-09-23
Also published as: CN100431023C

Abstract

一种光信息储存媒体的制造装置，用以分离一模板与一光信息储存媒体，模板的周缘外露于光信息储存媒体，光信息储存媒体的制造装置包括一平台、至少一固定单元及至少一施力单元。该平台具有一承载表面，于承载表面上具有一第一中心点。固定单元设置于距第一中心点一第一距离的承载表面上，第一距离小于等于光信息储存媒体的半径，固定单元用以固定光信息储存媒体。施力单元设置于距第一中心点一第二距离的承载表面上，第二距离大于等于光信息储存媒体的半径，施力单元朝向模板的外露部分施以一外力，用以将模板及光信息储存媒体分离。

Description

光信息储存媒体的制造装置

技术领域

本发明关于一种光信息储存媒体的制造装置，特别是关于一种利用外圈施力以分离模板与光信息储存媒体(成品或半成品)的光信息储存媒体的制造装置。

背景技术

随着信息与多媒体世代的来临，电子产品对于储存媒体的储存密度及容量的需求也不断地增加。传统的储存媒体大致可分成两类，分别是磁记录型媒体与光记录型媒体。目前市场上以光记录型媒体较占优势，其包含只读型光盘(CD-ROM)、可写一次型光盘(CD-R)、可重复读写型光盘(CD-RW)、只读型数字激光视盘(DVD-ROM)、可写一次型数字激光视盘(DVD-R、DVD+R)、可重复读写型数字激光视盘(DVD-RW、DVD+RW)、以及动态随机记忆数字激光视盘(DVD-RAM)等等。

面对越来越庞大的影音信息量，提高光盘的资料容量，一直是产业界所追求的目标。而DVD因为具有比CD更大的资料储存容量，因此已于光储存媒体市场上占有一定的比例。目前的DVD具有不同的外观型式，从单面单层(Single side single layer)、单面双层(single sidedual layer)、双面单层(Dual side single layer)、双面双层(Dual side duallayer)，它们的储存容量范围也从4.7GB到17GB不等。

若只有单面储存资料而另一面为空白片(Dummy)，则其储存容量约为4.7GB，即为单面单层的只读型数字激光视盘，又称为DVD-5；若在单面的盘片上储存双层的容量，因为要扣除黏合所占去的空间及连接两层资料的指令，故实际所能储存的容量较单面单层容量的两倍少了一些，即为单面双层的只读型数字激光视盘，又称DVD-9，其储存容量约为8.5GB。若结合双面双层的技术，则储存容量可扩增为13.2GB，亦即DVD-14(单面单层加单面双层)，或是储存容量扩增为17GB，亦即DVD-18(双面双层)。其中，在DVD光盘片市场上接受度较高的，为单面单层DVD-5以及单面双层DVD-9两种盘片，因为此两种规格的盘片在被存取时，均省去了”翻面”的麻烦，故较为消费者所喜爱。

具有8.5GB容量的单面双层DVD-R，由于容量大，再加上可写一次的结构，也愈来愈受到市场重视。如图1所示，已知的单面双层DVD-R盘片10，含有一第一基板11、一第一记录积层(first recordingstack，L₀)12、一间隔层13、一第二记录积层(second recording stack，L₁)14、及一第二基板15。其中，第一记录积层12及第二记录积层14分别涂布在第一基板11和第二基板15的资料面上，且间隔层13夹置在第一记录积层12及第二记录积层14之间，第二基板15藉由一接合层17与第二记录积层14接合。

已知技术中，对于单面双层DVD-R盘片10而言，光聚合制程，简称2P制程(Photo-Polymerization Process)为较常用的制造方法之一，以下便针对2P制程作一简单介绍：

请参照图2，其于一具有预刻沟槽(pre-grooved)的第一基板11上，依序形成第一记录积层12、及一光固胶层13’。接着，将一具有预刻沟槽的模板(master)16，压合于光固胶层13’上，并经由紫外光照射，以固化胶体，形成间隔层13。剥除模板16后，于形成沟槽之间隔层13上，再形成第二记录积层14。最后，将第二基板15涂布一接合胶17’后，与第二记录积层14接合，再经固化处理后，形成接合层17，即完成单面双层DVD-R盘片10的制作。

承上所述，在模板16剥除时，由于模板16与间隔层13之间的黏着力强，需要施加较强的拉力来使间隔层13与模板16分离。然而，第一记录积层12与间隔层13的黏着力相对上较弱，无法承受强大的拉力。因此，进行剥除模板16的步骤时，易发生间隔层13破碎剥落(如图2D虚线处所示)、或是导致第一记录积层12与第一基板11分离的现象，而影响激光存取的行进路径，进而造成盘片的良率偏低，增加了生产成本。

近来，业者又发展出一种利用于盘片的内圈施力，以使模板与间隔层分离的方法，然而，因盘片内圈可施力的面积较小，亦无法有效的解决模板与间隔层之间粘着力太强的问题。

因此，如何解决已知单面双层DVD-R盘片剥除模板时，模板与间隔层的粘着力太强问题，进而解决盘片制程良率偏低等问题，实属当前的课题之一。

发明内容

有鉴于上述课题，本发明的目的为提供一种避免因模板与间隔层间的黏着力太强而导致于剥除模板时造成间隔层破碎，或是第一记录积层与第一基板分离的现象的光信息储存媒体的制造装置。

为达上述目的，本发明采用的技术手段如下：

一种光信息储存媒体的制造装置，其特征是，该模板的周缘外露于该光信息储存媒体，该光信息储存媒体的制造装置，包含：

一平台，其具有一承载表面，该承载表面上具有一第一中心点；

至少一固定单元，其设置于距该第一中心点一第一距离的该承载表面上，该第一距离小于等于该光信息储存媒体的半径，该固定单元用以固定该光信息储存媒体；以及

至少一施力单元，其设置于距该第一中心点一第二距离的该承载表面上，该第二距离大于等于该光信息储存媒体的半径，该施力单元朝向该模板之外露部分施以一外力。

本发明的又一技术特征如下：

该光信息储存媒体的制造装置，包含：

一第一平台，其具有一第一承载表面及与该第一承载表面相对之一背面，该第一承载表面上具有一第二中心点；

至少一固定单元，其设置于距该第二中心点一第一距离的该第一承载表面上，该第一距离小于等于该光信息储存媒体的半径，该固定单元用以固定该光信息储存媒体；

一第二平台，其具有一第二承载表面，该第二承载表面与该第一平台的该背面连接，且该第二承载表面的周缘外露于该第一平台；以及

至少一施力单元，其设置于距该第二中心点一第二距离之外露于该第一平台的该第二承载表面，该第二距离大于等于该光信息储存媒体的半径，该施力单元朝向该模板之外露部分施以一外力。

承上所述，因依本发明的光信息储存媒体的制造装置将施力单元设置于靠近光信息储存媒体与模板压合处的周缘，而利用于外圈施力将模板与光信息储存媒体分离。因此，可改善已知技术于光信息储存媒体内圈施力，因施力面积不足，而无法有效的解决模板与间隔层之间粘着力太强的问题。

本发明还包括其它技术特征，将结合附图和具体实施例详细阐述。

附图说明

图1为显示已知单面双层数字激光视盘之一示意图；

图2A～图2F为显示已知单面双层数字激光视盘2P制程之一示意图；

图3A～图3B为显示依本发明较佳实施例的光信息储存媒体的制造装置之一示意图；

图4A～图4B为显示依本发明较佳实施例的光信息储存媒体的制造装置的另一示意图；以及

图5A～图5B为显示依本发明较佳实施例的光信息储存媒体的制造装置的又一示意图。

图中符号说明：

10单面双层DVD-R盘片

11第一基板

12第一记录积层

13’光固胶层

13间隔层

14第二记录积层

15第二基板

16模板

17’接合胶

17接合层

21平台

211承载表面

212第一中心点

22固定单元

23施力单元

24辅助固定单元

23’伸缩元件

30光信息储存媒体

40模板

51第一平台

511第一承载表面

512背面

513第二中心点

53第二平台

531第二承载表面

54辅助固定单元

60辅助施力单元

D₁第一距离

D₂第二距离

具体实施方式

以下将参照相关附图，说明依本发明较佳实施例的光信息储存媒体的制造装置。

请参照图3A所示，本发明较佳实施例的光信息储存媒体的制造装置包括一平台21、至少一固定单元22及至少一施力单元23。其中光信息储存媒体的制造装置用以分离一模板40与一光信息储存媒体30，而模板40与光信息储存媒体30压合。

平台21具有一承载表面211，于承载表面211上具有一第一中心点212。固定单元22设置于承载表面211上，用以固定光信息储存媒体30，于本实施例中，固定单元22为一真空吸附装置，利用真空吸附的方式固定光信息储存媒体。

另外，固定单元22与第一中心点212具有一第一距离D1，而第一距离D1小于等于光信息储存媒体30的半径，于本实施例中，光信息储存媒体30的直径12cm，故第一距离D1小于等于6cm。又于本实施例中，更设置有一辅助固定单元24(如图3B所示)，其设置于承载表面211的第一中心点212上。

施力单元23设置于承载表面211上，用以朝模板40之外露部分施以一外力，以将模板40与光信息储存媒体30分离。于本实施例中，施力单元23为一喷气装置，其朝模板40之外露部分喷气以将模板40与光信息储存媒体30分离，另外，喷气装置的喷气方向亦可朝模板40与光信息储存媒体30的压合处喷气。而施力单元23亦可如图5A所示，为一伸缩元件23’，且再如图5B所示，更可再设置一辅助施力单元60将其固定于模板40的周缘，并施以与施力单元23的施力方向相同的另一外力。

另外，施力单元23与第一中心点212具有一第二距离D2，而第二距离D2大于等于光信息储存媒体30的半径，于本实施例中，第二距离D2大于等于6cm。

再请参照图4A，本发明较佳实施例的光信息储存媒体的制造装置的另一态样包括一第一平台51、至少一固定单元22、一第二平台53及至少一施力单元23。

第一平台51具有一第一承载表面511以及与第一承载表面511相对之一背面512，于第一承载表面511上具有一第二中心点513。

固定单元22设置于第一承载表面511上，用以固定光信息储存媒体30，于本实施例中，固定单元22为一真空吸附装置，利用真空吸附的方式固定光信息储存媒体30。

另外，固定单元22与第二中心点513具有一第一距离D1，而第一距离D1小于等于光信息储存媒体30的半径，于本实施例中，光信息储存媒体30的直径12cm，故第一距离D1小于等于6cm。又于本实施例中，更设置有一辅助固定单元54(如图4B所示)，其设置于第一承载表面511的第二中心点513上。

第二平台53具有一第二承载表面531，而第二承载表面531与第一平台51的背面512连接，且第二承载表面531的周缘外露于第一平台51。

施力单元23设置于第二承载表面531上，用以朝模板40之外露部分施以一外力，以将模板40与光信息储存媒体30分离。于本实施例中，施力单元23为一喷气装置，其朝模板40之外露部分喷气以将模板40与光信息储存媒体30分离，另外，喷气装置的喷气方向亦可朝模板40与光信息储存媒体30的压合处喷气。而施力单元23亦可如图5A所示，为一伸缩元件23’，且再如图5B所示，更可再设置一辅助施力单元60将其固定于模板40的周缘，并施以与施力单元23的施力方向相同的另一外力。

另外，施力单元23与第二中心点513具有一第二距离D2，而第二距离D2大于等于光信息储存媒体30的半径，于本实施例中，第二距离D2大于等于6cm。

综上所述，因本发明的光信息储存媒体的制造装置将施力单元设置于靠近光信息储存媒体与模板压合处的周缘，而利用于外圈施力将模板与光信息储存媒体分离。因此，可改善已知技术于光信息储存媒体内圈施力，因施力面积不足，而无法有效的解决模板与间隔层之间粘着力太强的问题。

以上所述仅为举例性，而非为限制性者。任何未脱离本发明的精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于所述的权利要求范围中。

Claims

1、一种光信息储存媒体的制造装置，其用以分离一模板与一光信息储存媒体，其特征是，该模板的周缘外露于该光信息储存媒体，该光信息储存媒体的制造装置，包含：

2、如权利要求1所述的光信息储存媒体的制造装置，其特征是，该固定单元为一真空吸附装置。

3、如权利要求1所述的光信息储存媒体的制造装置，其特征是，该施力单元为一喷气装置。

4、如权利要求1所述的光信息储存媒体的制造装置，其中该施力单元为一伸缩元件。

5、如权利要求1所述的光信息储存媒体的制造装置，其特征是，于该模板的周缘更设置有一辅助施力单元，其固定于该模板的周缘，并施以与该施力单元的施力方向相同的另一外力。

6、如权利要求1所述的光信息储存媒体的制造装置，其特征是，更包含一辅助固定单元，其设置于该承载表面的该第一中心点上。

7、一种光信息储存媒体的制造装置，其用以分离一模板与一光信息储存媒体，其特征是，该模板的周缘外露于该光信息储存媒体，该光信息储存媒体的制造装置，包含：

8、如权利要求7所述的光信息储存媒体的制造装置，其特征是，该固定单元为一真空吸附装置。

9、如权利要求7所述的光信息储存媒体的制造装置，其特征是，该施力单元为一喷气装置。

10、如权利要求7所述的光信息储存媒体的制造装置，其特征是，该施力单元为一伸缩元件。

11、如权利要求7所述的光信息储存媒体的制造装置，其特征是，于该模板的周缘更设置有一辅助施力单元，其固定于该模板的周缘，并施以与该施力单元的施力方向相同的另一外力。

12、如权利要求7所述的光信息储存媒体的制造装置，其特征是，更包含一辅助固定单元，其设置于该第一承载表面的该第二中心点上。