CN1744021A - 触摸屏及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种通过在间隔件膜上按规定方向排列形成有多个呈L字状的间隔件，从规定尺寸的间隔件膜制造多个间隔件，由此减少使用材料的浪费，容易制造且价格低廉的触摸屏及其制造方法。

Description

触摸屏及其制造方法

技术领域

本发明涉及主要用于各种电子设备的触摸屏及其制造方法。

背景技术

近年来，在移动电话或汽车导向系统等各种电子设备中，经常使用在液晶等显示元件的前面装有透光性触摸屏的设备。通过触摸屏对在背面的显示元件上显示出的文字或符号进行识别和选择，用手指或专用的笔等对触摸屏进行按压操作，从而进行设备各种功能的切换。对于这样的触摸屏，要求制造容易并且价格低廉。

使用图5和图6来说明现有的触摸屏。

为了容易分辨其构成，图5、图6的截面图放大厚度方向上的尺寸表示。

图5是现有的触摸屏的截面图。图5中在透光性的下基板51上面形成有氧化铟锡等透光性下导电层53，在薄膜状的透光性上基板52的下面同样形成有上导电层54。

然后，在下导电层53的上面，以规定的间隔形成有多个由绝缘树脂形成的点间隔件(未图示)。在上导电层54的两端形成有一对上电极(未图示)，在下导电层53的两端形成有一对与上电极垂直的下电极(未图示)。

通过在框状的间隔件55的上面和下面涂敷形成的粘接层56A、56B，将上基板52和下基板51的外侧周边贴合在一起，将上导电层54和下导电层53保持规定的空隙对向设置，构成触摸屏。

图6A是在制造过程中的触摸屏的平面图，图6B和图6C是在制造过程中触摸屏的截面图。首先形成粘接层56A、56B。然后在此粘接层56A、56B的上面和下面分别贴合剥离膜57A和下剥离膜57B。在它们的内侧夹持着带状的间隔件膜58。然后切下用阴影线表示的框状间隔件部分58A制成间隔件55。

如图6C的截面图所示，在剥离上剥离膜57A和下剥离膜57B之后，通过露出的粘接层56A和56B将间隔件55贴合在上基板52和下基板51的外侧周边上，完成了触摸屏的制作。

这样构成的触摸屏，被安装在前面配置有液晶显示元件的电子设备上，其一对上电极和下电极与设备的电路(未图示)相连接。

在以上的结构中，识别触摸屏背面的液晶显示元件等的显示，用手指或笔尖等对上基板52上面进行按压操作，使上基板52凹陷，按压处的上导电层54和下导电层53接触。由电路依次向上电极和下电极施加电压，通过这些电极之间的电压比，由电路检测出被按压的位置，由此进行各式各样的设备功能的切换。

作为与本申请的发明关联的先有技术的文献，例如，已知有特开2003-280821号公报。

但是，在如上所述现有的触摸屏中，贴合上基板52和下基板51外侧周边的间隔件55形成为框状，为此，如图6A所示，在制造间隔件55时，作为间隔件55使用的框状间隔件58A以外的内部58B和外部58C都不再使用。浪费了与间隔件58A相比面积很大的上述部分，规定尺寸的带状间隔件膜58可以制作的间隔件55的个数变少。因此，存在间隔件膜58的材料使用率低，触摸屏的成本高昂的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够解决上述现有问题，较少浪费使用材料，制作容易且价格低廉的触摸屏及其制造方法。

为了实现上述目的，本发明设置多个L字状的在上下面形成有粘接层的间隔件的同时，将此多个间隔件贴合在上基板和下基板之间的对向外侧周边上构成的触摸屏。按照此结构，可以由规定尺寸的间隔件膜制造多个间隔件，减少了使用材料的浪费，能够得到容易制造且价格低廉的触摸屏。

附图说明

图1是本发明一个实施方式的触摸屏的截面图。

图2是本发明一个实施方式的触摸屏的平面图。

图3是说明本发明一个实施方式的触摸屏的制造方法的平面图和截面图。

图4是说明本发明一个实施方式的触摸屏的制造方法的另一个截面图。

图5是现有的触摸屏的截面图。

图6是说明现有的触摸屏制造方法的平面图和截面图。

具体实施方式

以下，使用图1～图4说明本发明的实施方式。

为了容易分辨其构成，图1～图4的截面图，放大其在厚度方向上的尺寸表示。对于与背景技术中已经说明结构同样的结构使用同样的符号，并简化其详细说明。

图1是本发明一个实施方式的触摸屏的截面图。图2是本发明一个实施方式的触摸屏的平面图。

在图1中，下基板1是玻璃或丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂等具有透光性的基板。上基板2是具有透光性的聚对苯二甲酸乙二酯或聚碳酸酯树脂等薄膜状基板。然后，在下基板1的上面形成有氧化铟锡或氧化锡等具有透光性的下导电层3。同样，在上基板2的下面通过溅镀法等形成上导电层4。

在下导电层3的上面，由环氧树脂或硅树脂等绝缘树脂以规定的间隔形成有多个点间隔件(未图示)。在上导电层4的两端使用银或碳等形成一对上电极(未图示)，在下导电层3的两端，形成与上电极垂直的一对下电极(未图示)。

在图2中，间隔件15用无纺布或聚酯薄膜等制成L字状。在一个触摸屏上使用两个间隔件15。第一间隔件15贴在上基板2和下基板1之间的左下侧外周，第二间隔件15与此相对，贴在的右上侧外周。由这两个间隔件使上导电层4和下导电层3保持规定的空隙对向设置。而上导电层4和下导电层3分别经由丙烯酸树脂或橡胶等形成的粘接层6A和6B与间隔件15粘结。

在聚对苯二甲酸乙二酯或聚碳酸酯树脂构成的薄膜状配线基板11的上面或下面，形成由银或碳、铜箔等制造的多个配线图案(未图示)。然后将此配线图案与上电极和下电极连接。再由环氧树脂或丙烯酸树酯、烯烃等密封材料16将左上端和右下端的两个间隔件15的间隙密封。

下面说明如上所述的间隔件15和触摸屏的制造方法。

图3是说明本发明一个实施方式的触摸屏的制造方法的平面图和截面图。

如图3A的平面图、图3B的截面图所示，首先在间隔件膜18的上面和下面形成粘接层6A和6B。然后在此粘接层6A和6B的上面和下面，贴合用纸或聚对苯二甲酸乙二酯等构成的上剥离膜17A和下剥离膜17B。在上端和下端以规定的间隔设有贯通孔18B的带状间隔件膜18上，从下面进行半切加工，剩下上剥离膜17A。

如图3A所示，通过半切加工，形成用阴影线表示的多个L字状间隔件18A。然后，如图3C的截面图所示，从上剥离膜17A上剥离此间隔件部分18A以外部分的间隔件膜18和下剥离膜17B，在上剥离膜17A的下面形成在左右方向上排列的多个L字状间隔件15。

最后形成L字状的间隔件15，这些间隔件15按规定的方向排列在间隔件膜18上。如图3A所示，由于能够使多个间隔件15之间的间隔变得很小，所以由一定尺寸的间隔件膜18能够制造出许多间隔件15。结果就能够降低使用材料的浪费，提高使用效率。

在图3A中，为了容易理解其结构，放大了多个间隔件15之间的间隔，以较大的状态表示其间隙。在实际上通过如上所述的半切加工形成多个间隔件15时，由于切刀量只要是具有间隙即可，所以能够以最小的间隔排列出很多的间隔件15。

图4是说明本发明一个实施方式的触摸屏的制造方法的截面图。

如图4A的截面图所示，如剥离在左端形成的间隔件15的下剥离膜17B，露出其下面的粘接层6B。然后，如图4B所示，此间隔件15贴在保持在规定组装工具(未图示)上的下基板1的上面，使排列的间隔件15成为平行的状态，比如在左下侧的外侧周边上。此时，在保持下基板1的组装工具上设有突出销等，如果将其插入在间隔件膜18上以一定间隔设置的贯通孔18B中，将间隔件15贴合在下基板1的上面，就可以在下基板1的正确位置上贴上间隔件15而不会出现位置偏差。

通过改变为了使上剥离膜17A的下面或下剥离膜17B的上面容易与粘接层6A或6B剥离而涂敷的硅树脂的种类和厚度，使上剥离膜17A与下剥离膜17B的剥离力不同，能够更容易地贴合间隔件15。即，在首先剥离下剥离膜17B时，使下剥离膜17B的剥离力很小，而使上剥离膜17A的剥离力较大。结果如图4A所示，剥离下剥离膜17B时，间隔件15原封不动地贴在剥离力较强的上剥离膜17A上，而不会浮附着在剥离力比较弱的下剥离膜17B一侧，很容易进行下剥离膜17B的剥离。

再如图4C所示，将间隔件膜18或下基板1旋转和移动，使排列在下一个的间隔件15的下剥离膜17B剥离。然后，将排列在下一个的间隔件15贴合在下基板1上面的右上侧外周。

最后，如图4D所示，将下基板1的上面以与上导电层4和下导电层3对向设置的方式重叠上基板2，将下基板1与上基板2的外周边粘合。然后如图1或图2所示，将两个L字状的间隔件15贴在上基板2和下基板1之间的对向外侧周边上，完成了触摸屏的制作。为了密封两个间隔件15之间的间隙涂敷密封材料16、使其干燥，可以在图4C的下基板1上面贴上间隔件15的状态下进行，也可以在完成触摸屏的状态下进行。

如此构成的触摸屏，安装在前面配置有液晶显示元件等的电子设备上。一对上电极和下电极由配线基板11的配线图案连接在设备的电路(未图示)上。

在以上的结构中，识别出触摸屏背面的液晶显示元件等的显示，用手指或笔等对上基板2的上面进行按压操作时，上基板2凹陷，在被按压的位置，上导电层4与下导电层3接触。通过电路依次向上电极和下电极上施加电压，由这些电极之间的电压比，通过电路检测出按压的位置，使得设备进行各式各样的功能切换。

根据本发明的实施方式，间隔件15做成L字状，多个间隔件15在间隔件膜18上按照一定方向排列，由此能够从规定尺寸的间隔件膜18制造出多个间隔件15，减少了使用材料的浪费，能够提供容易制造且价格低廉的触摸屏及其制造方法。

通过用密封材料16将多个L字状间隔件15的间隙密封，可以防止尘埃或水分浸入下导电层3和上导电层4之间的间隙，可以实现下导电层3和上导电层4的稳定接触。

通过使上剥离膜17A和下剥离膜17B的剥离力不同，可以更容易地将间隔件15贴合在上基板2或下基板1上。

本发明的触摸屏及其制造方法，具有可以提供容易制造且价格低廉的产品的效果，可以应用于各种电子设备的操作中。

Claims (6)

1.一种触摸屏，其特征在于，具有：

在上面形成有下导电层的透光性下基板，

在下面形成有与所述下导电层保持一定间隙对向设置的上导电层的透光性上基板，和

在上面和下面形成有粘接层的多个间隔件；

所述多个间隔件呈L字状，贴合在所述上基板和所述下基板之间相对的外侧周边上。

2.如权利要求1的触摸屏，其特征在于，用密封材料密封所述多个间隔件之间的缝隙。

3.一种触摸屏的制造方法，其特征在于，具有：

间隔件形成步骤，将在其上面和下面形成有粘接层的多个间隔件形成为L字状；和

间隔件粘贴步骤，将所述多个间隔件贴合在上面形成有下导电层的透光性下基板和在下面形成有与所述下导电层保持一定间隙对向设置的上导电层的透光性上基板之间相对的外侧周边上。

4.如权利要求3所述的触摸屏制造方法，其特征在于，所述间隔件形成步骤，具有：

在间隔件膜的上面和下面形成粘接层的步骤；

在形成有所述粘接层的所述间隔件膜的上面贴合上剥离膜，在形成有所述粘接层的所述间隔件膜的下面贴合下剥离膜的步骤；和

留下所述上剥离膜或所述下剥离膜的一方进行的半切加工步骤。

5.如权利要求4所述的触摸屏制造方法，其特征在于：

所述粘贴间隔件的步骤是剥离所述上剥离膜和所述下剥离膜，将所述间隔件贴合在所述上基板和所述下基板之间的步骤。

6.如权利要求4所述的触摸屏制造方法，其特征在于：

在所述间隔件形成步骤中，所述上剥离膜的剥离力与所述下剥离膜的剥离力不同。

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