CN1719529A

CN1719529A - 模版及光信息储存媒体的制造方法

Info

Publication number: CN1719529A
Application number: CNA2004100698185A
Authority: CN
Inventors: 薛裕仓; 赖昭平
Original assignee: Prodisc Technology Inc
Current assignee: Prodisc Technology Inc
Priority date: 2004-07-09
Filing date: 2004-07-09
Publication date: 2006-01-11
Anticipated expiration: 2024-07-09
Also published as: CN100372011C

Abstract

本发明涉及一种模版，用于一光信息储存媒体的制造，模版包含一基板及一改质层，其中，基板具有复数预刻沟槽；改质层设置于基板上。本发明亦揭露一种光信息储存媒体的制造方法。

Description

模版及光信息储存媒体的制造方法

技术领域

本发明涉及一种模版及光信息储存媒体的制造方法，尤其是一种具有改质层的模版及光信息储存媒体的制造方法。

背景技术

随着信息与多媒体时代的来临，电子产品对于储存媒体的储存密度及容量的需求也不断地增加。传统的储存媒体，大致上可分为两大类，分别是磁记录媒体与光记录媒体。目前市场上是以光记录媒体占优势，其包含只读型光盘(CD-ROM)、可写一次型光盘(CD-R)、可重复读写型光盘(CD-RW)、只读型数字激光视盘(DVD-ROM)、可写一次型数字激光视盘(DVD-R)、可重复读写式数字激光视盘(DVD-RW，DVD+RW)、以及动态随机存储数字激光视盘(DVD-RAM)等等。

面对愈来愈庞大的影音信息量，提高光盘的资料容量，一直是产业界追求的目标。而DVD因为具有比CD更大的资料储存容量，因此已于光储存媒体市场上占有一定的比例。目前的DVD具有不同的外观型式，从单层单面(single side single layer)、双面单层(dual sidesingle layer)、单面双层(single side dual layer)到双面双层(dual side duallayer)，它们的储存容量范围也从4.7GB到17GB不等。

若只有单面储存资料而另一面为空白片(dummy)，则其储存容量约为4.7GB，即为单层单面的只读型数字激光视盘，又称为DVD-5；若在单面的盘片上储存双层的容量，因为要扣除黏合所占去的空间及连接两层资料的指令，故实际所能储存资料的容量较单面容量的两倍少一些，即为单面双层的只读型数字激光视盘，又称DVD-9，其储存容量约为8.5GB。若结合双面双层的技术，则储存容量可扩增为13.2GB，亦即DVD-14(单面单层加单面双层)，或是储存容量扩增为17GB，亦即DVD-18(双面双层)。其中，在DVD光盘片市场上接受度较高的，为单面单层容量为DVD-5以及DVD-9两种盘片，因此两种规格的盘片在被存取时，均省去了”翻面”的麻烦，故较为消费者所喜爱。

具有8.5GB容量的单面双层DVD-R，由于容量大，再加上可写一次的结构，也愈来愈受到市场重视。如图1所示，现有的单面双层DVD-R盘片10，依序含有一第一基板11、一第一有机染料层12、一半反射层13、一间隔层14、一第二有机染料层15、一反射层16、一第二基板17、及一接合层19。

现有技术中，对于单面双层DVD-R盘片10而言，光聚合制程(Photo-Polymerization Process，2P Process)为常用的制造方法之一，以下便针对2P制程作一简单介绍：

请参照图2，其于一具有预刻轨槽(pre-grooved)的第一基板11上，依次形成第一有机染料层12、半反射层13、及光固胶层14’。接着，将一具有预刻沟槽的模版(soft stamper)18，压合于光固胶层14’上，并经过紫外光照射，以固化胶体，形成间隔层14。剥除模版18后，于形成沟槽的间隔层14上，再形成第二有机染料层15及第二反射层16。最后，涂布一接合胶19’后，将第二基板17与第二反射层16接合，再经光固化后，形成一接合层19，即完成单面双层DVD-R盘片10的制作。

然而，在模版18剥除时，由于模版18与间隔层14之间的黏着力强，需要施加较强的拉力来使间隔层14与模版分离。但是，第一有机染料层12及半反射层13的接着力相对上较弱，无法承受强大的拉力。因此，如图3虚线处所示，进行剥除模版的步骤时，则易发生间隔层14破碎剥落、或甚至是导致第一有机染料层12及半反射层13与第一基板11分离的现象，影响了激光存取的行进路径，进而造成盘片的良率偏低，增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足与缺陷，提供一种模版及光信息储存媒体的制造方法，以解决现有单面双层DVD-R盘片剥除模版时，模版与间隔层的接着力太强问题，进而解决盘片制程良率偏低等问题。

本发明的一目的为提供一种模版，用于光信息储存媒体的制造，模版具有一改质层，以改变模版表面的极性，使模版易于剥除。

本发明的另一目的为提供一种光信息储存媒体的制造方法，尤其是利用一表面极性与间隔层相反的模版，使模版易于剥除。

为达上述目的，依本发明的模版，用于一光信息储存媒体的制造，模版包含一基板及一改质层。其中，基板具有复数预刻沟槽，改质层设置于基板上。

又，依本发明的光信息储存媒体制造方法，其包含形成一第一记录积层于一第一基板之上，形成一具有一改质层的模版，涂布一光固胶层，压合模版及第一基板，固化光固胶层，并剥除模版以形成一间隔层，形成一第二记录积层于间隔层之上，接合一第二基板于第二记录积层之上。

承上所述，本发明的模版及光信息储存媒体的制造方法，模版具有一改质层。与现有技术相比，本发明的模版及光信息储存媒体的制造方法，改质层能改变模版表面的极性，使其呈现与间隔层相反或是不同的极性，进而降低间隔层与模版之间的黏着力。故于剥除模版时，所需的剥除力量较小，不易发生因为间隔层与模版之间的黏着力过大，而使得间隔层破碎剥落的问题；也不易发生第一有机染料层或是第一反射层因为剥除模版的力量过大，而与第一基板分离的现象。如此一来，即可提升产品的良率，进而也降低了生产成本。

附图说明

图1为现有单面双层数字激光视盘的示意图；

图2A～2F为现有的单面双层数字激光视盘的光聚合制程的示意图；

图3为现有的单面双层数字激光视盘的放大示意图，其中，模版剥除时，造成间隔层或模版破坏；

图4为本发明的模版及光信息储存媒体的制造方法的流程图；

图5A～5G为本发明的模版及光信息储存媒体的制造方法的制程示意图；

图6为本发明的模版及光信息储存媒体的制造方法的另一流程图；

图7为本发明的模版及光信息储存媒体的制造方法的又一流程示意图。

图中符号说明

10单面双层DVD-R盘片

11第一基板

12第一有机染料层

13半反射层

14间隔层

14’光固胶层

15第二有机染料层

16第二反射层

17第二基板

18模版

19接合层

19’接合胶

20光信息储存媒体

21第一基板

22第一记录层

23第一反射层

24间隔层

24’光固胶层

25第二记录层

26第二反射层

27第二基板

28接合胶

30模版

31基板

32改质层

S100形成一第一记录积层于一第一基板之上

S200形成一具有一改质层的模版

S210涂布一溶剂于基板上，经蒸发或烘干后形成改质层

S300涂布一光固胶层

S400压合模版及第一基板并固化光固胶层

S500剥除模版以形成一间隔层

S600形成一第二记录积层于间隔层之上

S700接合一第二基板于第二记录积层之上

S710布一接合胶于第二记录积层上

L₀第一记录积层

L₁第二记录积层

具体实施方式

以下将参照相关附图，说明依本发明较佳实施例的模版及光信息储存媒体的制造方法。

首先，请参照图4至图7，以说明依本发明较佳实施例的光信息储存媒体的制造方法。

本实施例中，模版用于一光聚合制程(Photo-Polymerization Process，2P Process)中，以制造一光信息储存媒体。光信息储存媒体为可写一次式的数字激光视盘(DVD-R)，而本实施例中以2P制程所形成的单面双层的DVD-R，以说明本发明光信息储存媒体的制造方法的较佳实施例。

如图4所示，本实施例中，光信息储存媒体的制造方法包含下列步骤：形成一第一记录积层于一第一基板之上(S100)，形成一具有一改质层的模版(S200)，涂布一光固胶层(S300)，压合模版及第一基板并固化光固胶层(S400)，剥除模版以形成一间隔层(S500)，形成一第二记录积层于间隔层之上(S600)，接合一第二基板于第二记录积层之上(S700)。

如图4及图5所示，于形成一第一记录积层于一第一基板之上的步骤中(S100)，第一记录积层L_o包含一第一记录层22及一第一反射层23。先将第一记录层22形成于第一基板21之上，再将第一反射层23形成于第一记录层22之上。

其中，第一记录层22的材质可为有机染料或是无机材料。本实施例中，第一记录层22的材质为有机染料，并以旋转涂布方式形成。而第一反射层23为一半反射层(semi-reflective layer)，其材质为金属或其合金，例如是银/银合金、以及铝/铝合金等等。而第一反射层23的形成方式，通常是利用来形成溅镀或蒸镀方式来形成。

如图4及图5所示，于形成一具有一改质层的模版的步骤中(S200)，于一基板31上，形成一改质层32。其中，模版30包含一基板31以及一改质层32。其中，基板31具有复数预刻沟槽(pre-grooved)，基板31的材质选自聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、玻璃、及金属至少其中之一，因此，模版30又可称为软性模版(soft stamper)。

如图6所示，本实施例中，光信息储存媒体的制造方法更包括：涂布一溶剂于基板上，经蒸发或烘干后形成改质层(S210)。

改质层32设置于基板31上，本实施例中，改质层32为一溶剂分子层，其中，溶剂选自于四氟丙醇、八氟戊醇、甲醇、乙醇、丙醇、正丁醇、特丁醇、正戊醇、正己醇、2-甲氧基-乙醇、2-丙氧基-乙醇、2-丁氧基-乙醇、丙醚、丁醚、戊醚、环己烷、甲基环己烷、乙基环己烷、丙基环己烷、以及1，2-二甲基环己烷至少其中的一。

于涂布一光固胶层步骤中(S300)，涂布以形成一光固胶层24’。而光固胶层24’可形成于具有改质层32的模版30上，也能形成于第一反射层23之上。本实施例中，以光固胶层24’形成于第一反射层23之上为例。

再请参照图4及图5，于压合模版及第一基板步骤中(S400)，本实施例将模版30的改质层32，与第一基板21上的光固胶层24’相压合，以形成具有沟槽的光固胶层24’。

图4及图5中，于固化光固胶层并剥除模版以形成一间隔层步骤中(S500)，将光固胶层24’照射紫外光，固化后施力将模版30剥除，以形成一间隔层24。模版30剥除后，改质层32仍位于模版30上，能重复使用。

利用不同溶剂以形成的改质层32，可改变模版30表面的极性，以利模版30的剥除。当间隔层24为非极性的高分子，则可选择涂布极性强的溶剂来形成改质层32，例如是醇类，经过蒸发或烘发后，仍然会留下一些溶剂分子层于基板31上，而醇类所带的羟基(-OH group)则外露于模版30表面上，使得模版30的表面成为极性表面，故可轻易与非极性的间隔层24分离。而改质层32溶剂，选用与间隔层24不同极性的溶剂，极性相差愈大愈好。当然，间隔层24也可以为极性高分子，而改质层32则选用非极性的溶剂来形成。

如图4及图5所示，于形成一第二记录积层于间隔层之上步骤中(S600)，形成一第二记录积层于间隔层之上。本实施例中，第二记录积层L₁包含一第二记录层25及一第二反射层26。形成一第二记录层25于间隔层24之上，再形成一第二反射层26于第二记录层25之上。其中，第二记录层25的材质为有机染料，以旋转涂布方式形成，而第二反射层26可为一半导体合金薄膜、导体合金薄膜、或金属薄膜。

请参考图4至图6，于接合一第二基板于第二记录积层之上步骤中(S700)，将第二基板27接合于第二记录积层L₁之上。本实施例中，光信息储存媒体的制造方法，更包含：涂布一接合胶28于第二记录积层上步骤(S710)，利用一接合胶涂布于第二记录积层L₁之上，以黏合第二基板27及第二记录积层L₁。

另外，如图7所示，本发明的光信息储存媒体的制造方法，当然也可以将形成一第一记录积层于一第一基板之上步骤(S100)、及涂布一光固胶层步骤(S300)，与形成一具有一改质层的模版步骤(S200)先同时进行。然后，再继续进行压合模版及第一基板并固化光固胶层步骤(S400)，剥除模版以形成一间隔层步骤(S500)，形成一第二记录积层于间隔层之上步骤(S600)，以及接合一第二基板于第二记录积层之上步骤(S700)。

接着，请参照图5，以说明依本发明较佳实施例的模版30。

如图5所示，模版30用于一光信息储存媒体20的制造，而模版30包含一基板31、及一改质层32。

基板31具有复数预刻沟槽(pre-grooved)，其材质选自于聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、玻璃、及金属其中之一。因此，模版30又可称为软性模版(soft stamper)。本实施中，基板31为聚碳酸酯。

改质层32设置于基板31上，改质层32利用一溶剂涂布于基板31上，经过自然蒸发或烘干后所形成。本实施例中，改质层32为一溶剂分子层，其中，溶剂选自于四氟丙醇、八氟戊醇、甲醇、乙醇、丙醇、正丁醇、特丁醇、正戊醇、正己醇、2-甲氧基-乙醇、2-丙氧基-乙醇、2-丁氧基-乙醇、丙醚、丁醚、戊醚、环己烷、甲基环己烷、乙基环己烷、丙基环己烷、以及1，2-二甲基环己烷至少其中之一。

利用不同溶剂以形成的改质层32，可改变模版30表面的极性，以利模版30的剥除。当间隔层24为非极性的高分子，则可选择涂布极性强的溶剂来形成改质层32，例如是醇类，经过蒸发或烘干后，仍然会留下一些溶剂分子层于基板31上，而醇类所带的羟基(-OH group)则外露于模版30表面上，使得模版30的表面成为极性表面，故可轻易与非极性的间隔层24分离。而改质层32溶剂，选用与间隔层24不同极性的溶剂，极性相差愈大愈好。当然，间隔层24也可以为极性高分子，而改质层32则选用非极性的溶剂来形成。

综上所述，本发明的模版及光信息储存媒体的制造方法，模版具有一改质层。与现有技术相比，本发明的模版及光信息储存媒体的制造方法，改质层能改变模版表面的极性，使其呈现与间隔层相反或是不同的极性，进而降低间隔层与模版之间的黏着力。故于剥除模版时，所需的剥除力量较小，不易发生因为间隔层与模版的间的黏着力过大，而使得间隔层破碎剥落的问题；也不易发生第一有机染料层或是第一反射层因为剥除模版的力量过大，而与第一基板分离的现象。如此一来，即可提升产品的良率，进而也降低了生产成本。

以上所述仅为举例性，而非为限制性。任何未脱离本发明的精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于权利要求书的范围中。

Claims

1.一种模版，用于一光信息储存媒体的制造，其特征在于，该模版包含：

一基板，其具有复数预刻沟槽；以及

一改质层，其设置于该基板上，该改质层为一溶剂分子层。

2.如权利要求1所述的模版，其中，该光信息储存媒体为写一次型单面双层数字激光视盘。

3.如权利要求1所述的模版，其中，该基板的材质选自聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、玻璃、及金属其中之一。

4.如权利要求1所述的模版，其中，该溶剂选自于四氟丙醇、八氟戊醇、甲醇、乙醇、丙醇、正丁醇、特丁醇、正戊醇、正己醇、2-甲氧基-乙醇、2-丙氧基-乙醇、2-丁氧基-乙醇、丙醚、丁醚、戊醚、环己烷、甲基环己烷、乙基环己烷、丙基环己烷、以及1，2-二甲基环己烷至少其中之一。

5.一种光信息储存媒体的制造方法，其特征在于，包含：

形成一第一记录积层于一第一基板之上；

形成一具有一改质层的模版；

涂布一光固胶层；

压合该模版及该第一基板；

固化该光固胶层，并剥除该模版以形成一间隔层；

形成一第二记录积层于该间隔层之上；以及

接合一第二基板于该第二记录积层之上。

6.如权利要求5所述的光信息储存媒体的制造方法，其中，该第一记录积层包含一第一记录层、及一第一反射层。

7.如权利要求5所述的光信息储存媒体的制造方法，其中，更包含：

涂布一溶剂于该基板上，经蒸发或烘干后形成该改质层。

8.如权利要求5所述的光信息储存媒体的制造方法，其中，该改质层的材质选自于四氟丙醇、八氟戊醇、甲醇、乙醇、丙醇、正丁醇、特丁醇、正戊醇、正己醇、2-甲氧基-乙醇、2-丙氧基-乙醇、2-丁氧基-乙醇、丙醚、丁醚、戊醚、环己烷、甲基环己烷、乙基环己烷、丙基环己烷、以及1，2-二甲基环己烷至少其中之一。

9.如权利要求5所述的光信息储存媒体的制造方法，其中，该第二记录积层包含一第二记录层、及一第二反射层。

10.如权利要求5所述的光信息储存媒体的制造方法，其中，更包含：

涂布一接合胶于该第二记录积层上。

11.如权利要求5所述的光信息储存媒体的制造方法，其中，该第二记录积层包含一第二记录层、及一第二反射层。